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1、第十五章 追求最佳績效本章大綱q 加快速率q 匯集風險q 為供應設計q 推遲差異化追求最佳績效圖15.1 精進效率前緣曲線 加快速率加速對彈性與效率同時有益q 精進效率前緣曲線最簡單的一個方法，就是加快供應鏈上物流的速率。q 除了降低存貨持有成本，增加存貨周轉率的同時也強化了彈性，因為它縮短了應變的時間，更能回應不斷變化的需求。加快速率較快的運輸模式可以加快速率 q 加快速率最明顯的方法就是轉移到更快速的運輸模式。q 快速運輸的成本通常非常高，所以很難單靠加快運輸速度將效率前緣曲線外推較長的距離。q 增加的運輸成本必須遠低於財務上產生的利益才能創造真正的利益，這個財務上的利益可能來自於降低存貨
2、持有成本、增加銷售、降低呆帳，或是前述因素的某種組合。加快速率更聰明的處理是一個更好的方法q 加快速率的一個更有效方法就是改善供應鏈處理停滯貨物的方式。q 儘管過去數十年所有改善供應鏈效率的努力，存貨仍然耗費很多時間於無意義的等待上。加快速率某些程序再造的工作是必要的q 增加速率比較好的方法並不是當存貨在移動時增加它的速率，而是讓存貨大多數時間都保持在移動狀態。q 要達到這個目標遠較改變運輸模式為難；你必須進行系統性研究瞭解存貨如何在供應鏈間移動，檢視存貨每一個停留地點，並找出讓存貨繼續移動的方法。q 要獲得非常高的速率，你可能需要再造你的供應鏈作業，採用及時制技術、精簡生產及相關的專業技術。
3、加快速率許多浪費可以在等候線中發現 q 只要檢查排列在工廠內進料區與個別工作站前原物料等候線的規模大小，就可以發現讓流程速度減慢的地點。q 當發現瓶頸點時，首要工作就是找出加快其速的的方法，若無法改善瓶頸作業，則試著減慢前一項作業q 減慢一些作業的速度來增快存貨流動的速度似乎有違常理，不過這種做法確實可以達到效果。q 在未確定流通路線前不將存貨拉入供應鏈中，企業可以確信存貨一旦進入供應鏈中就會有較快的移動速度。加快速率圖15.2 找出瓶頸點 加快速率去除不會增加價值的活動 q 要更瞭解存貨如何耗用掉時間，只要記錄下存貨在供應鏈每個地點所耗用的時間，並將結果繪製成程序處理時間圖即可達到目的。q
4、更好的做法是，進一步分辨出哪些活動會增加價值，而哪些活動不會。q 增加價值的活動指的是那些改變產品使顧客效用增加的方法，通常藉由改變產品型態或地點以更接近顧客需要。q 有些活動甚至會降低價值。加快速率追蹤系統使工作愈來愈容易 q 要在供應鏈中追蹤數以萬計的產品，進而辨識是否存在瓶頸或不具生產力的作業，都是令人感到非常害怕的工作。然而這是一個可以靠科技讓這些負擔大大減輕的領域。q 辨識科技如條碼與無線射頻標籤(RFID)，甚至可以進一步將整個程序自動化，使追蹤工作毫不費力。加快速率大小如一粒鹽的收發器 q 例如，成衣製造商已有能力將大小如一粒鹽的無線射頻收發器，直接打印在標籤並縫製在衣服上，這項
5、科技革新將使成衣製造商從海外代工廠到全球銷售點追蹤每一件衣服的動向。加快速率讓需求、帳款與供應流程同時加速 q 雖然增加速率的努力主要著重在存貨之流通，不過加快需求與帳款流程的速度也可以獲得益處。q 需求（資訊）往供應鏈上游移動速度愈快，上游供應商就愈能夠快速反應顧客需求的變化。加速需求訊號是消除需求擴張最有效的方法之一，需求擴張是供應鏈許多干擾的來源。q 加速帳款流程可減少供應鏈上的整體負債成本，進而增加效率而不會損及彈性。q 當企業想知道如何加快供應鏈速率時，不只應考量供應流程，同時一定要考量需求與帳款的流程。匯集風險風險匯集可降低存貨需求q 精進效率前緣曲線的第二種技術就是風險匯集（或稱
6、風險共擔）。q 風險匯集的原理是將原本各別管控的存貨集中管理，使需求變異性可以較低的安全存貨應付。匯集風險圖15.3 風險匯集 匯集風險優點來自變異性的互抵效應 q 地區性需求變異性往往彼此相互抵銷，數個地區的需求不太可能在同一時間同時提高。q 視實際狀況而定，採用匯集風險可以降低存貨量並進而降低存貨特有成本達25%至35%。匯集風險實體存貨集中並非必要q 沒有維持靠近顧客端的存貨可能無法達成顧客服務水準目標，或者採用更快運輸的成本可能高於持有較低存貨所帶來的節省。q 匯集風險並不一定要將存貨存放在同一個地點，只需要將所有存貨以一個共同存貨池來管理。q 共同存貨池管理可以經由幾種不同的技術來實
7、施，包括層級存貨、多源化、轉運與直運。匯集風險層級存貨支持風險匯集q 雖然可以讓每一個設施獨立管理自己的存貨，但這種做法並不理想，因為將所有存貨以層級存貨方式集中管理將更有效率。q 中央存貨支援地區地存貨，地區地存貨支援各零售店，所有設施形成一個風險匯集池q 只要從下個層級往供應鏈上游調貨，供應不足設施的延遲時間是顧客可以接受的，一個層級系統中的總存貨將可以大幅度地降低。匯集風險圖15.4 層級式存貨系統匯集風險多源化一樣可以匯集風險 q 最常見的層級配銷系統是由一個上游設施來服務數個下游設施。這個結構簡化了系統的管理，但是卻限制了從匯集風險中可能得到的節省。q 假如每一個設施都能從兩個或兩個
8、以上的上游設施進貨，這些設施的存貨則會自動形成一個風險匯集池，而無須準備過多的安全存貨。q 取代由中央倉庫供應三個地區需求，各地區由自己的倉庫供貨，然而一旦發生缺貨狀況，三個倉庫可以彼此互相支援。匯集風險圖15.5 在地區間匯集風險 匯集風險設施群組成重疊的風險匯集池 q 從較遠的設施運貨需要較長的時間，費用也較昂貴，因此，要連接所有上下游設施在經濟上可能不可行。q 解決這個問題的方法是把設施區分成數個重疊風險匯集池。q 重疊風險匯集池可以保持連結數目於一個合理數量同時還可降低大量的存貨。匯集風險圖15.6 重疊風險匯集池 匯集風險轉運提供類似的利益 q 風險匯集的利益也可以藉由轉運獲得，亦即
9、在供應鏈中某一階層的設施之間互換存貨。q 這項技術比多源化更昂貴，因為產品的平均運送路程較長，但有時候這是唯一的選擇。q 這種策略在零售階層最為明顯，也最常在零售階層中應用，因為零售店沒有更下游設施可供合併運貨。q 零售店通常基於彼此間的鄰近性組合成重疊的風險匯集池，提供彼此間的存貨電子化資訊。匯集風險直運可以降低數種成本 q 另一種獲得風險匯集的方法是直運，亦即直接越過一個或更多的供應鏈連結。q 直運的優點是它避免透過中間設施移動的所有成本，包括卸貨、儲存、撿貨及再裝貨等各項時間與費用。q 直運經常使用於處理運輸量超過臨界點的大型訂單，而不管鄰近設施是否有存貨。q 直運的另一個優點是，由於下
10、游中間儲存設施不必處理大訂單，它們可以降低週期存貨和安全存貨而又不會犧牲服務水準。匯集風險風險匯集可以與任何策略搭配使用 q 風險匯集是推進效率前緣曲線的極佳工具，因為匯集可以根據企業策略配適成效率與彈性的任何組合。匯集風險效果取決於不相關的需求 q 儘管威力強大，風險匯集卻不是萬靈丹，它能產生的效果將取決於需求的本質。q 如果產品需求非常穩定，那你原本就沒有很多安全存貨，所以降低存貨的效益就很小。q 如果數個地區的需求同時上升或下降，風險匯集的效果也不會很好q 這並不是說風險匯集不能在以上狀況下採用，此處欲說明的是這項技術在各地區間之需求具不確定性且相對上較獨立的狀況下，可以產生最大的效果。
11、匯集風險風險匯集可能不易於管理 q 這項技術另一個需要小心的地方是，它的管理難度可能比一個標準層級配銷系統高出很多。q 管理得當，這些搜源替選方案可以推進效率前緣曲線遠超出現有的界線；管理不當，這些方案將使企業退縮回現有效率前緣曲線的內部，甚至遠離之。為供應設計為製造設計簡化了生產活動 q 在過去，製造業的主要力量集中在設計出容易生產的產品。這項努力，稱之為為製造設計和同步工程。為供應設計這項努力現在已擴散到供應鏈上 q 如今，為製造設計的方法已被推廣到工廠四面圍牆之外，並應用於整個供應鏈上。這項新運動被稱為為供應設計。q 許多技術直接取用自為製造設計，唯一的改變是焦點由單一公司轉移到一群企業
12、的聯盟。其他技術則提供供應鏈問題所特別需要的解決方法。為供應設計簡化與共同性是設計的核心原理 q 兩個最基本的技術是簡化和共同性。q 簡化的目標是透過去除不必要的選項來減少替選組裝的數目，即使這會稍微增加零組件的成本。q 共同性的目標是經由減少設計人員選用的零組件種類，以減少相似的零組件數。為供應設計模組化增加選項且降低成本 q 另一種更具挑戰性的方法是使用模組化於產品之設計。q 與簡化和共同性類似，這種技術因為增加了採用專屬零組件產品所需的介面功能，可能會稍微增加單位產品的成本。q 但這些成本卻可以經由其他產品對該零組件的再利用所獲得的節省而予以抵銷。q 模組化技術可以使用相對少數零組件，組
13、裝成許多不同的產品，因而增加了顧客的選擇。為供應設計模組化支援同時生產q 模組化的另一項優點，是製造商能夠同時生產產品的不同模組，而不需採用傳統序次性生產的方式。q 這種平行生產縮短了生產週期、改善顧客服務，同時降低了存貨持有成本。為供應設計模組化降低客製化成本 q 如果設計人員非常深入運用模組化，製造商可以使用少數零組件即可生產出許多不同的產品。q 他們可以以高產量生產並運送零組件，將產品成本降低至大眾商品的水準，同時又能提供終端消費者所需的客製化產品。為供應設計為供應設計包含包裝的設計 q 另外一個重要的技術是設計出包裝方便的產品。q 一個特別令人震撼的例子是桌子、書架等可組裝家具，家具的
14、最後裝配需要消費者本身來完成。為供應設計陳列方式現在也是設計上的一個考量 q 對零售產品來說，使用於為供應設計的另外一項技術是，確保產品能夠很好地陳列在商店中。q 即使不是主要包裝的考量，陳列特性對產品設計也有很大的影響。為供應設計協同設計愈來愈普遍q 一項更進步的技術是讓供應商參與產品設計。q 今日，我們看到有愈來愈多在設計上的協作，為改善最終產品，供應商在產品特性、生產技術及成本等方面提供顧客諮詢。為供應設計供應鏈現今驅策製造活動q 為供應設計的各項推動方案在很多方面都具有重大意義，其中之一是在製造及供應鏈管理相對重要性上的改變。q 以往，運輸和物流功能都歸屬於製造功能之下；如今，製造和物
15、流角色互相顛倒，製造部門被視為是一部大機器供應鏈中的一個零件。為供應設計這造成對為供應設計的阻礙q 這種角色互換是供應鏈間新型態競爭的自然結果，但是這個結果迄今仍只有少數幾家公司具備。q 為供應設計的主要障礙不是技術需求本身的問題，而是生產部門經理在優先順位變化的調整上遭遇到困難。推遲差異化最後組裝可以在當地執行q 為供應設計中最令人興奮的創新是被稱為推遲、延遲差異化或較不常用的定點延遲這項技術。q 基本原理是在工廠內生產出一般形式的產品(半成品)，將它們運送到接近目的地的配銷中心，然後根據市場需要再進行最後加工組裝作業。q 這項技術推進了效率前緣曲線，因為它同時提供生產與運輸上更大的規模經濟
16、效益，也增加公司回應變動需求的彈性。推遲差異化圖15.7 推遲技術 推遲差異化惠普提供一個經典範例 q 在推遲方面做得最出色的是惠普公司的DeskJet印表機產品線。q 惠普重新設計印表機，以允許各國所需印表機的裝配作業可以在當地配銷中心進行。這項變化使得惠普能夠大量生產一般性印表機並以大量運送，將最後組裝作業延遲到非常靠近目標市場的地方。推遲差異化推遲增加了規模經濟效益 q 推遲技術的幾項優勢：首先，它允許產品針對不同市場提供特殊設計，而無須犧牲生產及運輸的規模經濟。q 推遲技術提供脫離此進退兩難窘境的一個有效方法，允許客製化在靠近顧客端的地方進行。推遲差異化推遲提供風險匯集的一種形式 q
17、推遲設計的另一個效益在於，它利用風險匯集的優點來降低存貨需求。q 風險匯集降低在安全存貨上的需求，集中多處不同地點存貨，使各地需求之變異性互相抵銷。q 推遲設計藉由將整個產品家族的產品存貨匯集於一個池子中，獲得與風險匯集相同的效果，大幅減少在各地區持有存貨的總量。推遲差異化這個技術較不仰賴預測 q 另一個相關優勢在於生產是根據彙總預測，而其總是比詳細產品預測要來得準確。q 從效果上來看，推遲技術使一般性產品的變異性可以由立即的需求拉進供應鏈，而非根據不確定、品項別的預測推向供應鏈。q 同時，推遲技術提供一個經濟性方法提高客製化水準，亦即允許小幅度產品修改可以在顧客端決定。推遲差異化推遲技術依賴
18、為供應設計的技術 q 推遲是為供應設計的一種形式。q 最重要的是，推遲技術要求產品必須以模組化方式設計和建造，使更下游設施容易完成最後的組裝作業。推遲差異化配銷中心角色有所改變 q 和為供應設計相似，推遲技術可能需要一些困難的組織變革。例如，地區配銷中心是否有意願並有能力進行最後組裝。推遲差異化推遲也可以應用在工廠 q 假如將產品最後組裝轉移到配銷中心的辦法不可行，推遲仍然可以應用於主要工廠。q 在這種情況下，這個技術將完全基於時間的考量，並不會在工廠下游產生任何節省。q 延遲差異化所增加的彈性仍可能支持這項改變。推遲差異化企業可以一路堆遲到終端消費者 q 假如最後組裝程序相當簡單，或假如零售
19、商擁有特殊技能，有可能將推遲延伸到消費者採購點。q 產品在家中進行最終組裝這個選項，必須要有很好的模組化才可能採用。推遲差異化圖15.8 推遲替選方案 推遲差異化推遲不一定總是降低成本 q 雖然推遲提供許多潛在的利益，但它不是沒有成本的。q 推遲除了品質和組織問題以外，在下游設施進行組裝作業的成本通常總是比在上游工廠執行要高。q 無論最後組裝在哪個階段發生，產品模組化和作業重新排序都可能增加生產成本。這些成本必須能夠由推遲所產生的利益回收，否則推遲的意義並不大。推遲差異化推遲最適合用在多樣性高的產品線 q 下列兩項條件符合的情況下，推遲技術的應用效果會最好：許多不同的組裝產品可以由一個共同基礎產品完成，而且這些組裝產品的需求很難預測。這種狀況常見於創新性產品。推遲差異化選擇性推遲是一個好策略 q 最有效的方法是在不同產品線間選擇性的使用推遲技術，只有在利益高於成本的狀況下才應用推遲技術。q 更好（厲害）的是，在同一產品線內選擇性使用推遲技術。q 選擇性推遲技術可以獲得最好的結果：企業將大部分生產活動留在工廠內，既便宜又容易管理；下游設施的安全存貨可以降低；反映銷售點未預期需求的能力也增加了。演讲完毕，谢谢观看！
供应链经营管理--追求最佳绩效（PPT 54页）
