南水北调中线干线工程渠道衬砌工法管理指南

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1、附件：南水北调中线干线工程渠道衬砌工法管理指南华北水利水电学院二零一三年五月前 言南水北调中线干线工程建设正处于高峰期、关键期。2013年年底应全面完成渠道衬砌任务，所面临的形势依然严峻，工程建设任务十分繁重，尤其是黄河南段工程，开工时间晚，基本上没有时差可供调整。因此，解决好质量和进度关键问题是实现建设目标的重要工作。为了又好又快的完成南水北调中线干线剩余渠道衬砌任务，国务院南水北调办公室监管中心组织编写了南水北调中线干线工程渠道衬砌工法管理指南（以下简称“指南”）。本指南旨在为渠道衬砌施工管理人员提供可行的技术指导和资源配置建议，可指导施工单位编制或细化作业指导书，为建管单位和监理单位的质

2、量管理和进度管理提供参考。本指南的主要编制依据：国务院南水北调办公室发布的渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准（NSBD8-2010）（以下简称评定标准）和南水北调中线干线工程建设管理局发布的南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）（以下简称衬砌指南），以及国家或行业的有关标准、规程、规范。本指南若与上述标准、规程、规范有不一致时，以上述标准、规程、规范为准。本指南是为达到上述标准、规程、规范的要求而编制的工法实施指导建议，未尽事宜应执行相关的标准、规程、规范。本指南主要内容材料管理、设备管理、工法管理、渠道衬砌混凝土典型质量缺陷处理。工法管理主要包括测量、工艺试验及

3、作业指导书、渠床整理、永久排水系统、砂砾石垫层（反滤系统）、保温板、复合土工膜、衬砌混凝土、伸缩缝、特殊天气施工等。本指南由国务院南水北调办公室监管中心负责解释。在使用过程中，如有需要修改、补充、完善之处，请将意见反馈给国务院南水北调办公室监管中心。本指南的主编单位：国务院南水北调办公室监管中心、华北水利水电学院。本指南主要起草人： 汪伦焰 张智晓 赵振通 肖旭光 马大仲 吕英军 拜勇胜 吴元成 周伟目录1材料管理11.1材料的选场11.2进场材料检查及检测11.3材料保管11.4质量控制要点21.5混凝土配合比设计注意事项31.6施工配合比调整注意事项42设备管理62.1设备类型尽量统一62

4、.2成立机修队，备足备品、备件72.3施工设备的日常维护和改进83.测量93.1控制点的布置及施测93.2渠道衬砌施工测量控制94工艺试验及作业指导书115渠床整理135.1渠坡渠床整理135.2渠底渠床整理175.3基面防护195.4超挖处理195.5工法控制要点206永久排水系统216.1排水沟槽的开挖216.2透水管（排水板）铺设236.3三通、四通安装246.4粗砂填筑、振捣256.5逆止阀安装266.6齿槽开挖276.7工法控制要点287砂砾石（粗砂）垫层（反滤系统）297.1渠坡砂砾石（粗砂）垫层（反滤系统）297.2渠底砂砾石（粗砂）垫层（反滤系统）327.3工法控制要点338保

5、温板348.1保温板铺设及固定348.2工法控制要点359复合土工膜369.1渠坡复合土工膜369.2渠底复合土工膜399.3预留复合土工膜的保护419.4工法控制要点4110渠道衬砌混凝土4210.1机械衬砌混凝土4210.2人工衬砌混凝土5010.3桥梁墩柱与衬砌面板结合处处理5411伸缩缝5611.1切缝5611.2灌缝5711.3工法控制要点5812特殊天气施工5912.1低温季节施工5912.2高温季节施工5912.3雨季施工6013渠道衬砌混凝土典型缺陷处理6213.1质量缺陷产生原因6213.2质量缺陷修补建议方法631材料管理1.1材料的选场材料厂家的选择应符合南水北调中线干线

6、工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）的要求。施工单位提出主要材料的潜在生产厂家或供应商名单，监理单位组织对施工单位提出的潜在生产厂家或供应商进行考察，考察组由建管、设计、施工等单位代表组成，必要时，可邀请上述单位以外的专家参加。经综合评审确定合格的生产厂家或供应商名单（一般不少于3家）。施工单位应从评审合格的生产厂家或供应商中采购材料，并应事先经得监理工程师批准。其他合格生产厂家或供应商作为备用。1.2进场材料检查及检测（1）进场的主要材料应附产品合格证和质量检验报告（材质证明）。（2）检查进场材料的外观质量和短时间内能够得出结果的检测项目，如：水泥的入罐温度（不高于65），粉煤灰的细度、砂

7、石骨料的超径、外加剂的色泽及气味、聚苯乙烯保温板的厚度、复合土工膜的膜厚及色泽、土工布的厚度等。（3）按照规程、规范的要求进行抽样检验，经检验合格的材料方可用于工程。（4）“外观检查”和“能够短时间内得出结果的检测项目检测”不能代替“按照规程、规范的要求进行抽样检验”。1.3材料保管（1）砂石骨料应按照已检、待检分别堆放保管，避免出现未检的材料用于工程，并设置相应的排水、保温措施。（2）保温板装卸时要轻搬轻放，防止碰损。保温板应选择地势相对较高、平整干燥处摆放整齐，宜采用工业毛毡或塑料布覆盖，并标识清晰，避免直接暴晒雨淋。材料堆放场地应配备灭火器，并悬挂警示标识。（3）用作垫层或反滤系统的粗砂

8、、砂砾料等材料一般堆放在施工现场，堆放场地应平整宜适当硬化，且有隔离及排水措施，避免混入泥块等杂物。粗砂、砂砾料宜集中分区堆放。（4）土工材料的存放应高度关注防火问题，存放场地或仓库附近应配备沙堆、灭火器等。（5）按照南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）的要求，双组份聚硫密封胶自生产之日起，在不高于27条件下，储存期不超过6个月，施工中务必根据实际的进度计划采购。（6）某些材料有特殊存放要求，比如双组份聚硫密封胶须储存在阴凉、干燥、通风的仓库中；无砂管应分类竖向排放；PVC管材应存放在阴凉、干燥、通风的仓库内，不得与油质物质同库存放。（7）材料发放。应详细记录发放时间、发放人

9、、领用人、发放材料的名称、型号、规格、品种、批次、数量及施工部位等信息。材料应该随用随领，现场不宜堆放过多的材料。对于复合土工膜、保温板等材料需留样备查，并做好材料进出场台账。1.4质量控制要点（1）水泥、粉煤灰选厂时宜至少选择3家。进行混凝土配合比设计时应考虑备用配合比，避免因一种主要材料供应短缺而影响工程施工。（2）砂石骨料等材料的料源应相对稳定，用于垫层的粗砂、砂砾料的材料质量需加强管控。（3）保温板进场时要对厚度和颜色进行检查，板材要和标准材料对比颜色，有明显色差的禁止进场，材料不能掺加再生料，若发现不合格应予以退场。按照绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）（GB/T10801.2-2

10、002）的6.1节要求“导热系数和热阻试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置90d进行，其他物理机械性能试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置45d后进行”。鉴于此，施工单位对于每批保温板应留样并提前储备材料。（4）砂石骨料、水泥、外加剂、粉煤灰、拌合用水、复合土工膜、保温板等材料应符合渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准（NSBD8-2010）以及设计要求。当设计要求低于渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准（NSBD8-2010）要求时，按照渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准（NSBD8-2010）实施，当设计指标高于渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程

11、质量检验评定标准（NSBD8-2010）时按照设计指标求实施。按照水工混凝土施工规范（DL/T5144）“11.2.5骨料品质检验”中规定“每月应在拌和楼取砂石骨料按表5.2.7、表5.2.8-1和表5.2.8-2所列项目进行一次检验” 即月度全项检测。（5）聚硫密封胶的相关检测指标应符合聚硫密封胶（JC/T483-2006）以及设计要求。当设计指标低于聚硫密封胶（JC/T483-2006）要求时，按照聚硫密封胶（JC/T483-2006）的要求实施，当设计指标高于聚硫密封胶（JC/T483-2006）要求时，按照设计要求实施。（6）复合土工膜黏结质量的标准是“黏结均匀，无漏接点，黏结点的抗拉

12、强度要求不低于母材的80%，且断裂不得在接缝处”。粘接质量主要通过手撕、目测的方法控制，不能检查抗拉强度等指标。因此，施工单位应通过工艺试验确定复合土工膜粘接施工参数，粘接抗拉强度需委托有资质的单位检测，以验证工艺试验结果的可操作性，并按照确定的参数施工。粘接材料（KS胶）应附有产品说明书、合格证等，报验后方能用于施工。若更换生产厂家需重新进行工艺试验及检验工作。1.5混凝土配合比设计注意事项（1）选择合适的坍落度、含气量渠道衬砌混凝土有抗冻抗渗要求，需严格控制混凝土拌合物的坍落度、含气量等指标。渠道衬砌混凝土配合比设计时应充分考虑混凝土的工作性能及耐久性，一般均掺加高效减水剂和引气剂。混凝土

13、坍落度宜根据所选用渠道衬砌机的类型确定，一般选择57cm或者68cm，含气量宜控制在46%。（2）严格控制混凝土的泌水渠道衬砌混凝土为薄壁混凝土结构，混凝土的泌水若不排除将导致混凝土表面强度降低，进而影响混凝土表面的抗冻性能。混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹。塑性裂纹的存在会降低混凝土的强度。控制混凝土泌水的主要措施如下：选用混凝土泌水较小、流动度大的高效减水剂。如果配合比固定，在满足标准和使用要求的情况下，选用减水率合适的减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。按照黄河北渠道衬砌施工经验减水剂类型一般选用聚羧酸系列。严格控制混凝土振捣时间，避免

14、过振。另外，对于混凝土的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有利于减小混凝土泌水。比如控制最大含气量，控制点可选在入仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。当仓面内已经出现了泌水，必须及时排除，其最有效的方法是真空吸水或用海绵等吸水性强的材料吸水，尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，便于混凝土收面，确保混凝土表面强度和外观质量。（3）严控细骨料的石粉含量砂石骨料须选择规模较大、生产稳定的供应厂家。砂石骨料除了满足规范要求的各项指标外，使用人工骨料时，应高度关注其石粉含量。有研究表明砂子的石粉含量在6%10%时，混凝土的强度、抗冻性能均处于最佳状态。当砂子的石粉含量大于15%时

15、，混凝土中的惰性材料比例较高，会导致混凝土的抗冻性能有所下降。（4）选用合理级配混凝土、严控水胶比和胶凝材料用量渠道衬砌混凝土宜优先选用二级配。当设计有要求时，应严格执行设计要求。每方混凝土胶凝材料宜控制在240260kg，水胶比宜为0.460.48。（5）减少渠底衬砌混凝土的粉煤灰用量渠底混凝土在振捣过程中，粉煤灰宜出现上浮现象，覆盖在混凝土表面，可能影响混凝土的强度及抗冻性能。渠底衬砌与渠坡衬砌相比，更容易出现积水现象，若不能及时处理，则容易出现混凝土表面强度降低、抗冻性能下降等现象。粉煤灰混凝土28d以前龄期，混凝土的孔结构较纯水泥混凝土的粗，故粉煤灰混凝土的早期抗冻性要下降。随着粉煤灰

16、掺量的增加，抗冻性下降的幅度也越大。在配合比设计时，渠底衬砌混凝土的粉煤灰用量宜控制在15%以下，宜选用一级粉煤灰。1.6施工配合比调整注意事项（1）减水剂、引气剂掺加宜优先采用电脑数控。减水剂、引气剂宜用水稀释后使用，提高外加剂的添加精度。减水剂稀释后的浓度宜为20%，引气剂稀释后的浓度为宜5%（根据不同的掺量选择合适的稀释浓度）。减水剂、引气剂的稀释应在试验人员在场时实施并留有记录，确保稀释过程质量受控。稀释后的减水剂、引气剂宜在短时间内用完，否则，减水剂、引气剂稀释液的浓度可能发生变化，影响混凝土拌合物质量的稳定性。稀释液若为悬浊液，应定期搅拌防止沉淀。（2）混凝土每次开仓前，试验人员检

17、测砂的细度模数、粗骨料超逊径含量和砂石骨料的含水率，相应调整砂率、实际骨料用量和用水量，并在试验室试拌的基础上开具施工配料单，配料单尚需经监理工程师签认。（3）拌合楼正式生产前，应在试验人员、监理人员见证下，进行混凝土生产性试拌，根据试拌结果（坍落度、含气量和和易性）验证施工配料单。（4）施工配料单的调整拌合人员应严格按照最终确定的配料单拌合，不得随意改变材料用量。若混凝土拌合物不能满足工作要求或其他原因需要调整施工配料单，应及时通知试验人员及监理人。试验人员应出具相关配料单调整文件，并经监理人员签字确认。调整时，应确保水灰比的偏差在规范要求范围内，混凝土坍落度的调整宜优先调整减水剂的用量。2

18、设备管理渠道衬砌施工主要机械有削坡机、铺砂机、振砂机、衬砌机、抹光机等设备。每一种机械设备出现故障均可能导致衬砌效率降低。若对施工设备性能掌握不全，不但不利于施工进度，而且影响施工质量。2.1设备类型尽量统一衬砌设备的选型要尽量统一。每一种衬砌机均存在不同的优缺点。衬砌设备到场后，必须安排专人进行调试，把每台衬砌机的特点摸清楚并进行适当调整。作业队在日常的衬砌施工中，每仓混凝土浇筑完成后，应对衬砌机进行检查、清理和维修，发现隐患及时解决。衬砌设备的统一选型不但利于技术人员掌握机械性能，便于维修和日常管理，更利于标段内衬砌施工经验的推广应用，减少不必要的试验时间；可以减少厂家指导人员的投入，提高

19、售后服务质量。渠道衬砌机工作性能及对混凝土拌合物要求编号生产厂家布料方式振捣方式布料速度拌合物最佳坍落度1北京华洋经分料螺旋与计量板的初平使混凝土达到均匀、平整的布料（竖向布料，自下而上）插入式高频振捣棒结合高频振捣梁振捣1.52m/min7cm8cm2河北水工局螺旋布料机构水平输送混凝土，滑模振捣、整平、成型。（竖向布料，自下而上）插入式高频振捣棒振捣1m/min5cm6cm3山东蒙阴输送带将混凝土送至箱体内，由输料器及后挡板均匀的分布到坡面。（横向布料）插入式板式振动器振捣0.13m/min6cm7cm4山东水总输送带将混凝土送至箱体内，由输料器及后挡板均匀的分布到坡面。（横向布料）插入式

20、振捣棒振捣0.13m/min6cm7cm5中兴达传送带布料机布料 振动尺一次振捣，平板振动器二次振捣46m/h6cm8cm6中鹏润传送带布料机布料 振动尺一次振捣，平板振动器二次振捣46m/h6cm8cm7中国水电十一局传送带布料机布料振动尺一次振捣，平板振动器二次振捣46m/h56cm8山东兴水输送带将混凝土送至箱体内，由输料器及后挡板均匀的分布到坡面。（横向布料）插入式振捣棒振捣0.13m/min6cm7cm2.2成立机修队，备足备品、备件渠道衬砌施工主要机械有削坡机、铺砂机、振砂机、衬砌机、抹光机等。每一种机械设备出现故障均可能导致衬砌效率降低。以上几种机械中，衬砌机的故障率相对较高。衬

21、砌机是专业性较强的机械，个别易损配件需要厂家提供。施工中，经常出现衬砌机主要配件损坏后，12周都无法正常工作的现象。为了确保各设备能够较好运行，提高设备利用率，建议施工单位成立专门机修队，同时备用多套易损配件，确保及时对衬砌机进行修理，提高衬砌机的利用率。衬砌设备易损部件统计表序号衬砌机名称生产厂家易损部件及问题1排振滑模式坡面砌筑机河北省水利工程局振动棒2振捣滑模衬砌成型机山东水总机械工程有限公司行走轴承、振捣电机、链条、液压系统、移动小车与皮带3坡面混凝土振动成型机山东蒙阴县市政建安处行走电机、振动电机、行走轴承、搅龙、输送带、容易脱轨4水渠混凝土数宇化自动摊铺设备北京华洋建设开发有限公司

22、布料机升降涡轮、电路、容易脱轨5渠道衬砌机北京中成兴达公司链条、电机、高频电机、安装底板、防跳轮、抹盘及抹盘调节器、平板振捣器、高频振捣器、电机制动器6渠道衬砌机中国水电十一局有限公司减速机、行走电机7振捣滑模衬砌机及抹光机山东兴水水利科技产业有限公司振动器、钢丝绳、输送带、电动机刹车盘、链条、磨盘、电器元件8渠道衬砌机中鹏润(北京)机械工程技术有限公司与石家庄科润应用技术开发有限公司减速机、行走电机2.3施工设备的日常维护和改进施工过程中，施工设备的损坏有部分原因是使用不当和维护不到位，尤其是渠道衬砌机。每次浇筑完成后和开仓浇筑前，宜全面检查衬砌机，包括振捣设备、行走系统、布料系统、轨道、供

23、电系统、设备挠度、收面抹光系统等，不但能够及时得知衬砌机运行情况，还能及时发现故障隐患点、排除隐患，减少设备故障率。衬砌机的振捣型式多样，每台衬砌机的振捣设备数量多，振捣设备易出现故障，影响衬砌质量。在施工过程中，要重点检查振捣设备的工作情况，发现损坏的，及时更换。目前使用衬砌机存在不同的优缺点，施工中，作业人员可以通过试验摸索后，在厂家技术人员的指导下适当改进衬砌设备，使其更便于施工。3.测量3.1控制点的布置及施测（1）根据提供的测量基准点加密渠道测量控制点和参考标高，200m左右一个控制点（渠道转弯处、桥梁两侧可适当加密控制点布设），梅花形布置。控制点的基础应相对稳定，位置应尽量选择施工

24、干扰较小的地方。（2）布设的控制点离渠道设计开口线外23m范围外，控制点相互通视。（3）渠道加密控制点测设可布设全站仪导线或GPS布设。（4）所有控制点设专人保护，定期巡视，避免破坏。（5）宜定期校核测量控制点（一般为3个月或者半年），若发生变化应立即停止使用，并复测控制点范围内的渠道衬砌断面。3.2渠道衬砌施工测量控制（1）渠道粗削坡渠道粗削现场测量人员使用GPS移动站或全站仪控制渠道预留保护层的粗削坡，对现场施工挖掘机进行跟踪测量，严格控制削坡预留保护层。（2）渠道精削坡人工精削坡人工渠道精削坡使用精度足够的全站仪或GPS控制，全站仪测量高程精度不够时还应配置水准仪，测量人员跟班作业，防止

25、欠挖，避免超挖。渠口（底）边线的允许偏差：直线段20mm，曲线段50mm。渠道精削坡时，严格按照测量施工记录表允许误差（0-10mm）控制。坡脚和坡肩处每个8m或10m布设控制桩（曲线段渠道可适当加密），控制桩可使用10钢筋或其他不宜变形损坏的材料；渠道坡面横向1/4处、1/2处、3/4处固定10钢筋，并用红漆在钢筋上标出衬砌混凝土面标高，严格按照设计高程挂线；人工自上而下精修整平，用钢卷尺随时量测，控制精削坡的高程，并采用2m靠尺（刮杠）控制削坡平整度。渠底精削坡可参照渠坡精削坡测量控制方法。机械精削坡机械精削坡测量控制的重点是轨道和削坡机的挠度。轨道的相对位置及高程一般使用全站仪和水准仪（

26、全站仪的精度足够时，可不配水准仪）控制，也可以使用精度足够的GPS控制。轨道高程应尽量与渠道顶（底）板高程保持相对一致，不一致时可采取相应的调整措施。削坡机一般利用上下两条平行于渠道中心线的轨道作为基准线。基准线的定位使用定位桩控制，定位桩间距一般为6m，其中弯道段定位桩间距一般为3m。基准线的位置的水平误差为5mm，垂直误差为2mm。轨道铺设固定完成后，使用测量仪器调整削坡机机架至设计坡比，并校核削坡机挠度，根据机架位置和预留保护层厚度初步确定进刀深度和削坡次数。施工中，测量人员应跟班作业，及时校核坡面高程，并调整进刀深度。（3）排水沟槽排水沟槽开挖定位主要采用全站仪放线控制，放线控制点按照

27、直线段1020m一个，曲线段5m左右一个，在各个控制点之间挂线或墨斗弹线（排水板刻槽定位使用）定位，同时定位逆止阀的位置。定位完成后，人工开挖沟槽，开挖过程中，随时使用钢尺量测沟槽的宽度和深度。（4）砂砾石（粗砂）铺设人工铺设砂砾石（粗砂）人工铺设砂砾石（粗砂）的高程控制与人工精削坡测量控制类似。砂砾石虚铺完成后，可利用坡面控制桩挂线检查高程，厚清薄补，压实完成后，使用测量仪器校核坡面高程。机械铺设砂砾石（粗砂）按照铺料方向划分有两种类型，第一种类型铺砂机是沿渠坡方向自上向下刮砂铺砂，第二种类型铺砂机是沿水流方向一次性铺设到位。两种铺砂机测量控制的共同点是轨道和机架的挠度，控制方法参照削坡机控

28、制方法。第一种铺砂机铺设砂砾石的精度和平整度稍差一点，铺设完成后宜利用坡面控制桩挂线检查高程，厚清薄补。第二种铺砂机铺设砂砾石的平整度和精度相对较好，但是容易出现局部材料不足，施工中应及时补平。压实完成后，均需使用测量仪器校核坡面高程。（5）混凝土衬砌混凝土衬砌测量控制的重点是轨道、衬砌机机架挠度和坡比、模板。轨道的测量控制参照削坡机。衬砌机机架挠度和坡比使用测量仪器控制校核或调整。模板定位使用测量仪器或者控制桩量测控制，按施工图纸成型断面测量放线，使用槽钢作为上、下边模板，分别安装在上口设计边线和坡脚设计分缝处。模板采用槽钢、钢筋焊接而成，固定必须牢靠，模板安装高程可采用控制桩量测控制，误差

29、控制在2mm以内。齿槽部位的混凝土高程直接影响渠底高程，齿槽部位的模板务必固定牢靠，振捣过程避免模板变形等，浇筑完成后，可在齿槽部位每隔约200m标记控制点，用作控制渠底高程。上口边缘线、底脚线可采用挂线控制，模板固定牢靠后，在模板上标记上口边缘线、底脚线控制点，混凝土振捣完成后，在控制点之间挂线控制。在以上基础上，混凝土面板厚度基本能够得到保障，为了避免出现误差，浇筑过程中可使用钢板尺等工具实时检测混凝土厚度，发现偏差及时纠正。4工艺试验及作业指导书渠道衬砌施工部分工序需要通过工艺试验确定施工参数，主要包括：粗砂的压实、砂砾石的压实、复合土工膜的热熔焊接及粘接、混凝土衬砌施工。渠道衬砌施工应

30、在工艺试验基础上结合实际编制详细的作业指导书，一线的管理人员和技术人员应熟练掌握并有针对性地向每一个作业人员进行技术交底。工艺试验应在监理人批准的施工方案基础上，针对具体施工人员、经检验合格的材料、确定施工机械及不同环境条件下实施，目的是为了确定合理的施工参数，给资源配置提供较为合理的依据，确保又好又快完成各道工序施工，进而形成流水作业，提高施工质量和生产效率。管沟粗砂一般采用振捣棒或平板振动器振捣压实，工艺试验应确定粗砂的含水率、振捣棒（振动板）的功率、振捣时间、振捣间距、压实厚度、遍数、行走速度等。施工中，若材料的技术指标有波动时，需及时重新做振捣（压实）试验，调整施工参数。砂砾石（粗砂）

31、垫层一般采用平板振动器压实，工艺试验应确定振动器的功率、含水率、虚铺厚度（压实系数）、压实遍数、行走速度等参数。施工中，若材料的技术指标有波动时，需及时重新做压实试验，调整施工参数。复合土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机焊接，工艺试验要确定不同环境温度、湿度条件下的焊接温度、行走速度（焊机的档位）等。每班作业前应先做工艺试验确定当天环境条件下的施工参数。复合土工膜的粘接一般采用KS胶，工艺试验应确定KS胶的粘接温度、涂胶厚度、搭接宽度等。工艺试验结果应委托有资质的单位检测相关指标，确定施工参数。施工过程中应严格执行工艺试验确定的施工参数。渠道衬砌大面积采用机械衬砌，桥梁等构筑物交叉部位采用人

32、工衬砌。渠道机械衬砌工艺试验主要确定混凝土的坍落度、虚铺厚度、机械的行走速度、抹面时机等。人工衬砌一般采用振捣梁或振捣棒振捣，手扶式磨光机抹面，人工压光。人工衬砌工艺试验主要确定混凝土的坍落度、虚铺厚度、振捣梁的行走速度、振捣棒的振捣时间及间距、抹面时机等。抹面时机宜通过不同环境下的混凝土强度增长时间确定。施工参数一经确定，不宜随意改变。主要人员如机械设备操作人员、焊（粘）接人员、收面压光人员等应保持稳定。若焊（粘）接人员、材料厂家发生变化，应重新做工艺试验，确定施工参数。施工中，随着工程的进展，施工单位技术质量部门应结合工艺试验和现场实际情况及时修订作业指导书。5渠床整理渠床整理包括渠坡渠床

33、整理、渠底渠床整理、坡面防护。渠坡渠床整理包括渠坡粗削坡和渠坡精削坡。渠底渠床整理包括渠底粗开挖、精开挖。5.1渠坡渠床整理5.1.1渠坡粗削坡（1）资源配置及工效每个作业面配置1台挖掘机，自卸汽车若干，挖掘机配置2名操作人员，测量员、技术员各1名。挖掘机保证24小时作业，预留约1015cm精削坡保护层，以22m渠坡为例，非改性土的土质渠坡粗削坡的施工效率为80100m/d（开挖预留保护层4060cm），改性土渠坡粗削坡的施工效率6070m/d（开挖预留保护层4060cm）。（2）施工方法渠坡粗削坡一般使用挖掘机，采用“先抽槽，后扩挖”的开挖方法。非改性土的土质渠坡粗削坡时，挖掘机的挖齿端头上

34、宜焊接刮板，保证粗削坡的平整度。改性土坡面粗削坡时，挖掘机的挖齿端头上不宜焊接刮板，以利于粗削坡施工。抽槽以50100m为单位，沿渠道方向每隔约10米（水泥改性土基面的抽槽间距应适当减小）用挖掘机自上而下开挖一道约1m宽的槽子，抽槽过程用全站仪或GPS等测量仪器现场跟踪控制。精削坡的保护层宜控制在10cm15cm之间。粗削坡相邻两个槽子之间坡面可直接用挖掘机自上向下挖除。当渠坡土积累到一定量后，将渠坡土转至坡脚位置，挖掘机装土，自卸汽车运至指定的堆放地。渠坡粗削坡亦可以采用沿渠道方向依次开挖的方法。此开挖方法测量控制相对复杂，可在坡面上沿渠道方向间隔510m设置1排沿渠坡方向的高程控制桩，沿渠

35、坡方向的高程控制桩宜间隔5m布设，用于控制粗削坡的精度。（3）质量控制要点除上述施工方法中提到的质量控制要点外（如测量、控制超挖等），还要注意以下事项：挖掘机应性能良好，施工中应保证日常的维护管理，确保运行正常。选用技术熟练的挖掘机操作手，加强培训，现场考核合格后上岗，并保持人员稳定。测量人员跟班作业，采用GPS等测量仪器适时校核坡面，留足精削坡保护层，避免超挖。5.1.2渠坡精削坡渠坡精削坡包括人工精削坡和机械精削坡，机械精削坡亦可分为松土式削坡机精削和出土式削坡机精削坡。松土式削坡机精削坡是指削坡机松土、人工配合挖掘机清理基面。出土式削坡机精削坡是指削坡机边削坡边通过皮带机将渣土转运出坡面

36、。按照基面土质的不同主要分为非改性土的土质渠坡和改性土渠坡，两者的施工方法一致，差别重要是资源配置和工效。（1）资源配置及工效人工精削坡非改性土的土质渠坡每个作业面每班配置挖掘机1台、普工8人（精削坡）、普工57（开挖排水沟槽，纵向双排、横向每16m一排）、测量员、技术员各1人（可与粗削坡人员一致）。以22m渠坡为例，施工效率为3040m/班（预留保护层厚度1015cm）。改性土渠坡每个作业面配置挖掘机12台，每班配置普工30人，测量员、技术员各1人（可与粗削坡人员一致）。以22m渠坡为例，施工效率为2025m/班（预留保护层厚度1015cm）。松土式削坡机精削坡松土式削坡机主要用于非改性土的

37、土质渠坡。非改性土的土质渠坡每个作业面配置削坡机1台、挖掘机1台（可与其他施工共用）、汽车若干（可与其他施工共用），每班配置操作手1人、辅助人员1人、挖掘机1台、普工2人（清扫基面）、普工10人开挖排水沟槽（纵向双排、横向每16m一排），还应配置相应的技术员和铺设轨道人员。以22m渠坡为例，粗削坡预留保护层1015cm，施工效率为80100m/d。出土式削坡机精削坡非改性土的土质渠坡每个作业面配置削坡机1台，每班配置操作手1人、辅助人员1人，挖掘机1台（可与其他施工共用）、汽车若干（可与其他施工共用），还应配置相应的技术员和铺设轨道人员。以22m渠坡为例，粗削坡预留保护层10cm以下，削坡机可

38、一次精削到位，效率为7080m/d。改性土渠坡每个作业面配置削坡机1台，每班配置操作手1人、辅助人员1人，挖掘机1台、汽车若干，还应配置相应的技术员和铺设轨道人员。以22m渠坡为例，粗削坡预留保护层1015cm，施工效率为4060m/d。（2）施工方法人工精削坡人工精削坡以人工为主，挖掘机配合为辅，主要工具是平头铁锹和洋镐。精确放样。沿坡面每8m或10m自上而下挂一条顺坡线（线比设计坡面高出20cm左右），每两根顺坡线之间挂一条可以自上而下移动的横线，人工配合挖机精削坡。根据测量放线位置从上到下精削坡，边削坡边使用钢卷尺或钢尺等量测器具控制削坡的厚度，精削到位后，适时使用2m铝合金靠尺（或刮杠

39、）检查平整度，并及时修整。清除削坡土。堆土过多时，挖掘机转至坡脚处，自卸汽车或其他运输工具运至指定堆放地。清扫坡面。精削坡完成后，使用扫帚等清扫工具将坡面浮土清扫干净，通过验收后及时进行下一道工序施工。松土式削坡机精削轨道安装轨道测量控制参照“3.2渠道衬砌施工测量控制”的有关内容。轨道一般由方钢和钢板焊接加工而成，每节轨道的长度3m6m不等。轨道宜采用钢钎固定。为了保证轨道的稳定性，应首先确定地基承载力是否满足机械运行要求，否则应采取加固措施（如增加混凝土垫层、加大轨道与基础的接触面积等）。设备就位及调试轨道加固完成后，采用吊车辅助安装削坡机。设备就位后，使用测量仪器将削坡机的机架调整到与设

40、计坡比一致并校核削坡机的挠度。松土式削坡机松土调试完成后，利用测量仪器校核坡面高程，根据校核结果调整削坡进刀深度及精削次数，确保削坡质量满足设计要求。削坡机作业完成后，松动土体仍然留在原位，对基础面起到保护作用。人工配合挖掘机清理人工配合挖掘机自上向下清理松土，并装车运至指定堆放地。清理过程中，采用测量仪器校核坡面高程，使用2m铝合金靠尺（或刮杠）检查平整度，发现不合格的及时修整至满足质量要求。清扫坡面精削坡完成后，使用扫帚等清扫工具将坡面浮土清扫干净，通过验收后及时进行下一道工序施工。出土式削坡机精削坡出土式削坡机精削坡的“轨道安装”、“设备就位及调试”、“清扫坡面”的方法与松土式削坡机精削

41、一致，不同的是出土式削坡机将保护层土体松动后，通过皮带机直接把松土运至渠底或渠顶。削坡过程中，适时采用测量仪器校核坡面高程，使用2m铝合金靠尺（或刮杠）检查平整度，发现不合格的及时修整至满足质量要求。此种削坡方式一般一次性精削到位，应注意坡面保护。（3）质量控制要点除上述施工方法中提到的质量控制要点外（如平整度、超欠挖问题等），还要注意以下事项：粗削坡时应留足保护层，精削坡主要以人工或削坡机械为主，尤其要避免过度依赖挖掘机。削坡机的挠度宜定期校核，一般每一个作业循环开始前应校核其挠度，作业过程中，若发现削坡机挠度出现偏差应及时校核调整。对于存在超挖、干裂或雨水冲刷的基面应采取相应的工程处理措施

42、，以避免对渠道稳定造成不利影响。超挖深度超过设计或规范允许值时，应进行补坡处理，补坡处理方案应符合设计要求并经监理人批准。填方、半填方段渠道在削坡完成后，应检查渠坡的填筑质量，若局部存在坡面压实度不足或层间虚土等，应及时处理。5.2渠底渠床整理渠底渠床整理主要包括：粗开挖、精开挖。渠底排水沟开挖与渠底渠床整理同步进行。5.2.1渠底粗开挖（1）资源配置及工效渠底粗开挖是指挖掘机开挖距离两侧坡脚1.0m左右渠底，人工开挖坡脚附近1.0m范围内渠底。非改性土土质渠底每班配置普工8人，测量人员1人，挖掘机2台，推土机1台，自卸车若干。以宽度为20m的渠底为例，工作效率为80100m/班（开挖预留保护

43、层40cm以下）。改性土渠底每班配置普工8人，测量人员1人，技术员1人，挖掘机2台，推土机一台，自卸车若干台。以宽度为20m的渠底为例，工作效率为5060m/班。（2）施工方法高程控制渠底粗开挖的预留保护层可参照坡脚齿槽混凝土的顶高程控制。人工开挖坡脚位置为避免挖掘机施工破坏渠坡预留的复合土工膜，坡脚位置的土体采用人工清理，范围约为1m，将开挖土堆放至坡脚外侧2米左右，便于机械开挖时清除。挖掘机配合推土机施工挖掘机配合推土机开挖人工开挖预留部分渠底。使用推土机清理渠底建基面高程20cm以上的渠底土，挖掘机配合装车清运，完成一段距离后，使用挖掘机倒退法清理剩余渠底土至精开挖预留保护层高程（预留保

44、护层控制在10cm以下为宜）。开挖土清运挖掘机装车清运至指定堆放地。（3）质量控制要点除上述施工方法中提到的质量控制要点外（如测量、控制超挖等），还要注意以下几点：参照“5.1.1渠坡粗削坡”的“质量控制要点”。人工开挖坡脚位置时，应将预留复合土工膜保护到位，避免破坏。5.2.2渠底精开挖（1）资源配置及工效渠底精开挖一般与排水沟槽同步进行，人工清理基面、开挖排水沟。非改性土土质渠底每班配置普工18人，挖掘机1台，自卸车若干。以宽度为20m的渠底，横向排水沟每隔16m一道，纵向排水沟两排为例，工作效率为4060m/班。改性土渠底每班配置普工18人，挖掘机1台，小型挖机1台（开挖中间纵向排水沟）

45、，自卸车若干。以宽度为20m的渠底，1道纵向排水沟为例，工作效率为4050m/班。若排水沟槽增加或减少，要保证上述工效，应相应增加或减少资源配置。（2）施工方法测量控制渠底精开挖宜设置高程控制桩，设置方法参照“3.2渠道衬砌施工测量控制”的相关内容。人工配合挖掘机精开挖首先人工开挖渠底两侧1m范围的渠底和渠底排水沟，然后人工配合挖掘机倒退法开挖渠底中部（排水沟开挖同步进行）。边开挖边使用钢卷尺或钢尺等量测器具控制开挖的厚度，精开挖到位后，适时使用2m铝合金靠尺（或刮杠）检查平整度，并及时修整。开挖土达到一定量后，挖掘机装车运至指定堆放地。改性土渠底一般中间设置一道纵向排水沟，无横向排水沟。纵向

46、排水沟采用小型挖机配合人工开挖。小型挖掘机基本开挖成型，人工精修至设计尺寸。清理浮土精开挖完成后，使用扫帚等清扫工具将基面浮土清扫干净，通过验收后及时进行下一道工序施工。（3）质量控制要点除上述施工方法中提到的质量控制要点外（如测量、控制超挖等），还要注意以下几点：参照“5.1.2渠坡精削坡”的“质量控制要点”的相关内容。精开挖应采用倒退法，避免挖机等破坏建基面。人工开挖坡脚位置时，应将预留复合土工膜保护到位，避免破坏。5.3基面防护基面防护主要是防开裂、防冲刷、防冻。（1）基面应尽量避免长时间裸露或暴晒，否则应采取有效措施保护（如彩条布、土工膜、砂砾料、粗砂等）。（2）基面应避免雨水冲刷，雨

47、季前应合理布置排水通道，渠顶设置挡水埂；若出现强降雨天气，宜采用彩条布或塑料布遮盖基面。（3）根据各自工程的特点，认真规划好渠道排水通道，尽量避免出现雨淋沟，同时加强巡视，若发现雨淋沟应及时处理，避免雨淋沟越冲越大。（4）低温季节不宜大面积精削坡施工，粗削坡预留保护层厚度应大于当地最大冻土深度。5.4超挖处理超挖深度超过设计或规范允许值时，应进行补坡处理。当超挖面积较大，需补土填筑时，应采用专门夯具夯实，通过工艺试验确定夯具的夯实参数，应采用连环套打法，夯迹双向套压。对于无砂砾石（粗砂）垫层的衬砌基础面，采取如下处理措施：（1）对于渠坡削坡后超挖大于20mm，但平整度满足规范要求的（不大于10

48、mm/2m），可直接在坡面进行土工膜铺设及衬砌混凝土浇筑，通过增加渠坡衬砌混凝土板厚度以保证渠坡断面满足设计要求。（2）对于渠坡削坡后超挖大于20mm，平整度不满足规范要求（大于10mm/2m），以及局部超挖形成的小坑、凹凸不平区域，在超挖范围先采用不小于M5水泥砂浆回填，使坡面平顺满足平整度要求，然后在此基础上进行土工膜铺设及渠坡衬砌混凝土浇筑。对于设计有砂砾石（粗砂）垫层的衬砌基础面，局部超挖垂直设计坡面深度不大于10cm的，用砂垫层找平；局部超挖垂直设计坡面深度大于10cm的，用M5砂浆找平后再铺砂垫层。设计单位根据超挖情况及范围提出专门技术要求的，按设计要求处理。5.5工法控制要点加密

49、测量，避免欠挖，减少超挖，保护到位。6永久排水系统永久排水系统主要包括：排水沟槽的开挖，透水管（排水板）的铺设，三通、四通安装，粗砂填筑、振捣，逆止阀安装等。6.1排水沟槽的开挖6.1.1软式透水管配合粗砂排水系统排水沟槽开挖渠底软式透水管配合粗砂排水系统排水沟槽的开挖一般随渠底粗削坡同步进行，本小节以渠坡的软式透水管配合粗砂排水系统排水沟槽开挖为主。（1）资源配置及工效非改性土土质基面的资源配置及工效参照“渠床整理”章节改性土基面每个作业面配置1台小型挖机，普工35人（可与渠床整理人员安排一并考虑），施工效率为完成80100m/班（排水沟长度）（2）施工方法原状土和换填土基面排水沟槽的开挖一

50、般采用人工开挖，也可采用小型挖机配人工开挖。人工使用铁锹、洋镐、风镐等工具开挖。测量定位基面开挖到位后，测量放线确定沟槽的开挖边线，可采用挂线或者洒白灰等措施标识。人工开挖（或人工配合小型挖机开挖）较软的土质基面可采用铁锹直接挖除，较硬的土质基面可采用洋镐开挖，铁锹修整，改性土基面可采用风镐、洋镐开挖，铁锹修整。若排水沟槽与精削坡（精开挖）同步开挖时，可采用小型挖机开挖，人工修整，否则，不宜使用小型挖机作业，避免扰动建基面。清运开挖土排水沟槽的开挖土宜转至坡脚位置，随渠道削坡土或其他一同转运至制定堆放地。（3）质量控制要点除上述施工方法中提到的质量控制要点外（如测量），还要注意以下事项：开挖时

51、，随时使用量测工具检测沟槽宽度和深度，避免超欠挖，确保开挖尺寸符合设计尺寸。开挖成型后的排水沟槽边缘不宜发生人员踩踏或其他有可能导致边缘土体掉落的事件。排水沟槽开挖完成验收后，应及时进行下道工序施工，避免长时间暴露，减少或避免排水沟槽四周干裂。6.1.2排水板排水系统排水沟槽开挖（1）资源配置及工序以22m改性土渠坡为例（5道纵向或斜向排水沟槽、横向排水沟槽4m一道），每个作业面每班配2530人（含排水板铺设人员），施工效率约为2530m/班（渠到方向长度）。（2）施工方法水泥改性土基面排水板沟槽开挖分人工开挖和刻槽机开挖两种。本次主要介绍人工开挖。测量定位基面开挖到位后，测量放线确定沟槽位置

52、，一般采用墨斗弹线定位。人工开挖测量定位后，采用手持切割机切边，切边深度宜不大于排水沟槽深度为准，而后使用洋镐等工具挖除槽内土体。清运开挖土人工清理开挖土至坡脚部位，随其他开挖土由挖机装车清运至指定堆放地。（3）质量控制要点除上述施工方法中提到的质量控制要点外（如测量控制），还要参照“6.1.1软式透水管配合粗砂排水系统排水沟槽开挖”的“质量控制要点”。6.1.3改性土渠底排水系统改性土渠底基面一般设置1道纵向排水沟和一定厚度的砂砾石（粗砂）反滤层。排水沟的人员配置及工效和施工方法参照“5.2.2渠底精开挖”的相关重点。砂砾石（粗砂）反滤层参照“7.2渠底砂砾石垫层（反滤系统）”。6.2透水管

53、（排水板）铺设6.2.1软式透水管铺设（1）资源配置及工序软式透水管铺设一般与管沟粗砂同步进行，每个作业面配置10人，每班可完成300m（排水沟长度）的软式透水管铺设、管沟粗砂回填及振捣施工。（2）施工方法铺设沟槽底部粗砂排水沟槽开挖验收完成后，在沟槽底部铺设符合设计要求的粗砂并压实。铺设软式透水管按照管沟节点、四通的位置裁剪长度合适的软式透水管。人工铺设软式透水管，同时使用钢尺等量测工具定位并人工调整软式透水管与沟槽侧壁的距离至设计及规范要求，并及时间隔2m左右采用粗砂包裹固定，保证顺直度。（3）质量控制要点除上述施工方法中提到的质量控制要点外（如测量控制、顺直度等），还要注意以下事项：管沟

54、底部粗砂的厚度应满足设计要求，避免软式透水管直接接触管沟底部。铺设完成后，及时进行下一道工序施工，避免人为踩踏破坏。6.2.2排水板铺设（1）资源配置及工效排水板铺设人员安排参照“6.1.2排水板排水系统排水沟槽开挖”的“（1）资源配置及工序”（2）施工方法下料根据设计的“人”字型或“十”字型角度下料，以保证排水板衔接紧密，排水板包裹土工布。铺设从坡顶向坡脚铺设，人字型排水板的连接角度要适宜，同时要保证人字型排水板与直线型排水板的连接效果，包裹土工布之间采用织物编织连接成一体。排水板铺设要整齐平整、紧贴基面、固定牢固、不得出现局部悬空现象，排水板沟槽局部不平整部位可采用粗砂找平或按照设计要求处

55、理；包裹土工布之间采用织物编织连接成一体，应完整无破损。（3）质量控制要点除上述施工方法中提到的质量控制要点外（如连接、固定、找平等），还要注意以下事项：排水板施工完成后，采取有效的措施保护，避免人为破坏。铺设完成后及时检查铺设质量，保持板面平整、洁净。6.3三通、四通安装（1）资源配置及工效三通、四通安装的人员配置包含在“6.2.1软式透水管铺设”人员配置中。（2）施工方法软式透水管的端部扣入三通、四通内，使软式透水管端部达到三通、四通连接段底部。在软式透水管外部包裹一层土工布，并采用22#（直径约为0.7mm）铅丝固定牢靠（见下图）。完成安装后的四通（3）质量控制要点除上述施工方法中提到的

56、质量控制要点外（如连接牢靠等），还要注意以下事项：安装前，要先检查软式透水管、三通、四通内有无杂物，并将杂物清理干净。软式透水管扣入三通、四通的长度要足够长，保证连接牢靠。软式透水管进入三通需断开，保证汇水通过连通管从逆止阀顺畅排出。及时进行下道工序施工，避免人为破坏。6.4粗砂填筑、振捣（1）资源配置及工效参照“6.2.1软式透水管铺设”的资源配置及工效（2）施工方法铺砂采用装载机或者小型运输车辆将粗砂运至渠顶并倾倒至坡面。渠底管沟粗砂一般随渠底精开挖由小型运输车辆转运至渠底，并分格堆放，否则可采用进占法用砂砾料或粗砂铺设一条运输道路运输粗砂，避免扰动渠底基面。人工将粗砂均匀填入沟槽内。振砂

57、使用振捣棒振捣密实，局部不平整部位补砂并用平板振动器压实整平。注水振捣时边注清水边振捣，注水量以振捣后表面无明水为宜。振捣棒的插入深度以振捣棒端部距离管沟底部约5cm为宜，避免振捣棒碰触土质基面。相对密度检测振捣完成后，按照规范要求的频率做相对密度检测工作，满足要求后方可进行下一道工序。（3）质量控制要点除上述施工方法中提到的质量控制要点外（如振捣、密实度等），还要注意以下事项：粗砂压实施工前，应先做工艺性试验，确定压实设备的选型、规格、振捣间距、振捣时间等施工参数。严控料源的稳定性。施工中，若原有施工参数不能满足压实指标要求，不可盲目增加振捣次数，应立即检测指标参数；若指标参数发生改变，应重

58、新做工艺试验确定施工参数。粗砂应按批次或者对材料有疑问时检测，确定指标参数是否发生变化。压实设备操作人员应培训合格后上岗，并保持人员相对稳定。6.5逆止阀安装（1）资源配置及工效逆止阀安装一般随渠道混凝土衬砌一同实施，资源配置参照“衬砌混凝土”的有关内容（2）施工方法逆止阀安装分为混凝土浇筑前安装和混凝土浇筑过程中安装混凝土浇筑前安装裁口、撕表层土工布找到逆止阀连通管对应的位置，使用剪刀或者裁纸刀等工具将复合土工膜裁成与逆止阀连通管相匹配的圆洞。手工配合硬丝刷（钢丝刷等）将洞口附近（范围一般为洞口向外10cm20cm。）的粘接面上的土工布清理干净，使用热风枪清除残留的丝线。粘接逆止阀托盘为了保

59、证逆止阀与土工膜的粘接面宽度，可预先裁一块开口尺寸15cm以上的环形同材质土工膜与逆止阀的托盘粘接，同时将逆止阀与托盘粘接紧密。托盘与原复合土工膜粘接在粘接面上分别涂抹一定厚度的KS胶，将逆止阀的连通管放入预留的连通管内，将粘接好的托盘与原复合土工膜的粘接面黏结，采用手压或者其他工具将压紧，保证粘接紧密。混凝土浇筑过程中安装标记位置在逆止阀位置的复合土工膜上粘贴50cm*50cm的保温板或其他材料，避免混凝土污染复合土工膜，影响粘接质量。裁口、撕表层土工布混凝土布料振捣后，找出逆止阀对应的位置，将覆盖的混凝土清楚干净。参照“1）混凝土浇筑前安装”的中“裁口、撕表层土工布”的方法施工。粘接逆止阀

60、托盘参照“1）混凝土浇筑前安装”的中“粘接逆止阀托盘”的方法施工。托盘与原复合土工膜粘接参照“1）混凝土浇筑前安装”的中“托盘与原复合土工膜粘接”的方法施工。回填混凝土逆止阀安装完成后，使用铁锹等将逆止阀周边用混凝土填平，并采用平板振捣器振捣密实。振捣时，注意不可碰撞逆止阀。（3）质量控制要点除上述施工方法中提到的质量控制要点外（如粘接、定位等），还要注意以下事项：逆止阀通过连通管与透水管连接，粗砂振捣过程中应采取有效的措施确保连通管位移在规范要求范围内。砂砾料（粗砂）垫层施工时，一般采用土工布或其他材料将连通管管口包封，避免砂砾料（粗砂）等杂物进入。KS胶的粘接温度、厚度应通过工艺试验确定，

61、粘接强度应委托有检测资质的单位检测，以验证施工工艺的可行性。粘接面上土工布的清理直接影响粘接面的干洁度，宜按照上述施工方法施工，确保清理干净。渠坡逆止阀为拍门式逆止阀，渠底逆止阀为球形逆止阀。拍门式逆止阀的安装方向应符合图纸和产品说明书的要求。6.6齿槽开挖齿槽开挖一般随渠坡排水系统一同实施。附近有纵向排水沟槽的齿槽一般在砂砾石（粗砂）垫层完成后开挖。齿槽开挖的施工方法和质量控制要点与永久排水系统的排水沟槽开挖方法和质量控制要点基本一致，本节只介绍资源配置及工效。改性土齿槽开挖每班配置小型挖机1台（可与其他施工共用），普工6人（可与其他施工共用）。施工效率为4050m/班（齿槽长度方向）。非改

62、性土齿槽开挖每班配置普工5人（可与其他施工共用），施工效率为5060m/班（齿槽长度方向）。6.7工法控制要点测量定位，标识清晰；铅丝固定，连接牢固；注水振捣，保证密实；及时保护，防止位移；表面干洁，粘接紧密。7砂砾石（粗砂）垫层（反滤系统）砂砾石（粗砂）垫层铺设压实按照施工部位划分为渠坡砂砾石（粗砂）垫层铺设压实和渠底砂砾石（粗砂）垫层铺设压实，按照施工方法可划分为人工铺设压实和机械铺设压实。渠底砂砾石（粗砂）垫层铺设压实一般采用人工铺设压实。虚铺厚度、压实设备功率、压实遍数等施工参数需经过工艺试验确定。7.1渠坡砂砾石（粗砂）垫层（反滤系统）7.1.1人工铺设压实人工铺设压实是指采用人工配合装载机进行摊铺，并人工压实的施工方法。（1）资源配置及工效每班配置装载机1台（或小型运输车若