余热锅炉原理

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1、余热锅炉原理一、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19 1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽 的过程。饱和蒸汽QPaI嫌气轮机排*t过热辭人孑L图191强制循环余热锅炉烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、 两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。排烟温度约为100220C，烟 气温度从380/330C降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。进入余热锅炉的给水，其温度约为42126C左右，先进入上部的省煤 器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下 的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。进入汽包的水与汽包内的饱和 水混合后，沿汽包下方的下降管分别进

2、入两组蒸发器，在蒸发器内的 水吸热开始产汽，通常是只有一部份水变成汽，所以在蒸发器管内流 动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入汽包上部。在汽包内 装有汽水分离设备，可以把汽和水分开，水落到汽包内水空间，而蒸 汽从汽包顶部出来到过热器。在过热器内吸收热量，使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程有三个阶段，对应的应该要有三个受热面， 即省煤器、蒸发器和过三、在运行条件下受热面传热量的变化 一台余热锅炉的产汽量与吸收的热量有关，也就是与传热量有关 在运行条件下，各种因素都会影响到余热锅炉的产汽量，现分析如下 （一）烟气流量变化已知A余热锅炉的进口烟气量为1355kg/s，现烟气量降为97. 2k

3、g/s；假走进口烟气温度不变，此时蒸发器产汽量将如何变化？IOOOkg/hew 3U 4050 6Q 7Q gQ黄汽腿 KKiOkg/h图13产汽量与烟气参数的关系烟气量下降为原值的71.7%,烟气的换热系数下降为原值的78. 8%，假定其它各项热阻不变，总热阻增加123倍，传热系数下降 为原值的81. 6%。由于传热系数下降的幅度小于烟气量的下降幅度， 表明蒸发器出口处的烟气温度也要下降，最终平衡在一个新的位置上, 经试算后，传热量为原值的 73%时是合适的。此时烟气量下降为 71.7%,产汽量下降为73%,离开蒸发器的烟气温度比原设计值下降 5C,考虑到进入省煤器的烟气温度降低，省煤器的平

4、均温差下降得多， 可以认为生产饱和蒸汽的A余热锅炉的产汽量与烟气量成比例，图13 示出了产汽量与烟气量的线性关系。蒸发器的工作特性及其系统蒸发器系统包括：两组蒸发器、汽包三种主要设备。在此系统内是水吸收热量变成蒸汽，即沸腾过程。由于水平管组内的沸腾过程会 影响设备的安全性，所以本节主要叙述沸腾过程的特点，以及各主要 设备的安全性。l表示三种主要设备的连接。从省煤器出来的水进入汽 包的水空间，与汽包内的水均匀混合后，从汽包底部的一根下降管到 循环泵入口，水在循环泵内升压后，进入蒸发器。蒸发器有两组，是 并联的，部分水在蒸发器内汽化成汽，汽水混合物离开蒸发器进入汽 包，在汽包内使汽水分离，蒸汽从汽

5、包顶部管子引出，去用户或去过 热器。水留在空间，再进入下降管依次循环。一四、汽包汽包是与蒸发器紧密相连的，除了汇集省煤器来水、汇集蒸发器 来的汽水混合物以外，还能提供合格的饱和蒸汽进入过热器或供给用 户。汽包的内部结构见图 27，汽包的外部管路及管制件、仪表见图28 （一）汽包内件从蒸发器来的是汽水混合物。当蒸汽带水时，水中溶解有各种盐 类，如钠盐、硅酸等，这些盐随水滴留在蒸汽中。蒸汽进入过热器内， 水滴在过热器内汽化，将盐类积存在过热器管壁上形成垢，垢的热阻 很大，增加了传热的热阻，妨碍传热，使蒸汽出口温度达不到原设计 值，同时管壁不能被汽流冷却，管壁温度升高，减弱金属的强度，会 使管子烧坏

6、。有些硅酸盐随着蒸汽进入汽轮机，又随着蒸汽压力降低 附在汽轮机的喷嘴和叶片上，影响汽轮机的功率。所以锅炉要提供合 格的蒸汽供给用户。汽包内装置一些元件就能达到改善蒸汽品质的要 求，这些元件的主要任务是使蒸汽内无水滴。1汽与水离（1）蒸汽带水过程分从图 27的右图中可以蒸看到，蒸发器来的汽水混合物通过四根管子进入汽包右上方的分配器，分配器是沿汽包长度布置的，分配器是由二块互成直角的钢板制成，钢板上开小孔，可以让部分汽及水通过在四根管子出口处装的直角挡板，挡板上没有孔，挡板与分配器的形 式相同，用钢条将挡板固定在分配器上，从蒸发器来的汽水混合物的 动能（流速）很大，当汽水流冲击挡板时会消耗动能，部

7、份汽水从挡 板上部周沿流出，大部分水从挡板下沿流出，挡板四周流出的汽水进 入分配器。采用直角型挡板可以防止汽水流直冲时溅起小水滴，增加 汽水分离的困难，但无论如何总是有水滴被溅起的，这些飞溅起来的 水滴会与蒸汽一起流动。蒸汽带水滴的多少与汽流速度、水滴直径有 关。现分析一个水滴随汽流上升所受的力：水滴自身重力pg! 一下降管2自酋煤器来水3自蒸或器I来4一自蒸发開I来5-蔑汽出口 6连续排汚T 一定期排污8加瞬純盐9一水位计接汽管10水粒计接水管II人孔门 梵一接氮气管 押一接安全阀图1S27汽包内件LG1UVH3AA PSV117BVUIBLT10Z:1宣期排汚3下降管5取锅水样品2连续排污

8、4一加磷駿盐图1928汽包连接管路2）汽水分离在汽包内的汽水分离过程有三个阶段：第一阶段：汽水混合物进入分配器。分配器有三个作用，可以减 少汽水混合物动能（利用挡板），可防止水流冲到汽包水面，可以使汽 流和水流均匀分配。上述第二个作用是靠分配器本身阻碍了水流向下 冲到汽包水面，第三个作用是靠分配器上的小孔，因为汽水混合物是从四个管口进入汽包的，管口处的汽水混合物多，其余地方少，沿汽包长度分布是不均匀的。通过分配器上的小孔，就能使汽水混合物沿分配器均匀流出，这是因为流经小孔有流阻，孔前和孔后有压力差， 如果孔前的混合物分布不均匀就会造成孔前的压力分布不匀，依靠压 差的作用，使孔前的混合物分布均匀

9、，达到各个小孔均有混合物流动 的情况。水流靠重力从分配器下部水平板上小孔流出，蒸汽多从垂直 板上小孔流出。第二阶段：蒸汽从垂直板上小孔流出后，因前方有隔板，必须向 下流然后再向上折向左上方出口，见图 27中箭头所示。当汽流改变方向时，在惯性力作用下，质量大的水滴从汽流中甩出来降落到水面。同时蒸汽流从小孔进到汽空间后，流通截面增加，流速降低，使得原 来被汽流携带的较小水滴能分离出来。第三阶段：通过分离元件进行细分离汽包上方装有金属丝网分离器和百叶窗分离器，金属丝网分离的 原理是这样的：垂直于汽流方向的金属丝遇到汽流中的水滴，水滴会被粘附于丝网上，使水滴离开汽流。金属丝网是很多层压在一起的，丝网的

10、面积大，因而可以捕集到大部分水滴，水滴沿金属丝流下来进 入集水管。百叶窗分离器是多层挡板，汽流在挡板中多次改变流动方 向，使汽流中水滴受离心力作用甩到挡板上，在挡板上形成水膜，沿 挡板流下来进入集水管。采用集水管将水直接送到汽包水面以下，可 防止收集的水滴再被汽流带走。经过三个阶段的分离过程，蒸汽带的水份很少，可以满足要求。通常要求蒸汽含盐量为O.lppm,含杂质为1ppm。（二）排污锅炉运行中，给水带入的杂质只有极少部分被蒸汽带走，大部分 留在汽包内水中，随着运行时间的延续，水中含杂质的数量不断增加， 超过一定浓度会使蒸汽品质变坏，因此要排出一部分含杂质（盐类） 浓度大的水，这就是“连续排污

11、”，汽包内的水称为“锅水”。锅水含 杂质浓度最大的区域在水面以下 100mm 处，通常排污管装在水面以下 200mm 处，以防水位波动时排不出水，排污管是沿汽包长度布置的，管 上开小孔或小槽，锅水沿小孔或小槽进入排污管、排出汽包。排污有 两种，一种是连续排污，一种是定期排污。图 27 和28上均有标明。定期排污主要排去汽包下部的软渣和锈皮等，所以装在汽包下部。三）水位1加磷酸盐为了保持水的碱度（PH值），需要钠盐。加加磷酸磷酸盐的管路上装三个阀，二个关断阀，一个逆止阀，防止汽包内水倒流入磷酸盐管路。排污管V112B是开启 学分析折角型阀芯压 管相I一罩子;2上杠杆销心3-Wfe;力超过4一阀芯

12、密廝匸庭嫖轮、母；&一排放管；T一蔬水管，8诩压镇時；9一卸压蛹母；10上杠杆；子；地一週正蠟业母:13凋正垠鏗；1一弹餐上垫圈；站一禅簧；IR-. 1T - 工-.: .!：入19一导向翳；加一城料；烈一罡也圈；阀芯；窗一调正脱；24|味管；為底厘 图193D折帘妄空阀下降,2取样管路汽包内锅水的取样是从连续 路的支路上取得的，见图28中(A炉是V112C),因连续排污管路 的，适用于锅水的连续取样以供化 用。4安全阀 PSV117A (B)汽包上部装有二个安全阀，是 式的，见图30所示。阀芯杆上有弹簧，靠弹簧力将 在阀座上，阀的下部经喷管与汽包 连。当汽包压力升高，阀芯下部的 上部的弹簧力，阀芯向上移动，开 门，蒸汽通过喷管，压力降低，排 气。当蒸汽流出去后，汽包内压力弹簧力又大于下部的力，阀芯又下降到阀座上，关闭阀门。安全阀的 阀芯采用圆盘式的，其面积大，因压力升高引起的作用力就大，效果 好。安全阀上有手动杠杆，必要时可以用手来操作安全阀。安全阀在使用前，要试验动作压力，证明其能按预定动作压力而 动作。否则要进行调整以满足要求。%PSVU7A H7RR-nFTK-6FEJH6O发応醫叮iVluSATCV 1J5APDSW3FL mh倩坏泉rHXI朋母放水甲IOiso m丁匕2Xpgewx “再少环雜黜 柿2 二J?一l;TfJ；GAFF050Bn 050B图52汽水管路图