余热锅炉说明书

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1、AQC （窑头）余热锅炉SP （窑尾）余热锅炉锅 炉 运 行 注 意 事 项纯低温余热发电（3.5MW ）紫燕水泥项目资料纯低温余热发电技术的基本原理就是以30C左右的软化水经除 氧器除氧后，经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器，加热成190C左 右的饱和水，分成两路，一路进入窑头余热锅炉汽包，另一路进入窑 尾余热锅炉汽包，然后依次经过各自锅炉的蒸发器， 过热器产生1. 2MPa、310C左右的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机作功，或闪蒸出 饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功，作功后的乏汽进入冷凝器，冷凝后的 水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。同时，将废 气温度大幅降低后排入大气，大大降低了水泥

2、生产的综合能耗、减少 了 CO2 的排放、减轻了热污染。此项目节能环保，对于节约资源、 改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具 有重要的意义。一、锅炉运行监视与调整余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉运行参数 的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系 及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密 的监视，并加以分析，随时调整。在运行中监视与调整的主要任务有：在炉窑正常运行的条件下， 注意调整使系统正常运行，维护工质压力正常，均匀给水使锅炉 保持正常水位，保证蒸汽品质合格，保证吹灰器工作正常，保证 除灰系统正常运行等。1、锅炉运行中注

3、意事项：a、锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压各部受热面的积灰情况、振打装置的工作情况等。如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生的变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整其锅炉的进口烟温，以保证锅炉的 安全运行和锅炉参数的稳定。b、巡视检查：为了保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉房的全部设备。护板是否完好无损，护板上的人孔门是否漏风，振打装置是否正常运行。锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面积灰，磨损情况及 锅炉排烟温度等。c、记录抄表连续进行，日常记录是每一

4、小时（或每半小时）进行一次，记录的目的在于分析运行工况以及综合分析整 个系统（包括炉窑）的负荷变化规律，合理改进操作。d、对锅炉的给水、锅水、排污水、蒸汽及出水应定期取样分 析化验，达到经济运行的目的e、根据水质情况和化验结果，对锅炉的对流管束按期进行定 期排污，放水量根据化验结果而定。f、定期检查给水水样，以保证出水品质。g、严格履行交接班制度，并在日常记录抄表中记录明确。2、锅炉的正常运行 锅炉正常运行时，要求做到水位正常，压力稳定，蒸汽温度正常， 要加强对各种设备和仪表的监察，确保安全运行。a、给水要求：锅炉给水必须经过软化处理，软化水水质应符 合国家相关水质要求的规定。b、锅内水位应保

5、持正常在正常水位75mm范围内，并有轻微晃动为正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位表进行冲洗。c、安全附件的操作与管理 水位计 水位计的冲洗，每班至少进行一次：需保持水位计 清洁、不漏水、不漏气，保持明亮度，以便于观察水位位置。 压力表 经常保持压力表的清洁（在校表时应把工作压力用 红线标在刻度盘上）使表针指示清晰可见。需定期冲洗压力表弯管，冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水后再 缓慢接通压力表在运行中发现锅筒等处的压力表指针有异常变化时，应及时查明 原因，压力表如有损坏，如表针动作不灵，玻璃蒙破损等，应及 时更换新压力表，初次使用或更换新压力表须有检验合格证，并 加铅封。 安全阀I、安全阀的调

6、整和校验：锅炉在出席运行时必须调整安全阀。方法为：拆去开口销，去除 顶盖，松开锁紧螺母，拧动调节螺杆，使安全阀的整定压力符合 蒸规的规定。锅炉投入运行后，应定期校验安全阀并将整定 压力、回座压力、阀芯提升高度等检验结果记入锅炉技术档案， 安全阀调整或校验完毕后应加锁或打铅封。II、应定期做手动或自动排气试验，每二到四周做一次，以防粘。 排污I、定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次,还可以根据炉内加药以及炉水品质情况增加排污次数。II、每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整 到高于正常水位 35mm 左右，每次排污量的控制约使水位下降 35mm 左右。III、严禁使用长杠杆、锤子

7、等类工具，强力拧动或敲击阀门，以 防止发生危险，当两台以上锅炉共用一根排污母管时，严禁两台 锅炉同时排污。d、其他有关运行问题，按锅炉操作规程进行。3、事故处理及预防：a、缺水事故： 较为明显现象是锅炉水位低于最低水位或看不到，水位警报器发 出低水位信号，或者蒸汽流量可能大于给水流量。造成缺水事故的原因是由于运行人员的疏忽，对水位监视不严，如给水自动调节器失灵，因水位计脏污或连通管堵塞而形成的 “假水位”，给水箱缺水或给水泵、给水管路发生障碍，锅炉放 水阀、定期排污阀等泄露，并联锅炉抢水或厂用电中断，汽动备 用给水设备未能及时启动或无汽动备用泵等。为防止缺水事故的发生，运行人员应严格按照规程和

8、岗位责任制 工作，加强监视水位，确保给水参数正常。b、锅水膨胀事故：当锅水含盐量大，锅水表面上呈现大量的泡 沫，蒸汽逸出的水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅 炉水膨胀事故。发生锅炉水膨胀事故时，锅筒水位剧烈波动，往往水位看不 清并冒气泡，饱和蒸汽的水分和盐分增加，严重时管道也会发生 水冲击，法兰处冒白汽。锅水膨胀事故处理办法：开大连续排污阀门进水放水（排污）， 通知用汽设备负责方降低负荷，并加强管道疏水，停止向锅水加 药，并取水样化验，同时加强换水，迅速改善锅水品质。防止发生锅水膨胀事故的主要措施，就是有效地控制锅水的含盐量，给水的质量，锅水的加药量，就是要求坚持严格的锅水 化验制度，

9、加强给水的处理工作，并适当调整排污量，同时要求 负荷变化不要过急，如并炉时锅内汽压不要高于主蒸汽管内的压 力。C、压力过高事故 余热锅炉在运行中的出口压力超过最高蒸汽压力的1.1 倍时，就 可认定为压力过高事故。原因可能是用户负荷突然降低所致，也 可能因为安全阀失灵，或压力表指示失灵，或运行人员的操作不 当所造成的。处理方法是减少或是切断窑尾烟气，以手动装置开 启安全阀降低出水压力，并校对压力表，加强排污等，必要时应 采取紧急停炉等措施。d、锅炉爆管事故： 锅炉爆管是重大的设备事故，此时会有大量的水喷出，必须迅速 正确的予以处理。锅炉爆管的原因很多，其中主要有给水品质不好，引起受热面管 内结垢

10、，致使局部过热活腐蚀，也可能因炉窑烟气中粉尘浓度大， 磨损了管子。爆管发生应采取紧急停炉措施。e、炉内积灰事故（窑尾）： 窑尾烟气中会有浓度较高的粉尘，很容易引起锅炉受热面上的积 灰，严重时会影响锅炉的正常传热，使锅炉排烟温度过高，也可 能引起锅炉爆管事故，并且与泄露的水形成结块，影响正常除灰， 严重时损坏除灰系统中的设备。为了防止积灰事故的发生，应严密监视锅炉各部位的积灰情况， 同时注意振打清灰装置的工作情况是否正常，除此之外，定期用 人孔检查炉内工况，必要时需要用其他办法清除积灰。f、蒸汽管道发生水击事故：往往是由于送汽前没有充分的暖管和疏水，或管道支架、吊架损坏松脱，而造成水积事故发生。

11、处理时应采取相应的有效措施。 开启蒸汽管道的疏水阀门，进行充分的疏水，如有满水事故迅速 加以处理，如管道支架、吊架损坏应及时修复。g、给水管道中发生水击事故： 给水管道中发生水击事故的主要原因：可能是由于管道内集箱存 有空气，或让水泵止回阀门失灵忽开忽关，或给水温度剧烈变化， 给水压力不稳定，或管道支架、吊架松脱。发生上述事故时，应排除给水管道内积存的气体，检查止回阀、 给水压力表、温度计，如有不正常的现象发生应及时清除，检查 给水管道的支架、吊架，如有损坏和松脱应及时更换或修复。h、余热锅炉用电中断事故：本余热锅炉为室外布置，因某种原因停电或工业用电亦同时中断 供电，锅炉辅机的电机停运，造成

12、烟气继续进入，使锅炉的安全 受到威胁，在此情况下，应迅速使用备用汽泵，迅速启动水泵， 继续余热锅炉的安全运行，如无备用汽泵，应立即与炉窑系统联 系，停止窑的燃料供给，即切断热源，保证余热锅炉的安全，与 此同时，切断辅机所用电源，以防止来电时造成辅机二次事故。 、 。二、水质要求、 给水必须经过软化处理，未经处理的水不可直接给入锅炉。、 锅炉运行中应对炉水定期化验，每班至少一次。三、锅炉的维护保养 锅炉运行五至六个月以后，应停炉检修。、 清除锅筒、联箱内部的水垢、泥渣。、 清除受热面外表面上的灰垢。、 对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝及钢板内外有腐 蚀现象，若发现有严重缺陷，应立即处理，若发

13、现有可疑 之处，但并不影响安全运行时，应作记录，以便日后参考。、 检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度， 使用单位应经常保持叶轮的备件。、 必要时可拆除部分炉墙进行彻底检查，如有发现严重损坏， 必须修妥后方可继续使用。同时检查结果及修理情况，填 入锅炉安全技术本上。、 锅炉长期不用的保养：a、湿保养法：用经过处理的水灌满锅筒，将锅水煮沸排除空气后，将锅炉内的所有门孔关严，或用碱度较高的软化水 注满锅炉，防止腐蚀，通常往软化水中加入药剂有 NaOH(2kg/m3)或Na3P04 (5kg/m3),往锅水中注入的药剂有NaOH (5kg/m3 )或 Na3P04 (15-20kg/m

14、3),此法用于短期停炉保养，并要求锅炉受热面外部及炉墙干燥。b、压力保养法：锅炉除垢后，并闭所有阀门，加入保护液至锅炉出口集箱最低点，加热产生0.1-0.2MPa压力，并在该压力下保持 2-3 小时，降压后，再用保护液灌满整个锅炉，然后用液压方法使锅炉保持0.2MPa压力。保护液的成分和 浓度为：苛性钠100mg/L，五氧化二磷100mg/L,硫酸钠 250mg/L,在保养期间必须定期的检查保护液的浓度，当硫 酸钠的浓度降低到50mg/L以下时候，应予以补充。c、充氮保养法（略）当锅炉需要长期停炉时可采取充氮保养法。四、锅炉检验和水压试验、 锅炉运行后的检验工作，包括外部检验，定期停炉内外部

15、检验和水压试验、 运行的锅炉应每年进行一次外部检验，每两年进行一次内 部检验，每六年进行一次水压试验。、 除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部 检验和水压试验。、 移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行。、 受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。、 根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时。 、 水压试验前，应进行内外部检验，必要时还应做强度校核 计算，不得用水压试验方法确定锅炉内的工作压力。、 定期检验时重点如下：a、上次检验有缺陷的部位b、受压元件内外表面、开孔、焊缝等处有无裂纹、裂口和腐蚀c、受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热d、受压元件与其他各部接触有

16、无腐蚀e、受压元件或钢架，有无因护板损坏而发生过热f、给水管和排污管与锅筒接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀与 排污管是否正常；g、安全附件是否可靠，通向水位表、压力表、安全阀等开孔 有无堵塞h、自动水位报警及控制系统、仪表是否灵敏可靠五、电控基本要求及联锁保护1、锅炉电控系统应与燃烧炉控制系统联锁。2、锅炉电控接收电接点压力表信号，当锅炉超压时，实施报 警和联锁保护，切断炉窑燃烧系统或关闭锅炉烟气进口阀 门3、锅炉电控系统应有高低水位报警及联锁保护，极限高水位 时，停止给水泵并报警；极限低水位时报警并切断炉窑燃 烧系统或关闭锅炉进口烟气阀门4、超压报警和极限高、低水位报警的声光信号应能区分附、水压

17、试验方法及注意事项1、锅炉本体及管路阀门和仪表安装完毕后，检查及清理锅炉内 部，关闭人孔、手孔，准备进行水压试验。2、水压试验压力按锅炉总图3、水压试验时周围环境不得低于5C,水温应略高于环境温度， 但不得高于60C.4、锅炉上水时应将最高点的空气阀打开，将水全部注满后再关 闭空气阀，如无漏水，即可升压5、升压速度不得太快，并且要均匀上升6、压力升到0.3MPa0.4MPa时应暂停升压，检查锅炉有无渗漏 和异常，并严格禁止压力超过0.4MPa时再紧法兰、人孔、手孔 上的螺母，以防发生危险。升压到试验压力后要保持20 分钟， 此时不可进行敲击检查，降压到工作压力后关闭进水阀，做全面 检查，如各焊

18、口法兰、阀门、人孔和手孔均无渗漏，便认为水压 试验合格。7、水压试验后便可以放水、降压，放水时要将空气阀打开8、水压试验方法及试验结果应严格按照蒸汽锅炉安全技术监 察规程的有关规定执行。9、锅炉检查结果应存入锅炉技术档案，并有检查人员的签字 二、煮炉与烘炉方法与注意事项（一）、烘炉1、烘炉前的准备a、锅炉本体及辅机全部施工完毕，本体水压试验合格b、烘炉所需的辅助设备试运转合格。C、炉墙砌完后，打开人孔门、风门等，自然通风干燥2-5天d、上软化水至正常水位2、烘炉过程a、烘炉燃料：根据现场条件可用木材和柴油b、烘炉过程：先用木材在烟道点火，开始时火要小，可采用自 然通风，慢慢升温，温升以过热器后

19、的烟温控制，第一天的温升 不宜超过50C，以后每天温升不宜超过20C，后期烟温不宜超 过160C（也可以用热烟气或热风烘炉）（二）、煮炉1、煮炉的目的：新安装锅炉在投入运行之前，采用一定的物理，化学方法清除在 制造、安装过程中滞留在锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈、油 脂、污垢等。使其沉淀于锅炉对流管束下集箱和下降管底部，经 排污管排出，从而避免：a、蒸汽品质恶化b、应受热面管壁温 度过高，导致烧坏2、煮炉用药及数量： 煮炉是指在锅水内加入碱水，使之与管内、集箱内的油垢等物起 皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及数量见下表：序号药品名称铁锈不多的锅炉腐蚀较多的锅炉1氢氧化钠2-3 (kg/m3)3

20、-4 (kg/m3)2磷酸三钠2-3 (kg/m3)2-3 (kg/m3)注、所加药品按 100%纯度锅炉满水容积：54m3；锅炉运行水容积：44m31、煮炉方法：煮炉方法和操作步骤按DL/T5047-1995电力建设施工及验收技 术规范锅炉机组篇的规定进行。其加药量为氢氧化钠和磷酸三 钠各3-5kg/m3 （按100%纯度）。药品应溶解。煮炉的步骤为：a、将药液注入锅水使其成为浓度适当的碱水，并使之保持适 当的水位（保持锅筒内最高水位）。b、加热升温升压，工质压力为0.1MPa时，冲洗水位计，升至 O.IMPa时，排污一次，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右, 与此同时注意适当浓度碱水的补偿，以

21、保持锅水水位。c、气压升到0.3MPa时，紧闭所有阀门，有螺栓连接处拧紧螺 栓并在0.5MPa压力下煮炉12小时，这期间可将所产生的 蒸汽通过放气阀或安全阀排空，同时应注意监视锅水水位d、上述过程结束后，使气压降至0.3-0.4MPa，放掉10-15% 锅水，再注水并加药至所要求的浓度，再煮8-10小时，如 此反复煮炉 2-3 次后，上除氧水，并通过上水放水，使锅 水中碱度合格后即可结束煮炉工作2、煮炉时注意事项：a、煮炉时，不可使炉水进入过热器内，过热器仅用蒸汽冲洗铁锈，吹洗时，打开过热器出口集箱上的向空排气阀门， 保持锅炉压力为工作压力的 75%左右，同时保持适当的蒸 汽流量，吹洗时间不少

22、于15 分钟。b、 煮炉期应从锅筒、各部受热面下集箱等处取样，对锅水碱 度及磷酸根的变化进行分析和监视。c、一般取样时间为开始升压后每小时一次，排污前后各一次， 换水后期每小时一次。d、在煮炉过程中，应按要求制作好煮炉气压温升曲线并参照 执行，作好记录。e、煮炉后应打开人孔、手孔等以检查锅筒、集箱、管子内壁， 如黑褐色说明煮炉合格。三、停炉步骤及注意事项 锅炉停炉，当然一方面取决于窑的运行情况，另一方面也取决于 锅炉运行情况。一般根据停炉时间长短，可分为暂时停炉，完全 停炉和紧急停炉。1、 暂时停炉、完全停炉步骤如下：、 开启旁通烟道，关闭进口烟气蝶阀。、 注意水位，不断补充给水。、 使锅内压

23、力降到零后，再关闭主汽阀。2、 紧急停炉锅炉运行中遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉（紧急停炉步 骤见暂时停炉）： 、锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下 时；、 不断向锅内加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降 时；、 锅炉水位已升至运行规程规定水位的上限以上时；、 给水设备全部失效；、 水位表，压力表或安全阀全部失效；、 炉墙严重损坏、钢架烧红等，严重威胁锅炉安全运行时；、 烟道中发生爆炸或二次燃烧，严重危及锅炉和运行人员安 全时；、 要本身要求锅炉紧急停炉时；、 其它运行异常情况，超出安全运行允许范围时注：本资料所列条文，若与国家颁发的有关规定、规程、标准、规范或新标准相抵触时，应以国家颁发的有关文件为准