塔吊安装及拆卸方案

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1、A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BY 工程文件号DOCUMENT NO. 密级 项目施工方案塔吊安装及拆卸方案版权所有COPYRIGHT 2012Page 1 of 13目 录一. 工程概况3二. 概述4三. 安装（拆卸）注意事项4四. 塔吊安装流程5五. 塔吊拆卸流程13发文范围：（共 份） 发文份数发文份数发文份数项目经理物资电仪专业项目副经理财务焊接专业总工程师合同金检专业工程管理部计划调试专业质安部行政土建专业计财部汽管专业土建专业综合管理部锅炉专业文件中心归档本版文件于 2012 年 月 日

2、开始实施。 批准人： QTZ80型塔吊安装及拆卸工程施工方案一. 工程概况1、本工程为 项目，根据工程现场施工的需要，需在垃圾卸料大厅区域安装一台QTZ80型塔吊，服务对象为垃圾贮坑、主厂房及综合车间工程基础及主体施工，其中垃圾坑建筑高度为，主厂房建筑高度为，综合车间的建筑高度为，卸料大厅的建筑高度为。具体位置见示意图：二概述1、QTZ80属液压自升式塔式起重机，安装难度较大，因此，要求安装人员具有较高的素质。2、负责塔机安装的单位(或责任人)必须高度重视安装工作，决不能掉以轻心、麻痹大意，决不允许将塔机交给没有安装资质、不负责任的人员安装，进入安装现场的所有人员必须职责明确，坚守岗位，听从指

3、挥。3、塔机使用者应找有安装资质的单位或有资质的人员负责安装，并签定安装合同，否则，因安装造成的损失，应由塔机使用者负责。4、负责安装塔机的人员编制应以书面的形式下达，受委派人员应与塔机所有者签定责任状。对安装人员编制及其主要职责如下：1）现场总指挥。其职责是负责全面安装工作。2）安全员。其职责是负责安装现场的安全工作，按使用说明书的规定和有关安全规范进行安全检查，及时发现处理事故隐患，随时向总指挥报告安全情况。3）安装指导人。负责处理安装过程中的技术问题：向安装人员宣讲塔机技术性能，指出安装要点、讲解作业方案；指导塔机调试，直至整机正常运转。4）电控操作人。其主要职责是操纵起升卷扬机，完成塔

4、机各部件的起吊操作。操作人应具有临场应变能力，必须熟悉正转、反转、点动、紧急刹车等各种操作。卷扬机应设专人操作，不得随意变更操作人。5）拉大绳工指挥人。拉大绳工应设专人指挥，指挥人应熟悉平衡臂和起重臂的安装过程，具有组织能力。拉大绳的速度必须与起升卷扬机卷绕钢丝绳的速度一致，以免松绳使卷筒乱绳或钢丝绳跳槽而造成事故。指挥人员应通过吹口哨、喊号子等多种方式控制众多拉绳工的步伐，保证拉绳与卷扬机的操作协调一致。三安装(拆卸)注意事项1、塔机安装(拆卸)工作应在风力小于四级时进行。2、由于安装(拆卸)时起升钢丝绳使用频繁、工况恶劣、受力复杂，因此在整个安装(拆卸)过程中必须随时检查钢丝绳，发现问题及

5、时解决。3、检查各减速机的油面，注意加足润滑油。4、塔机各部件所有可拆的销轴、高强螺栓、高强螺母均是专用特制零件，不得随意更换。5、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分吊臂、吊钩等离输电线6米以上的安全距离。6、认真检查混凝土基础，未达到要求不得进行安装工作。7、安装人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业时必须系好安全带。8、在整个安装(拆卸)过程中，提升或起吊时一旦发现别劲故障时，必须及时排除，不得强制提升或起吊。9、一定要事先将起升机构的刹车调整好。10、在起吊平衡臂和起重臂时，如果一次拉臂不成可以再次拉臂，但每重复起升一次，必须检查一遍钢丝绳。11、固定钢丝绳时严禁只装

6、一个钢丝绳夹，必须按规定固结钢丝绳。12、非工作人员禁止进入工作现场。13、在安装(拆卸)过程中，严禁只安装(拆卸)一个臂架就中断作业。14、QTZ80自升塔式起重机的安装与拆卸，适宜用25t以上的汽车起重机或轮胎式起重机。四塔吊安装流程：1、塔吊基础施工：1）塔吊基础尺寸为5000*5000*1600mm，混凝土强度为C35，钢筋为二级钢，钢筋保护层不小于40mm；2）混凝土基础内不得有空穴，必须振捣密实；3）基础表面层采用一次振捣提浆、刮平、抹平；4）地脚螺栓相互间尺寸允许偏差，地脚螺栓预埋垂直度允许偏差在1：200以内；5）混凝土强度达到85%以上时方可进行上部安装使用；6）混凝土基础下

7、面的粘土持力层必须平整夯实，其承载力不小于12T/，持力层表面铺填100mm厚的砂石，基础四周的回填松土，必须夯实；7）钢筋交叉处，地脚螺栓固定，必须用铁丝绑扎；塔吊基础做法如下：塔吊基础位置示意图如下：2、安装前的准备工作：1）了解现场布局和土质情况，清理周围的障碍物。2）根据建筑物的布置决定吊车的停放位置。3）准备吊装机械枕木，木楔以及足量的铅丝、枕木、吊装钢丝绳，绳扣等常用工具。3、安装底架用地脚螺栓压板等将底架紧固在基础上，找平。4、安装标准节1）吊装标准节于底架上(注意爬爪方向平行于建筑物)。2）用高强螺栓将标准节与底架基座连接好(每套高强度螺栓为一个螺栓二个垫圈二个螺母)。3）将另

8、一标准节吊装并连接在下边标准节上。4），预紧扭矩2000Nm5）测量已装好的二个标准节对底架平面的垂直度，其垂直度偏差，不得大于被测高度的1/500。6）安装套架组装套架：在地面将液压站、液压缸、顶升横梁、平台进梁等安装在套架主结构上，检查滚轮活动情况，去除其表面杂物。吊装套架，将其套在底架标准节外面。5、安装下支座1）用高强度螺栓将回转支承螺固在下支座上平面。吊装下支座，使其置于塔身标准节上。2）用高强螺栓将下支座与塔身标准节相连接。3）开动顶升机构，使套架项起，用销轴将其与下支座连接好。6、安装上支座安装上支座，使其置于下支座上面的回转支承上，并用36个M20160高强螺栓紧固，（每个螺栓

9、均用双帽），预紧力160KN，预紧扭矩520Nm，拧紧螺栓时，螺母端面与螺丝处抹上润滑脂，用测力扳手拧紧，各螺栓预紧力应相同。上支座重904kg。也可在地面上先将平衡臂与上支座销接后，再吊起，一起装在下支座上。7、安装平衡臂在地面将平衡臂主结构与平台栏杆连接好。吊起平衡臂，将其与上支座后部用2个40销轴连接好。将起升机构、配电箱，连接在平衡臂上。吊装二块平衡重，平衡重1200kg。序号名 称规格数量代号强度级别1螺 栓M3031056GB5782-862螺 母M22112GB6170-8683预紧力矩1800Nm4预紧力368KN8、安装小车，维修吊笼，小车牵引机构1）小车安装应在地面与吊臂组

10、装同时进行。2）小车装在起重臂上是有方向性的，维修吊笼在小车右侧（从臂头向臂根看）。3）组装时维修挂笼应在臂根部与起重臂连接。4）安装小车牵引机构，穿绕牵引钢丝绳。9、吊装起重臂1）吊装起重臂用的吊点，理想位置是保持平衡。吊装之前应先试吊，将起重臂起吊离地100mm，检查是否平衡，按实际情况调整吊点位置。2）吊索应置于起重臂上弦杆的节点前，或节点后，不应置于两腹杆之间。如图所示： 正确 正确 不正确 2、起重臂吊装之前，在臂端系一根长麻绳，便于在地面控制起重臂方向。系此麻绳时应注意拆卸方便。 3）起吊起重臂至与平衡臂连接位置，将销轴拔出，将起重臂根部耳座中的销轴放入平衡臂耳座中，将销轴卡位，并

11、插入销轴 4）继续吊起重臂，使起重臂仰起一定角度后，再将平衡臂拉杆连接好（见下图）。 5）检查各连接部位，若各处连接均可靠，放下起重臂，直到平衡臂拉杆拉紧。 6）解除小车捆扎物。7）接通小车牵引机构电源电线。10、吊装平衡重将剩余2块平衡重22400kg，配齐后平衡重为5块，总重为5240012000kg。将5块平衡重用长螺栓穿在一起紧固。11、起重臂两次吊装方法1）当吊装设备(如汽车起重机)起重能力较小时可采用此法。2）在组装起重臂之前，先在臂端地面铺设一块5m长光整钢板，并将臂端置于钢板上，然后进行起重臂组装工作。3）在臂端系一根麻绳作导引。4）起重臂组装。5）吊索应置于起重臂上弦杆节点后

12、面，不应置于两腹杆之间。6）组装时可先不装撑架，将起重臂长、短拉杆的第1节与撑杆组装，其余拉杆与起重臂组装后捆扎在起重臂上弦杆上。7）吊索位置应在不挤压拉杆处。8）首先吊起起重臂根部至平衡臂连接位置，(用长麻绳控制臂端，保证起重臂不与塔机其他部件相碰撞)。9）起吊撑架，安装在起重臂根部耳座上，并捆扎在吊臂上。10）起吊点移至臂端，提升起重臂至水平。11）将起重臂拉杆连接好。12）用手动滑车拉撑架、使起重臂拉杆拉直，装上撑架撑杆。 12、安装电缆1）将主电缆固定在塔身上。2）每隔4米安放一个管卡，将主电缆安放好。3）安装电器设备将各机构和安全装置接通。4）下支座与套架部分电缆安置如图所示，电缆应

13、在套架与塔身之间间隙通过，并不妨碍顶升和下降塔机。13、调整安全装置1）顶升接高的准备认真检查塔机的所有连接是否符合规定，确认所有连接应正确无误。电气接通，空车试运行，确认各机构动作正常无误。检查顶升所需各部件是否完好并正确到位。 顶升套架与下支座销接正确。 顶升横梁与顶升油缸销接正确。 液压系统安装正确。 专用吊具一吊装吊具安装正确。 引进滚轮与塔身连接安装正确。 顶升前，回转制动器止动，禁止回转。2）将供电电缆提高（如下图）：3）吊装待装标准节吊装一节标准节，将其装在套架的引进梁上。（注意塔身爬爪方向，上下保持一致。）14、塔机顶升时的平衡与调整。为避免套架随过大的弯矩，顶升时，被液压缸顶

14、起的上部各件的总重心应位于液压缸支承点附近，因此塔机必须进行平衡。1）平衡状态顶升时，吊钩收起向外变幅。平衡状态有两种可供选择，如表：平衡状态两种方法状态平衡吊重名称Q(kg)幅度(m)1维修挂笼40502上塔身标准节62425维修挂笼402）调整：检查套架导向滚轮是否与塔身间隙均匀，同一面上间隙应相同，同一水平面，相对称的滚轮间隙之和为1.52mm，当间隙不合要求时，调整各水平梁上导向滚轮的调节螺栓。 起重臂在引进方向，如上图所示，绝对禁止回转 拆除塔身与下支座的连接螺栓 顶升横梁准确进入塔身爬爪内 操纵手动换向阀，使塔身与下支座的连接套刚好分离，停止顶升，检查上下连接套相对位置，上下应对齐

15、，否则要适当的调整吊钩幅度R，使上下连接套对齐，并重新记录R值。3）顶升程序在吊钩上滑轮组的吊钩横梁上安装吊装吊具小车安装维修挂笼。吊装待装标准节。平衡与调整，吊钩收起，小车位于R幅度处。顶升横梁就位，油缸伸长710mm，顶升横梁销轴放入塔内爬爪内。第1次顶升，顶升高540mm，然后下降80毫米，使套架两个支撑柱落座于塔身爬升爪内。第2次顶升，液压缸活塞杆继续收回，使之落座于撑拄下一个塔身爬升爪内，然后开始第二次顶升，顶升1170mm，然后下降70mm，使支承柱落座点上升一个爬升爪。第3次顶升，液压缸活塞杆继续收回，使之落座于撑柱下一个塔身爬升爪内，然后开始第三次顶升少顶升1170mm。引入塔

16、身标准节在步骤2中已在引进梁上安放一塔身标准节，此时把其捆扎物解散，将标准节拉入套架内。操纵液压系统，落下塔机上部，使引入标准节与原塔身上端面接合，继续落塔，让刚引入的标准节与引进梁上的引进滚轮脱离后，抽出引进滚轮；再顶塔少许，注意让撑柱对准爬爪后落塔，让撑柱销轴落座于爬爪内，此过程大约落塔80毫米。用高强螺栓把刚装标准节与原塔身连接。高强度螺栓预紧力为368KN，预紧扭矩1800N.m。下支座与塔身连接以上步骤完成后，继续落塔，使下支座就位与塔身最上平面，用高强螺栓把下支座与塔身连接好。4)注意事项：下支座与塔身连接好后，方能开动小车牵引机构以移动小车(和维修挂笼)若要继续顶升，重复上述步骤

17、。 若顶升完毕，放下平衡吊重，将电缆恢复到提升状态。 顶升过程中应观察油压，当油压超过17MPa时，应停止顶升，检查原因并整改好后再继续进行顶升作业。 完毕后，将套架落到最上一层附着架落到底架斜撑杆上方。15、塔机投入使用前的准备1）立塔后的检查 为确保塔机正常，安全运转，在塔机投入使用，试车前必须进行全面检查。电气接地正确。 扶梯，塔身内的扶梯必须是相互连接的。 标准节、连接螺栓、螺母齐备、螺母旋紧。 检查电缆穿管固定在塔身标准件上。 电缆通过下支座。检查各部的扶手栏杆和工作平台，保证安装正确，各平台、通道处不得放任何物品，以防塔机运行时物品坠落。2）落下套架 塔机在独立状态中，可将套架降至

18、底架附近。 塔机在附着状态时，可将套架降至最上层附着朵附近。在电气柜内，拔下顶升油泵电机的电源插座，将电缆置于爬升架上。将小车开至塔机臂根，回转塔机使起重臂与液压缸同侧。 将吊索系在液压缸上支点处的横梁上，用吊钩钩住拉紧。拆除套架与下支座的连接销轴。将顶升横梁用铁丝周定，使其脱离塔身标准节爬爪位置。工作人员撤离套架。操纵起升机构，落下套架，到最底位置，松开顶升横梁，支撑在塔身爬爪上。五塔吊拆卸流程QTZ80塔机拆卸工作是用辅助起重机（通常使用汽车起重机）完成的。拆卸工作必须遵守拆卸程序和规则，确保塔机的平衡和安全，特别是拆卸平衡重，起重臂，平衡臂时应特别注意。拆卸的方法与安装方法相同，但步骤相反。拆卸程序为：1、落塔，拆去塔身标准节，方法与顶升相同，步骤相反，参见塔吊的安装方案。2、拆卸附着架。3、卸2块平衡重。4、拆卸起重臂。5、拆卸平衡臂。6、拆卸上支座。7、拆卸下支座。8、拆卸套架。