住宅楼机械钻孔桩施工方案

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1、民光圣景苑A标段工程1、2楼机械冲击成孔桩施工方案 审批/日期： 审核/日期： 编制/日期： 编制单位：重庆业兴实业集团有限公司二O一一年十二月二十日目 录1 工程概况 .- 2 2 项目概况 - 2 3 前言- 2 4 特点- 2 5 适用范围- 2 -6 工艺原理- 2 -7 工艺流程及操作要点- 2 -8 质量要求- 9 -9 材料与设备- 12 -10 安全措施- 13 -11 环保措施- 14 -12 应急预案- 18-1、编制依据1.1、 中国重庆仪表建筑设计研究院有限公司设计的民光圣景苑A标段工程1、2楼建筑、结构、安装工程施工图,以及图纸设计交底和会审纪要。1.2、民光圣景苑A

2、标段工程1、2楼建设施工总包合同。民光圣景苑施工组织设计。1.3、 有关国家建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文等法规和现行施工质量验收规范、操作规程和标准图集。1.4、 国家及重庆市在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。1.5、民光圣景苑A标段岩土工程勘察报告2、建筑概况：工程名称：重庆民光圣景苑A标段工程1、2楼工程地点：重庆市渝北区两路工业园西区。工筑包含项目：本工程包含2栋+18/-1F层高层建筑面积：总建筑面积为26880m2；建筑类别：高层住宅建筑。建设单位：重庆市紊滨房地产开发有限公司设计单位：重庆仪表建筑设计研究院有限公司监理单位：重庆永鑫工程项目

3、管理有限公司。承建单位：重庆业兴实业集团有限公司。机械钻孔灌注桩施工方案3 前言钻孔灌注桩在我国桩基施工中是一项应用十分广泛的施工技术，但由于钻孔灌注桩的施工工序较多，要保证成孔安全，又要保证桩孔垂直度，还要保证成桩质量，必须做好每道工序的工作及工序间的衔接。同时钢筋笼的偏移及混凝土灌注时的上浮也是钻孔灌注桩施工经常发生的问题。为确保钻孔灌注桩成桩质量，我公司在施工中通过不断摸索总结并结合以往成功案例特制定此专项施工方案，用于指导现场施工的顺利实施。4 特点及难点4.1施工工序较多，每道工序的工作及工序间的衔接都必须连续，一气呵成不得在中途停留。4.2需要工种较多，各工种做到相互协调协同工作。

4、4.3地下超深基础作业,混凝土为水下灌注。4.4使钢筋笼有效居中，并防治了钢筋笼在混凝土灌注时的上浮。4.5避免出现施工缺陷，做到一次成功。4.6.依照现场地质的组成物质特性土方：石方为2:8及结合以往施工经验，本工程桩基础在钻进工程中极易出现垮塌情况，由于该地质自身在冲击过程中形成的浆液不能起到护壁的作用，故还需要外买粘土等制浆材料。外买粘土方量以实际收方为准，运距30公里以外。5 适用范围5.1.适用于本标段的所有机械钻孔灌注桩。5.2.适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层。6 工艺原理6.1.结合工程及地质条件，选用不同钻机进行成孔，用吊车或钻机下放钢筋笼，导管法灌注混凝土

5、，从而实现成桩达到竖向承重的目的。7 工艺流程及操作要点7.1 工艺流程工艺流程见图5-1施工准备放样定位护筒埋设泥浆循环池（筒）孔位验收泥浆制备钻机就位校正空钻孔深渣浆分离器冲击成孔钢材进场、验收一次清孔钢筋笼制作安装钢筋笼钢筋笼吊运导管安装检查导管测定沉渣二次清孔、验收砼供应测砼返高水下砼灌注坍落度检测储浆池测量砼面、拆除导管砼输送就位排污运输灌注结束试块制作、养护排污场地孔口防护送试块测试桩机移位单桩施工资料汇总单桩质量评估图5-1 机械冲击钻孔桩施工工艺流程7.2.操作要点7.2.1施工前期准备7.2.1.1根据设计施工图要求及施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体

6、顺序。7.2.1.2.作好施工前期的施工技术准备和生产物资准备。熟悉和审查施工图纸及其设计文件，并根据施工要求及特点进行翻样、交底。落实各种检查及验收程序。做好各种监视和测量仪器的检验，及生产设备的验收、调试工作。7.2.1.3.钻机的选择：钻孔灌注桩根据本工程桩径、桩长、地质条件、水文情况等诸多因素来选择钻机为冲击钻机7.2.2护筒的技术要求7.2.2.1.护筒的作用：控制桩位、导正钻具；防止孔口和孔壁坍塌；固定钢筋笼。7.2.2.2.护筒根据本工程地质条件采用钢套管护筒。7.2.2.3.对护筒的壁厚、直径和埋入深度、和垂直度要根据护筒的作用作相应要求。护筒的埋设受本工程表层不稳定土层影响及

7、桩径大小确定，本工程基础钻孔桩桩径为600mm、800mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1700mm。护筒采用10mm厚的钢板加工制成高度1.5m,埋设直径为桩设计直径+200mm,护筒上部开设12个溢浆孔。因机械冲击成孔桩最小直径为800mm，本工程600mm的桩径必须改为桩径800mm及土质情况垮方严重，所以砼的计算方量就以实际商砼来料计算方量。7.2.2.4. 护筒埋设应准确、稳定、垂直、四周应用粘土夯实，护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于30mm。7.2.3.泥浆的技术要求7.2.3.1.泥浆的作用主要是：保护孔壁；悬浮钻渣；冷却钻具。7.2.

8、3.2.钻孔泥浆配制。钻孔泥浆配制有两种方法：一、 利用地层中的粘土层，进行清水钻进自然造浆。二、用优质膨润土人工制造泥浆7.2.3.3.泥浆比重一般在1.101.4之间，粘度在2328秒左右。每方泥浆配制比例为（膨润土的掺量根据泥浆性能进行动态调整控制）：7.2.3.4.成孔时对泥浆质量要求很高，要检测以下指标：相对密度，粘度，含砂率，胶体率等。5.2.3.5.在施工中，根据不同的地层应选择不同的造浆方法和造浆量。7.2.3.6. 在施工过程中如遇流沙地层，应控制水源大小，保持泥浆浓度、粘度，通常工地调泥浆都以膨润土为主，每立方水配比250kg膨润土，火碱适当加入调整PH值7至8之间，纤维素

9、适当加入调整泥浆粘稠度和流速，但是泥浆比重是最具重要的，一般地层要达比重1.1以上方可使用，流沙比重1.201.40以上方可使用，支撑土压力，能抑止有流动性的地基土层的流动悬浮沙层地质，如果流沙比较严重，可以加入少量的羧甲基纤维素（CMC），其比例为1%1.5%，增加粘性，增加泥皮强度。稳定液的主要材料表材料名称成分主要使用目的水H2O稳定液的主体膨润土以蒙特土为主的粘土矿物稳定液的主要材料重晶土硫酸钡增加相对密度CMC羧甲基纤维素钠盐增加粘性，增加泥皮强度腐殖酸族分解剂硝基腐殖酸钠盐控制稳定液变质及改善已变质的稳定液木质素族分解剂铬铁木质素磺胺酸钠盐（FCL）渗水防水剂纸浆、棉子、锯木屑等防

10、止渗水不同地层中泥浆的指标泥浆指标淤泥、粘土细沙粗沙、沙砾卵石、岩石比重粘度（S）19-2118-2021-2425-28静切力（Pa）2-43-5含砂率（%）4444塑性指数151515157.2.3.7.施工时，其泥浆循环每桩需开挖泥浆沟和泥浆池。泥浆循环的沉淀池容积要求为不小于钻孔桩方量的2.5倍。可以在地表开挖泥浆池的方法作为沉淀池。7.2.3.8.排渣的方法为三种：沉淀排渣，过滤排渣，旋流排渣。排渣系统的布设只要在泥浆循环过程中相对应的布设较长的循环管路、粗渣粒过滤器、泥浆旋流器就可。结合本工程特点选用旋流排渣，在成孔过程中需要35千瓦泥浆泵不断向桩内输入泥浆，泥浆浓度1.151.3

11、5，冲击过程产生的弃渣随泥浆排出桩外。7.2.3.9.泥浆除渣处理：钻孔过程中，废泥浆和钻渣需进行处理。施工时，采用泥浆车外运，并到指定排放地点排放。7.2.4.成孔的技术要求7.2.4.1. 桩机机械设备必须鉴定合格后，才能投入使用。钻机就位必须稳固，周正、水平、确保“三点一线”。钻机钻头中心与桩位中心误差不大于20mm。7.2.4.2.开孔阶段：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，相应地提锤高度要小，冲击次数要多，这样产生的冲击力小使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。7.2.4.3.成孔钻进过程中，应不断向孔内注入优质泥浆，保证孔壁的稳定性。护筒底下34m范围内，要求尽可能把孔壁护得牢实些，此后进入正

12、常冲孔，提锤高度可增至1.52m以上，且可以根据实际情况调整相应高度7.2.4.4.冲打岩层：建设方特别要求本工程桩芯先用取芯机每桩取芯后再冲击岩层，岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径20-30的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。7.2.4.5. 掏渣：在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙中，大部分靠掏渣筒

13、清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围空隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4-5米之后，作一次掏渣，以降底泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4-5桶，但在掏渣的同时要注意一下两点。、及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。、掏完石渣之后，应立即向孔内添加护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每班掏渣一次，每次掏出的渣浆5-6桶。7.2.4.6.冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100-200要取一次岩样，并妥善保存，以便

14、终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。 冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，软弱层投入粘土块夹小片石土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块粘土或粉质粘土层中、小冲程1-2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投入片石。粉砂或中粗砂中冲程2-3m，投入粘土块，勤清渣。基岩高冲程3-4m，勤清渣。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面上30-50，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击

15、冲击造壁或压入钢护筒护壁软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石。 7.2.4.7冲击顺序，根据地勘资料及现场情况，现开孔较深的再由深到浅的原则，间距小于3m的桩跳开开孔。 7.2.4.8移机需要25T吊机配合安装一天。 7.2.4.9.由于地质特殊，漏浆严重，钻孔桩需要50装载机及90挖机配合二次及多次运粘土回填后补充造浆直至成孔。 7.2.5.钢筋笼制作和吊装技术要求7.2.5.1.各种规格的钢筋需有出厂质保书，并经原材料抽检及焊接检验合格。7.2.5.2.钢筋笼制作场地应平整，场地高差不大于1%。钢筋笼应在制作台架上按设计图纸加工成型。主筋应严格一一对应，间距严格统一。7.

16、2.5.3.为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要严格控制。对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等必须满足设计与规范的要求。7.2.5.4.钢筋笼主筋焊接主要采用搭接焊、螺旋筋主要采用点焊。搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊，螺旋筋与主筋的连接漏焊率不能超过10。7.2.5.5.钢筋笼焊接完成后要加装钢筋笼下笼导向定位器以确保钢筋笼准确就位。钢筋笼下笼导向定位器根据钢筋笼直径大小每24m左右安装一组，每组沿钢筋笼径向布置612个。导向定位器可用16以上钢筋制作，与主筋连接焊缝长10d，弯起夹角1520，顶点高度为主筋混凝土保护层厚度。7.2.5.6.钢筋笼起吊。吊点处应有足

17、够的刚度和强度，钢筋笼起吊吊点应设在主筋与架立钢筋(加强筋)的连接处。架立钢筋直径要根据钢筋笼的直径大小来确定，一般不小于16。笼径大于等于1m时为防止钢筋笼在重力作用下发生笼径变形，钢筋笼吊放时，钢丝绳用“一”字钢架撑开，钢筋笼吊点主筋与架立钢筋的连接处用“十”字钢架撑住。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后，应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。7.2.5.7.为确保钻孔安全，缩短钢筋笼孔口连接时间，钢筋笼可用直螺纹套筒连接。如用焊接，孔口应用多台焊机同时焊接。7.2.5.8.上下两节钢筋笼利用钢筋笼固定架进行微调对中，确保主筋全

18、部对准后进行连接。 7.2.5.9.钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可用定位筋来控制标高和防止错位，同时要牢固固定在护筒及钻机上，并在钢筋笼最下端设置抓钩（钩要朝外，不能朝内），以免灌注混凝土时钢筋笼上浮。、预埋声测管 声测管是灌注桩进行超声检测法是探头进入桩声内部的通道。她是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行。 声测管选择 声测管材质的选择，以透声率较大，便于安装切刚度较大、埋置后可基本上保持其平行度和平直度的PPR管结合本

19、工程桩都较深、直径较大的情况）。 声测管埋置布置 布置声测管的埋置数量及其在桩的横截面上的布局应考虑检测的控制面积，一般桩径小于0.6-1m时，沿直径布置两根；桩径为1-2.5m时，布置3根，呈等边三角形。 声测管安装方法 声测管可直接固定在钢筋笼内测上，固定方式可采用焊接或绑扎，一般随钢筋笼分段安装，每段之间的接头采用专用的反螺纹套筒接口，底部也应密封，必须保证在较高的静水压力下不漏浆，接口内壁应保持平整，安装完毕后应将上口堵住，以免浇筑混凝土时落入异物，致使孔道堵塞。7.2.6水下混凝土基本指标与浇灌技术要求7.2.6.1.灌注水下砼，一般选用内径为200300mm的导管，导管壁厚不小于3

20、mm。底管长度应大于4m，标准节长度1.52.5m。导管连接应平直可靠，密封性好，接头处采用密封圈垫予以密封。密封圈可用厚度为35mm普通橡胶板。新导管应经0.6Mpa压力检验无漏气现象方可使用。导管的壁厚、连接部位丝扣、内壁光洁应定期检查，并作及时处理。7.2.6.2.灌注混凝土时先将球胆牢固固定在下料口，当料斗装满混凝土后迅速放下球胆。当灌注料斗容积达不到初灌量要求时，应采用混凝土隔水栓，隔水栓要求既有良好的隔水性能，又要保证其能顺利排出。7.2.6.3.混凝土在拌制过程中应加入缓凝剂，以控制混凝土的初凝时间不小于单桩灌注总时间。首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。7.2.6.4.混凝土的

21、配合比必须符合规范要求，水灰比不宜大于0.67.2.6.5.混凝土的强度为水下C30（如有条件可在浇筑过程中提高一个等级）。7.2.6.6. 灌注混凝土在送到孔口料斗时坍塌度应控制在18020毫米之间视天气情况可适当上下调1cm。混凝土灌注距桩顶约5m处时，坍落度应控制在160170mm，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250mm之内，取高值，反之取低值。7.2.6.7.料斗的容积一般应不小于混凝土初灌量。混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后导管埋入混凝土面深度不少于0.81.3m，导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡。计算公式如下：Vd2h1/4+D2Kh2/4式中：V混凝土初灌量

22、（m3） h1管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度（m）， h1=(h-h2)rw/rc; h桩孔深度（m） h2初灌混凝土下灌后，导管外砼面高度，取1.31.8m； rw泥浆密度，一般取1.151.35t/m3; rc混凝土密度，取2.32.4t/m3; d导管内径（m）; D桩孔直径（m）; K混凝土充盈系数，取1.31.5。桩深超过30m计算混凝土初灌量时，h2 、rw 、K应取大值，rc应取小值，以提高混凝土灌注安全系数，保证桩混凝土灌注质量。注意初灌的第一辆预拌混凝土车必须是满车混凝土（即不小于6m3）。 7.2.6.8.灌注过程中，导管的埋深应控制在2m6m之间，不宜大于6m。

23、7.2.6.9.灌注混凝土测量采用标准测锤测量混凝土面高度。测量时，在导管与钢筋笼中间部位下入测锤，至少测34个点，然后取其平均值，记入灌注记录表。7.2.6.10混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。孔径越大，首批灌注的混凝土量越多，由于混凝土量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批混凝土在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满混凝土，甚至漏654321隔水栓式导管法施工程序图1、安设导管(导管底部与孔底之间留出300500mm空隙)2、悬挂隔水栓； 3、灌入首批混凝土4、剪断铁丝，隔水栓下落孔底；5、连续灌注混凝土

24、，上提导管6、混凝土灌注完毕，拔出护筒斗内还有部分混凝土，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加混凝土，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使混凝土顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入混凝土，进行后续灌注。7.2.7.其他与成孔、灌注混凝土质量相关的技术问题7.2.7.1.开钻前主动检查钻杆的垂直度，钻进过程中不断检查钻杆的垂直度及钻机水平情况，一旦发现倾斜与位移，应立即纠正处理。7.2.7.2.冲击钻在冲击过程中要勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，预防发生质量事故。7.2.7.3.钻进中当发现孔斜时，应立即进行上下扫孔，直到将钻孔扫直，方可继续钻进，严禁发生孔斜时

25、，强行钻进至终孔。7.2.7.4.根据不同的地层采用不同的钻进操作方法，采用合理的钻速和钻压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响。并注意防止缩径。7.2.7.5.水下混凝土灌注施工对施工所用混凝土应现场取样，按要求制作试块。7.2.7.6.开始灌注时，先配制一定量流动性好的水泥砂浆保证混凝土初灌的流动性。7.2.7.7.在钢筋密集区灌注中要不断上下提动导管（不能拔出导管），以防止速度过快而产生空洞，上下提动距离以50cm为宜。7.2.7.8.提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层混凝土造成浮浆泥渣的侵入，或挂动钢筋笼等。7.2.7.9.导管拆除操作要干净利落，防止密封圈垫落入孔内。拆下的导管应即用清

26、水冲洗干净，集中堆放。7.2.8场地总体平面布置的合理性7.2.8.1.设备进场前，按规划做好硬地坪铺设。因钻孔机具较重，孔口周围应进行必要的地坪处理，必要时应铺设10cm厚的石碴、砂砾。8 质量要求8.1.基本要求：8.1.1.桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。8.1.2.水泥强度等级不宜低于32.5Mpa，用量不宜低于275kg/m3,混凝土抗渗性能不低于设计要求。混凝土坍落度宜为1822cm。8.1.3粗集料最大粒径不应大于40mm，细集料宜采用级配良好的中砂，混凝土配合比含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6

27、。8.1.4.钻进时，嵌岩桩在刚进入岩层时应立即通知监理工程师确认入岩位置，做好嵌岩深度记录。8.1.5.成孔后必须清孔，测量孔深、孔径、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术后，方可灌注水下混凝土。8.1.6.水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。8.1.7.嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。8.1.8.所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行抽芯检验，若抽芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。8.1.9.桩基类桩不低于90%，检测出现类桩应原桩位冲孔恢复。8.1.10.凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。8.2.实测项目：8

28、.2.1.钢筋笼制作质量标准焊接尺寸要求（d为钢筋直径）：焊缝长度焊缝厚度焊缝宽度单面焊10d、双面焊5d0.3d0.7d钢筋笼制作安装工序过程监控和检查内容检查数量检查方式钢笼制作安装 钢材质量焊条质量钢筋笼直径（4）钢筋笼垂直度（5）钢筋笼总长度（6）钢筋邦扎间距（7）同截面主筋接头（8）同截面主筋错距（9）焊缝质量（10）笼顶标高偏差必须合格必须合格10 mm顺直无扭曲100 mm主筋10 mm、箍筋20 mm50%主筋根数35d（主筋直径）必须合格100 mm查质保书、查复试报告查质保书、包观察检查拉尺检查拉线检查分节拉尺丈量、累加核定拉尺检查观察检查拉尺检查观察检查和尺量检查8.2.

29、2.成孔质量验收标准根据公路桥涵施工规范规定，钻孔灌注桩施工应达到以下几项要求：项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2桩位（mm）群桩1503钻孔倾斜度1%4沉淀厚度（mm）摩擦桩200项 目指 标验收程序成孔、一清钻机对中偏差20mm三级验收泥浆比重1.151.35一级验收、抽检泥浆粘度122s一级验收、抽检孔径2.50mm钻头直径垂直度1%悬吊钻进孔深-0+300mm二级验收8.2.3.导管安装、二清、混凝土灌注操作质量要求工序过程监控和检查内容检查数量检查方式导管安装导管总长导管的直径导管接口处理导管下置深度m200300mm丝口上足、密封不渗水距孔底0.3 m

30、0.5m节数与长度核定尺量观察检查、水密承压检测换算核定二次清孔清孔后泥浆指标沉渣厚度密度1.20、粘度18 22承重桩10cm（支护桩30cm）比重仪法、漏斗计法测绳探测核定混凝土浇灌砼质量初灌量埋管控制充盈系数终灌标高试块制作及强度必须合格 （计算值）m36 m埋管2 m1.31.5大于设计桩顶标高以上2 m操作规范、数理统计评定合格级配单审核、和易性检查坍落度检测观察检查、灌斗体积核定计算与实测对比核定计算核定测深与计算核定观察检查、送样测试核定8.2.4.每根桩的工序质量检验和隐蔽工程质量验收工序过程监控和检查内容检查数量检查方式非特殊工序或过程1.护筒定位与埋设2.成孔中泥浆的使用和

31、管理3.一次清孔后的泥浆指标及沉淤4.分节钢筋笼的制作质量与偏差控制5.钢筋笼保护块设置6.导管的安装7.混凝土试块的制作与养护8.施工操作程序及规范性1次/孔不低于12次/班日不低于12次/孔30%1次/孔1次/孔1次/日批23次/班日巡回抽查特殊工序或过程1.钻机就位、对中和垂直度控制2.终孔孔深3.钢筋笼安装及标高控制4.二次清孔后的泥浆指标及沉淤厚度5.商品砼的进场验收和坍落度测试6.混凝土的浇灌及终灌标高认定全数检查旁 站90 材料与设备9.1 材料应满足设计要求，本标段为 水泥：普硅水泥32.5砂：中粗砂碎石：4.7531.5mm外加剂：缓凝剂9.2 设备砼搅拌机拌制砼砼输送罐车运

32、送砼装载机上料吊车吊装钢筋笼冲击钻机成孔电焊机制、焊钢筋笼导管灌注料斗灌注泥浆泵泥浆循环、排污泥浆检测仪检测泥浆稠度10 安全措施10.1.施工人员应认真贯彻执行安全生产规程中的各项规定，加强现场安全教育工作。增强职工的安全意识，建立安全生产交底制度，要针对施工内容进行交底，并作书面记录。10.2.工程施工中，当班的项目管理人员，各工序责任人，应定期和不定期对施工的机械设备、测量计量仪器具的维护、磨损、连接和状态偏离等状况进行检查和技术复核。及时对机械设备进行保养、维修。10.3.起重吊装设备使用前，均应按程序进行检查和试运转验收，确认合格后报监理鉴认批准再投入使用。10.4.施工员起重工要对

33、投入的起重吊装设备新旧程度、起重能力及司机的熟练程度有所了解，严格遵守“十不吊” 规定。10.5.起重吊装设备旋转范围内严禁站人。10.6.孔口用钢筋网片或木板铺盖，防止人和物掉入其中。对现场危险区、泥浆池周围设立防护栏，作为泥浆循环用的护筒周围拉上三角旗予以警示。10.7.灌桩结束后，若要求填埋的，则对桩孔用规定填料四周对称回填，回填时将溢出的泥浆引至泥浆池中，直至桩孔回填物高出地面，并作好醒目标志。 10.8.应制定施工现场用电安全措施，安装、维修或拆除临时用电设施必须有证专业电工进行10.9.施工现场所有电器设施都应做好接地保护。施工现场所有电线电览均应与平台做好绝缘保护。10.10.电

34、器安装全部完成后应试运转，包括对双电源的切换试验成功后才能正式使用。10.11.施工用安全设施、设备，包括安全帽、安全带等劳动防护用品须经检查，验收通过准予使用。10.12.在施工时，周围要设置防护，施工人员要佩带安全帽、要穿平底防滑软底鞋。实行每个班次至少清点一次10.13.钻机在工作时，其钻机底部必须用枕木、钢锲垫实，防止钻机移位。同时钻架要用钢丝绳拉住、将钻机作必要固定。11 环保措施11.1.成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物

35、处理的规章制度，随时接受相关单位的监督检查。11.2.将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。11.3.将环境措施的相关方案和要求向全体施工人员详细交底。11.4.设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中，从根本上防止施工废浆乱流。11.5.定期清运沉淀泥浆，做好泥沙、弃渣及其它工程材料运输过程中的防散落与沿途污染措施。弃渣及其它工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理的堆放及处治。11.6.对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬污染周围环境。 12 应急预案12.1.施工阶段的防淹没措施重庆处于亚热带东南季风气

36、候地区，具有夏季炎热，冬季寒冷，降水充沛等主要气候特点，多年平均降水量为1261.2mm，降水多集中在7月10月，占全年的41%；最大年降水量为2107mm，最大日降水量为332.6m。为了确保工程不受影响，拟采取以下措施：12.1.1.先建立地面排水系统，排水系统的设计要满足要求，同时也要开挖导沟和集水坑，排水利用汲水泵或泥浆泵。12.1.2.在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。12.1.3.对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。12.2.火灾事故的应急准备与响应 安全部、物质部的有关部门，对可能引起的火灾的危险源认证辨识，进行可续评价，火灾应急预案如下：12.2.1.在现场配备合适的消防器材、设施，做好日常维修保养和按期检测工作，办公区域的消防通道要保持畅通；12.2.2.与当地消防、救援及医疗机构建立可靠的联络渠道，以便得到及时救助；12.2.3.对员工进行灭火和疏散逃生能力培训和教育；12.2.4.若发生火灾，要对应急预案进行评审和修订。12.3.应急准备：12.3.1成立抢险领导小组，明确责任分工。12.3.2.组建抢险小队，进行应急知识教育培训。12.3.3.进行应急演练，提高应急救援能力。12.3.4.互助协议，与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。