1特种设备焊接操作人员考核细则

《1特种设备焊接操作人员考核细则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1特种设备焊接操作人员考核细则（69页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、TSG Z6002-2010中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2010年11月4日 第四条 各省、自治区、直辖市的质量技术监督部门（以下简称省级质量技术监督部门）负责确定并且公布本行政辖区内的焊工考试机构及其承担的考试类别、项目范围，其中承担长输管道和非金属材料的焊工考试机构及其考试类别、项目范围，由省级质量技术监督部门审核后报国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）确定并公布。安全监察管理体制 第五条 焊工考试机构在公布的考试类别、项目范围内组织实施考试。考试机构不得强制要求焊工参加本机构组织的培训。由省级质量技术监督部门或者授权设区的市的质量技术监督部门（以下简称市级质量技

2、术监督部门），对焊工考试进行监督、审核、发证和复审。接受监察义务 第六条 焊工考试包括基本知识考试和焊接操作技能考试两部分。考试内容应当与焊工所申请的项目范围相适应。基本知识采用计算机考试，焊接操作技能考试采用施焊试件并进行检验评定的方法。考试方法第七条 有下列情况之一的，应当进行相应基本知识考试:(一)首次申请考试；(二)改变或增加焊接方法；(三)改变或增加母材种类（如钢、铝、钛等）；(四)被吊销特种设备作业人员证的焊工重新申请考试。考试条件第八条 特种设备金属材料和非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定，按照本细则附件A、附件B的规定执行。按焊接方法的机动化程度，将焊工分为手工焊焊工

3、、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称为焊机操作工。考试范围 第九条 焊工考试机构应当满足以下条件：(一)由具有法定资格的单位或者机构、组织设立；(二)有常设的组织、管理部门和固定的办公场所；(三)焊工考试用设备、设施与焊工考试类别、项目范围相适应；(四)专职人员不少于3人，人员技术能力与焊工考试类别、项目范围相适应；(五)具有焊接工艺评定能力，有满足焊工考试要求的焊接作业指导书，有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；(六)具有焊工考试质量保证体系，有健全的考场纪律、监考考评人员守则、保密制度、考试管理、档案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度，并且能够有效实施

4、；(七)焊工考试实行计算机管理与视频管理。焊工考试机构的人员、设备、场地等基本条件见表1。考核机构要求 表1 焊工考试机构基本条件注1：表1中的人员资格和数量、设备等为最低要求（以下同）；注2：主任或者副主任可以兼任技术负责人。注3：设备、设施不得租赁或借用第十条 焊工考试机构中技术负责人和焊接操作技能教师应当熟悉并掌握本细则内容和焊接专业知识。焊接操作技能教师还需要进行焊接操作技能考试，考试合格方可担任相应的职务。考试机构的技术负责人和焊接操作技能教师的考核工作由省级质量技术监督部门指定考试机构组织实施。第十一条 焊工考试机构的焊接操作技能教师所持有的项目，即为该考试机构承担焊工考试的项目范

5、围。焊接操作技能教师在任职期间，可视为从事特种设备焊接作业。第十二条 焊工考试机构的主要职责如下：(一)制定焊工考试计划并向社会公布；(二)审查焊工考试申请资料；(三)确定基本知识考试试卷和操作技能考试试件；(四)准备考试用试板（管）、焊材、设备、设施；(五)组织实施焊工基本知识计算机考试和焊接操作技能考试，负责试卷的评判和试件、试样的检验，评定考试成绩；(六)公布、通知和上报考试结果；(七)建立和管理焊工考试档案；(八)根据申请人的委托向发证机关统一申请办理特种设备作业人员证；(九)根据申请人的委托向发证机关统一申请办理特种设备作业人员证的复审；(十)接受各级质监部门的监督；(十一)向发证机

6、关提交年度工作总结以及考试相关统计报表，并且按照特种设备信息化工作的规定，及时将相关信息输入特种设备人员库。第十三条 焊工考试机构只能在批准的考试类别、项目范围内组织实施焊工考试，如果变更考试类别、项目范围，应当向省级质量技术监督部门提出申请，待批准公布后，方能按新考试类别、项目范围组织实施焊工考试。第十四条 焊工考试机构的法定资质、地址、所有制与隶属关系，以及主任（或者副主任）、技术责任人焊接操作技能教师变更后，应当在15日内向省级质量技术监督部门办理变更手续，并报告所在市级质量技术监督部门。第十五条 市级质量技术监督部门负责对行政辖区内的焊工考试实施监督检查。每年至少进行一次现场监督检查，

7、并且将监督检查结果报上级质量技术监督部门。监督检查的内容如下：(一)焊工考试机构的资质、资源条件与考试类别、项目范围；(二)焊工考试申请资料；(三)焊工考试质量保证体系运转与执行情况；(四)焊工考试用焊接工艺评定和焊接作业指导书以及基本知识考试题；(五)焊工考试机构及焊接操作技能教师的实际能力；第二十二条 焊工报名资料和考试资料，由考试机构存档，保存至少4年。第二十三条 持证焊工应当按照本细则规定，承担与合格项目相应的特种设备焊接工作。特种设备作业人员证，在全国各地同等有效。第二十四条 特种设备作业人员证每四年复审一次。首次取得的合格项目在第一次复审时，需要重新进行考试；在第二次以后（含第二次

8、）复审时，需要在合格项目范围内抽考。第二十五条 持证焊工应当在期满3个月前，将复审申请资料提交给原考试机构，委托焊工考试机构统一向发证机关提出复审申请；焊工个人也可以将复审申请资料直接提交原发证机关，申请复审。跨地区作业的焊工，可以向作业所在地的发证机关申请复审。第二十六条 申请复审时，持证焊工应当提交以下资料：(一)特种设备焊接操作人员复审申请表（见附件G，1份）；(二)特种设备作业人员证（原件）；(三)特种设备焊工焊绩记录表（见附件H，1份）；(四)特种设备焊工考试基本情况表（见附件D，1份）；(五)焊接操作技能考试检验记录表（适用重新考试或抽考的焊工，1份）；(六)医疗卫生机构出具含有视

9、力、色盲等内容的身体健康证明（原件）。特种设备焊接操作人员复审申请表由用人单位（或者考试机构）签署意见，明确申请人经过安全教育和培训的内容和课时，有无违规、违法等不良记录。第三十七条 焊工用特种设备作业人员证由国家质检总局统一印制。按照特种设备作业人员监督管理办法的规定，特种设备作业分为“承压焊”（指承压设备的焊接）和“结构焊”（指机电类设备的焊接），特种设备作业人员证焊工考试合格的项目填写方法如下：（一）如果结构焊焊工考试中有特殊要求【如本细则第三十六条第2项，不按JB/T4708承压设备焊接工艺评定进行焊接工艺评定，试件不按照JB/T4730承压设备无损检测进行无损检测等】,焊工考试合格的

10、项目必须分为“承压焊”或者“结构焊”；当特种设备作业人员证需同时包括“承压焊”、“结构焊”时则其“作业种类”栏“特种设备焊接作业”后加“（承压焊、结构焊）”,并且在批准项目页中填写的合格项目代号注明“承压焊”或者“结构焊”（分别用代号“Y”和“J”表示）；（二）如果结构焊焊工考试中有特殊要求，特种设备作业人员证不同时包括“承压焊”、“结构焊”时则其“作业种类”栏“特种设备焊接作业”后加“结构焊”,在批准项目页中直接填写的合格项目代号。（三）如果结构焊焊工考试中没有特殊要求，特种设备作业人员证则其“作业种类”栏“特种设备焊接作业”后加“（承压焊、结构焊）”在批准项目页中直接填写的合格项目代号。不

11、必注明“承压焊”或者“结构焊”。第三十八条 本细则由国家质检总局负责解释。第三十九条 本细则自2011年2月1日起施行，2002年4月18日国家质检总局颁布的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（锅质检锅2002109号）、2006年10月27日燃气用聚乙烯管道焊接技术规则中有关焊工的考试组织、考试与管理等相关要求同时废止。表A-1 焊接方法及其代号A4.2.2 金属材料类别金属材料类别及示例见表A-2。表A-2 金属材料类别及示例续表A4.2.3 填充金属类别填充金属类别、示例及适用范围见表A-3。表A-3 填充金属类别、示例及适用范围续表续表A4.2.4 试件位置焊缝位置基本上由试件位置

12、决定，试件类别、位置及其代号见表A-4、图A-1、图A-2。表A-4 试件类别、位置及代号续表 A4.2.5衬垫衬垫 板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，都分为带板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，都分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。(1)板材对接焊缝试件（无坡口时为堆焊试件）（2）板材角焊缝试件（3）管材对接焊缝试件（无坡口时为堆焊试件）（4）管材角焊缝试件（5）管板角接头试件（6）螺柱焊试

13、件图A-2 管板角接头试件接头形式A4.2.6 焊接工艺因素 焊接工艺因素及其代号见表A-5 表A-5 焊接工艺因素及代号 A4.3 焊接操作技能考试规定A4.3.1 焊接方法变更焊接方法，焊工需要重新进行焊接操作技能考试：手工焊工变更为焊机操作工，或者焊机操作工变更为手工焊工；自动焊焊工变更为机动焊焊工。A4.3.2 金属材料的类别A4.3.2.1 钢A4.3.2.1.1钢号焊工采用某类别任一钢号，经过焊接操作技能考试合格后，当发生下列情况时，不需重新进行焊接操作技能考试：(1)手工焊焊工焊接该类别其他钢号；(2)手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头；(3)除Fe

14、类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号；(4)焊机操作工焊接各类别中的钢号。A4.3.2.1.2异类别钢号手工焊焊工采用异类别钢号组成的管板角接头（或者管材角焊缝）试件，经焊接操作技能考试合格后，视为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试，当焊接钢制管板角接头（或管材角焊缝）焊件时，可执行A4.3.3.1.1中(1)、(2)、(3)的规定。A4.3.2.2 铜及铜合金焊工采用铜及铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试；焊机操作工焊接各类别中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。A4.3.2.3 镍及镍合

15、金焊工采用镍及镍合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，焊接各类别中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。焊工进行焊接操作技能考试时，试件母材可以用奥氏体不锈钢代替。A4.3.2.4 铝及铝合金、钛及钛合金焊工采用铝及铝合金、钛及钛合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，焊接各类别中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。A4.3.3 填充金属的类别（1）手工焊焊工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的填充金属材料类别范围，按表A-3的规定。(2)焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应

16、种类的各类别填充金属材料。A4.3.4 焊剂、保护气体、钨极焊接技能考试合格的焊工，当变更焊剂型号、保护气体种类、钨极种类时不需要进行焊接技能考试。A4.3.5 试件位置A4.3.5.1 手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，经过焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊缝和焊件位置见表A-6。A4.3.5.2 管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管板角焊缝试件与管管角焊缝试件中任选一种。A4.3.5.3 手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊，反之也不可。A4.3.5.4 焊机操作工采用螺柱焊试件，经过仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；

17、其他位置考试合格后，只适用于相应位置的焊件（见图A-3）。表A-6 试件适用焊件焊缝和焊件位置注A-1：表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为“立向下”焊；注A-2:板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件时，管外径应大于或等于76mm；注A-3:板材角焊缝试件考试合格后，适用于管材角焊缝焊件时，管外径应大于或等于76mm。图A-3 螺柱焊焊件焊接位置范围续上表A4.3.6 衬垫A4.3.6.1 手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件，反之不适用。A4.3.6.2 气焊焊工采用带衬垫对接焊

18、缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于不带衬垫对接焊缝焊件，反之不适用。A4.3.7 焊缝金属厚度（1）手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围见表A-7t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计）,当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材厚度T相等（t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层）。（2）手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊，短路弧焊接对接焊缝试件，焊缝金属厚度t12mm，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度为小于或者等于1.1t。（3）焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚

19、度T与S0由焊工考试机构自定，经焊接操技能作考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。（4）气焊焊工焊接操作技能考试合格后，适用于焊件母材厚度及焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度。表A-7 手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围 mmA4.3.8 管材外径A4.3.8.1 对接焊缝和管板角接头(1)手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表A-8，适用于焊缝金属厚度范围见表A-7；表A-8 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围 mm注A-4：管材向下焊试件。(2)手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格

20、后，适用于管板角接头焊件尺寸范围见表A-9；当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等；当S012时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层；(3)焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径由焊工考试机构自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径不限。表A-9 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围 mm A4.3.8.2角焊缝(1)手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其它条款规定需要重新考试外，适用于角焊缝焊件，且母材厚度和管径不限；(2)手工焊焊工和

21、焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，除其它条款规定需要重新考试外，手工焊焊工适用于管材角焊缝焊件尺寸范围见表A-10，焊机操作工不限；(3)手工焊焊工和焊机操作工采用板材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，除其它条款规定需要重新考试外，手工焊焊工适用于角焊缝焊件范围见表A11，焊机操作工不限。表A-10 手工焊管材角焊缝试件适用于角焊缝焊件尺寸范围 mm 表A-11手工焊焊工板材角焊缝试件适用于角焊缝焊件范围 mmA4.3.9 焊接工艺要素当表A-5中焊接工艺要素代号01、02、03、04、06、08、10、12、13、14、15、16、19、20、21、22中某一代号要

22、素变更时，焊工需重新进行焊接操作技能考试。A4.3.10 耐蚀堆焊(1)各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊；(2)手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表A-12；(3)焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应当取得耐蚀堆焊资格。表A-12堆焊试件适用焊件母材厚度范围 mm 表A-13 试件尺寸及数量续表注A-5：管材堆焊试件最少数量应当满足取样要求。A4.4.2.2 试件加工试件坡口形式及尺寸应当按焊工考试用焊接作业指导书制备。A4.4.2.3 摩擦焊试件摩擦焊试件形式应与任一通过焊接工艺评定的试件或焊件相同

23、。A4.4.3 施焊要求(1)焊接操作技能考试前，由考试机构负责编制焊工考试编号，并且在监考人员与焊工共同确认的情况下，在试件上标注焊工考试编号和考试项目代号；(2)焊工应当按考试机构提供的焊接作业指导书焊接考试试件；(3)考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净，焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈；(4)手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头，焊机操作工考试时，中间不得停弧；(5)采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接；(6)焊机操作工考试时，允许加引弧板和引出板；(7)表A2中Fe类钢材的试件，除管材角焊缝、对接焊缝试件和管板角接

24、头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修，其他材料（使用镍质焊条除外）除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；(8)焊接操作技能考试时，试件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45固定试件，管轴线与水平面的夹角应为455，见图A-1；(9)水平固定试件和45固定试件，应当在试件上标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在“6点”标记处，焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时，严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧，其他操作应当符合本条相关要求；(10)手工焊焊工考试板材试件厚度大于1

25、0mm时，不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量，厚度小于或者等于10mm的板材试件允许刚性固定；(11)对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，均要求全焊透；(12)堆焊试件焊道熔敷金属宽度应当大于12mm，首层至少堆焊三条并列焊道，总宽度大于或者等于38mm；(13)螺柱焊焊接操作考试时，应采用机动焊或自动焊焊接（手工引弧除外）；(14)试件数量应当符合表A-13要求，且不得多焊试件从中挑选。A5 结果评定A5.1 综合评定(1)焊工基本知识考试满分为100分，不低于60分为合格；(2)焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定，各试件按本章规定的

26、检验内容逐项进行，每个试件的各项检验要求均合格时，该考试项目为合格。由2名以上（含2名）焊工进行的组合考试，应当分别检验与记录，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格；如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试，有任一项不合格，则组合考试项目不合格。A5.2 试件检验A5.2.1 试件的检验内容、数量和试样数量 试件的检验内容、检验数量和试样数量见表A-14，每个试件应当先进行外观检查，合格后再进行其他内容检验。表A-14 试件检验内容、检查数量和试样数量注A-6：当试件厚度大于或者等于10mm时，可以用二个侧弯试样代替面弯与背弯试样。注A-7：

27、管子摩擦焊按对接焊缝试件对待。表A-15 试件焊缝表面缺陷规定A5.2.2.3.2 焊缝外形尺寸焊缝外形尺寸应当符合表A-16（除电渣焊、摩擦焊、螺柱焊外，厚度大于或者等于20mm的埋弧焊试件，余高可为04mm）和以下规定：(1)焊缝边缘直线度f，手工焊f2mm，机动焊与自动焊f3mm；(2)角焊缝试件、管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度不大于1.5mm；(3)角焊缝试件的焊脚为（0.51）T，两焊脚之差小于或者等于3mm；管板角接头试件中管侧焊脚为（0.51）T；(4)不带衬垫的板材对接焊缝试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材对接焊缝试件，背面焊缝的余高不大于3m

28、m。表A-16 试件焊缝外形尺寸 mm A5.2.2.3.3 试件外形尺寸板材对接焊缝试件焊后变形角度小于或者等于3（有色金属试件焊后变形角度小于或等于10），试件错边量e不得大于10%T，且小于或者等于2mm，见图A-4。图A-4 板材试件的变形角度和错边量 a)板材对接焊缝试件 b)板材堆焊试件图A-5 板材试件弯曲试样的截取位置图A-6 管材试件弯曲试样的截取位置A5.2.4.2 试样形式和尺寸对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸见图A-7。堆焊侧弯试样尺寸参照图A-7B），试样宽度至少应当包括堆焊层全部、熔合线和热影响区。试样上的余高及焊缝背面的多余部分应用机械方法去除，面弯和背弯试样的拉

29、伸面应当平齐。A5.2.4.2.1 面弯和背弯试样(1)表A-17中序号为1的母材类别，当T3mm时，取S=3mm，从试样受压面去除多余厚度；当T3mm时，S尽量接近T；(2)表A-17中除序号为1以外的母材类别，当T10mm时，取S=10mm，从试样受压面去除多余厚度；当T10mm时，S尽量接近T；(3)板状与外径D100mm管状试件，试样宽度B=38mm，当管状试件外径D为50mm100mm时，则B=（S）mm，且8mmB38mm；当10mmD50mm时，则B=（S）mm，且最小为8mm；对于D25mm，则将试件在圆周方向上四等分取样。A5.2.4.2.2 横向侧弯试样(1)当试件厚度T为

30、10mm至小于38mm时，试样宽度b等于或接近试件厚度；(2)当试件厚度T等于或者大于38mm时，允许沿试件厚度方向分层切成宽度为20mm38mm等分的两片或多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验，或者试样在全宽度下弯曲。注A-8：试样长度 D0+2.5S+100，mm；注A-9：试样拉伸面棱角R3mm。b)板状和管状试件的背弯试样 注A-10：b 试样宽度（此时为试件厚度方向）；注A-11:等于或大于150mm。B)横向侧弯试样 图A-7 对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸A5.2.4.3 试验方法和合格指标A5.2.4.3.1 试验方法(1)弯曲试验按表A-17规定的试验方法；(2)试样

31、的焊缝中心应对准弯心轴线。侧弯试验时，若试样表面存在缺欠，则以缺欠较严重一侧作为拉伸面；(3)弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准；(4)除表A-17序号1序号4所列的母材类别外，对于断后伸长率A标准规定值下限小于20%的母材，若按表A-17序号5规定的弯曲试验不合格而其实测值小于20%，则允许减薄试样厚度重新进行试验，此时试样厚度S等于（A为断后伸长率的规定值下限乘以100）；支座间距等于弯心直径加（2S+3）mm。(5)横向试样弯曲试验时，焊缝金属和热影响区应完全位于试样的弯曲部分内。A5.2.4.3.2 合格指标(1)对接焊缝试件的弯曲试样弯曲到表A-17规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热

32、影响区内，沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷一般不计，但由夹渣或其他焊接缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入；(2)耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到表A-17规定的角度后，在试样拉伸面上的堆焊层内不得有长度大于1.5mm的任一开口缺陷,在熔合线内不得有长度大于3mm的任一开口缺陷；(3)试件的两个弯曲试样试验结果均合格时弯曲试验为合格;两个试样均不合格时，不允许复验，弯曲试验为不合格；若其中一个试样不合格，允许从原试件上另取一个试样进行复验，复验合格，弯曲试验为合格。表A-17 弯曲试验参数注A-12：A面为金相试样检查面。图A-8 管板角接头和管材角焊缝试件金相试样（宏观

33、）的截取位置 注A-13：A面为金相试样检查面。A-9 板材角焊缝试件金相试样（宏观）截取位置A5.2.5.3 检验内容及评定(1)没有裂纹和未熔合；(2)焊缝根部应焊透；(3)气孔或夹渣的最大尺寸不得超过1.5mm；当气孔或夹渣大于0.5mm，不大于1.5mm时，其数量不得多于1个；当存在小于或等于0.5mm的气孔或夹渣时，其数量不得多于3个。A5.3 螺柱焊试件检验A5.3.1 试件检验方法试件检验可采用以下任一种方法：(1)锤击螺柱上端部，使1/4螺柱长度贴在试件板上；(2)如图A-10所示，用套管使螺柱弯曲不小于15，然后恢复原位。图A-10 螺柱焊弯曲试验方法简图A6A6 补考规定焊

34、工焊接操作考试不合格者，允许在3个月内补考一次。每个补考项目的试件数量按表A-12的规定，试件检验项目、检查数量和试样数量按表A-13的规定。其中弯曲试验，无论一个或两个试样不合格，均不允许复验，本次考试为不合格。A7 其他金属材料和填充金属材料考试要求A7.1 金属材料A7.1.1 如果不是表A-2中材料代号，只要其化学成分、力学性能与表A-2中某材料相近，考试机构在本单位使用的焊工考试实施方法中，便可以将此材料列入某材料所在的类别中。A7.1.2 如果没有相应类别，则按本细则第三十七条规定办理。A7.2 填充金属材料A7.2.1 表A-3以外的焊条，应当按我国焊条国家标准确定其型号，由焊工

35、考试机构根据该焊条药皮类型，在本单位使用的焊工考试实施方法中，纳入表A-3所在类别中。如果没有相应类别，则按本细则第三十七条规定办理。A7.2.2 表A-3以外焊丝的化学成分与表A-3中某型号（牌号）相近，则由考试机构在本单位使用的焊工考试实施方法中，将此焊丝列入某型号（牌号）所在类别中。若没有相应类别，则按本细则第三十七条规定办理。A8 复审抽考A8.1 抽考方法A8.1.1 在焊工持有项目范围内（可被替代的项目除外）抽考的项目，应包括每种焊接方法。A8.1.2 在同一种焊接方法的项目中，按手工焊机动焊自动焊的替代顺序抽考。A8.1.3 在同一种焊接方法、同一机动化程度的若干项目中，当复审焊

36、工或其代理人在场时，由考试机构随机抽取任一项目，作为复审抽考项目。A8.2 抽考项目结果判定A8.2.1 抽考项目合格，则相同焊接方法中的所有项目继续有效。A8.2.2 抽考项目不合格，则相同焊接方法中的所有项目不再有效。A9 焊工操作技能考试项目代号焊工操作技能考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。A9.1 焊工操作技能考试项目表示方法A9.1.1 手工焊焊工操作技能考试项目表示方法A9.1.1.1 手工焊焊工操作技能考试项目表示为1-2-3-4/5-6-7，其含义如下：1焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊加代号：（N及试件母材厚度）；2金属材料类别代号，见表A-2。试件为异类别

37、金属材料用X/X表示；3试件位置代号，见表A-4，带衬垫加代号：（K）；4焊缝金属厚度（对于板材角焊缝试件为试件厚度T）；5外径；6填充金属类别代号，见表A-3；7焊接工艺要素代号，见表A-5。A9.1.1.2 操作技能考试项目中不出现某项时，则不填。A9.1.2 焊机操作工操作技能考试项目表示方法A9.1.2.1 焊机操作工操作技能考试项目表示为1-2-3，其含义如下：1焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊加代号：（N与试件母材厚度）；2试件位置代号，见表A-4，带衬垫加代号：（K）；3焊接工艺要素代号，见表A-5。A9.1.2.2 操作技能考试项目中不出现某项时，则不填。A9.2 项目代号应

38、用举例(1)厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透。项目代号为SMAW-Fe-1G（K）-14-Fef3J；(2)壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，反接施焊，焊缝金属厚度为3mm。然后采用J427焊条手工焊填满坡口。项目代号为GTAW-Fe-5G-3/60-FefS-02/11/13和SMAW-Fe-5G（K）-5/60-Fef3J；(3)板厚为10mm的Q345R钢板对接焊缝立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充

39、金属为药芯焊丝，背面无气体保护，采用喷射弧施焊，试件全焊透。项目代号为FCAW-Fe-3G-10-FefS-11/15；(4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，脉冲弧施焊，在自动跟踪条件下进行多道焊，试件全焊透，项目代号为GMAW-5G-06/09；(5)壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件，使用A312焊条沿圆周方向手工堆焊，项目代号为SMAW（N10）-Fe-2G-86-Fef4；(6)管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，

40、材质为Q345R，手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，采用直流电源反接，背面无气体保护，焊缝金属厚度为2mm。然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，目视观察、控制。项目代号为GTAW-Fe/Fe-5FG-2/25-01/11/13和GTAW-5FG（K）-05/07/09/19；(7)S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用EXX10焊条手工向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm。然后采用药芯焊丝自动向上焊，无自动跟踪系统，进行多道多层焊填满坡口。项目代号为SMAW-Fe-5GX-4/320-Fef2和FCAW-5G（K）-

41、07/09；(8)板厚为16mm的06Cr19Ni10钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪系统，焊丝为H08Cr21Ni10Ti，焊剂为HJ260，单面施焊二层，填满坡口，项目代号为SAW-1G（K）-07/09；(9)厚度12mm的1060铝板对接焊缝平焊试件，采用半自动熔化极气体保护焊、焊丝用AlfS3焊丝，采用直流反接，熔滴弧施焊，单面多道焊全焊透，背面有保护气体。项目代号为GMAW-A1-1G-12-AlfS3-10/15；(10)板厚为10mm的Q345R钢板角焊缝试件，立焊。采用半自动BO2气体保护焊，背面无保护气体，填充金属为药芯焊丝，喷射弧过渡，完成试件的焊接

42、。项目代号为FCAW-Fe-3F-10-FefS-11/15。9、静夜四无邻，荒居旧业贫。22.7.1522.7.15Friday,July 15,202210、雨中黄叶树，灯下白头人。3:54:033:54:033:547/15/2022 3:54:03 AM11、以我独沈久，愧君相见频。22.7.153:54:033:54Jul-2215-Jul-2212、故人江海别，几度隔山川。3:54:033:54:033:54Friday,July 15,202213、乍见翻疑梦，相悲各问年。22.7.1522.7.153:54:033:54:03July 15,202214、他乡生白发，旧国见青山

43、。2022年7月15日星期五上午3时54分3秒3:54:0322.7.1515、比不了得就不比，得不到的就不要。2022年7月上午3时54分22.7.153:54July 15,202216、行动出成果，工作出财富。2022年7月15日星期五3时54分3秒3:54:0315 July 202217、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。上午3时54分3秒上午3时54分3:54:0322.7.159、没有失败，只有暂时停止成功！。22.7.1522.7.15Friday,July 15,202210、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。3:54:03

44、3:54:033:547/15/2022 3:54:03 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。22.7.153:54:033:54Jul-2215-Jul-2212、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。3:54:033:54:033:54Friday,July 15,202213、不知香积寺，数里入云峰。22.7.1522.7.153:54:033:54:03July 15,202214、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2022年7月15日星期五上午3时54分3秒3:54:0322.7.1515、楚塞三湘接，荆门九派通。2022年7月上午3时54分

45、22.7.153:54July 15,202216、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2022年7月15日星期五3时54分3秒3:54:0315 July 202217、空山新雨后，天气晚来秋。上午3时54分3秒上午3时54分3:54:0322.7.159、杨柳散和风，青山澹吾虑。22.7.1522.7.15Friday,July 15,202210、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。3:54:033:54:033:547/15/2022 3:54:03 AM11、越是没有本领的就越加自命不凡。22.7.153:54:033:54Jul-2215-Jul-2212、越是无能的人，越喜欢挑剔别

46、人的错儿。3:54:033:54:033:54Friday,July 15,202213、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。22.7.1522.7.153:54:033:54:03July 15,202214、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2022年7月15日星期五上午3时54分3秒3:54:0322.7.1515、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。2022年7月上午3时54分22.7.153:54July 15,202216、业余生活要有意义，不要越轨。2022年7月15日星期五3时54分3秒3:54:0315 July 202217、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。上午3时54分3秒上午3时54分3:54:0322.7.15MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 谢 您 的 下 载 观 看感 谢 您 的 下 载 观 看专家告诉演讲完毕，谢谢观看！