施工管理框剪结构施工方案

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1、一、工程概况1二、施工准备工作2（一）技术准备2（二）钢筋工程3（三）模板工程3（四)混凝土工程4三、工艺流程5（一）钢筋工程5（二）模板工程6（三）混凝土工程6四、施工操作方法及要的点6(一）钢筋工程6（二）模板工程12（三）砼工程18五、施工质量要求21（一)材料21（二）钢筋工程21（三）模板工程22（四)混凝土工程23六、常见质量问题分析与预防25（一)模板工程25(二)钢筋工程26（三）砼工程30七、脚手架工程33（一）脚手架的选择及搭设要求33（二）脚手板铺设及安全防护34八、垂直运输35九、安全、文明施工措施35（一）创建文明标化工地35（二)创标化工地，确保安全生产38一、工程

2、概况本工程总建筑面积20693.87m2，为地下一层、地上十三层的框剪结构.本工程标准层高为3.5m，建筑总高度68.30m。高层为框剪结构,高层抗震等级为一级，抗震设防烈度为7度。人工挖孔灌注桩基础。桩基砼强度等级：灌注桩为C25，灌注桩护壁为C20;基础砼强度等级：垫层C15，地下室为C30、S8上部结构砼强度等级:高层：15.25m以下剪力墙、柱为C35，梁板为C30，15.25m以上剪力墙、柱梁板为C30。楼地面:办公室为地砖地面，门厅为花岗岩地面。墙 面：外墙为外墙涂料、玻璃幕墙、花岗岩幕墙、内墙卫生间为瓷砖饰面，内墙乳白色内墙涂料.屋 面：为APP卷材防水保温隔热上人屋面.二、施工

3、准备工作(一）技术准备1、熟悉施工图纸，积极筹备图纸会审事宜.2、对进场工人进行质量、安全技术交底，组织工人进行质量、安全、文明施工、职业道德、集体荣誉感和责任感等方面的思想教育工作.3、收集技术资料，对原材料进行检（试)验,试配混凝土和抗渗混凝土配合比。4、优化施工方案,按施工设计图纸要求，对施工中易碰到的技术问题编制详细的针对性措施,编制切实可行的施工作业设计方案。5、成立TQC小组，确立实行全面质量管理的目标。6、测量定位的准备对测量器具进行校核、计量检验.将有关重要的控制点标志投测到永久性建筑物上或做永久性的控制点.（二）钢筋工程1、 作业条件（1） 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正

4、确，并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至施工部位.（2） 做好放线工作J单出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。2、 材料要求（1） 钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求.（2） 2022#火烧丝、水泥砂浆(塑料）垫块等。3、 机具准备（1） 电渣压力焊机、对焊机、点焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。（2） 墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。（三）模板工程1、 作业条件（1） 外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂,分规格堆放。（2） 放好轴线、模板边线、水平控制标高线。（3） 底板钢筋绑扎完毕，水电

5、管线及预埋件均已安装,钢筋保护层垫块己垫好,并办完隐检手续。2、 材料要求竹胶板(厚度为1Omm)、木方（100100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用）、架子管、各种规格的钉子等.3、 施工机具（1） 木工电刨、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等.（2） 砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。(四）混凝土工程1、作业条件（1） 检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施,特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理

6、干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。（2） 混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（3） 夜间施工配备好足够的夜间照明设备,混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。（4） 有混凝土配合比。2、材料要求（1） 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。（2） 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。（3） 水:自来水或不含有害物质的洁净水。（4）

7、 验合格后,方可在工程上使用。（5） 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料,质量符合现行标准.（6） 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。（7） 隔离剂：水性隔离剂.3、施工机具（8） 混凝土搅拌机、地泵、泵管、灰槽、溜槽插入式振捣器、振捣棒平板式振动器、经纬仪、水准仪。(2)木袜子、23m杠尺、塑料薄膜、小白线。三、工艺流程（一）钢筋工程1. 柱工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋.2. 绑剪力墙钢筋：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。3. 梁钢筋绑扎：工艺流程:模内绑扎:画主次梁箍间距放主梁

8、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎.4。 楼板钢筋绑扎:清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。（二）模板工程准备与钢筋交接验收放线并预检柱、梁、墙、板模板支设钢板止水带安装交接验收。(三）混凝土工程准备钢筋模板交接验收顶标高抄测混凝土运输现场水平垂直运输振捣养护四、施工操作方法及要的点（一）钢筋工程绑扎时应注意位置是否正确,绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比,在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25；不在同一截面中的绑扎

9、接头，中距不得小于搭接长度.当采用接触对焊时,在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50,在受压区中不受限制;如为预应力筋，不论受拉或受压区均不得超过25%。当采用电弧焊接时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。凡在30d(d为受力钢筋直径)区域内作为同一截面,但不得小于50mm.不论绑扎接头或焊接接头,其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10倍,也不宜放在最大弯矩处.1、 柱子钢筋 基础柱子钢筋，为免轴线偏移,先在底板、承台或基础梁钢筋骨架上绑扎一个定位箍筋，并同底板、承台或基础梁钢筋骨架绑扎牢或点焊牢。18以上钢筋采用

10、电渣压力焊连接，18以下钢筋采用绑扎接头。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的搭接筋上,然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩尖与模板成90度。焊接、绑扎接头的搭接长度按设计要求.下层柱的钢筋露出楼面或基础部分，当采用绑扎连接时，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。a、箍筋与主筋

11、垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。b、柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径)c、如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,焊接长度单面焊缝不小于10d，。d、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上),以保证主筋保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。2、 剪力墙钢筋绑扎绑扎时，先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分

12、档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定出，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。竖筋、横筋、在里面或在外面应符合设计要求。墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑扎拉筋或撑铁，拉筋和撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，纵横间距约为1m，相互错开排列。钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周转加固筋等均应符合设计要求.合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管。3、 梁钢筋绑扎绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距. 主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开,固定弯

13、起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎见图5)，再绑主筋。主次梁同时配合进行。a、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构，箍筋弯钩的为135度.b、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合要求。c、主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头，小于25mm采用绑扎接头。a、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径、的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端

14、应做钩（、级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。b、接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50%。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎,然后入填，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆、将下部纵向钢筋落入箍筋内，可按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑扎,将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按

15、设计要求部位间距加密）。4、 板钢筋绑扎清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋,后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。绑扎一般用顺扣（见图5）或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳支撑,以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。 5、 楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.根据设计图纸主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，

16、每个交点均绑扎,如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋,且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。6、 钢筋工程质量保证措施原材质量保证措施根据项目经理部建立的合格分供商档案（按东阳市第二建筑工程公司质量保证体系程序文件要求），选择信誉可靠的供应商。所有分批进场钢材均应有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。凡经试验不合格的钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。闪光对焊接头及电渣压力焊接头必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质

17、量，严格按照钢筋加工规范要求执行。a、钢筋加工棚及电渣压力焊机的电线线路同塔吊、泵车等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证充足的电力,保证钢筋接头质量。b、所有操作人员必须有上岗合格证后方可上岗.c、在大面积施工前,必须提前做好两种接头的力学物理试验合格后方可开展施工。d、在施工过程中将施工质量控制层层落实。生产班组自检班长检查后台工长检查（前后工长检查）质检员抽检吊至现场（进入下一工序）。钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须绑扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度,使砼构件拆模后，不致露筋。钢筋翻样钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，如业主及

18、监理单位提出特殊要求，只要可行均予接受。钢筋翻样应抓好以下几个环节a、认真熟悉设计图纸，精确计算翻样，方便施工.b、梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁、次次梁,以便控制梁箍翻样高度，从而避免楼板超厚.c、梁板受力钢筋接头错开位置应严格按照规范要求执行,无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开（受拉区错开50以上)。d、应特别注意本工程的抗震设防设计，翻样时应特别注意箍筋的135度弯钩及其平直部分10d长度和顶层梁板钢筋锚固长度。e、钢筋翻样在接到全部设计图纸四个月后全部完成，以便及时检查并向材料分供商及成本控制提供依据.工程中标后，将编制详尽的钢筋

19、工程作业指导书纳入项目质量保证计划。（二）模板工程1、根据设计要求及实际施工情况,本工程承台和基础梁侧模采用砖胎模、底板侧模采用组合钢模，另拼散拆；上部梁、柱、楼梯等模板采用九夹板和木档等组成的木模板；楼板模采用G70组合钢模板体系模板;剪力墙模板采用九夹板和木档、钢楞等组成的大模板。2、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块,做好技术交底，对运到现场的钢模板及配件，应按规格、数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。 3、模板和配件的堆放,应根据场布图堆放，避免二次搬运.在楼面堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板超载.预组合大模板堆放场地需进行平整,堆

20、放时应垫空离地不小于10cm. 4、墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋,按平面放一位置,分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。5、柱子模板柱子配板方柱模板配制采用九夹板（18厚）作外衬，五夹板(9厚)作内衬，排挡采用松木档（8060)，间距设置不大于35厘米。方档必须刨直，并用压刨刨成档料，尺寸一致,误差不大于1毫米，档与挡之间用2寸钉子固定,模板对角线长度误差不大于1毫米，梁柱接头模板配制一次成型,并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。圆柱模板配制采用25毫米厚双层松木板条（宽度不大于5厘米），用三夹板（

21、3厚）做内衬,排挡用40厚松木板根据圆柱直径加工而成。排挡间距设置不大于35厘米。高低缝搭接、连接采用2。5 毫米厚松木板，表面平整，误差不大于1毫米。圆柱模板采用4块模板拼装而成。柱子模板配制好验收合格后，内衬半表面用环氧树脂批刮二遍，将板表面毛刺、板纹、节疤等缺陷填嵌平整，达到表面平滑，而涂刷一道清漆，这样做有四个好处：a、 成型砼柱表面可达到光洁，避免出现掉棱角；b、 表面砼浆不易粘在模板表面,减少了模板清理工作；c、 增加模板使用寿命，降低消耗；d、 模板遇水不易变形和表面起皮、起鼓等现象。柱模安装按图纸尺寸对照观砌放好的黑线进行技术复核、检查无误后，先在楼层面上找平，同时在框架柱角的

22、四周点焊L 454550角钢固定柱脚，支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放,柱脚墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模，立模时，柱脚四周和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免接头处产生漏浆。柱模板拼接时模板应交错搭接，这样可使整个柱模板形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱子底部位置正确.柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0。1平方米），以便浇捣砼前检查或清理上部掉下的建筑垃圾。柱身模板拼装好后，安设围塄、抱箍（围塄L 635角钢焊成方钢，抱箍用12对拉螺栓,设置抱箍：柱下部40厘米，上部50厘米/每道）,校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定

23、。用线锤检查垂直度后与承重架和支模系统固定牢固。 每只柱子垂直吊正后应拉通长线按轴线进行技术复核。柱子垂直度和轴线位移误差应控制在2毫米内,截面尺寸控制在+1、-2毫米范围内.6、梁模板梁模板配制梁底板、梁侧模均采用九夹板（18厚）配制，梁模板排挡采用松木档（8060），间距不得大于45厘米，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过2毫米.梁模板配制好后，同样表面用环氧树脂满批二遍，涂刷一道清漆。梁模安装先在梁底部搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意五点：a、 钢管立杆下必须加垫板，并支承于坚实的基面上;b、 先搭设梁部立杆,后搭设平板立杆;c、 立杆设立间距不得大于80厘米，水平横杆第

24、一根离地1。8米，上部间距不得大于2米/道；d、 承重架下部须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑成4560角设置，每轴设一道。e、 紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧，不得有松动,梁承重架横杆下须加备轧。整个承重架完成后才可摆设搁栅（100100木档）和底模，复核轴线、标高尺寸无误后,先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板，校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定.梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线.当梁跨度4米时，应按施工规范要求进行起拱。设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。所有梁、平板模板在

25、支模前必须及时进行清理，刷脱模机油。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰批嵌填实，减少漏浆。梁模板支模完成后方可进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2毫米,标高+2、-3毫米，截面尺寸+2、-3毫米，相临两块板表面高低差2毫米,表面平整度2毫米,预留洞：中心线位移5毫米,截面内部尺寸+5、-0毫米.7、墙模板墙模板采用九夹板（18厚）和排挡（8060）及内外钢楞（L 635角钢焊成）连接成的大模板。注意配模时，模板之间、排挡之间接头应相互错开,模板之间接缝刮一层薄薄的玻璃油灰.墙模板的配板，应将各墙面配板尺寸排列成表，以墙的高度和宽度选用尺寸进行配板。墙模板安装前先在基层上找平，按观砌放好的墨

26、线，检查墙位置，用12钢筋（间距600毫米)一道点焊在墙主筋上固定模板底部位置。检查预留孔洞、预埋管、预埋件等是否埋设齐全，位置是否正确，经检查无误后方可进行立模。立模时应先将一面模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑；立对面模板时，须在墙内先设置12对拉螺杆，螺杆用14黑铁管套好，设置间距3米以下400400一道，3米以上600600一道,套管设置好后方可支设.墙外侧模板固定采用483.5钢管，每排二根，用12对拉螺栓和伞形帽固定钢管对拉牢固。再用线锤吊垂直拉统长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2毫米，截面尺寸+2、-3毫米，每层垂直

27、度2毫米,预留洞：中心线位移5毫米，截面内部尺寸+5、-0毫米。 8、楼板模板采用G70组合钢模板体系模板。具体施工方法详见有关章节。9、电梯井道模板电梯井道支模方法同于墙模板。内模板采用T3钢板拼制成大块定型模板,用伞形帽钢管和483。5钢管连成整体,背侧加10#槽钢做骨架，档距控制在600600，将每大面模板连成整体高度配成层高高度定型大模.背面焊成二个吊钩(18圆钢制作）做起吊用。二块模板之间采用回形卡作连接,接缝设置在平面.电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2毫米,截面尺寸+2、-3毫米,预留孔中心线偏移5毫米，井筒全高垂直H/1000且20毫米。10、梁板式楼梯模板首先

28、根据楼梯层高放样，确定好休息平台和楼梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线,用琵琶撑或钢管排架架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。立梯口梁、平台梁模板,标高和平面尺寸检查无误后,再立斜梁及板底模板(含平台、楼梯段），整个模板体系校正复核无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。11、模板的拆除模板拆除前应制订详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操作。不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除（R1。2Mpa，夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天）。梁底模：跨度L 8米时,强

29、度R75% 跨度L 8米时，强度R=100楼板模板：强度R75在拆模过程中，要注意先后次序，一般为先支后拆，后支先拆，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，隐含经研究后加以临时支撑。模板拆除后，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。（三）砼工程浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查.模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净,并做好隐蔽工程验收记录。 1、柱子砼浇筑柱浇筑

30、前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱子混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时检查模板。柱高在2m之内，可在柱顶直接下砼浇筑,柱高超过2m时应采取分二次浇捣。柱子混凝土浇筑，需留施工缝时应留在主梁下或在主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面,在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1。5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑.2、剪力墙砼浇筑墙体浇筑混凝土前或浇筑混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减半石子混凝土，混凝土应用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内.混

31、凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑调试不宜超过1m。混凝土下料点应分散布置。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，当采用平模时，可留在内纵墙与内横墙的交接处,应留设垂直缝，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密，浇灌时应及时清理落地灰.洞口处浇筑混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整大体一致，振捣时,振捣棒应距洞口30cm以上，最大从两侧同时振捣,以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。墙上口找平混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平。3、梁、板混凝

32、土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚

33、板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。4、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步表面抹平。五、施工质量要求（一）材料本工程所用的原材料，根据工程施工图纸要求，对建筑材料的种类、数量进行统计，对于每一批用于工程实体的原材料、商品混凝土等严格进行把关,按照规定全部进行见证取样。在原材料使用环节控制中，必须复试合格,填写建筑材料报验单、材料进出厂合格证、材料出厂质量保

34、证书、材料质检报告，经审查合格后方可使用，对未经检验或检验不合格的材料,严禁使用。砼试块按规定要求留置，标养试块、抗渗试块、结构实体试块、同条件试块等在见证员见证下送建筑工程质量检测中心检测.（二）钢筋工程结构梁、板、柱、墙所用钢筋，质保资料齐全，抽样复试合格,报审监理签认后投入使用。钢筋接头采用电渣压力焊和电弧焊，接头的类型和质量，经见证取样送检，检测全部合格。钢筋进场时抽取试件做力学实验，其质量必须符合有关标准.检查钢材复试报告和质保书。纵向钢筋的连接方式应符合设计要求:框架梁、柱墙内纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应

35、大于1。3。钢筋安装时，受力筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。本工程钢筋保护层采用混凝土垫快和钢筋马凳，保证钢筋保护层的准确性。结构施工中，弹出墙体、柱子边线后,经项目责任工程师、质检员、钢筋翻样验收合格后进行柱、墙钢筋绑扎。如发现柱、墙钢筋移位，需按照规范要求进行整改以后方能进行下一道工序施工。依照设计图纸要求和施工规范规定,对成型加工后半成品的箍筋尺寸、弯钩角度和平直长度以及主筋的长度进行检查、核对，发现问题及时要求班组进行整改。隐蔽工程中，查验钢筋的品种、规格、间距、结构位置、锚固长度、搭接长度、绑扎点和保护层厚度等，验收后符合设计及施工规范要求才可封闭模板。（三）模板工程依据本

36、工程质量目标以及结合本工程工期、结构形式特点等,在进行模板体系设计时，综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素，在保证工期的同时,把施工质量放在首位，模板体系必须保证其强度、刚度、稳定性的要求。模板安装顺序：竖向结构墙柱模梁模板楼板模板.每个单项模板完成后必须经自检、技术复核无误后方可转入下道工序。竖向结构模板复核时必须复核上口标高。认真检查进场模板质量，各种模板要求坚实、平整、完好。按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线。立模板必须严格按照弹线进行.墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊限位钢筋。安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意封模板前保证墙内管线安装完毕.本工程墙体

37、、柱子和梁板均应采用15mm厚多层板，钢管和碗扣架支撑。模板工程的施工是保证结构或构件各部分的形状、尺寸和相互位置正确的关键,对进场模板的强度、刚度和平整度等认真检查,在安装过程中对模板的尺寸、轴线、垂直度、拼缝和模板的稳定性等进行检查、复核,各种预埋件、预埋管线的位置、标高复核,并落实专制检查。在施工中出现的质量偏差及时指出，并督促施工队伍整改落实。在整个结构施工中,模板施工质量通病控制较好。模板的拼缝均符合施工规范要求。墙、柱模板的垂直度不大于规范要求不大于规范要求的8mm要求.梁板跨度大于4m时，底模板均按要求进行1/10003/1000的起拱.对于模板内的垃圾、杂物在混凝土浇筑之前清理

38、干净.根据同条件混凝土试块检测强度,确定模板拆模时间，确保工程质量，保证施工安全.检验批验收合格，记录完整。（四）混凝土工程所有商品混凝土供应单位的企业资质审查合格.水泥、粗细骨料和掺和剂等材料质量保证资料和复试报告齐全，混凝土配合比通知单及合格证明书提供齐全。严格执行浇捣令制度.按规定的审批程序检查、申报。由责任工程师提前3天提出申请,按规定进行检查。浇捣前，由资料员收集、整理好混凝土质保资料、检验报告、隐蔽验收等资料。落实技术、质量、安全措施，做好交底工作。安排专人负责混凝土的振捣。竖向结构采用插入式振捣棒由底部向上振捣，振捣间距不大于500mm，并确保角部不漏振。混凝土分层浇注厚度不超过

39、400mm，插入振捣棒时应插入下层混凝土100mm左右以消除两层间的接缝(冷缝）。操作要求“快插慢拔”，振捣应细致密实.振捣时要特别注意钢筋密集部位,对钢筋密实处,事先用撬棒分开以便振捣棒插入，并配备一定数量的35mm的振捣棒，同时派专人用木锤拍击侧模,确保混凝土振捣密实.注意不同强度等级混凝土浇捣次序,先浇高强度等级的、后浇低强度等级的混凝土.对截面较大的梁或柱特别要注意分层浇捣.认真做好混凝土表面处理，严格控制板面标高.插铁上做好标高控制的红油漆标记，在红油漆标记之间拉小线,标记间距控制在3m*3m左右。混凝土浇捣后用刮杠刮平，表面收水后用磨光机打磨。拆模后表面光洁，棱角分明，无漏振空洞、

40、漏筋等质量缺陷。柱根部、底部两侧偶有漏浆、麻面和楼面有少量积水等一般缺陷，经质量员、监理工程师检查后,对有质量缺陷的及时进行修补.抽查垂直度、平整度、截面尺寸和和轴线偏差等各检验批验收合格，记录完整。混凝土浇筑完毕,随即进行养护，待砼强度超过12Mpa以上时方可上人行走。六、常见质量问题分析与预防（一）模板工程模板安装前，先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用;梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施a) 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b) 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固.梁底

41、模板按规定起拱.c) 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透.柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施a) 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b) 成排柱模支模时，应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。四周斜撑要牢固。板模板通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。防治措施：a) 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b) 支顶要符合规定的保证项目要求。c) 板模按规定起拱。（二)钢筋工程竖向钢筋偏位质量通病的防治措施a) 在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48

42、的短钢管作为支点，间距不大于1m,并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。b) 图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。c) 在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇时不会发生偏位。d) 剪力墙在距楼面标高500mm处，用不小于12的水平钢筋,临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定,以此控制好竖向钢筋的间距和排距，

43、并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。e) 加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上.再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。f) 在进行竖向钢筋的搭接、焊接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋,既安全,又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。钢筋加工a) 钢筋开料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。b) 钢筋成型尺寸

44、不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋绑扎与安装a) 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。b) 保护层砂浆垫块应准确，垫块间距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。c) 钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固.d) 钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。e) 柱子箍筋接头无错开

45、放置,绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正.f) 浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。g) 同截面钢筋焊接数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。电渣压力焊a) 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时,应立即检查钢

46、筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞12分钟后卸下夹具。b) 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。c) 焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。d) 接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损,造成上下不同心。e) 咬边：主要发生于钢筋.主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中,或压入浓度不够;停机太晚，通电时间过长。f) 未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电

47、流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量;焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡住，未能及时压下。g) 焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小,小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。h) 气孔：主要原因是焊剂受潮,焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。i) 钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。j) 夹渣：主要原因是通电时间短,上

48、钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小,上钢筋在熔化过程气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露,熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。（三）砼工程a) 蜂窝：产生原因；振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施；按规定使用和移动振动器.中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼

49、缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。b) 露筋：产生原因;主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施；钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。c) 麻面:产生原因;模板表面不光滑;模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润.d) 缝隙及夹渣：产生原因;施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚.预防措施；浇注前对柱头、施工缝、

50、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。e) 墙柱底部缺陷（烂脚）：产生原因；模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆.预防措施；模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100m厚的水泥砂浆。f) 梁柱结点处(接头）断面尺寸偏差过大：产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制.预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板,检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。g) 楼板表面平整度差：产生原因;振捣后没有用拖板刮尺抹平，梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，

51、混凝土未达终凝就在上面行人和操作.预防措施；浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。h) 基础轴线位移，螺孔、埋件位移：产生原因；模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施；基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查,及时纠正.浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。i) 混凝土表面不规则裂缝：产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定.预防措施；混凝土终凝后立即

52、进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间.厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。缺棱掉角：产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施；指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。混凝土缺陷的处理a) 麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2水泥砂浆抹平。b) 蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷干净,对小的蜂窝孔洞用：水泥浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。c) 孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水

53、或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂环氧水泥浆进行封闭。泵送砼a) 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。b) 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。c) 对施工中途新接驳的输送管先清除管内杂物，用水或水泥砂浆润滑管壁.d) 尽量减少布料竿的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。e) 用布料竿浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。f) 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管，以保证砼输送泵连续工作。g) 泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录

54、、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修时做检修记录，要做好坍落度抽查记录。七、脚手架工程(一)脚手架的选择及搭设要求本工程主楼外架采用整体电动提升外爬架，外架高度按四层楼高设计，除固定构架外,其余均采用钢管搭设，提升一层施工一层主体，直至主体封顶。施工主体内架均采用满堂钢管架.外装饰施工时仍采用外爬架下降，做三层外装饰,一次下降三层外架，直至主楼外装饰施工完毕.主体施工前将编制详细的整体电动提升外爬架施工方案.本工程的裙楼外架采用落地式双排钢管脚手架。墙体砌筑、内抹灰等均采用钢管脚手架和木质高凳、木架板搭设。整体电动提升外爬架必须在主体施工时,按其工艺要求埋设预埋件，并确保埋设质量。

55、整体电动提升外爬架在提升操作时，必须严格遵守其操作规程。裙楼的落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理，可在地基夯实的基础上执行垫硅酸盐块或通长木架板,并做好雨季排水防止地基沉陷变形.脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由专业架工操作，专职工长指挥。(二）脚手板铺设及安全防护1、外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分别置于小横杆上，并用8#铅丝与小横杆绑扎牢固。2、主楼、裙楼等外架首层必须用40mm厚木脚手板满铺,并在板上再满铺竹胶板进行全封闭防护，防止高空物体打击。3、在六层裙房靠明月路子一侧作全封闭垂直防护，具体作法是在外架外立杆内侧满挂竹笆进行全封闭，竹笆用8铅丝与钢

56、管绑牢，再对外架外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭。4、在末砌围护墙的楼层外边和各层电梯井门洞处，应用钢管和钢筋设置安全栏板,高度为1200mm,并与柱子和墙体连接牢固.6、搭拆架子的工人必须佩带安全带。7、搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。8、没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外.9、拆脚手架应统一指挥，上下呼应,动作协调,当解开与另一个有关的扣件时事先告知对方,以防坠落.10、拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法，纵向剪力撑应先拆除中间扣，然后拆除边扣，拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内

57、，然后通过井架或施工电梯送到地面，严禁高空抛掷.11、现场通道、钢筋、木工加工场地应搭设双层安全棚。12、各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志，配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护扩止火星点燃安全网、竹篦笆，脚手架上禁止吸烟。13、脚手架四角应与建筑物避雷、接地有可靠的连接.14、各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时必须确保电线、电动器具和脚手架接触部位有可靠的绝缘措施。15、夜间施工应设置足够数量的碘钨灯照明,照明不得有死角，在脚手架四角搭超出操作面的简易镝灯架,安装镝灯使用.八、垂直运输本工程施工时垂直运输采用一座型号为QTZ80EA，起重半径为50米的塔吊

58、和一座型号为SC100/100的施工电梯及一座型号为SSE160的门式升降机，作为垂直上下运输之用，水平运输采用手推车.装饰施工时垂直运输采用施工电梯和门式升降机。九、安全文明施工措施（一)创建文明标化工地施工现场文明标化管理必须严格执行上级有关主管部门的各项规定。在项目部内成立创文明标化工地领导小组，小组由项目经理任组长，领导小组负责本项目创文明标化工地过程中各种事务的协调。制订本项目部开展创文明标化工地的有关规定，各项工作应落实到人，使职工明确各自的职责。各项工作的开展应做到有计划、有实施、有检查。项目部配备专职安全员，每个施工班组设兼职安全员一人.本项目如我公司中标,将列入我公司创优工程

59、计划及文明标化工地的计划，公司质监部将定期派人到项目部进行检查、指导。1、场容场貌严格按照施工现场总平面图的要求布置设备，堆放材料,布置要按施工阶段进行调整,施工现场实行分区负责。施工现场场内生活用房和生产用房周围全部浇筑C10素砼，场地内应设置必要的排水设施，使施工现场无积水。办公用房、生活用房前种植一定数量的花草树木，形成一个花园式的施工现场。施工现场的材料堆放应分品种、规格，堆放整齐、有序。制订每月的材料采购计划，使计划不积压.专门配备2个清洁工，负责打扫场地，保持场的整洁。在施工现场的醒目位置设置五图一牌，施工现场内的全部工作人员应佩戴证卡。2、生活卫生项目部内各个办公室的办公桌、椅及

60、办公用具做到统一化，而且摆放整齐，办公室无污水，保持良好的工作环境。食堂饮事人员每年一次健康体检，体检合格并有卫生防疫部门核发的健康合格证后方可上岗。炊事人员上岗必须穿戴工作服（帽），保持好个人卫生。食堂内墙面贴白色釉面砖，并安装好纱门和纱窗.职工宿舍应随时进行清扫，各种日常用品放置整齐有序。工地设公用厕所一个，场内墙面贴白色釉面砖，配电热水器一个。厕所卫生由专人负责，定期进行清扫、清理、消毒。3、环境卫生严格遵照国家有关环境保护的法律规定,采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘，废气、废水、噪音等对环境的污染和危害.施工污水泥浆不得溢流到路面，对泥浆水要进行妥善处理。施工时不准从高处向下抛撒建

61、筑垃圾，采取有效的措施控制施工过程中的粉尘等。4、文明施工教育在各项技术交底中都必须对文明施工提出具体的要求，重要部位应有切实可行的具体措施书面交底。施工现场设置黑板报、宣传栏、宣传标识、电视录像等对职工进行文明施工、安全生产的教育.5、职工文化生活工地设阅览室，购买一定数量的文化、科技书籍，供职工在业余时间内学习。工地留置活动室一个，活动室内设置彩电、录像机。在工作空闲时间向职工开放.结合建筑行业的特点,适时地播入一些有关安全生产、建筑知识等方面内容的录像带，使工人们在业余时间内能学到一些知识,提高素质,从而促进工程质量的提高.（二）创标化工地,确保安全生产1、安全管理建立安全管理制度（安全

62、生产责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度）,使项目部内各级人员都明确自身的安全生产职责，在项目部内形成安全管理网络.新工人或换工种的工人必须接受三级安全教育并签名。各分部分项工程施工前应制订详细的安全技术措施,并由专职安全员组织进行安全技术交底，交底到施工班组的每一个工人，并有工人的签名.特种作业人员必须持证上岗。中、小型机械操作工,应由企业组织的考试合格并取证后方可上岗.坚持班前安全活动，班组在上岗前进行上岗交底，上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“讲评”的班前活动制度。教育职工遵守纪律,并且制订有关的奖惩规定。按国家标准及金华市的有关规定做好安全生产管理的各种记录。2

63、、脚手架、龙门架脚手架的搭设应严格按照本施工组织设计所列，搭设时应注意脚手架的稳定性,及时与主体结构连接。脚手架的用料要符合设计的计算要求，搭设前检查材质和规格，禁止把未经修整的弯曲、压扁、拉伤裂缝的次材用上。操作层及操作层下一步脚手板必须满铺，扎牢,不得有探头板。脚手架、外侧设1。2m高的防护栏杆，操作层还应设30cm高的踢脚杆,并挂密目式安全网，以防物体从脚上架上坠落.脚手架必须考虑避雷及接地装置，接地电阻不大于10。脚手架搭设完毕要按制度验收合格后挂牌使用,脚手架的日常使用管理由安全员负责管理，定期检查,脚手架不得超载，多余的物件应随时清理。使用中的脚手架拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按规定手续及时恢复原状，经检查合格后方可使用。脚手架的拆除必须按规定程序办理,零部件的水平及垂直运输要按专