锤击预应力管桩施工方案

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1、英辉南方造船（广州番禺）有限公司新建车间及配套工程锤击桩施工方案工程名称：英辉南方造船有限公司新建船台车间工程编制单位：中国一冶集团有限公司编 制 人： 审 核 人：审 批 人：编制日期：2013年7月26日英辉南方造船（广州番禺）有限公司新建车间及配套工程锤击预应力管桩施工方案方案根据“工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制：1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053、建筑地基基础设计规范4、建筑桩基技术规范。5建筑地基处理技术规范。6、建筑安装工程质量检验评定标准7、本工程岩土工程

2、勘察报告一、 工程概况1). 工程名称：英辉南方造船（广州番禺）有限公司新建车间及配套工程2). 工程地点：场地位于广州番禺区洛浦街西宁路40号，其北面为珠江，拟建场地位于厂区西侧，办公楼的东侧。3). 建筑规模建筑面积为3395m2，占地面积为5013m2 ,度29.90m4). 结构形式：门式钢架5). 基础类别：管桩基础6). 建设单位：英辉南方造船（广州番禺）有限公司7). 设计单位：中船第九设计研究院工程有限公司8). 勘察单位：中船勘察设计研究院有限公司9). 监理单位：广州海建工程监理公司10). 施工单位：中国一冶集团有限公司二、工程概况及设计简介一）、工程概况1、平面布置：新

3、建车间平面布置为长方形，长85m,宽38m。2、建筑设计简介：建筑面积为3395m2，占地面积为5013m2，高度29.90m，车间火灾危险性 生产类别为丁类厂房，结构形式为门型钢架，建筑物的耐火等级为二级，屋面防水等级为级。 二）、 地质水文条件 本场地属剥蚀残山、河床、河口三角洲地貌类型。场地上部覆盖层属第四系河口滨海相沉积层，主要由淤泥质粘土及砂土等组成，下部基岩为泥质粉砂岩。场区地面以下32.80m（标高-24.93m）深度内土层情况自上而下叙述如下： 人工填土层（Qml）：1填砂、2抛石，冲积（海陆交互沉积）层（Qal+mc）：1淤泥质粘土、2粉砂、3淤泥质粘土、4砂混粘性土、5中砂

4、、岩层（k1b2）：1强风化泥质粉砂岩、2中风化泥质粉砂岩、水文情况：场区地下水共分为二层，第一层为浅部土层中的地下水类型为潜水，主要埋藏于第四系沉积发育地区冲积和洪积层中，地下水主要受大气降水的影响。基岩裂隙水受含水岩层、岩石性质、地质构造、地貌条件所影响，主要存于基岩裂隙中，受大气降水及地表水补给，该层地下水位变化不大。场地地下水位受珠江潮水位影响不大。场地地下水位埋深约为0.702.60m。场地地下水年最高水位及防水设计水位可按地坪设计标高下0.50m考虑。本工程现场总桩数为245根，（其中试桩4根）,现场采用预制砼（C80）管桩，桩径为400mm，型号为PHC-400-AB-95+桩长

5、，现场预计桩长为18-21米单桩承载力特征值为700KN,静荷载试桩极限荷载为：1700KN。三、 施工准备1.全面检修保养施工机械，组织施工设备进场，保证施工前设备试运转正常。2.复核建设单位提供的测量控制点。3.检查施工场地的“三通一平”情况，确保符合开工条件。4.组织施工技术人员审阅施工图纸并参予图纸会审，图纸会审纪要须会签，且图纸中存在的问题和错误业已修正。5.编制有针对性的施工组织设计并按程序审核批准，做好施工班组的技术质量安全交底工作。6.做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划，并完成组织安排工作，使之满足连续施工的要求。7.组织足够劳动力进场，所有特殊工种的上岗人员必须经必要的

6、技术安全防火教育，施工现场的安全消防设备要充足齐全。四、 作业条件（1）应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工方案。（2）桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。（3）已排除架空障碍物、在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其他处理措施。（4）场地已辗压平整，其承载力一般不宜低于100kPa，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。（5）根据控制点放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，使于施工。（6）正式施工前必须先打试验桩，其数量为4根，以确定其贯人度及桩长并校

7、验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。五、打桩设备及选择打桩所用的机具设备，主要包括桩锤，桩架及支力装置三部分。桩锤作用是对桩施加冲击力，将桩打入土中。桩架作用是支持桩身和桩锤将桩吊到打桩的位置，并在打入过程中引导桩的方向，保证桩沿着所要求的方向冲击。动力装置包括提升桩锤的动力设施，如卷扬机、锅炉、空气压缩机等。根据本工程的实际情况决定采用柴油桩锤，锤质量为4.5T5T,及滚动式桩架，架高20m，动力装置采用卷扬机。又根据本工程工作量大总贯入度约为4862m，工期短的特点，决定调进2机进行施打。力争在2013年8月16日内全面完成打桩工程。六、打桩施工工艺流程施工准备测量放线管桩分批进场

8、监理验桩监理验收放桩位钉木契桩机就位试桩管桩起吊、对桩位调整垂直度桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫打冷锤2-3击复查桩垂直度接桩正式打桩承载力估算收锤、测贯入度竣工验收七、 打桩顺序的确定1、打桩顺序应根据地形，土质和桩布置的密度决定。打桩时，由于桩对土体产生挤压，先打入的桩受水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过长。桩的顺序宜按下列原则确定：（1）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。（2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。（3）根据桩的规格，宜先大后小、先长后

9、短进行施打。（4）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打2、根据工程现场具体情况打桩顺序，先进一台桩机打三根试桩，然后打四根静载试验桩，后面再进一台桩机，一台桩机从码头沿A轴方向打桩，一台桩机打活动厂房桩，打完后沿B轴从厂区围墙侧往码头方向按顺序打。八、打桩方法在桩架就位后即可吊桩，垂直对准桩位中心，缓缓地放下插入土中，位置要准确，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%，桩就位后，在桩顶安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压锤桩帽。桩锤、桩帽和桩身中心线在同一垂直线上。在桩的自重和锤自重作用下，桩向土沉入一定深度而达到稳定的位置。这时再校正桩的垂直度即可进行打桩。打桩时宜用“重锤低击”，桩开始打入时

10、，桩锤落距宜低，以便使桩能正常地沉入土中，待桩入土到一定深度，（12m），桩尖不易发生偏移时，可适当增大落距，并逐渐提高到规定的数值，继续锤击。桩锤的落距，根据实践经验在一般情况下，柴油锤不超过1.5m为宜。在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，焊接时应对称施焊，以减少焊缝变形，焊缝应连续、饱满。在下雨时禁止施焊，接桩外遇水应采取措施。确保焊口干燥作业。焊缝应自然冷却10分钟以上。接桩时，一般在距离地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10m，节点折曲矢高不得大于0.1%桩长。九、测量和记录打桩是隐蔽工程施工，应做好打桩记录，作

11、为工程验收时鉴定桩的质量的依据和结算的依据之一。如在开始打桩时，即记录桩编号，测量记录桩身每沉落1m所需的锤击次数以及桩锤落距的平均高度。在桩沉至接近设计标高时，应在规定落距下，测定每一阵（每10击为一阵）的贯入度，当其数值达到或不小于设计所要求的贯入度（25mm）时，打桩即可停止。十、质量要求打桩的质量主要包括两个方面，一是要满足贯入度或标高的设计要求；二是打入土后的偏差要求，在施工规范允许范围以内。十一、工程质量确保措施1）. 桩机进场前，应完成轴线及桩位放线，复线工作，并报监理人员进行复核。确认无误后方可进入桩机。2）. 桩机进场安装调试合格后，应向监理人员报桩机年审合格证及桩机自检验收

12、报告，并提供机组人员上岗证复印件。3）. 试打桩前，施工方的施工技术人员必须向班组全体人员作安全技术交底工作。并通知监理人员旁听。4）. 管桩、桩尖、焊条进场，须附其质量证明材料及合格证。并报监理人员验证合格后方可使用。5）. 打桩时第一节桩就位必须准确，轴心偏差不能超过20mm，并且必须严格按照“就位稳桩垂直度较正施打”的程序进行施工。垂直度的控制应全过程进行，并要求每班组有两个人员同时负责桩身垂直度的观察控制（用吊线法）。6）. 接桩一般在距地面1m左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。7）. 焊接接桩前，表面应清理干净，上下节桩的间隙应用铁片垫密焊牢

13、。焊接时，应对称施焊，以减少变形，焊缝应连续、饱满。8）. 在下雨时禁止施焊，接桩处迂水应采取措施，确保焊口干燥作业。焊缝应自然冷却10分钟以上。9）. 收锤质量控制按试桩后确定的有关标准进行，最后三阵锤的贯入度不能递增，否则应继续施工。10）. 各班组应安排专人进行打桩记录。十二、安全生产保证措施1）. 工人进场后要进行三级安全教育。作业前应进行技术交底。2）. 每天班前、班后机组人员必须对桩架、动力设备、配电箱、漏电开关等设备进行认真的检查，保持完好。发现破损应及时维修，漏电开关不灵要及时更换。3）. 保证安全用电，各用电设备应有良好的接地和接零，并有漏电保护装置，保证一机一漏一闸一箱。用

14、电开关保险丝，应与用电负荷相匹配，不得用钢丝，铝线、铜线做保险丝。4）. 特殊工种人员必须持证上岗。5）. 遇下列情况时，应暂停打桩。 打桩过程中遇强台风、雷雨； 打桩过程中发生下沉量急增； 桩打到一定深度后（未到设计深度）打不下去，或桩锤和桩突然回弹； 施打过程中，桩头或桩身严重破坏，不得再打。遇上述情况应及时报告监理人员及设计人员，待商讨采取措施后，方可继续施打。十三、常见问题分析和处理。常见问题分析和处理。打桩施工中，常会发生打歪、打坏、打不下去等问题。发生这些问题的原因较复杂，有工艺操作上的原因，有桩的制作质量问题，也有土层变化复杂等原因。所以，发生这些问题时，必须具体分析，具体处理，

15、必要时应与设计单位共同研究解决。 1桩顶、桩身被打坏。这种现象，一般是桩顶四边和四角被打坏，或者顶面被打碎，有时甚至桩身断折。发生这些问题的原因及带见的处理方法有： 桩的顶面与桩的轴线不垂直，则桩处于偏心受冲击状态，局部压应力增大，极易损坏。有时由于桩帽比桩大，套上的桩帽偏向桩的一边，或者桩帽本身不平，也会使桩受偏心冲击。因此，现场预制的桩，必须使桩的顶面与桩的轴线严格保持垂直。施打时，桩帽要放平整，打桩过程中，一经发现歪斜，就应及时纠正。 桩身混凝土强度不够，有的是由于砂、石含泥量较大，影响了强度，有的则由于养护期不够，未到要求强度就进行施打，致使桩顶、桩身损坏。处理方法：可加钢夹箍，用螺栓

16、拉紧、焊牢补强。 对打桩过程中出现桩下沉速度慢而施打时间长，锤击次数多或冲击能量过大的情况称为“过打”。由于混凝土的抗冲击强度只有抗压强度的50，若桩身混凝土反复受到过度的冲击。就容易破坏。遇到“过打”，应分析地质资料，判断土层情况，改善操作方法，采取有效措施处理。 桩垫材料选得不合适，或者已被打坏，不能起到减弱锤击应力和均匀分布应力的作用。我国桩垫材料多为松板、麻袋东油浸麻绳等，国外所用材料种种类较多，有榆木、橡木、椰子壳、胶合板、石棉片和酚醚层压塑料等，此外还有用液体氮作为桩帽垫层材料。总之，对于难打、锤击应力大的桩，应采用材质均匀、强度高、弹性好的桩垫。 （2）打歪。桩顶不平，桩身混凝土

17、凸肚，桩尖偏心，接桩不正或土中有障碍物，都容易出现将桩打歪的现象，另一方面，桩打歪往往与操作有直接关系，如桩初入土时桩身就有歪斜，但未纠正即于施打，就很容易把桩打歪。为防止打歪，可采取以下措施： a.打桩机的导架，必须仔细检查其两个方向的垂直度，确保垂直。 b竖起来的桩，其桩尖必须对准桩位，同时，桩顶要正确地套入桩锤下的桩帽内，勿偏在一边，使桩能够承受轴心锤击而沉人土中。 C桩顶不平，桩尖偏心极易将桩打歪，因此，必须注意桩的制作质量和桩的验收检查工作。 D打桩开始时，桩锤用小落距将桩徐徐击人土中，并随时检查桩的垂直度，待桩打入土中一定深度并稳定后，再按要求的落距将桩连续击人土中。 （3）打不下

18、。在市区打桩，如初人12m就打不下去，贯入度突然变小，桩锤严重回弹，则可能遇到旧的灰土或混凝土基础等障碍物。遇到这种情况，必要时应彻底清除或钻透后再打，或者将桩拔出，适当移位后再打。如桩已打入土中很深，突然打不下去，这可能有以下几种情况：a.土层中夹有较厚的砂层或其他硬土层，或者遇上钢渣、孤石等，这种情况下如果盲目施打，会造成桩顶破碎，桩身折断。此时应会同设计勘探部门共同研究解决。b.打桩过程中因特殊原因，不得已而中断一段时间后，再予施打，往往不能顺利将桩打入土中。其原因主要是由于土的固结作用，使得桩身周围的土与桩牢固结合，钢筋混凝土桩变成了直径较大的土桩而承受荷载，因而难以继续将桩入土中。所

19、以，在打桩施工中，必须在各方面做好准备，保证施工的连续进行。c.一桩打下，邻桩上升。在软土中多发生这种现象，桩沉入土中时，由于桩身周围的土体受到急剧的挤压和扰动，靠近地面的都分，将在地表面隆起和水平移动。若布桩较密，打桩顺序又欠合理时，一桩打下，或影响到邻桩上升，或将邻桩拉断，或引起周围土坡开裂、建筑物裂缝。因此，当桩的中距小于或等于4d（d为桩直径）时，应由中间向两侧对称施打或中间向四周施打，以免土体朝着同一方向运动，造成过大的水平移动和隆起。锤击沉桩（打入法）施工虽然有施工速度快、机械化程度高等优点，但其振动和噪声已成为一种建筑公害，在城市市区内已被禁止使用，在其他地区为克服挤土、振动和噪

20、声大的缺点，可采取适当的技术措施，如开挖防振沟、打隔离板桩、用塑料板排水、控制打桩速度等。在软土地基可采用静力压桩，或者用无振动的灌注桩方法进行施工。十四、打桩的质量要求和允许偏差（一）桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。（二）桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打人桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中同验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩

21、可对护筒位置做中间验收。3）压入桩预制混凝土方桩、先张法预应力力管桩、钢桩的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角。表5.1.3预制桩（钢桩）桩位的充许偏差（mm）序号项 目允许偏差（mm） 1单排或双排条形桩基（2） 垂直于条形桩基纵轴方向（2）平行于条形桩基纵轴方向。 100+0.01H 150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩 1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩。（1） 最外边的桩。（2） 中间桩。1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。11 / 11文档可自由编辑打印