大型设备检修计划

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1、山西马军峪曙光煤业大型设备检修方案 为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进展定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作标准的检修方案，对其设备进展有方案的检查维修，确保我矿安全生产。现对我矿的各设备拟定一个检查维修方案，以便我们按章操作，有章可循。我矿的大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机。现就我矿的大型设备检修方案做一详细的安排，以便遵照执行：主绞车检修方案一、年检：根据煤矿安全规程第435条的规定，每年必须对主绞车进展一次大型的全面检查维修，每

2、三年聘请有资质的部门对主绞车进展一次测试，测试合格前方可使用。负责人：史世雄检测时间2012.6.14。二、月检：每月必须对主绞车进展一次全面检修，由机电二队队长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护等部位进展全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进展全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责。检修工程严格按照机电科制定的月检内容表执行。每月28日。五、日检：每日必须由专职机电、机修工对主绞车的各部件进展全面检查维修，其中包括：绞车各部位螺栓有无松动、钢丝绳有无腐蚀、传动装置以

3、及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。检修工程严格按照机电科制定的日检内容表执行。六、班检：一司机接班后应作以下检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、结实。2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应结实可靠。3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。5、制动系统中，闸瓦、闸路外表应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常

4、，液压站或蓄能器油量油质正常。6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路外表。7、离合器位置正常，闭锁到位。8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。二提升机司机应进展班中巡回检查：1、巡回检查一般为每小时一次。2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。1司机能处理的应立即处理；2司机不

5、能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；3对不会立即产生危害的问题，要进展连续跟踪观察，监视其开展情况；4所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。主通风机检修方案一、年检：根据煤矿安全规程第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进展一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进展一次性能测定。除有资质的部门进展性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进展一次全面的检查维修。检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。我们不仅对主要通风机进展检查还要对通风设施进展全面检查。比方：防爆门漏风情况；是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；

6、滑轮是否灵敏可靠；防爆门漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。每年必须进展一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进展一次反风演习。负责人：史世雄检测时间2011.12.3。二、季检：每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进展一次全面检修，检修中同时还必须对防爆门漏风情况；是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆门漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进展全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责。每季必须检查一次反风设施。每季度最后一个月三、月

7、检：每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进展一次全面检修，检修中必须对防爆门漏风情况；是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆门漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进展全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责。每月29日。四、日检：每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要

8、通风机进展日常检修：1、机体是否有良好的防腐措施，无明显变形等缺陷。2、轴流式通风机叶轮，导叶是否完整。3、稳钉和稳钉孔是否吻合，不松旷。4、铆钉是否紧固，有明显歪斜现象。5、叶轮是否保持平衡，可以停在任何位置。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。五、班检：每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进展班中巡回检查：一巡回检查的时间一般为每小时一次。二巡回检查主要内容为：1、各转动部位应无异响和异常震动；2、轴承温度不得超限；3、电动机温升不超过规定要求；4、各仪表指示正常；5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术

9、人员，确定是否继续运行。三随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。四巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。滚筒采煤机检修方案一、年检每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进展一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：瓦斯检测和超量报警保护；供电电压检测；可扩大采煤机

10、位置、滚筒位置监测以及机身倾角水平、垂直角度的检测功能；电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率电流和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码；可记忆及显示最近28条故障记录；可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责。每年停产期间二、班检1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位

11、置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。3、工作面倾角在15以上时，其防滑装置是否安全可靠。4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端结实情况。5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断

12、丝一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%、两端固定的结实情况。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责。主水泵检修方案一、年检：根据煤矿安全规程规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进展一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进展一次性能测定。 除有资质的部门进展性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进展一次全面的检查维修。检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责。负责人：史世雄检测时间2012.10.18。二、季检煤矿安全规程第二百八十一条规定在每

13、季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进展一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责。每季度最后一个月三、日检检查轴承的润滑，油封、温度及运转情况。检查水泵的盘根，是否磨损严重，漏水过多。发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责。检查电机与水泵的连接部件的连接情况及螺栓的松紧。检查水泵底座的螺丝，是否松动。检查泵体的润滑，油封，温度及流量，压力状况。发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责。四

14、、班检1、巡回检查的时间一般为每小时一次。2、巡回检查的主要内容；1各紧固件及放松装置应齐全，无松动。2滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；3水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；4电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；5电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；6压力表，真空表指示应正常；7吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负

15、责。空压机检修方案一、年检根据煤矿安全规程第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。负责人：史世雄检测时间2012.11.25。二、月检根据煤矿安全规程第439条规定：必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进展全面检修一次，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责。每月30日三、日检1、每日把风包内的油水不定期排放。2、每日运行8

16、小时，检查油位。启动之前，油位应该在油位观察孔的中部。3、检查电气局部，电气设备是否温度异常。缺相，短路情况。4、根据显示的保养方案执行保养操作。发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责。四、班检1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。4、注油器、压力调节器工作情况。5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执

17、行“谁检查、谁签字、谁负责。综掘机检修方案1、设备型号：EBZ-1322、方案检修时间：3月10日3月18日；3、检修负责人：电气局部负责人：刘卫红；机械局部负责人：李忠义、需用人员：4、维修性质：停产检修5、检修内容：部件名称检修内容检修方式检修日期负责人截割头截齿磨损、齿座外部观察2013.3.10-3.182013.3.10-3.182013.3.10-3.182013.3.10-3.182013.3.10-3.182013.3.10-3.18李忠义截割头1、修补截割头的耐磨焊道。2、更换磨损的齿座。3、检查凸起局部的磨损。4、检查截割头后部密封盖板螺栓有无松动现象，定期更换防尘毛毡并注

18、润滑脂。更换李忠义伸缩部向伸缩外筒加注黄干油及润滑油加注黄干油及润滑油李忠义伸缩部1、拆卸检查内部。2、检查保护筒前端的磨损。拆卸检查李忠义减速机部检查有无异常振动和声响，检查油量观察、加油李忠义铲板部星轮磨损情况，履带板，松动情况使用工具检查，更换，紧固李忠义铲板部1、检查驱动装置的密封。2、修补星轮的磨损部位。3、检查轴承的油量。4、检查铲板上连接板及镜板类的磨损。拆卸检查李忠义部件名称检修内容检修方式李忠义水系统喷头及管路如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈；如胶管护套磨损，定期及时更换。油箱油量：如油量不够，加注油。油箱的油温：油冷却器进口侧的水量充足，以保证油箱的油温在1070范围

19、内。李忠义油泵油泵有无异常音响油泵有无异常温升现象听音检查赵胜利换向阀操纵手柄的操作位置是否正确。有无漏油现象检修或更换李忠义截割减速机电机1、分解检查内部。2、换油。3、加注电机黄干油。4、螺栓类有无松动。拆开检修李忠义本体部1、检查履带板。2、检查张紧装置的动作情况。3、拆卸检查张紧装置。4、调整履带的张紧程度。5、拆卸检查驱动轮。6、拆卸检查支重轮及加油。7、检查张紧轮组及加油。拆开检修李忠义行走部1、检查履带板。2、检查张紧装置的动作情况。3、拆卸检查张紧装置。4、调整履带的张紧程度。5、拆卸检查驱动轮。6、拆卸检查支重轮及加油。7、检查张紧轮组及加油。拆开检修李忠义行走减速机1、分解

20、检查内部。2、换油使用初期一个月后。拆开检修李忠义第一运输机1、检查链轮的磨损。2、检查溜槽底板的磨损及修补。3、检查刮板的磨损。4、检查从动轮及加油拆开检修李忠义喷雾部1、调整减压阀的压力。2、密封处的漏水量是否正常。3、清洗过滤器及喷嘴。拆开检修李忠义液压系统1、检查液压电机联轴器。2、更换液压油。3、更换滤芯使用初期一个月后。4、调整换向阀的溢流阀。拆开检修李忠义油缸1、检查密封。2、缸盖有无松动。3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。拆开检修李忠义电器局部1、检查电机的绝缘抗阻。2、检查控制箱内电器元件的绝缘电阻。3、电源电缆有无损伤。4、紧固各部螺栓5、往电机轴承加注黄干油拆开检修李

21、忠义安全技术措施1、维修前应切断机器电源，并认真检查采煤机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。3、油脂牌号必须符合规定，不同型号的油脂不得混用，油质合格、各部位油量适宜，并有可靠的防水、防尘措施。井下油脂要放在煤尘小、安全妥善的地方。油脂使用二个月以上要化验一次，油脂的粘度、水分、酸度、杂质超标时必须更换。4、液压系统、喷雾系统的操作阀、安全阀、溢流阀、节流阀、减压阀等必须按照使用维修说明规定进展维修，并将其压力调整到规定值。5、机器应在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，制止开盖板加油。6、需

22、用专用工具拆装设备的零部件，严禁野蛮拆卸，强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。7、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。8、所有液压元件的进出油口必须封堵或带防尘帽盖，防止接口损坏和进入杂物。 9、更换液压元件时应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用适宜的拧紧力矩。 10、液压泵、马达、油缸和阀的检修工作原则上在地面车间进展，油管用压风吹净，元部件经试验台试验合格后戴好防尘盖帽，再造册登记入库保管。 11、各部螺钉栓必须按规定程序进展紧固，并按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉和螺钉孔。 12、在起吊和拆装零部件时，对接合面、接口、螺口、轴

23、头等要严加保护，防止磕碰损坏。 13、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进展定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接局部，接触应良好。 14、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层防锈油，以防腐蚀。 15、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆情况。 16、电机的运转和温升、闭锁信号装置、安全保护装置等应正常和完好。 17、在机器下进展检修时，为防止掘进机移动，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置。液压支架检修方案1、设备型号：ZY4000/14/30掩护式液压支架2、方案检修时间：2012年8月10日9月18日；3、检修单位：河南平顶山煤矿机械有限责任公司4、维

24、修性质：更换工作面检修刮板输送机检修方案1、设备型号：SGZ630/264型刮板输送机2、方案检修时间：2012年8月10日9月18日；3、检修单位：山西煤矿机械有限责任公司4、维修性质：更换工作面检修皮带机检修方案一、年检：根据煤矿安全规程规定：安装的皮带机投入使用前必须进展一次皮带机的测定和试运转工作，至少进展一次性能测定。 除有资质的部门进展性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主皮带进展一次全面的检查维修。检查维修的内容有：减速箱、电机、液力偶合器等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责。负责人：史世雄检测时间2011.10.13。二、月检：附表格检修三、日

25、检：附表格检修瓦斯抽放泵站检修方案为了使瓦斯抽放泵能够正常运转，须定期对瓦斯抽放泵进展检修、维护、保养。制定检修保养方案如下：一、检修人员要求：检修人员必须经培训合格后，并熟读说明书了解瓦斯泵的原理、性能，工作方式、机械构造。二、 瓦斯抽放泵的保养采用三级保养、检修制度，即：例行保养、一级保养、二级保养。1、例行保养：由瓦斯泵司机每班进展保养，检查设备易松动的部件；搞好清洁卫生；检查工作液内有无杂质压力、流量，注意工作液储存罐的液面必须与自动排泄阀液面相齐。检查泵轴承端盖的温度是否在规定范围内。检查设备的安全保护装置。2、一级保养小检修：每星期进展一次，以瓦斯泵司机为主，修理工为辅，所管队长验

26、收，注意检修瓦斯泵的安全措施，泵和管路在维修之前，必须确保：所要进展的维修不会对系统产生不良后果。电机是关闭的，并保证其不能意外起动。相应管路系统内无压力且有保护措施。被抽输的介质在翻开管路系统时，不能导致任何不安全情况发生，否则应该了解任何必须的安全措施。检修人员必须明确泵的当前状态。填料压盖的松紧状况的检查。维修检查周期取决于无故障运转时间，在出现故障或出现超负荷现象要立即对泵进展相应检查；检查电机与泵体连接装置，并进展调整。在抽吸介质中有无明显污染，并定期清洗或更换。功率和温度是否符合要求。管路是否有泄露发生，并采取处理措施。泵运转是否平稳，轴承转动的噪声有无变坏。地基是否下沉或有裂纹。

27、阀门内有无杂物并清理。叶轮处的间隙是否在允许范围内。所有的稳固螺丝有无松动。局部解体检查，清洁规定部位。修理例行保养无法解决的问题。3、二级保养中修：瓦斯泵累计到达规定时间后，以维修工为主，泵司机为辅，队长参加，专业技术人员指导进展解体检修：包括例行检修内容。更换或修复局部磨损部件。排气腔及过滤的清洗。根据实际情况和机电科润滑油管理制度，对润滑油添加或更换。三、保养、检修措施1、每隔15天停机一次，冲洗泵内脏物；定期检查零件的完好情况；每运转80天更换一次轴承体内的黄油；每年至少清洗轴承1次，润滑油全部更换，注入黄油量充塞空间的2/3即可。 2、运行一年后，将泵全部拆开检查叶轮、侧盖、气体分配

28、器是否有损伤痕迹，各种配合间隙是否正常，轴承磨损情况等，如有不正常之处，必须及时修复或更换。3、监测系统应做到密封、防尘、防水，并定期检查；妥善安装各信号线电缆，定期检查各监测器件的紧固情况，对各监测元件定期进展检验和校核。 4、瓦斯抽放供水水质每周化验一次，水质硬度超标及时更换。 5、新设备运行当中每隔7天加一次油，一个月后每月加一次，定期检查轴承壳的温度变化。 6、瓦斯泵检查、维护期间必须保持备用泵正常运转。 7、经常检查管路系统上的安全装置、测量装置，阀门等，并保证其灵活可靠，经常清扫保持全部设备及机房内的整洁。四、保养、检修人员分配由裴学勇任瓦斯抽采设备保养与检修工作领导小组组长，专项

29、负责安排整体工作。由瓦斯泵司机每班进展保养，检查设备易松动的部件，检查设备的安全保护装置。维修工定期对泵进展相应的检查和维修。李红波负责检查、催促设备的保养、检修情况，及时落实现场未解决的问题，并做好相应的记录。10KV变电所高压配电柜检修方案第一章 检修一、 总则 (一) 本规程适用于曙光煤业配电室电压等级为10kV高压开关柜的检修。(二) 高压开关柜的检修一般分为： 1. 日常维护：即现场检修，包括必要的清扫维护和检查调整。2. 方案检修：高压开关柜的解体检修，包括柜内真空断路器的检查维护，开关柜内一次设备预防性试验、微机保护器的更换、母线停电检修。并包括小修全部工程。方案检修每一二年一次

30、。二、 检修所需人员及机具材料 (一) 所需人员：36人 。 (二) 工具：常用电工工具及专用检修工具。 (三) 材料：润滑油1kg；油漆红、黄、绿各1kg/台；扁油刷1把；抹布0.5kg；防锈漆2kg；干黄油2kg 三、 高压开关柜的检修周期(一) 日常维护：必要的清扫维护和检查调整。(二) 方案检修：每一二年一次。四、 高压开关柜的检修说明(一) 高压开关柜的检修，包括开关柜体、柜面仪表及指示装置、继电保护装置及二次回路、联锁装置和开关内的真空断路器、电流互感器、过压保护器等设备，关于开关柜内的独立设备，如本检修工艺未详细说明，可参见相关设备的检修工艺。(二) 开关柜内二次回路每三月检查一

31、次，对隔离触指进展检查；操作机构的合闸与分闸线圈的电阻，每二年测量一次。 五、 高压开关柜日常维护工程和要求(一) 检查、清扫开关柜，柜体清洁无灰尘。柜面观察窗清洁透明。 (二) 柜面元件安装端正，接线结实，电度表、高压带电指示装置、继电器及信号灯工作正常，符合相关规定。检查开关位置指示信号灯指示正确。(三) 检查开关柜密封良好，门锁齐全，机械和电气带电闭锁装置作用可靠，在有电情况下不能翻开柜门。手车位置检测行程开关作用良好，能正确反映手车位置。开关机械位置闭锁装置作用良好。检查二次回路连接结实，接线正确。(四) 拉出手车，检查开关柜后部带电防护档板作用良好，开关手车拉出后能自动复位。(五)

32、检查柜体接地良好，手车接地轨道接触良好，外表无锈蚀现象，并涂干黄油。手车推拉应轻松灵活，到位后能自动闭锁定位，无卡滞现象。(六) 电流互感器及过电压吸收装置。用抹布擦拭互感器及过电压吸收装置外表，检查一次接线紧固情况。检查互感器二次端子和铁芯接地良好。检修工艺及质量标准序号检修工程工艺要点及本卷须知质量标准1开关柜体检修 断路器拉至试验位置，清扫检查断路器移动轨道、挡板连杆、轴销等情况。注意：单个开关柜检修时，假设母线未停电，严禁翻开上挡板！接地闸刀及闭锁机构检查； 柜内加热器检查； 开关位置接点通断情况检查。开关柜内无异物，移动轨道润滑良好，挡板无变形，位置正确。轴销齐全、连杆无变形现象；

33、各电气连接局部可靠、无过热变色变形等现象。各闭锁装置正常并涂抹凡士林；接线紧固无松动，端子编号齐全，加热器完好；外壳完整无碎裂，接点动作灵活可靠，接线紧固无松动。2遮断器检修遮断器外观检查；真空遮断器绝缘子检查。外表完好无裂纹，固定螺丝紧固无松动；外表应清洁完好，无碎裂、无灰尘、无污垢及变色现象。3辅助设备检修翻开电缆仓盖板，清扫检查电缆仓；CT、PT、支撑瓷瓶检查； 动力电缆头检查； 接地装置检查； 三相过电压吸收器检查；母线、各绝缘子、母线连接处各绝缘外套及接头等检查。 部清洁无灰尘；孔洞封堵完好CT、PT、支撑瓷瓶外表绝缘完好，无积灰、开裂、劣化现象；电缆头主绝缘完好，相位标记清晰，相序

34、对应一致；操作良好，接地可靠，活动件的轴销、卡簧齐全不缺；吸收器完好，安装结实；母线、绝缘子完好，无放电痕迹，无龟裂、变形等现象。接头结实无过热、变色等现象。4测量 2500V摇表测量主回路对地绝缘； 用2500V摇表测量主回路相间绝缘； 缘电阻应500M； 绝缘电阻应500M；5二次控制回路检修 有二次接线清扫、检查、紧固； 继电器及信号灯检查 结实，编号完整清晰，螺丝齐全无滑牙现象； 开关位置指示正确六、 高压开关柜的方案检修高压开关柜中修要编制详细的检修方案，工区进展讨论修改通过后，上报部门审批前方可进展作业。(一) 真空断路器检修。清扫断路器绝缘子和真空室，用抹布擦拭干净。检查储能弹簧

35、应无变形，无锈蚀现象。传动轴转动灵活，并注润滑油。各零部件应正常完好。由于分、合闸时的震动致使螺钉、开口销松动阻碍机构的正常工作，因此，各固定螺钉、开口销等应齐全牢靠。各部螺栓连接稳固，受力均匀。检查三相触指弹簧应无变形，接触面无发热变色现象。(二) 微机保护单元检修。清洁保护单元外部端子，用干扁油刷刷干净，各部件应正常完好无松动发热现象。保护定值及压板投退检查，应与台帐相符，对保护单元进展校验。更换保护单元前应仔细核对单元类型，并根据新保护单元提供两个版本图纸及施工方案报电控部审批前方可进展。(三) 电流互感器检修。用抹布擦拭互感器外表，检查互感器二次端子和铁芯接地良好。撤除电流互感器所有一

36、次线后进展校验，更换电流互感器应仔细核对设备型号，先校验前方可更换。(四) 过电压吸收装置检修。用抹布擦拭外表，一次线撤除，一次线严禁拉提。按规程进展校验，不合格进展更换。(五) 小修全部工程检修工艺及质量标准序号检修工程工艺要点及本卷须知质量标准1开关柜体检修 断路器拉至试验位置，用小车移至柜外。清扫检查断路器移动轨道、挡板连杆、轴销等情况。注意：单个开关柜检修时，假设母线未停电，严禁翻开上挡板！接地闸刀及闭锁机构检查； 柜内加热器检查； 开关位置接点通断情况检查。开关柜内无异物，移动轨道润滑良好，挡板无变形，位置正确。轴销齐全、连杆无变形现象； 各电气连接局部可靠、无过热变色变形等现象。各

37、闭锁装置正常并涂抹凡士林；接线紧固无松动，端子编号齐全，加热器完好；外壳完整无碎裂，接点动作灵活可靠，接线紧固无松动。2断路器本体检修卸下断路器面板，用干净的白布清洁断路器各部位。注意：确认断路器处于分闸状态，弹簧的能量已释放！各金属构件检查； 绝缘隔板检查；一次隔离触头检查，触头外表涂抹少量油脂。各部位清洁无灰尘； 断路器本体完好无变形、无磨损、部件齐全不缺。各固定件紧固无松动。焊接部位完整无；绝缘隔板无裂纹、无松动现象；触头清洁光滑、无变色变形现象，压力适中，螺丝紧固无松动。3操作机构检修各转动、传动部件检查，并加注少量机油；所有弹性销、开口销、环形开口卡簧检查；储能弹簧、分闸弹簧、弹簧导

38、向杆检查； 手动储能，检查储能操作机构、储能显示器、储能终了限位开关的动作情况； 手动分合开关一次，检查分合闸机构动作情况。注意：断路器在合闸状态严禁按合闸按钮！按跳闸按钮的同时严禁按合闸按钮！当右侧联锁机构杆提起后严禁按合闸按！各部件清洁、完好，无磨损、断裂等现象；弹性销齐全不缺无松动，开口销已翻开，环形卡簧固定结实；弹簧固定结实，弹簧匝间均匀，弹簧和导向杆无锈蚀，导向杆端部固定良好；储能机构操作平稳灵活无卡涩，弹簧挂钩可靠。储能显示器动作灵活无卡涩，储能完毕储能显示器应显示黄色，限位开关固定结实，动作可靠；开关分合闸机构灵活，分合闸动作正确可靠。4遮断器检修遮断器外观检查； 真空遮断器绝缘

39、子检查。外表完好无裂纹，固定螺丝紧固无松动；外表应清洁完好，无碎裂、无灰尘、无污垢及变色现象。5二次控制回路检修所有二次接线清扫、检查、紧固； 辅助开关检查； 分合闸线圈检查；辅助继电器清扫检查； 储能马达清扫检查。线结实，编号完整清晰，螺丝齐全无滑牙现象；固定结实，接点完好，动作可靠；线圈完好，绝缘层无变色、开裂、发脆等现象。线圈铁芯活动自由，无卡涩变形；继电器外壳清洁完好无碎裂。内部接线焊接结实无虚焊、脱焊现象，接触良好；马达清洁无灰尘、固定结实。马达整流子外表光滑无划痕、无变色。碳刷完整无缺损、无裂纹，碳刷接触面大于70，长度适中，碳刷弹簧弹性良好。马达引线端子接线紧固无松动、无过热变色

40、现象。6辅助设备检修翻开电缆仓盖板，清扫检查电缆仓；CT、PT、支撑瓷瓶检查； 动力电缆头检查； 接地装置检查； 三相过电压吸收器检查；母线、各绝缘子、母线连接处各绝缘外套及接头等检查。内部清洁无灰尘；CT、PT、支撑瓷瓶外表绝缘完好，无积灰、开裂、劣化现象；电缆头主绝缘完好，相位标记清晰，相序对应一致；操作良好，接地可靠，活动件的轴销、卡簧齐全不缺；吸收器完好，安装结实；母线、绝缘子完好，无放电痕迹，无龟裂、变形等现象。接头结实无过热、变色等现象。7测量用2500V摇表测量主回路对地绝缘；用500V摇表测量控制回路对地绝缘；用2500V摇表测量主回路相间绝缘；用500V 摇表分别测量分闸线圈

41、、合闸线圈、辅助继电器X、Y 线圈的绝缘电阻；用万用表测量分、合闸线圈、辅助继电器线圈的直流电阻；用500V 摇表测量储能马达线圈的绝缘电阻，用万用表测量其直流电阻；用500V 摇表测量柜内加热器的绝缘电阻，用万用表测量其直流电阻。绝缘电阻应500M；绝缘电阻5M；绝缘电阻应500M；绝缘电阻应5M； 与标称值相近； 绝缘电阻应5M；绝缘电阻应10M。8断路器及辅助设备试验交流耐压试验；辅助回路和控制回路交流耐压试验；导电回路电阻测试；分合闸时间特性、同期性测试；低电压动作试验；真空断路器真空度测试；CT、PT试验；过电压吸收器试验。DL/T 596-1996电力设备预防性试验规程。井下中央变

42、电所高压配电装置检修方案一、总则 本规程适用于曙光煤业中央配电室电压等级为10kV高压配电装置的检修。高压配电装置的检修一般分为： 1、日常维护：即现场检修，包括必要的清扫维护和检查调整。2、方案检修：高压配电装置的解体检修，包括柜内真空断路器的检查维护，开关柜内一次设备预防性试验、微机保护器的更换、母线停电检修。并包括小修全部工程。方案检修每一二年一次。二、检修所需人员及机具材料 所需人员：36人 。 工具：常用电工工具及专用检修工具。 材料：润滑油1kg；油漆红、黄、绿各1kg/台；扁油刷1把；抹布0.5kg；防锈漆2kg；干黄油2kg 三、高压配电装置的检修周期日常维护：必要的清扫维护和

43、检查调整。方案检修：每一二年一次。高压配电装置的检修说明高压配电装置的检修，包括开关柜体、柜面仪表及指示装置、继电保护装置及二次回路、联锁装置和开关内的真空断路器、电流互感器、过压保护器等设备，关于开关柜内的独立设备，如本检修工艺未详细说明，可参见相关设备的检修工艺。开关柜内二次回路每三月检查一次，对隔离触指进展检查；操作机构的合闸与分闸线圈的电阻，每二年测量一次。 高压配电装置日常维护工程和要求检查、清扫开关柜，柜体清洁无灰尘。开关观察窗清洁透明。 开关安装端正，接线结实，电度表、高压带电指示装置、继电器及信号灯工作正常，符合相关规定。检查开关位置指示信号灯指示正确。检查开关柜密封良好，门锁

44、齐全，机械和电气带电闭锁装置作用可靠，在有电情况下不能翻开柜门。手车位置检测行程开关作用良好，能正确反映手车位置。开关机械位置闭锁装置作用良好。检查二次回路连接结实，接线正确。拉出手车，检查开关柜后部带电防护档板作用良好，开关手车拉出后能自动复位。检查柜体接地良好，手车接地轨道接触良好，外表无锈蚀现象，并涂干黄油。手车推拉应轻松灵活，到位后能自动闭锁定位，无卡滞现象。电流互感器及过电压吸收装置。用抹布擦拭互感器及过电压吸收装置外表，检查一次接线紧固情况。检查互感器二次端子和铁芯接地良好。柴油发电机检修规程一、范围本规程适用于山西马军峪曙光煤业柴油机发电机电气设备和柴油发电机机械局部的现场大修、

45、小修、维护工作，根据具体工作内容，可参照其中有关条目进展。二、引用标准柴油发电机使用维护说明书柴油发电机运行规程三、检修前准备工作 检修前应对检修设备的运行状态作详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在的问题，并组织人员研究分析设备缺陷的原因及危害性，决定检修工程及缺陷处理方案。四、检修、维护周期维护每10天一次，小修为每年二、三月份进展历时5天，大修根据设备运行情况和小修修理情况而定。设备故障发生后，对故障部件进展专项检修。五、机械局部检修工程及质量标准喷油泵的调整和检修喷油泵喷油量的调整 将喷油卡在老钳上。做一个手摇柄，固定在喷油泵的连接盘上。接好油管、喷油器及油箱的通路。摇转手摇柄

46、，排出油路中的空气。在每个喷油器的喷口下放一个带有刻度的油杯。将调节齿杆放在制造厂规定的各个供油位置上。转动手摇柄不少于100圈，然后检查站油杯内所收集的油量，计算出各分泵供油差异的百分数。一般在低速下喷油量的差异应在8%-10%以下，否则应进展调整，无法调整时，应更换喷油泵。喷油量不均，调整时可先将调节齿杆放在停顿供油的位置，用小螺丝刀旋松调节齿轮上的锁紧螺钉，再用小螺丝刀头触在油量控制套筒的小孔中，用小手锤轻轻地调敲击螺丝刀把。假设喷油量过小，使控制套筒向左转一定角度：喷油量过大，使控制套筒向右转一定角度。转动控制套筒来调整喷油量大小时，应根据构造确定转动方向，调整完成后，再做试验进展复验

47、，各缸喷油量应接近均为止。一般在重新装配时，将调节齿杆拉到最大供油量的位置上，调节齿轮锁紧螺钉处的开槽中心线和控制套筒开槽及柱塞耳的中心线与泵体顶孔中心线，应在一条直线上，并正对着示体，几个分泵的柱塞都一样，其供油量就 根本适宜。调节齿杆的检修调节齿杆应保证其移动灵活，不可有丝毫阻滞现象。发生阻滞的原因有；齿杆与衬套之间配合间隙过小，柱塞咬住或弹簧折断卡住，齿杆与调节齿轮啮合间隙过小等。应根椐原因，查找病根，予以排除。如齿杆与衬套配合过紧，可用活络铰刀进展铰削。在装配调节齿杆时，齿杆上的刻线应与泵体齐平，假设向内移入过多而看不到刻线，为最大油量过大，假设向处移出过多，为最大油量过小，都必须进展

48、调整。喷油器的调整和检修 喷油器的调整：在检查、调整喷油器时，应在试验器上进展。1、将喷油器接在试验器高压油管上。2、用于油泵泵油，喷油压力为16.70,48兆帕时,应开场喷油。假设不符合规定，可将护帽卸下，旋松调整锁紧螺母，借调节螺钉进展调整，来改变调压弹簧对顶杆的压力，以到达正常喷油压力。压力不够可旋入调整螺钉，压力过高可旋出调整螺钉。调好后，应旋紧调整螺母并装上护帽。 喷油压力调整好后，应检查喷油器的密封情况。用手油泵泵油至压力为16兆帕，然后以每分钟10次的均匀速度揿动手油泵，压力表所指示的压力油由16兆帕高到17兆帕时，开场喷油。在此以前，喷油器不应有漏油和渗油现象，但允许有微量的潮

49、湿。假设密封不严，应拆下清理和研磨偶件，或更换偶件。良好的喷油器，以每分钟喷油60-70次的速度行喷雾试验，油雾应匀细并呈雾状，雾束在任何断面应均匀分布，锥角约为15-20，不可有滴油、飞溅现象。喷油切断应及时，并具有特有清脆的“噗、噗响声。将不良的喷油器拆下分解后，放在柴油内或汽油内软化积炭，并清洗掉，再检查各零部件情况。如顶杆弯曲，可放在平台上用软金属锤加以校直，弹簧折断应予以更换。喷油器孔堵塞，可用0.2的钢丝透通。如喷孔磨成椭圆形，应予以更换。检查时，应注意检视针阀与阀座的导向面及密封锥面的情况，假设用肉眼可以看出外表发暗，并有伤痕，说明此件已磨损；油针导向面色暗，这是外表受热退火后留

50、下的伤痕，都应换新件。柴油机喷油时间的调整柴油机经过拆装或经一定时间运转后一般为500小时，必须检查和调整喷油时间供油提前角。喷油时间是指喷油泵出油阀紧座处刚刚开场出油时，所对应于活塞压缩冲程上止点前曲轴的角度位置，不是指喷油器向气缸内开场喷油时的角度。喷油时间过早，会使柴油机产生暴震，怠速运转不平稳，功率下降；喷油时间过晚，会造成起动困难、排气冒黑烟、功率缺乏等。六、柴油发电机检修工程控制柜元件检查。全面检查DSE520控制元件、电流表、电压表、频率/转速表、冷却液温度表、机油压力表、蓄电池电压表、发电机机组运行计时器、燃油电磁阀、各传感器、继电器、充电发电机、启动电机。绝缘电阻和极化指数测

51、定。七、蓄电池检查检查蓄电池外观和正负极接线柱是否松动、氧化等。检查电解液含量、测量其密度是否符合要求。如液位低于下限应加蒸馏水或电解液。测量蓄电池电压，应为24V。八、其它电气设备检查检查柴油发电机出口断路器试验按钮是否可靠动作、外观是否完好，如有不动作或破裂予以更换。清扫灰尘，检查设备各局部是否完好，有无松脱。控制操作回路检查。检查各熔断器、端子排、操作开关、按钮、指示灯是否完好，位置正确。检查柴油机启动正常，转速、电压正常。检验各继电器、测量仪表。检修工作人员的要求一、 检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检

52、修质量和安全。2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。3、作业前要对作业场所的施工条件进展认真的检查，以保作业人员和设备的安全。4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。2、对设备运行中发现的问题，要及时进展检查处理。3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。三、按时对所规定的日、周、月检内容进展维护检修，不得漏检、漏项。四、拆下的机件要放在指定地点，不得有阻碍作业和通行，物件放置稳妥。五、设备经以下检修工作后，应进展试运转；1、设备经过修换轴承2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。3、提升系统修换管道、管道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。5、主水泵修换本体主要部件后。6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。7、减速器更换齿轮后。8、其他在检修表上所规定进展试运转的工程。山西马军峪曙光煤业 2013年度