应用化学10级化工原理课程设计任务书

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1、代文双指导设计题目化工原理课程设计任务书1一 设计题目连续精馏塔与其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：44000吨/年料液年工作日：330天原料组成：25%乙醇,75%水摩尔分率,下同产品组成：塔顶馏出液 84%乙醇操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：间接蒸汽加热回流比： 自选三 设计内容1.确定精馏装置流程,绘出流程示意图.2.工艺参数的确定基础数据的查取与估算,工艺过程的物料衡算与热量衡算,理论塔板数,塔板效率,实际塔板数等.3.主要设备的工艺尺寸计算板间距,塔径,塔高,溢流装置,塔盘布置等.4.流体力学计算流体力学验算,操作负荷性能图与操作弹性.主要附属设备

2、设计计算与选型塔顶全凝器设计计算：热负荷,载热体用量,选型与流体力学计算.料液泵设计计算：流程计算与选型.四 设计结果总汇 设计说明书一份 换热器工艺条件图五 设计时间序号主要教学内容计划时间天数1设计方案的选择与确定；设计数据的收集与整理12物料衡算、热量衡算；主要工艺尺寸的计算23流体力学的复核计算；辅助设备的选型24绘制流程图与主设备的装配图35编写设计说明书2小计10六 参考文献1化工制图,武汉大学化学系化工教研室编,高等教育,1990年版2化工工艺设计手册,国家医药管理局#医药#编,化学工业,1985年版3焦化设计参考资料下册,焦化设计参考资料编写组,冶金工业,1978年版4化工原理

3、上、下册,姚玉英等编,#科学技术,1995年版5化工原理上、下册,陈敏恒等编,化学工业,20#版化工原理课程设计任务书2一 设计题目连续精馏塔与其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：54000吨/年料液年工作日：330天原料组成：28%乙醇,72%水摩尔分率,下同产品组成：馏出液 78%乙醇操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：间接蒸汽加热回流比： 自选三 设计内容1.确定精馏装置流程,绘出流程示意图.2.工艺参数的确定基础数据的查取与估算,工艺过程的物料衡算与热量衡算,理论塔板数,塔板效率,实际塔板数等.3.主要设备的工艺尺寸计算板间距,塔径,塔高,溢流装置,塔盘布

4、置等.4.流体力学计算流体力学验算,操作负荷性能图与操作弹性.主要附属设备设计计算与选型塔顶全凝器设计计算：热负荷,载热体用量,选型与流体力学计算.料液泵设计计算：流程计算与选型.四 设计结果总汇 设计说明书一份 换热器工艺条件图五 设计时间序号主要教学内容计划时间天数1设计方案的选择与确定；设计数据的收集与整理12物料衡算、热量衡算；主要工艺尺寸的计算23流体力学的复核计算；辅助设备的选型24绘制流程图与主设备的装配图35编写设计说明书2小计10六 参考文献1化工制图,武汉大学化学系化工教研室编,高等教育,1990年版2化工工艺设计手册,国家医药管理局#医药#编,化学工业,1985年版3焦化

5、设计参考资料下册,焦化设计参考资料编写组,冶金工业,1978年版4化工原理上、下册,姚玉英等编,#科学技术,1995年版5化工原理上、下册,陈敏恒等编,化学工业,20#版化工原理课程设计任务书3一 设计题目连续精馏塔与其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：40000吨/年料液年工作日：330天原料组成：50%甲醇,50%水质量分率,下同产品组成：馏出液 98%甲醇操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：间接蒸汽加热回流比： 自选三 设计内容1.确定精馏装置流程,绘出流程示意图.2.工艺参数的确定基础数据的查取与估算,工艺过程的物料衡算与热量衡算,理论塔板数,塔板效率,实

6、际塔板数等.3.主要设备的工艺尺寸计算板间距,塔径,塔高,溢流装置,塔盘布置等.4.流体力学计算流体力学验算,操作负荷性能图与操作弹性.主要附属设备设计计算与选型塔顶全凝器设计计算：热负荷,载热体用量,选型与流体力学计算.料液泵设计计算：流程计算与选型.四 设计结果总汇 设计说明书一份 换热器工艺条件图五 设计时间序号主要教学内容计划时间天数1设计方案的选择与确定；设计数据的收集与整理12物料衡算、热量衡算；主要工艺尺寸的计算23流体力学的复核计算；辅助设备的选型24绘制流程图与主设备的装配图35编写设计说明书2小计10六 参考文献1化工制图,武汉大学化学系化工教研室编,高等教育,1990年版

7、2化工工艺设计手册,国家医药管理局#医药#编,化学工业,1985年版3焦化设计参考资料下册,焦化设计参考资料编写组,冶金工业,1978年版4化工原理上、下册,姚玉英等编,#科学技术,1995年版5化工原理上、下册,陈敏恒等编,化学工业,20#版化工原理课程设计任务书4一 设计题目 管壳式换热器设计二 工艺条件生产能力：用水冷却某有机油,有机油处理量：15Kg/s、20Kg/s、25Kg/s年工作日：330天有机油入口温度：175 有机油出口温度：129定性温度下有机油的物性参数为：粘度cp热导率W/mk密度kg/m3比热容CpkJ/kg0.640.1337152.48冷却水流量：自选冷却水入口

8、温度：18冷却水工作压力：P=0.1Mpa表压允许最大压力降：油侧 0.08 Mpa 水侧 0.08 Mpa三 设计内容1 确定精馏装置流程,绘出流程示意图.2 工艺参数的确定基础数据的查取与估算,工艺过程的物料衡算与热量衡算,理论塔板数,塔板效率,实际塔板数等.3 主要设备的工艺尺寸计算板间距,塔径,塔高,溢流装置,塔盘布置等.4 流体力学计算流体力学验算,操作负荷性能图与操作弹性.5 主要附属设备设计计算与选型 塔顶全凝器设计计算：热负荷,载热体用量,选型与流体力学计算. 料液泵设计计算：流程计算与选型.四 设计结果总汇 设计说明书一份 换热器工艺条件图五 设计时间序号主要教学内容计划时间

9、天数1设计方案的选择与确定；设计数据的收集与整理12物料衡算、热量衡算；主要工艺尺寸的计算23流体力学的复核计算；辅助设备的选型24绘制流程图与主设备的装配图35编写设计说明书2小计10六 参考文献1化工制图,武汉大学化学系化工教研室编,高等教育,1990年版2化工工艺设计手册,国家医药管理局#医药#编,化学工业,1985年版3焦化设计参考资料下册,焦化设计参考资料编写组,冶金工业,1978年版4化工原理上、下册,姚玉英等编,#科学技术,1995年版5化工原理上、下册,陈敏恒等编,化学工业,20#版化工原理课程设计任务书5一 设计题目连续精馏塔与其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：6400

10、0吨/年料液年工作日：330天原料组成：40%苯,60甲苯%质量分率,下同产品组成：塔顶馏出液 94%苯操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：间接蒸汽加热回流比： 自选三 设计内容1.确定精馏装置流程,绘出流程示意图.2.工艺参数的确定基础数据的查取与估算,工艺过程的物料衡算与热量衡算,理论塔板数,塔板效率,实际塔板数等.3.主要设备的工艺尺寸计算板间距,塔径,塔高,溢流装置,塔盘布置等.4.流体力学计算流体力学验算,操作负荷性能图与操作弹性.主要附属设备设计计算与选型塔顶全凝器设计计算：热负荷,载热体用量,选型与流体力学计算.料液泵设计计算：流程计算与选型.四 设计结

11、果总汇 设计说明书一份 换热器工艺条件图五 设计时间序号主要教学内容计划时间天数1设计方案的选择与确定；设计数据的收集与整理12物料衡算、热量衡算；主要工艺尺寸的计算23流体力学的复核计算；辅助设备的选型24绘制流程图与主设备的装配图35编写设计说明书2小计10六 参考文献1化工制图,武汉大学化学系化工教研室编,高等教育,1990年版2化工工艺设计手册,国家医药管理局#医药#编,化学工业,1985年版3焦化设计参考资料下册,焦化设计参考资料编写组,冶金工业,1978年版4化工原理上、下册,姚玉英等编,#科学技术,1995年版5化工原理上、下册,陈敏恒等编,化学工业,20#版田景利指导设计题目化

12、工原理课程设计任务书1. 设计题目：乙醇液预热器的设计2. 设计条件：某有机合成厂的乙醇车间在节能改造中,为回收系统内第一萃取塔釜液的热量,用其釜液将原料液从95预热至128,原料液与釜液均为乙醇,水溶液,其操作条件列表如下：设计条件数据物料流量 kg/h组成含乙醇量mol%温度 操作压力MPa进口出口釜液1097793.31450.9原料液102680795 1280.53（1） 处理能力：6000m3/h；（2） 设备型式：列管换热器；（3） 允许压强降：管程压强降小于10kPa；壳程总压强降小于60kPa.3. 设计计算内容：（1） 传热面积、换热管根数；（2） 确定管束的排列方式、程数

13、、挡板、隔板的规格和数量；（3） 壳体的内径；（4） 冷、热流体进、出口管径；（5） 核算总传热系数（6） 管壳程流体阻力校核.4. 设计成果：（1） 设计说明书一份；（2） 换热器工艺条件图.5. 设计时间：兩周.6. 参考文献姚玉英等 化工原理 #大学 1999.5柴城敬等 化工原理课程设计指导#大学 1999.57. 设计人：_8. 设计进程指导教师布置设计题目 0.5天设计方案确定 0.5天工艺计算1.5天设备计算 3.5天绘图 2.0天编写实践说明书1.0天答辩 1.0天 应用化学教研室2011年12月20日化工原理课程设计任务书9. 设计题目：混合气体冷却器设计10. 设计条件：（

14、1） 处理能力：307531kg混合气/h；压力为6.9MPa；（2） 设备形式：列管换热器；（3） 操作条件：混合气；（4） 混合气：入口温度110,出口温度60；（5） 冷却介质：循环冷却水,入口温度29,出口温度39；（6） 允许压强降：管程压强降小于50 kPa；壳程压强降小于120kPa；（7） 物性参数：物性流体温度kg/m3mPasCpkJ/kgW/m混合气体85900.0153.2970.0279循环冷却水34994.30.7424.1740.62411. 设计计算内容：（1） 传热面积、换热管根数；（2） 确定管束的排列方式、程数、折流板的规格和数量等；（3） 壳体的内径；（

15、4） 冷、热流体进、出口管径；（5） 核算总传热系数；（6） 管壳程流体阻力校核；（7） 壁温核算.12. 设计成果：（1） 设计说明书一份；（2） 换热器工艺条件图.13. 设计时间：二周.14. 参考文献姚玉英等化工原理#大学 1999.5柴城敬等化工原理课程设计指导#大学 1999.515. 设计人：_16. 设计进程指导教师布置设计题目 0.5天设计方案确定 0.5天工艺计算1.5天设备计算 3.5天绘图 2.0天编写实践说明书1.0天答辩 1.0天 应用化学教研室2011年12月20日化工原理课程设计任务书17. 设计题目：精流塔的塔底残油冷却器设计18. 设计条件：（1） 处理能力

16、：2.16104 kg残油/h；（2） 设备型式：标准列管换热器；（3） 操作条件： 残油：入口温度102,出口温度40； 冷却介质：井水 允许压强降：管、壳程压强降小于50kPa；（4） 物性参数：物性流体温度kg/m3mPasCpkJ/kgW/m腐蚀性残油719860.544.190.662有井水359940.7284.1740.62619. 设计计算内容：（1） 传热面积、换热管根数；（2） 确定管束的排列方式、程数、折流板的规格和数量等；（3） 壳体的内径；（4） 冷、热流体进、出口管径；（5） 核算总传热系数；（6） 管壳程流体阻力校核.20. 设计成果：（1） 设计说明书一份；（2

17、） 换热器工艺条件图.21. 设计时间：二周.22. 参考文献姚玉英等化工原理#大学 1999.5柴城敬等化工原理课程设计指导#大学 1999.523. 设计人：_24. 设计进程指导教师布置设计题目 0.5天设计方案确定 0.5天工艺计算1.5天设备计算 3.5天绘图 2.0天编写实践说明书1.0天答辩 1.0天 应用化学教研室2011年12月20日化工原理课程设计任务书25. 设计题目：乙醇水精馏塔的设计26. 设计条件：（1） 生产能力：年处理原料47500t（2） 年工作日：300天（3） 原料组成：乙醇水溶液,乙醇含量：35%,（4） 产品组成：塔顶的乙醇含量不小于90%；塔底的乙醇

18、含量不大于0.5%.（5） 操作压力：塔顶压强为常压（6） 进料温度：泡点（7） 进料状态：泡点（8） 加热方式：间接蒸汽加热（9） 回流比：自选（10） 塔板形式：自选27. 设计计算内容：（1） 工艺计算：最小回流比、操作回流比,塔顶产品量、釜残液量,加热蒸汽量、冷凝介质量,全塔平均效率、理论塔板数、实际塔板数；（2） 设备计算：塔径,板间距,塔高,塔板结构、降液装置等；（3） 流体力学验算：流体力学验算,操作负荷性能图与操作弹性等. （4） 核算总各接管尺寸的确定.设计成果：（5） 设计说明书一份；（6） 换热器工艺条件图.28. 设计时间：二周.29. 参考文献姚玉英等化工原理#大学

19、1999.5柴城敬等化工原理课程设计指导#大学 1999.530. 设计人：_31. 设计进程指导教师布置设计题目 0.5天设计方案确定 0.5天工艺计算1.5天设备计算 3.5天绘图 2.0天编写实践说明书1.0天答辩 1.0天 应用化学教研室2011年12月20日化工原理课程设计任务书32. 设计题目：苯甲苯精馏塔的设计33. 设计条件：（1） 生产能力：年处理原料9000t（2） 年工作日：300天（3） 原料组成：乙醇水溶液,乙醇含量：35%,（4） 产品组成：塔顶的乙醇含量不小于90%；塔底的乙醇含量不大于0.5%.（5） 操作压力：塔顶压强为常压（6） 进料温度：泡点（7） 进料状

20、态：泡点（8） 加热方式：间接蒸汽加热（9） 回流比：自选（10） 塔板形式：自选34. 设计计算内容：（1） 工艺计算：最小回流比、操作回流比,塔顶产品量、釜残液量,加热蒸汽量、冷凝介质量,全塔平均效率、理论塔板数、实际塔板数；（2） 设备计算：塔径,板间距,塔高,塔板结构、降液装置等；（3） 流体力学验算：流体力学验算,操作负荷性能图与操作弹性等. （4） 核算总各接管尺寸的确定.设计成果：（5） 设计说明书一份；（6） 换热器工艺条件图.35. 设计时间：二周.36. 参考文献姚玉英等化工原理#大学 1999.5柴城敬等化工原理课程设计指导#大学 1999.537. 设计人：_38. 设

21、计进程指导教师布置设计题目 0.5天设计方案确定 0.5天工艺计算1.5天设备计算 3.5天绘图 2.0天编写实践说明书1.0天答辩 1.0天 应用化学教研室2011年12月20日艾丽梅指导设计题目化工原理课程设计任务书139. 设计题目：苯冷却器的设计12.5kg.s的苯从77冷却到272冷却剂为水,进出口温度自选3换热器的管程和壳程压强降不大于50kpa.40. 设计条件：1处理能力： 的苯；2设备型式：标准列管换热器；3操作条件： 冷流体水：进口温度30,出口自选 热流体苯：入口温度77,出口温度27 允许压强降：管、壳程压强降小于100kPa 物性参数：物性流体温度kg/m3mPasC

22、pkJ/kgW/m苯508600.451.800.1441. 设计计算内容：（1） 传热面积、换热管根数；（2） 确定管束的排列方式、程数、折流板的规格和数量等；（3） 壳体的内径；（4） 冷、热流体进、出口管径；（5） 核算总传热系数；（6） 管壳程流体阻力校核.42. 设计成果：（1） 设计说明书一份；（2） 换热器工艺条件图.43. 设计时间：2周44. 参考文献姚玉英等 化工原理 #大学 1999.5柴城敬等 化工原理课程设计指导#大学 1999.545. 设计进程指导教师布置实践题目 1.0天实践方案确定 1.5天主要设备计算 2.5天绘图 2.0天编写设计说明书 2.0天 答辩 1

23、.0天化工原理课程设计任务书21. 设计题目：原油预热器设计2. 设计条件：1的原油从70冷却到1202冷却剂为175的柴油,出口温度自选.3设计一合适的标准列管换热器,管程和壳程压强降不大于50kpa.流体密度/kg/m3比热容/kJ/kg黏度/Pas导热系数/W/原油8152.200.006650.1284原油物性数据污垢热阻两侧均可取3. 设计计算内容：a) 传热面积、换热管根数；b) 确定管束的排列方式、程数、折流板的规格和数量等；c) 壳体的内径；d) 冷、热流体进、出口管径；e) 核算总传热系数；f) 管壳程流体阻力校核.4. 设计成果：a) 设计说明书一份；b) 换热器工艺条件图

24、.5. 设计时间：2周.6. 参考文献姚玉英等化工原理#大学 1999.5柴城敬等化工原理课程设计指导#大学 1999.57. 设计进程指导教师布置实践题目 1.0天实践方案确定 1.5天主要设备计算 2.5天绘图 2.0天编写设计说明书 2.0天答辩 1.0天化工原理课程设计任务书31. 设计题目：煤油冷却器的设计2. 设计条件：a) 煤油处理能力：1.5105吨/年；b) 设备型式：列管换热器；c) 操作条件：i. 煤油：入口温度140,出口温度40；ii. 冷却介质：自来水,入口温度30,出口温度40；iii. 允许压强降：管、壳程压强降小于100kPa；d) 物性参数：物性流体温度kg

25、/m3mPasCpkJ/kgW/m.煤油538250.7152.220.14每年按330天计,每天24小时连续运行3. 设计计算内容：a) 传热面积、换热管根数；b) 确定管束的排列方式、程数、折流板的规格和数量等；c) 壳体的内径；d) 冷、热流体进、出口管径；e) 核算总传热系数；f) 管壳程流体阻力校核.4. 设计成果：a) 设计说明书一份；b) 换热器工艺条件图.5. 设计时间：2周.6. 参考文献姚玉英等化工原理#大学 1999.5柴城敬等化工原理课程设计指导#大学 1999.57. 设计进程指导教师布置实践题目 1.0天实践方案确定 1.5天主要设备计算 2.5天绘图 2.0天编写

26、设计说明书 2.0天答辩 1.0天化工原理课程设计任务书41. 设计题目：丙酮填料吸收塔的设计2. 设计条件（1） 混合气处理量18kmol/h.（2） 进塔混合气含丙酮摩尔分数0.03,温度293K.20（3） 进塔吸收剂清水的温度为25.（4） 丙酮的回收率为99%.（5） 操作压为常压.（6） 平衡关系y*=1.75x3. 设计内容针对给定物系的填料塔立题,确定设计方案.选定吸收剂、流程与生产条件选定,进行物料、吸收剂用量、吸收液塔底组成计算.采用关联图法计算塔径,操作气速的计算；核算喷淋密度、径比、填料高度的计算；进行填料层压降的核算等工艺设计计算.主要辅助设备的选型设计,编写设计说明

27、书,绘制吸收塔的工艺条件图.4. 设计成果1设计说明书一份；2A4设计图纸：填料塔的设备尺寸图.5. 设计时间：2周.6. 参考文献姚玉英等化工原理#大学 1999.5柴城敬等化工原理课程设计指导#大学 1999.57. 设计进程指导教师布置实践题目 1.0天实践方案确定 1.5天主要设备计算 2.5天绘图 2.0天编写设计说明书 2.0天答辩 1.0天化工原理课程设计任务书51. 设计题目：燃烧炉废气吸收塔的设计2. 设计条件（1） 混合气燃烧炉废气、SO2处理量为5000/h （2） 进塔混合气含SO2体积分数为8%（3） 进塔吸收剂为清水（4） SO回收率为95%（5） 操作压力为常压,

28、操作温度20（6） 气液平衡关系20时SO在HO中的溶解度数据表X 0.140 0.281 0.422 0.563 0.846 1.41 1.98 2.83 4.26Y 1.58 4.21 7.63 11.2 18.6 34.2 51.3 77.6 121.07压降一般取1550mmHO/m.3. 设计内容针对给定物系的填料塔立题,确定设计方案.选定吸收剂、流程与生产条件选定,进行物料、吸收剂用量、吸收液塔底组成计算.采用关联图法计算塔径,操作气速的计算；核算喷淋密度、径比、填料高度的计算；进行填料层压降的核算等工艺设计计算.主要辅助设备的选型设计,编写设计说明书,绘制吸收塔的工艺条件图.4. 设计成果1设计说明书一份；2设计图纸：填料塔的设备尺寸图.5. 设计时间：2周.6. 参考文献姚玉英等化工原理#大学 1999.5柴城敬等化工原理课程设计指导#大学 1999.57. 设计进程指导教师布置实践题目 1.0天实践方案确定 1.5天主要设备计算 2.5天绘图 2.0天编写设计说明书 2.0天答辩 1.0天14 / 14