事故停机流程

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1、1、发生电气事故时，由于会在极短时间造成对机组的巨大伤害，为防止事故扩 大，需将机组与系统迅速解列，同时由于电气事故多半会破坏逆变灭磁的投 运条件，故需要跳发电机灭磁开关。此时限制机组过速已经成为次要问题。所以电气事故应首先跳DL、跳灭磁开关（完成解列），再关快关导叶（完成 减速）。2、当发生机械事故时，则并不需要与解列系统，减速是首要问题。所以先开关导叶，减负荷到0后，跳DL，此时由于灭此条件没有破坏，所以正常停励 磁，转入空载-空转-停机流程。3、当发生机组过速时，因为机组过速多是调速器故障或主配压阀拒动引起的， 此时必须启动备用手段切断来水，所以，此时需快速动作于事故配压阀，同 时快关主

2、阀，然后减负荷到0后，跳DL,此时由于灭此条件没有破坏，所 以正常停励磁，转入空载-空转-停机流程。4、以上机械事故，均是在机组负荷减到0后再跳DL,此时，机组解列不会对 机组带来大的损害，同时避免了快速甩负荷对电网造成大功率突变的冲击， 以及机组本身的过速。另外，有时因导水机构漏水过大造成机组在低转速下 长时间运行，从而导致机组轴瓦温升过高。同时考虑主阀开 /关操作通常可 在数分钟内完成，为确保机组安全，大机组的紧急停机流程一般采取关导叶 联动关主阀的操作。5、机组事故信号主要包括：/机组电气事故（发电机区间故障继电保护动作、励磁变事故、励磁系统故障、机端厂用变事故、单元接线中的主变事故）；

3、/机组火灾；/ 机械/电气转速$145%Ne；-同时关主阀。/机组甩负荷转速超过115%时调速器失灵；/紧急停机按钮动作；-同时关主阀。6、微机保护装置检测到电气事故后按保护整定时间直接出口作用于断路器跳闸、跳灭磁开关、快关导叶、发事故信号。由于机组保护已快速甩掉了有功、 无功负荷，机组电气事故的紧急停机流程可仅快速动作于机组事故停机电磁 阀使机组迅速停下来。保护装置直接出口跳DL、跳灭磁开关、到调速器紧急停机电磁阀。7、机组火灾：综合现场对机组发生火灾事故的分析，机组运行时发生火灾一般 是由于机组电气事故引起的，其处理方式除联动相关消防设备外，基本同于 机组电气事故，机组火灾时需要及时切除电

4、源以消除火灾源头，并应保证在 投入灭火装置前切除电源以防再次引发短路等事故，电源包括系统电源和发 电机自身电源，故机组火灾应瞬时跳发电机断路器及发电机灭磁开关、投调 速器紧急停机电磁阀等。考虑到消防设备可靠性不太高，如果机组在运行中 由于误投将会对机组带来巨大的危害，故在其自动动作回路中加入发电机电 气事故判据进行闭锁。而当机组在停运状态下发生火灾，一般认为是由于机 组检修过程中不规范的操作引起的，此时现场一般有工作人员在场且机组不 带电，可通过现地按钮来启动灭火装置，按钮需带有保护罩，必要时还可以 设置2个按钮串接后需同时按下来启动灭火装置以防误动。-火灾报警和 机组保护跳闸同时满足时，跳D

5、L、跳灭磁开关、到调速器紧急停机电磁阀。 同时现场设置“启动灭火”双按钮，按钮带保护罩。8、温度保护：在传统的机组温度保护设计中，过去一直采用在机组 PLC 中设 置温度采样模块、或增设一套巡检装置进行温度采样，而温度保护出口一般 采用单点动作出口方式，这样的设计对大型机组存在几大缺点：（1）由于大 取测温点中的任意两点动作作为出口条件。机组LCU紧急停机流程由温度 量启动后瞬时投调速器紧急停机电磁阀，并转入正常停机流程。-温度量 启动后到调速器紧急停机电磁阀。9、当调速器油压装置事故下降、机组振摆过大、主轴密封水中断等事故出现时， 机组 LCU 瞬时投调速器紧急停机电磁阀作用于主配压阀卸载。

6、对于可能会 误动作的信号如振摆过大，可加装切换片以方便选择是否进行停机操作。- 事故低油压、机组振摆过大、主轴密封水中断事故投调速器紧急停机电磁阀。 振摆过大，加装切换片以方便选择是否进行停机操作。10、机组过速保护：机组过速信号包括电气过速信号和机械过速信号，以及机组甩负荷转速超过115%而调速器又失灵工况（此事故由以下3个条件“与 逻辑”启动：发电机转速达到 115%额定转速以上，同时反映调速器失灵与 否的微动开关在不动位置，同时导叶开度在空载以上）。机械过速开关由于 其精确度稍差，一般将机械过速定值整定得比电气过速定值稍大。由于机组 过速一般是因为调速器失灵或主配拒动，为防止机组飞逸，流

7、程设计除需要 瞬时投调速器紧急停机电磁阀迅速关闭导叶，还需要立即动作事故配压阀及 关闭机组进水阀（或进水口快速闸门）切除机组动力源。机组过速保护动作于投调速器紧急停机电磁阀、事故配压阀、关主阀。11、运行人员手动紧急停机：当运行人员在现场发现机组事故时，要求能在 现地手动紧急停机，故需设置紧急停机按钮。紧急停机按钮应设置在方便操 作的地方，同时由于紧急停机按钮投入后，作用范围广、影响面大，若误动 将会造成大中型机组非计划停运，从而严重影响电网的安全稳定运行，故紧 急停机按钮又不宜过多设置。一般设置在运行人员会经常操作的机组 LCU 屏和调速器机械柜上，同时紧急停机按钮应带有保护罩以防止运行人员

8、在 2配压阀及关闭机组进水阀（或进水口快速闸门），瞬时投调速器紧急停机电 磁阀迅速关闭导叶，同时转入正常停机流程。-在机组LCU屏和调速器柜 上设置紧急停机按钮，带保护罩，动作事故配压阀、关主阀，到调速器紧急 停机电磁阀。12、以上所有紧急停机信号，不论电气事故停机还是机械事故停机，除按上 述归类出口作用与不同的紧急停机程序外，还需转入正常停机流程，以便完 成机组停机时的辅助设备投切操作。同时在发生以上事故紧急停机过程中， 若剪断销剪断或机组前的压力钢管爆破时则需关闭机组进水阀并发事故信 号。-所有紧急停机流程，都需转入正常停机流程，以完成机组停机时的 辅助设备退出操作。13、机组紧急停机后备

9、保护机组紧急停机后备保护回路实现方式有 2 种:一 种是设置另一套独立的仅具有 CPU， DI， DO 的 PLC 来实现，另一种为用 常规继电器来搭建的逻辑回路， 2 种方式在现有的项目中均具有应用实例。 当利用常规继电器回路来实现水力机械保护时，回路所实现的逻辑应与紧停 流程一致，但经过相应简化，此回路可参见图2。图2 水力机械保护常规继 电器回路由于目前 PLC 技术已经普及，其性能在多年的运用中已被充分证 明是稳定可靠的，在大量使用和规模化生产 PLC 的今天，其价格也不比常 规继电器昂贵。PLC具有良好的性价比，可以加入多种闭锁及判别条件，逻 辑方便调整，动作信号可详细登录、归档，方

10、便事故分析。此外，在设计过 程中，机组事故信号的自动化元件或接点有些并不能完全冗余配置，这就造 成了不能同时为电站计算机监控系统紧停回路和紧停后备保护回路提供原 接点信号。针对这种情况，有的电站是通过在这些信号装置内部经继电器重 动引出变相的冗余接点来进入2个回路。此种方式虽然完善了2个回路信号图1机组事故停机流程+KH-KMDC220VW机组推力机振廉护回路焰旣罄电期竖视绽电菇1呂贰机械峙谯14囲电气转逗机第視度匹高机组脫摆过大澜速卷事故低压紧岳惇机技爼自毎持一夏归投制功延时切制动时茲E岂遞曲決至监控爱怕紧停后备回踣材作至监疫发诗关机至调速肴关导叶关机至励竊逐变讽儘41ZJ 厂沏阳导叶至空载

11、以卜一关机跳发电机甘阳器关机投制动图2水力机披保护常规继电器回路万家寨机组事故停机、紧急事故停机动作结果表序号变量动作值动作出二延时停机牲质动作结果1S0E48油鰹油位极低距底部461nini0.5秒紧急車故停机M002-1关BA黑 复归电调幵机令；DC034-1 跳 QF1 I;D0035-1 ft QF1 II;D0049-1 gfcQFG;P0033-1发水机事故储号；P0046-0愛归励鎰开机令；P0047-1发励就停机令；DO025-1事故落门2SOE49油醴油位极低2距底部411nini0山秒3SOE29事故低油压5.4CMP&1.5秒4DIN167中控室关快速门按钮按下丄5秒5D

12、IN165机旁关快速门按刼按下丄5秒6SOE26机械过速14咄额定转速丄5秒7SOE27电气过速14叫额定转速丄5秒SS0E3&剪断销剪斷十事故停机0.5秒9SOE47油罐油位过低距底部934mm0.5秒事故停机D0002-1关BA阀，复归电调开机令；D0034-1 跳 QF1 I;D0035-1 跳 QF1 II;D0049-1 跳 QFG;00046-0复归励磁开机令；00047-1发励磁停机令.10S0E51回油箱油位过低距底部350mm0.5秒11SOE50油罐压力过商6 9MPa不动作12SOE38上导油槽油温超商559100秒13SOE43推力油槽油温超商559100秒14SOE3

13、3水导油槽油温超高559100秒15SOE53水导两循环泵停运900.5 秒16S0E62回油箱停机按钮按下0.5秒17S0E64机旁停机按钮按下0.5秒18S0E66中控室停机按钮按下0.5秒19DIN24+DIN3Q主轴密封水中断+水压低1-4G: 0. IMPa5-6G: Q45MPa600秒20S0E341#上导瓦温超商65C4选20秒21SOE352希上导瓦温超商0秒22S0E363希上导瓦温超商0秒23SOE37轴上导瓦温超高0秒事故停机2斗SOE31埔水导瓦温超高65TC2秒25SOE32躺水导瓦温超高65rj2秒26SOE391费推力瓦温超高65V 斗选20秒27SOE40瞎推

14、力瓦温超高0秒28SOE41髓推力瓦温超高0秒四SOE424#推力瓦濫超高0秒30SOE44r机组保护停机令0秒31SOE45+SOB46调速器岬吧#电气藉主事故0.2秒32SDB007 柚电流n段动作:0.，秒H判断机组是否匕处空转态（M0018=l）发变组高压侧断路器在分位（主变高压侧断路器合闸位置常闭+主变高压侧断路器分闸位置常开十隔 离刀闸合位隔离刀闸合位常开+隔离刀闸分位常闭）土发变组高压侧隔离开关在合位主变高压侧隔离开 关合闸位世常开+匸变高压侧隔离开关分闸位ft常闭）+厅叶不在全关也不在全开位辻（常闭+常闭）+机端 二相电压W1000V+转速95%Ne（M温幵）（曲”）+转速95

15、%Ne（SJ-22C）（取常开）空转态置1 （给虛拟23判断机组处于发电态呵CM0020=1）如不在，判断是否处丁空载态发变组高压侧断路器在合位（主变高压侧断路器合闸位置常开+主变高压侧断路器分闸位置常闭）十隔 离刀闸合位（隔离刀闸合位常开+隔离刀闸分位常闭）土发变组高压侧隔离开关在合位（主变高压侧隔离开 关合闸位世常开+ i三变高压侧隔离开关分闸位逬常闭）十廿叶空载以I.M （常开）+机端二柑电压8000V+ 转速（测温堺）（常开）+转S95%Ne（SJ-22C）（取常开）一发电态童1给虚拟点DUMMY_DI6,发变细高压侧断路黠在分位主变高压侧断路器合闸位置常闭+土变高压侧断路黠分制位置常

16、开） +隔离刀闸合位隔离刀闸合位常开+隔离刀闸分位常闭）+发变组高压侧隔离歼关在合位C匸变高压侧隔 离开关合闸位置常开+主变高压侧隔离开关分闸位置常闭）十导叶空载以上通（常开）+机端 刑电压孑 8000V+转速95%Ne（测温屏）（常卄H 转速95%Ne（SJ-22C）（取常卄）-牢载态S I （给虚拟点2.5判断机组处于停机态（M0017=l ”如不在，把13赋给SEQ_ALML 1 （SEQ_ALM 1 = 13）.跳转LOOP5 发变组高压侧断路器在分位（主变高压侧断路器合闸位置常闭+主变高压侧断路器分闸也置常开）+隔 离刀闸合位隔离刀闸合位常幵十隔离刀闸分位常闭）+发变纽高床侧隔离开关

17、在合位（上变侧隔离H 关合闸位置常开+主变高压侧隔离开关分闸位置常闭）+导叶全关常开）+机端二和电压W1U00V+转速 c2%Ne（测镒殆（常开）+转速2%Ne（SJ-22C）（常开-一停机态置1给虛拟点DUMMY_DI3J TJT=l,二电气出故、机械事故，紧急停机启动电气事故（AUTO-SI AR r I b AI rrO.STARTf wp定广接巴、失磁.过电.；发亡机泾动、i：变泾动、发变担差动、转子接地、过负荷（只仃第一信保 护仃）+不在停机态（常闭）+不在检修态（常闭）+不在调试态（常闭）-（AUTO_S4ART IJ - AIJTO_TART| 引冶 F： NUT0_START|

18、9卜 AUTOSTART I斗备川也义）机械再故AUTO_START01 卜-AUTO_百TART4（ID温度石综合报警+不在停机态常闭）+不在检修态（常闭）+不在调试态（常闭）延时100应-机组 温度过萬（AUTO_START31 ）上轴承拎却水中断、推力轴推冷却水小断、卜亍轴旅冷却水中析、空冷器出口冷却水屮断、水导轴 承冷却水屮断,冷却水总管冷却水屮断+不在停机态常闭）+不在检修态（常闭）+不在调试态（常囲）-延时 20S冷曲水屮斷（AUT（J_START|321调速器事故低汕压+不在停机态常闭）+不在停机态（常闭）+不在检修态（常闭）+不在调试态（常 :延时 100ms低油压（AUTO_

19、START33|）紧急事故（AUTO_S rART41AUTO_S rAR15Jl）电气出故、机械卅故）+剪断销剪断报警常卄）+不在停机态常闭）+不在检修态（常闭）+不在调试 态常闭）一延时00ms-事故停机过程屮剪断销剪斯（AUTOJS7ART41J）振动摆度级越限、振动摆度:级越限）+不在停机态常闭）4不在检修态（常闭）+不在调试态（常 闭）延时100ms机勾1振动摆度过大（AUTO_START 42J）（转速140%Ne（温屏）、转速140%Ne（SJ-22C）十不在停机态（常闭）4不在检修态（常闭）+不在调试 态（常闭）延时 100ms 转速 140% （AUTO_S1ARTL43）转

20、LO%Ne（SJ-22C）.转速110%N乱测温屏）+上配爪阀位汰匸配拒动）+不住停机态（常闭）+人住 检修态（常闭）+不在调试态（常闭）延时lOOms转速110霧且主配压阀失灵（AUTO_START144J）问题：个人堺解的相关事故停机逻辑：K屯气事故停机逻辑：（分发变aiiiu断路器.分灭磁开关）-检测灭磯开关分闸成功一调用空转-停机流程一如延时导叶没 全关则投事故配压阀-检查导叶全关后重新启动停机流程口（断路器分闸不成功如不能分灭儘开关，灭儘开 艾分闸不成功则不能启动空转停机流程口）2*机械事故停机:（分发变组出口断路器、分灭磁廿关）亠检测灭磁卄关分闸成功一调川宇转-停机流程并投卅故配压

21、阀 -如延时刊I没全关则投入关蝶阀-检査蝶阀全艾后豆新启动停机流程3、紧急事故停机:（分发变组山丨1断路器、分灭磁开关、投事故配压阀、茨机组蝶阀）“调用空转停机流程另:转速达iso%y上后的处理？1.开机条件是杏满足？KJ_OK二二1)如不满足，报开机条件不满足，流程退!ir? (SEQ_ALM11=131)- 转 LOOP1转速2%NeSJ-22C)+转速2%Ne(测温屏)+上变高压侧断路器分闸位S (I_BBUF59+ II_BBUF60) +主变高压侧隔离开关合位(SI_BBUF239+ SI_BBUF239 + 导叶全关 SI_BBUF92+ SI_BBUF93J) + 接力器锁锭电磁

22、阀投入(SI_BBUF89+ SI_BBUF9O) + 制动投入(SI_BBUF82+ SLBBUFfSlp + 二和 电压W1000 CDUMMY_DI1) +机组咄I I隔离升关合闸(SLBBUF84+ SI_BBUF85|) +调速器无故障 CDUMMY_DI20) + 规磁系统无故障(DUMMY_DI2I ) + 无机紺卞故(JZSG)(DUMMY_DI15 刃 I、KJ_OK Hl I).励磁A套调节黠无故障(SI BBUF1J) +励磁B套调存器故障(SI.BBU |2J) +励磁C套调节器故 障(SI BBUFL3) +励磁A宾检测系统无故障(SI BBUH4) +励磁B套检测系

23、统故障(SI BBUF5J + 无励磁脉冲故障(SLBBUF6J +励磁1PT无故障(SI BBUF7) +励磁2PT无故障(SLBBUH8J) +励 磁A套调节器电源无故障 BRLI L9J) +励磁B套调肖器电源无故障(SLBBUHIOJ) +励磁24电源 无故障(SI_BBUF11) 励磁系统无故障(DUMMY,DI21J；诉速器亡近无轻故障(SI_BBUL43J) +调速器也讥无较重故障(S1_BBUI44J) +无调速器电血交流 220V电源消失(SLBBUF145J) +无调速器电柜氏流220V电源消失CSUBBUF46) +无调速器电柜氏流 24电源消失(SI_BBUF147+无调速器液丿k故障(SI_BBUF149-调速器系统无故障DUMMY_D20)