施工管理热力直埋管沟施工组织设计

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1、目 录1编制依据12工程概况33施工部署64主要分项工程施工方案和技术措施115质量保障体系与保障措施466安全防护施工保障体系及其措施507现场文明施工、消防、环保以及保卫方案598工期保证措施709雨季施工方案7210应急预案7711成品保护管理措施89附表01 劳动力计划表91附表02 拟投入施工机械设备表92附图02 施工现场总平面图92附图03 工程进度计划94第9页1 编制依据1.1 工程施工图纸1.2 工程招标文件1.3 现场情况调查1.3.1 施工场地及交通情况调查1.4 现行规范、规程及标准1.4.1 城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ282004）1.4.2 工业金属管

2、道工程施工规范(GB502352010)1.4.3 现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB50236-2011）1.4.4 工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-2008）1.4.5 工程测量规范GB5002620071.4.6 工业金属管道工程施工质量验收规范(GB501842011)1.4.7 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）1.4.8 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011年版）1.4.9 地下防水工程质量验收规范GB5020820111.4.10 钢结构工程施工质量验收规范GB5020520011.4.11 建筑

3、地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.4.12 砌体工程施工质量验收规范(GB502032011）1.4.13 建筑结构荷载规范GB500092001（2006年版）1.4.14 地下工程防水技术规范GB5010820081.4.15 钢筋焊接及验收规范JGJ1820121.4.16 建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111981.4.17 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）1.4.18 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.4.19 施工现场临时电安全技术规程JGJ46-20051.4.20 建筑机械使用安全技术规程JGJ3320011.4.21 商品

4、混凝土质量管理规程(DBJ01690）1.4.22 北京市供热与燃气管道工程施工安全技术规程DBJ01-8620041.4.23 市政基础设施工程资料管理规程DB11/T808-20111.4.24 建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/T383-20061.4.25 北京市市政工程施工安全操作规程DBJ0156-20011.4.26 北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ0172-20031.4.27 建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ0183-20031.4.28 绿色施工管理规程DB11/513-20081.4.29 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管

5、CJ/T302219931.4.30 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.12008）1.4.31 输送流体用无缝钢管GB/T8163-20081.4.32 钢制对焊无缝管件GB12459-20051.4.33 钢板制对焊管件GB/T1340120051.4.34 金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T1277720081.4.35 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T1134519891.4.36 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-20051.5 公司管理体系文件2 工程概况2.1 工程现况本工程为XXX生活热水改造项目,生活热水由园区内燃气锅

6、炉房经换热器换热后供给，共负责励耘学院、留学生公寓两套、专家楼公寓、楼长培训学院、新松公寓共6栋宿舍楼的生活热水供给。一次热源：校园内改造后的燃气锅炉房经换热器换热后供应6栋宿舍楼生活热水,设计热负荷约为2453Kw，考虑设备散热和供热管散热,按照10%热负荷附加，总热负荷为2698kW。生活热水二次水系统供回水温度为60/50.室外管网：室外生活热水采用同程式系统，室外管线设置半通行地沟敷设.生活热水补水水泵采用无负压变频给水泵组，根据用水量情况调节水泵运行。回水管末端设置可靠电磁阀，与水泵启停连锁. 用水量：生活用水量统计表分区设计小时热水量qrh(m3/h）设计小时耗热量Qh（kW)设计

7、秒流量qg（L/s）励耘学院12.39807。110。01专家楼公寓1.2380.45.48楼长培训学院3。97258.85.02新松公寓4。66303.75。48留学生公寓男女2栋（公共浴室)24.51002.692.2 主要工程量本工程主要结构及设备工程量如下表所示：序号名称数量单位备注11.2*1.2半通行地沟304m2.3 工程特点2.3.1 本工程工期较短，只有18天，有大量的土方开挖及回填、模板支设、混凝土浇筑、管道安装等工作，工程任务量大.2.3.2 本工程工期跨越雨季，现场施工受季节性气候影响较大，对本工程的工程安全、质量、进度等诸多方面有影响。2.4 工程重点2.4.1 地下

8、设施地下设施需妥善保护，应对措施如下： 施工前需进行详细的调查，弄清楚工程现场各个地下设施的具体情况。 沟槽开挖至地下设施附近后,采用人工方式开挖地下设施附近土方。 对穿越沟槽的地下设施根据位置关系采用支护、悬吊及改移等措施。2.4.2 管线焊接质量管道焊接工作量大，质量要求高，对工程的整体质量影响很大,施工过程中应给予重视,应对措施如下: 加强焊工管理确认电焊工持证上岗且处于有效期内,无中断6个月以上；考核合格后入场;焊接合格率低出场。 加强焊接材料管理采购的焊条、焊丝及时入库封存；电焊条焊接前烘干,现场焊条使用保温桶存放，剩余焊条及时上交；焊丝使用密闭容器承装，不暴露于大气中；氩气使用纯度

9、大于99.7。 加强焊接设备管理现场焊接使用质量口碑好电焊机；专人负责保养电焊机，使电焊机处于最佳工作状态；配套焊接靶线、地线使用专业厂家生产的橡套软铜芯产品,破损的需及时更换。 加强工艺管理管道焊接前公司有相应的焊接工艺评定；由焊接工程师制定焊接作业指导书；现场焊接严格执行焊接作业指导书。 加强现场管理及时进行外观检查及射线探伤,及时返修不合格焊缝；雨、雾及大风等天气下无措施不得焊接；焊缝焊接完成后及时打焊工钢印.2.4.3 回填土质量回填土施工工艺简单,有时容易被忽视，造成回填后地段下沉变形，在回填土施工时要严格控制，应对措施如下: 严格按照设计和规范要求厚度分层回填和夯实。 沟槽两侧土方

10、对称回填及夯实。 管沟盖板以上500mm范围内的回填采用人工夯实.2.4.4 雨季施工本工程施工期间需跨越雨季，管线基槽深且工作面长，暴露时间长，极易积水泡槽坍方，直接影响本工程的工程进度、质量和安全。雨季施工应对措施如下: 雨季施工做好现场挡水及排水措施,防止雨水从周围流入沟槽内部,及时用水泵抽走沟槽内的积水。 雨季期间加强沟槽边坡防护和监测，雨天及时检查边坡状况,对损坏处及时修补。 做好应急预案和预演，出现险情及时按照预案做应急处理。3 施工部署3.1 现场组织管理机构3.1.1 现场组织机构项目组织机构图如图32-1所示。项目经理项目副经理项目总工技术负责人施工负责人安全负责人预算负责人

11、质量负责人测量负责人材料负责人劳动力负责人机械负责人资料负责人内审负责人土建施工队热机施工队保温施工队防水施工队图321 项目组织机构图3.1.2 项目部主要成员职责项目经理部领导层由项目经理、项目副经理、项目总工组成，负责对工程的全面领导、指挥、协调、决策重大事宜,对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。项目部各专门负责人对本人岗位的具体事务负全部责任。3.2 项目总目标3.2.1 工程质量目标工程质量达到合格等级，一次通过竣工验收.3.2.2 工程安全目标死亡及重伤事故为零，千万元损失以上轻伤事故不超过1起；工人上岗教育率为100;特殊作业人员持证上岗率为100%。3.2

12、.3 进度目标于8月13日开工，于8月30日完工，施工总工期18日历天.3.2.4 文明施工目的不扬尘、不遗洒、无强噪音污染，将施工对周边的影响降到最小。3.3 施工平面布置3.3.1 项目部现场临时设施布置由于工期较短，在学校内或附近租房屋。3.3.2 施工用电本工程用电主要用于管道焊接、钢筋加工和焊接、木模板加工、混凝土振捣、土方回填等工序作业，使用2台120KW柴油发电机。3.3.3 施工用水施工用水主要用于现场施工用水,管道试压、清洗、试运行、环境保护、文明施工等现场施工用水。3.4 现场准备3.4.1 在现场生产准备期内,重点完成驻地建设，临时水源、临时电源施工，现场交通道路施工，劳

13、动力组织进场，机械设备组织进场、工程材料组织进场、地上地下物探测等工作。3.4.2 根据公司的要求，建立健全施工计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度，并分工明确，责任到人,责权分明，奖罚分明。3.4.3 施工前组织技术人员与施工人员进行图纸审查,熟悉设计图纸的细节，并编制施工组织设计及施工方案等，报请监理工程师审批.3.4.4 在开工前期，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程等。3.4.5 项目部在工程正式开工之前进行详细交桩工作，将详细复核交桩内容，并对所交

14、的桩点进行有效的保护。对设计管道中线、主要控制点、水准点、三角点,基线等是否准确无误进行复核。3.5 施工计划3.5.1 施工段划分 本工程管线距离比较短、工程量不大，为了便于施工和管理，我们计划把本工程划分为3个施工段,展开平行施工.3.5.2 施工进度计划本工程工期为18日历天，开工日期为2016年8月13日；完工日期为2016年8月30日，具体施工进度计划见附图02.现场施工总体分为三个施工时间区段： 施工准备阶段从即日起至2016年8月13日，包括编制实施性组织设计、现场临建的建设,建立现场试验室，完成“三通一平工作;人员、机械设备、物资阶段性进场；地上、地下障碍物调查；建立测量控制系

15、统、实施测量放线；编制开工报告申请，并上报监理单位。 工程施工阶段从2016年8月15日开始，至2016年8月28日为止，具体计划如下:l 每个工作面土方开挖方式：采用1台PC7-300挖掘机并排施工，两机错开15m20m,挖出的土方直接装车运走，垫层和管沟结构底板防水施工在沟槽开挖的过程中穿插进行。l 管沟侧壁防水、管沟两侧回填土、管线防腐保温及盖板吊装在不影响其它工序流水施工的前提下穿插进行。l 在管线压力试验完成后立即抢工实施管线接头防腐保温、盖板吊装、盖板防水及盖板以上500mm土方回填施工。 竣工清理验收阶段从2016年8月29日至2016年8月30日，对资料进行整理汇编，清扫现场，

16、组织试运行及验收. 验收完成后，将工程交业主使用和管理,将我项目部建设的临时设施全部拆除。3.5.3 人力组织计划 根据项目组织机构图的部门设置，及时组织项目部各管理人员入场。 根据本工程的实际工程量和进度安排以及配备的机械设备，并结合本公司在类似工程施工中积累的经验，本工程现场拟投入总劳动力具体情况见附表01。3.5.4 现场劳务分包队伍选择与配备我公司所使用的施工队伍要求具备国家有关部门颁发的劳务承包资质及相应的施工能力,以确保工程的施工质量和进度。各劳务队配备情况如下： 管道专业队负责热力管道安装、焊接施工，设1支专业队伍； 结构专业队负责热力结构的施工，设1支专业队伍; 防水施工队设1

17、支专业队伍； 防腐保温施工队设1支专业队伍。3.5.5 施工机械设备计划 现场需要的各类机械名称、型号、规格与数量详见附表拟投入施工机械设备表. 项目经理部设专职设备管理人员，加强设备管理，保证机械设备完好率，提高利用率。3.5.6 材料供应及检验计划 材料购置计划由项目部编制，由公司能源部负责采购和管理,使用合格的材料供应商。 业主指定材料，向指定厂家采购，非指定材料向社会合格供货商采购。施工前通过招标形式确定各种材料供应厂家，报请监理批准后，签订供货合同,并要求供货厂家按时完成材料进场。3.5.7 资金使用计划 根据工程施工进度计划，合理编制资金使用计划，严格资金的使用，由公司设立资金使用

18、专用帐户，保证专款专用。 根据工程进展，及时向工程监理申报计量，确保工程资金及时到位，公司根据实际情况,调配资金，满足生产需要.4 主要分项工程施工方案和技术措施4.1 施工流程图4-1 施工流程4.2 测量方案4.2.1 工艺流程测量桩位交接桩位复测控制网加密测量施工测量竣工测量4.2.2 测量桩位交接我公司由专人负责交接桩，依照资料同现场桩位交接人在现场指认桩位。交接桩时，各桩位应完整稳固,交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合，如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段至少交接一个平面控制点和一个高程点。交接桩后做好护桩工作,做好标志便于寻找。4.2.2.1 桩位复测接桩后,项目部

19、组织测量人员进行内业校核及复测，平面控制点复测采用附和导线测量方法进行，高程控制点复测采用附和水准测量或三角高程测量方法。复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级，如发现问题,及时向业主、交桩单位研究解决.复测合格并将复测结果报监理工程师确认后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。4.2.2.2 施工控制网加密测量 控制网布设形式l 平面控制网布设形式:热力工程平面控制测量网宜布设成直伸形状，采用附和导线测量方法。l 高程控制网布设形式:高程控制测量宜采用附和水准测量方法，高程控制点每100m左右设置一点，施工期间应定期复测。 控制网测量l 选点埋石:加密控制点应选在槽边2050

20、m，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋6钢筋作为中心点(钢筋中设十字中心线），如控制点在沥青混凝土路面上可以直接钉水泥钉作为点位。l 外业观测控制网测量设置应符合国家控制测量相应等级及技术要求。l 内业计算应经两人独立校核,确认无误后方可使用;各级控制点的计算,可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。平差时使用程序必须可靠,对输入数据进行校对，输入数据应满足相应精度要求。4.2.3 工程测量4.2.3.1 开挖前测量与复测 基槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放中线桩时,应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位

21、置预设中心桩。 核对新建热力沟道与需接口的热力沟道、热力管沟平面位置和高程. 中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在基槽外适当位置栓桩。根据中线控制桩及放坡方案测放基槽上口开挖位置，现场撒白灰线标注,然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。4.2.3.2 过程测量 开挖过程测量：测量人员必须对中线、高程、坡度、基槽下口线、槽底工作宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩. 人工清底后测量：基槽见底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测沟道中心线控制桩，采用水准测量或钢尺悬吊法将高程引测至基槽底。 检查井开挖测量：检查井开挖与基槽开挖同时进

22、行，根据检查井桩号坐标及控制点坐标法测放结构中心位置，依设计图纸测设结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。 热力沟基础测量:根据热力沟中心桩及设计基础宽度,测放基础结构宽度，同时测放基础高程控制桩。基础施工后复测基础中心线偏差、宽度及高程，并定位热力管支架位置。 结构施工测量:热力沟基础施工后恢复中线,根据结构形式对模板及附属设施分别放线。 热力管施工测量：在热力管道安装前用全站仪定位热力管道的中心位置;在管道安装过程中及时复核并调整热力管道中心位置。4.2.3.3 竣工测量 竣工测量由具有相应资质等级的测绘单位进行测量. 竣工测量完成后,由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测量成果

23、报告书,竣工测量资料编入竣工资料。4.2.4 工程测量技术要求精密导线测量的主要技术要求平均边长（m）350导线总长度（km）35每边测距中误差(mm）6测距相对中误差1/60000测角中误差(）2.5测回数DJ14DJ26方位角闭合差（“）5全长相对闭合差1/35000相邻点的相对中误差（mm)8精密水准测量的主要技术要求每千米高差中数误差（mm）偶然中误差(mm）2全中误差（mm）4路线长度(km）24水准仪的型号DS1水准尺铟瓦尺观测次数与已知点联测往返各一次附合或环线往返各一次往返较差、附合或环线闭合差平地（mm）8山地(mm）24.2.5 测量质量保证措施为保证达到测量精度要求，确保

24、工程质量,结合本工程实际情况，我们从以下几方面加以保证: 工程开工前制定具体的测量方案,并上报主管部门; 现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐全； 实测前作好与相邻标段内控制点的贯通联测工作,确保测量控制点的相互衔接； 原始数据必须标明日期、施测人、校核人； 所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工； 所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内； 有效的保护一切基准点和其他相关标志，至工程竣工验收结束为止.4.3 土方开挖4.3.1 准备工作在开挖前，项目部管理人员带领工人对基槽开挖范围内的所有地下管线、地下构筑物、地上建筑物、树木、输电、通讯杆线等设施进行现场走访

25、调查。走访完成后进行坑探重点核查地下管线、地下构筑物，并核验开挖段土质、地下水位是否与设计相符，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备,制定安全措施，保证地下设施安全.4.3.2 基槽开挖工艺流程机械挖槽边坡修整人工清底钎探验收4.3.3 基槽底部开挖宽度的确定基槽底部宽度具体计算：B=D1+2b式中B为基槽底部开挖宽度；D1为管沟结构外缘宽度；b为管沟一侧工作面宽度。4.3.4 机械开挖开挖前应向机械司机进行详细的交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。4.3.5 边坡修整在进行基槽开挖时,应先根据

26、要求作出基槽的开挖断面，根据开挖断面计算出地表开挖轮廓边线,用白灰线切出槽边的轮廓线。开挖基槽时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，就进行修坡。机械开挖时,随时开挖随时人工修坡。4.3.6 人工清底人工清底应按照设计图纸和测量的中线、边坡进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽的尺寸、标高符合设计要求，机械开挖时配合人工进行清底。4.3.7 基槽钎探及处理基槽开挖至基底后根据设计图纸绘制钎探孔平面布置图，并在现场按钎探孔位置平面布置图放线定位，布孔间距为1。5m梅花状，并在孔位钉洒上白灰点,采用人工方式钎探。钎探时,钎杆每打入土层30cm时,记录一吹锤击数。打完的

27、钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂.灌砂时,每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。每天打完后，统一灌砂一次。基槽施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井、地质不匀等情况，应提请进行设计变更；槽底土壤发生扰动则会同有关部门及设计单位研究确定处理措施并办理洽商手续。4.4 混凝土垫层施工混凝土垫层采用C15商品混凝土施工。4.4.1 工艺流程测量放线清理基底模板支护混凝土浇筑振捣找平养护4.4.2 施工方法 把基底表面整平，不得超挖，如超挖须经特殊处理，并保证无积水。 模板采用市政系列钢模板或与垫层厚度相同的方木支护，安装时保证模板顶面标高符合设计要求、直顺

28、,垫层宽度、厚度符合要求。 混凝土垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置、不同类型的结构连接处进行。 分区段浇筑混凝土时应从一端开始，并应连续浇筑。混凝土浇筑时，应按照规定制作混凝土试块，对混凝土强度进行检验。混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检验方法1高程10用水准仪检查2厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查 混凝土浇筑后,采用振捣器及时振捣,做到不漏振，保证混凝土密实度。 混凝土振捣密实后，用大杠刮平，表面用木抹子搓平，找出坡度. 养护：已浇筑完的混凝土垫层应在12小时内进行覆盖、浇水养护。4.5 热力管沟结构施工4.5.1 管沟结构施工工艺

29、流程 顶板采用预制盖板部分底板混凝土浇筑侧墙模板支护侧墙混凝土浇筑预制盖板安装4.5.2 底板施工 底板模板支护模板清理:安装前必须对模板进行检查，变形严重或经修正仍不能满足要求的模板禁止使用。模板表面用刮刀清理干净，并用钢丝刷除锈,清理完成后刷脱模剂.模板安装:外模高度大于底板厚度堤坎高度。模板间用小卡子连接牢固，并用通长钢管固定,联成一体,后背用50mm50mm小方木做支撑.外模安装完成后，按设计要求拉通线找平，并检查模板垂直度，外模宽度校正使其符合要求。变形缝橡胶止水带加固:止水带在结构内的部分通过加设钢筋支架加紧，结构外的部分可采用方木排架固定,保证止水带就位正确。底模板安装如下图所示

30、:图462-2 热力管沟底板模板支护图 底板混凝土浇筑底板混凝土强度等级C20.底板进行混凝土浇筑时，从底板的一端向另一端连续推进，一次浇筑至设计标高,同时随浇筑随振捣找平，振捣采用插入式振捣器,找平采用3m长度大木尺，最后采用铁抹子拍实压光。浇筑堤坎时，应适当减小塌落度，以利于侧墙堤坎形成,堤坎高度为150mm。底板浇筑完成后,将侧墙甩出钢筋进行整理,用木抹子按标高将墙上混凝土找平，待终凝后将混凝土表面浮浆清除.施工缝膨胀止水条设置：在底板浇筑完成后，在堤坎上预留止水条定位凹槽。在浇注侧墙及顶板混凝土前，将止水条粘贴镶嵌在预留槽中并固定。4.5.3 侧墙及顶板施工 内模安装内模采用钢模板+木

31、模形式，支架采用钢管扣件脚手架，内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑,控制侧模位置和顶板标高。安装第一层模板时，在堤坎内、外部贴海绵条,减少漏浆，避免接茬烂根。用U形卡将模板卡紧,U形卡间距不超过30cm，以控制模板间隙及错台;模板接缝处用海绵条填实，防止漏浆。后背纵向一般通长设置48钢管，用U形卡与模板连成一体。在后背钢管上设钢梁，左右对称，间距一般不超过90cm。热力沟水平支撑一般不少于3道（底板设扫地撑1道,中部及上部各设1道），支撑端部用U形顶托与钢梁顶紧。侧墙对拉螺栓位置应正确，紧固适宜.端头、变形缝处模板支撑应加密，确保稳定.坡度弯点处,采用木模拼装，安装时与钢模板卡紧、卡平，防止

32、错台.模板安装前，必须对内模尺寸、支撑进行检查,对尺寸不符合要求的进行调整,确保侧墙垂直度符合要求。安装模板时,尽量采用大块模板，减少拼缝，顶板模板与角模、角模与侧墙模板连接牢固。内模支撑系统图如图4-63-4所示。 带顶板管沟 不带顶板管沟图4-6-34 侧墙内模安装图 外模安装斜撑必须与模板、大板顶紧,用三角形木楔子楔好斜撑顶端，保证斜撑稳定。外模铺装前，必须对支撑系统进行检查，对尺寸不符合要求的进行调整，确保侧墙垂直度符合要求。 对拉螺栓安装方法：侧墙采用对拉螺栓固定，结构示意图如下图所示：图4-6-3-6 对拉螺栓安装示意图螺杆采用16钢筋与6钢筋焊接制作，中间采用50止水片,防止此处

33、渗水，两端采用塑料锥帽，通过螺母固定模板。对拉螺栓横向间距1000mm，纵向间距600mm。对拉螺栓端头处理:侧墙、拱顶混凝土浇筑及模板拆除后，将塑料锥帽凿出，并用砂轮切割机将16钢筋截断，然后用C30 P8抗渗混凝土填实，并刮平表面。施工缝清理采用高压风进行吹扫，清除尘土及垃圾，浇水冲洗湿润.变形缝橡胶止水带加固方法与底板变形缝橡胶止水带加固相同.安装完成后，校正中线、高程、垂直度、断面尺寸，清理模内杂物。 侧墙混凝土浇筑墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,然后浇筑混凝土，控制浇筑速度分层逐步推进，在混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土，以此循环至墙顶标高

34、。浇筑墙体混凝土应采取分层连续对称进行，两侧墙必须均匀下灰，高差不大于300mm，防止支撑变形、失稳.墙体混凝土每层厚度不超过振捣器作用部分有效长度的1.25倍,最大不超过500mm.侧墙浇筑完成后0.51h后开始顶板浇筑。浇筑方法与底板浇筑相同，控制浇筑速度。浇筑时,混凝土要立即摊平，及时振捣，保证顶板外观质量。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣上一层时应插入下层50mm左右，以消除两层间的接缝，分层厚度用标尺杆控制。混凝土浇筑时，必须设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预

35、埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完成。混凝土施工完成后及时进行保湿保温养护。混凝土表面包裹一层塑料薄膜，使其表面形成露珠，并使表面处于湿润；在浇筑完毕后及时对混凝土进行保温养护。4.5.4 模板拆除 模板拆除时应遵循“先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”的原则。 侧墙模板拆除时,混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏.侧墙模板拆除时,应逐块进行拆除。先拆除斜支撑,再拆除对拉钢管，将U形卡等附件拆下，然后用手捶向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体,将模板逐块拆下

36、。 顶板模板拆除时，应先下调支柱的可调托,拆下U形卡和纵向方木，用手捶轻敲模板，用撬棍轻轻撬动模板,使模板脱离，将模板逐块、逐跨拆除。顶板模板拆除时，混凝土同条件试块强度应满足下表要求：构件种类构件跨度（m）拆模强度（按设计强度等级的百分率计）顶板250287581004.5.5 盖板吊装 当管道安装施工结束，就可进行安装盖板的施工。在吊装盖板前，应对盖板、管道及侧壁支承面进行检验，各项指标须符合规范要求. 盖板吊装之前在管沟侧壁顶部抹1：2.5水泥砂浆座浆,厚度为20mm。 盖板在吊装过程中及落下时应缓慢，避免对支承面产生冲击而使构件受损，盖板就位应准确稳固。 盖板全部架设就位后，检查盖板与

37、支承面是否密合，否则应重新安装. 检查合格后，相邻板块之间用1：3水泥砂浆填塞密实,盖板与管沟之间抹“8”字。4.6 支架定位及要求本工程管道支架有以下类型:固定支架、导向支架和滑动支架.支架钢筋、模板及混凝土浇筑同热力管沟主体施工，支架安装及焊接要求见4。14所述.支架土建部分施工要求如下：4.6.1 在管沟施工的同时，进行管道支架的测量放线及定位，与管沟结构同时施工滑动支墩、固定支架和导向支架的预埋件及立柱. DN700滑动支架最大间距直线段为10m，拐弯处为7m;DN300滑动支架最大间距直线段为8m，拐弯处为5。6m；DN250滑动支架最大间距直线段为7m，拐弯处为4。5m. DN70

38、0第一、第二及第三导向支架距离L1、L2、L3分别为2。8m、9。8m及23。8m；DN300第一、第二及第三导向支架距离L1、L2、L3分别为1。2m、4.2m及12。3m,DN250第一、第二及第三导向支架距离L1、L2、L3分别为1.0m、3.5m及10。6m。 固定支架位置如施工图中所示。4.6.2 管沟沟口0。5m处设支架,管道滑托处于与管道热位移相反的一侧，偏移量符合设计要求。供回水导向支架平面位置错开1m。4.6.3 固定支架前后各1m，固定支架与盖板、底板同时浇筑，且墙体竖向钢筋锚入盖板内40d.1#固定支架前后各4.5m及10固定支架前后各6m范围内地沟纵向间距调整为100m

39、m。4.6.4 有补偿器的管段，在补偿器安装前管道和固定支架之间不得进行固定。4.6.5 导向支架前后共3m范围内盖板现浇墙体立筋锚入地沟盖板内40d。4.6.6 固定支架、导向支架的根部做防护墩。4.7 伸缩缝处理4.7.1 本工程伸缩缝采用遇水膨胀橡胶止水带，宽度不得小于300mm，两侧采用聚硫密封胶填实.4.7.2 伸缩缝在距离小室内墙2m处设置第一道,地沟每25m设置,并避开支架，要求如下： 1固定支架两侧各4。5m范围内不得设置伸缩缝. 10东及10西固定支架两侧各6m范围内不得设置伸缩缝。 DN300分支固定支架两侧各5m范围内不得设置伸缩缝。 应避开导向支架和滑动支架500mm。

40、4.7.3 橡胶止水带必须准确设置，其中间空心环应与变形缝及结构中心线重合.止水带在转弯处的转角半径不小于200mm。4.7.4 止水带接头采用热焊对接，止水带接头不得甩在转角处,应留在顶板或侧墙较高位置，并用架立筋固定牢固，不得采用穿孔或用铁钉固定。4.8 防水工程本工程防水工程包括管沟及小室底板防水、管沟及小室侧墙防水及管沟及小室顶板防水,防水结构为SBS（+）型式，厚度3mm+2mm。4.8.1 施工流程 管沟底板防水100厚C15混凝土垫层20厚1:3水泥砂浆找平层SBS改性沥青防水卷材纸胎油毡保护层30厚C30豆石混凝土保护层钢筋混凝土底板 管沟侧墙防水管沟侧墙结构30厚1:3水泥砂

41、浆抹面层SBS防水卷材50厚苯板保护层外填500厚3:7灰土层 管沟顶板防水管沟顶板结构20厚1:3水泥砂浆抹面层SBS防水卷材20厚水泥砂浆保护层4.8.2 施工工艺要点 本工程SBS改性沥青防水卷材采用热熔法施工. 基层含水率应小于9，其测定方法是：将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置23个小时，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕,即为基层含水率小于9。 本工程需要贴附加层的地方有外墙后浇带、外墙根部、管道根部及转角处、设计要求的其它部位。 铺贴卷材将SBS沥青防水卷材按铺贴长度进行剪裁卷好备用，薄膜面向下。操作时将备好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始

42、铺贴的起点,点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持之300mm左右的距离，往返均匀喷烤。观察当卷材的沥青刚刚熔化时手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。要求用力均匀，不窝气，必须压实、压平。铺设压边宽度应掌握好，铺贴顺序应由下而上进行。卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢.卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。卷材搭接长边100mm、短边150mm,同层相邻两幅卷材短边搭接缝错开1500mm以上。在铺设上一层卷材过程中，使其搭接缝与下一层卷材的接缝错开1/21/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴.铺贴时，不得出现空鼓现象。接缝部位必须距离阴阳角200mm以上.4.8.3 特殊部

43、位防水施工 阴阳角（含墙根、转角）处找平层应作成圆弧型，圆弧半径不应小于50mm，在转角及阴阳角处增贴一层相同的卷材，宽度不小于500mm，即转角两侧附加卷材层宽度不得小于250mm。 在立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不应小于600mm. 变形缝处按设计要求增设防水卷材层一道. 侧墙施工缝处设置膨胀橡胶止水条，此处均须做一防水附加层,即对称止水带铺贴一层宽为500mm的卷材.4.8.4 成品保护措施 因防水工程的特殊性，加强施工过程的质量控制外，也要加强成品保护的控制，已经铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施,不得损坏以免造成后患。 防水施工要与有关工序作业配合协调，进入防水

44、作业面的现场施工人员不得穿戴钉子鞋作业、走动。 变形缝等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等,及时清理出去，保持口内畅通。 施工现场有专人看管下道工序操作，使用手推车应将车腿用片材包住，用铁锹等工具应避免破坏防水层，如有破损及时修补。 防水层施工完后，应及时组织进行验收，验收合格后及时做好保护层和进行回填土施工。4.8.5 质量要求 防水卷材的各项技术性能指标，必须符合设计和施工规范(地下防水工程质量验收规范GB 501082002等)的有关规定，严格按相应的技术要求进行。防水卷材应附有现场取样进行复合验证的质量检测报告或其他有关材料质量的证明文件。 卷材防水层施工必须符合施工规范规定及工艺

45、标准要求施工。卷材防水层的表面基本应表面平整、洁净、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，阴阳角等呈圆弧角，底油应涂刷均匀。 火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，卷材表面热熔后应立即滚铺卷材,排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。立面施工时,应采取有效措施防止卷材下滑. 滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。 铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处,每处10m2，且

46、不得小于3处.卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。卷材接缝必须粘贴封严，接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。 阴阳角处基层应找成弧形。 在阴阳角、预埋件及施工缝等处先作附加增强处理。注意对已施工完防水层的保护,防止尖锐构件对其损伤。 施工现场必须通风良好和严禁烟火，并备有消防器材。 粘贴防水卷材时应注意天气情况，雨天、风沙天不能施工。 卷材防水层的施工必须在上道工序结束后进行,不得交叉施工。4.9 土方回填工程4.9.1 土方回填流程基槽回填质量是本工程施工质量控制的重点之一，严格按照规范、标准的规定，结合项目实际，编制专项回填技术方案，报监理审批后，指导回填作业，确保回填质

47、量。本工程回填采用蛙式打夯机夯实的方法回填，管沟顶500mm以上采用机械压实的方法回填。本工程工艺流程如下：素土回填：基底清理土质检验分层铺土、耙平碾压（夯打）密实找平验收灰土回填：检验土和石灰粉的质量并过筛灰土拌和基底清理分层铺土、耙平碾压（夯打）密实找平验收4.9.2 土方回填操作要点 土料控制材料：素土优先利用基槽中挖出的合格土，使用前应过筛，用于素土回填的粒径不大于50mm（过4060mm的筛)，用于灰土回填的粒径不大于15mm（过1520mm的筛)，并检验其含水率,是否在施工含水率范围内，否则采取翻松、晾晒、掺入干土或预先洒水等措施调节土壤含水率,使含水率在施工允许的范围内;石灰采用

48、生石灰粉，其CaO含量要求不小于80%。灰土配比：灰土拌制必须严格按体积配合比进行,计量要准确，拌和要均匀，以保证回填质量。灰土拌制方法：采用同尺寸的小推车进行计量,分别将过筛后的土和石灰粉装入计量用的专用手推车内，运至拌土地点，石灰粉和回填用土按设计配合比将石灰粉均匀撒到过筛土上,然后朝一个方向翻倒拌和，重复翻倒三次后视拌和均匀程度,如不均匀则继续拌和，直到灰土颜色均匀一致为止。灰土应随拌随用，适当控制含水率，工地检验方法是:用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时,应翻松晾晒或洒水润湿，调整其符合要求。 铺填土层回填土施工应从最低处开始，分层分段回填.接槎在留槎处用铁锹

49、垂直切齐做成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m，压实时重叠不小于0。5m。回填土虚铺厚度，采用震动碾压实时不大于35cm；采用打夯机夯实时不大于25cm左右。回填土每层铺好后用耙子找平，用钢尺、标杆检查虚铺厚度，进行找补符合规定要求后方可开始夯实. 夯压密实夯打遍数不少于4遍；打夯机要按照一定路线行走打夯，应一夯压半夯，夯夯、行行相连,纵横交叉,不得漏夯；分段接槎处夯过接缝不小于0。3m。回填的土料应当日拌和当日铺完、压实，作到随铺、随夯压密实,不得隔日夯实。刚夯打完毕或尚未夯实的灰土如遭受雨淋水浸则应将积水和松软土除去并补填夯实。每层土夯压密实后，应现场环刀取样。取样部位应在每层压实后，去除该

50、层上部厚度的1/3后，按取样点布置图进行取样，做干密度试验,槽底、地沟及检查室顶部回填土压实系数不小于0。95.符合击实试验要求后方可进行上一层的回填土施工。取样应严格按取样平面布置图进行现场取样，试验结果真实准确,严禁弄虚作假。 找平验收土方回填最上一层完成后，拉线或用靠尺检查标高和平整高度。高的地方用铁锹铲平，低的地方进行补夯平整，然后施工负责人组织质量、技术、测量等部门进行验收，合格后向监理单位报验，并办好验收手续进行下道工序施工.4.9.3 特殊回填处理 灰土换填：l 当基底范围内遇到原地基部分含水量较大，但未受地下水影响时，宜在土中掺入生石灰拌和均匀后分层填筑碾压密实，灰土填至设计指

51、定高度后换用素土回填。l 施工时应按设计要求的石灰含量将灰土拌和均匀，严格控制含水量，如土料水分过多或不足时，晾干或洒水润湿达到灰土的最佳含水量。l 控制松铺厚度不大于300mm，分层压实厚度不大于200mm。 级配砂石、砂换填l 在基底回填范围遇到原地基部分位置土质湿度过大，且位于地下水位最高水位以下时，采用排水性能良好、被水浸泡能保持足够的承载力的砂或砂砾地基；l 根据设计和监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂或砂砾,分层铺筑厚度不得超过300mm，并逐层压实至规定的密实度，达到设计指定高度后采用设计要求的土继续回填。4.10 管道安装4.10.1 安装前准备 地沟底板及侧

52、墙施工完毕后对地沟进行清理，将管沟内的混凝土块、碎木板及其他杂物清除干净，并将管沟底面清理干净。 根据图纸要求，放出管道中心线、滑动支架位置线。4.10.2 管道敷设 管吊装l 吊装前需进行安全检查，如钢丝绳是否完好，吊车电气系统是否完好，制动系统是否可靠、灵活等待。l 本工程选用25吨及16吨汽车吊车直接对管道进行水平及垂直运输。l 吊装前应将管道捆绑牢固并确定重心，并将钢丝绳栓好,吊装时防止管道摆动转动。一切准备好后开始试吊。检查各受力部位是否可靠、设备捆绑是否牢靠、设备是否有偏心。l 试吊合格后，将管道徐徐放入临时支架上方。管道由岸边向管沟平移时，力工在管道侧方扶稳管道,防止其摆动。管道

53、平移至临时支架正上方后，由力工扶正管道，再将其缓缓放置在支架上。 管加工l 本工程管子对口采用V型坡口,根据现场管线长度来切割加工管段。l 管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的部位，可使用氧乙炔割枪切割方式,人工打磨清除氧化层和淬硬层.l 切割时先在管道一侧测量出切割量,用石笔在管道上画出切割定位线.切割时一定要按照定位线指示位置准确实施.l 管子切口平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,端面倾斜偏差不大于管子外径的1%,且不得超过3mm。l 切割完成后进行组对，如有误差进行适当修改。合格后，使用角向磨光机对坡口进行处理,将坡口打磨出金属光泽,进行管

54、道组对焊接.l 管道预制时，管段的选择应合理，管段必须按现场实测尺寸下料加工,预制完毕应检查内部洁净度，并临时封闭管口，同时按顺序合理排放或是堆放以待下一工序施工。 管组对l 在组对前要进行清膛，扫膛,将管道内部尘土、石块及其他杂物清理干净。管膛内严禁杂物进入.l 管子对口时，在管沟侧墙上架设两根钢管，用采用5吨导链及10吨吊装带配合进行管口组对。管子对口需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度。l 管段组对时，对中并定位焊牢固,并对管子进行固定，防止焊接过程中产生变形或位移。定位焊采用氩弧焊。定位焊逢长度为80100mm，每隔300mm左右进行一个定位焊。l 在距焊口中心200mm处测量

55、平直度，当管子直径100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径100mm，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得超过10mm.4.11 管道焊接本工程管道焊接采用手工氩弧焊打底、手工电弧焊填充、盖面施工工艺。焊接设备条件焊接环境要求审查熟悉图纸及设计文件焊接工艺评定编制焊接施工方案坡口准备与组对材料检验与管理进场复验入库储存春焊条烘烤回 收发放使用记 录焊工培训取得上岗合格证现场施焊1.组焊工艺的实施2.焊接环境条件管理3.安全管理与施焊记录无损检测外观、X射线4.11.1 焊接工艺流程图4-131 焊接工艺流程4.11.2 焊接材料及设备 焊条采用E4303号焊条,焊条直径为3.24.0。

56、焊丝采用H08Mn2SiA焊丝,焊丝直径为2。5。 氩气的纯度应大于99.7。 焊机型号为BX1-500。4.11.3 焊前准备 使用角向磨光机清理坡口，并将焊口两侧不小于10mm范围内的磨损、铁锈，100mm范围内的渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质清除干净，使焊接表面均匀、光滑,并现出金属光泽.用氧气、乙炔切割后一定要将氧化物彻底清理干净。 为去除焊条药皮内的结晶水，防止焊接气孔，焊条在使用前应进行烘干.烘焙1小时，随烘随用。烘烤后的焊条放入保温桶内,现场保温使用。 焊丝在使用前可以用小块砂布来摩擦焊丝的表面以去除油、锈和水等残留物.清洗后的焊丝应戴着洁净无油的手套取用。清洗过的

57、焊丝和工件，应在8小时内焊接和使用完。否则会生成新的氧化膜，要重新清理后才可使用4.11.4 氩弧焊封底焊接工艺 本工程中氩弧焊喷嘴尺寸使用12mm喷嘴。电源为直流正极电源，焊接电流为110130A,焊接电压为12V.本工程中选用铈钨极.钨径选用1。6mm。氩气流量控制在1015升，无风时为810升. 氩弧焊丝采用直线运丝方式，稍作横向摆动。焊丝通常与工作面保持10度15度角，并缓慢地送入熔池的前端。 在焊接过程中，热的焊丝端部不应离开气体保护区。 熄弧之前将焊炬垂直于工件并填充焊丝以免形成弧坑。熄弧后不要立即移开焊炬，待到滞后气体停止时再移开以免焊缝高温时被空气氧化。 通常用手控开关切断电流

58、来停止焊接。 每条焊缝在组对，点焊定位完后，应立即进行施焊，每道焊缝必须一次连续焊接完成,不得中途停焊。 打底焊要求焊透，成型好，打底焊焊肉厚度不得小于3mm。4.11.5 手工电弧焊填充、盖面工艺 固定焊接的施焊程序为“仰焊立焊平焊”，施焊时是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两个半圆，然后进行仰、立、平三种位置的焊接;转动焊接始终为平焊. 仰焊时由于起焊处容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样即割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成缓坡形割槽，也便于接头. 平焊时先修理接头处，使其成为一缓坡形;选用适中的电流值，当运行至斜立焊（平立焊）位置时，

59、焊条前倾，保持顶弧焊，并稍做横向摆动，当距接头处沿有35mm间隙,即将封闭时，绝不可灭弧，接头封闭的时候,需把焊条向里稍微压一下，此时，可听到电弧打穿根部面产生的“啪喇声，并且在接头处来回摆动,以延长停留时间，从而保证充分的熔合，熄弧前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧熄灭。 点焊接头首先修理点焊焊缝，使其成为具有两个缓坡形的焊点，在与点焊焊缝的一端开始连接时，必须用电弧熔穿根部间隙，使其充分熔合，当运条至点焊缝的另一端时，焊条在接头处稍停,使接头点熔合。 填充焊接的运条方式为“Z字形以保证坡口两侧的熔合程度，平焊部位填充结束后可稍低于母材，立焊部位必须要与管子母材填平,但不超出母材。电焊

60、填充焊道每一层要彻底清理焊药皮防止夹渣。盖面焊接时采用直线形或“Z字形摆动,坡口两侧稍作停留，摆动速度要慢,以保证焊道宽度。 焊道的起弧或收弧处应相互错开，严禁在坡口以外的钢管表面起弧，收弧时应将弧坑填满。 管壁对接焊缝焊接层数为3层;每一层焊道必须均匀焊透，不得烧穿。每层焊缝厚度为焊条直径的0。81.2倍,各层引弧点在单设的引弧钢板上，不应在焊道口引弧，不允许在管道母材表面上引弧或试验电流。 焊口处两层焊道焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠.每一层施焊完后,用砂轮机认真打磨,把焊道上的气孔，夹渣，飞溅物打磨干净，保持焊道顺序均匀,焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整齐。4.11.6 焊口点固焊工艺要求 钢管采用外对口器进行组对,钢管组对时要进行定位焊，点焊时要对称，距离相等.具体定位点个数见下表：管道内径定位焊接点个数100mm23100mm46 定位焊缝的长度、厚度