1.19底板混凝土施工方案未打印

《1.19底板混凝土施工方案未打印》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1.19底板混凝土施工方案未打印（26页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、A2+598-CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工部署13.1 底板砼浇注施工组织特点13.1.1 大体积混凝土施工13.1.2 施工分段23.2 机具准备23.3 物资准备33.4 砼浇筑劳动力（人员）安排33.5 技术准备4第四章 混凝土供货及运输管理54.1供货质量54.2供货技术指标54.2混凝土供货车辆54.3供货验收74.4 混凝土的输送74.5混凝土运输管理7第五章 施工方法85.1混凝土施工工艺流程85.2混凝土浇筑方法及技术要点85.2.1混凝土振捣85.2.2 混凝土坍落度85.3 集水坑等浇筑95.4 钢筋防止

2、移位措施95.5 泌水处理95.6 混凝土表面处理95.7 表面防裂施工技术要点95.8 注意事项105.9后浇带浇筑105.9.1 后浇带处模板105.9.2 施工后浇带补偿收缩砼施工：11第六章 承台及底板砼分界浇筑注意事项12第七章 混凝土热工计算13第八章 混凝土养护19第九章 特殊气侯条件下的施工19第十章 试块留置20第十一章 混凝土温度监测20第十二章 质量保证措施22第十三章 安全保证措施23第十四章 环境保护措施24第24第一章 编制依据1、规范及图集：地下防水工程技术规范（GB50108-2002）建筑施工手册（第四版缩印版）地下防水工程质量验收规范（GB50108-200

3、2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）超长地下室混凝土结构防裂技术规定（SYJG2007-1）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）2、设计图纸：结构设计施工总说明 (混凝土部分)（图号：60040472/C/G/2000_a）地下二层平面布置图（图号：60040472/C/G/2104_k、60040472/C/G/2105_k、60040472/C/G/2106_j）地下二层下层结构平面布置图（图号：60040472/C/G/2055）第二章 工程概况本工程基础底板形式为桩承台+底板及筏板基础，三区底板总面积共约3.9万平米，地下二层底板厚度为800mm

4、，地下二层下层底板厚度为1000mm；酒店一底板厚度为3000mm，酒店二、酒店三底板厚度2000mm，为大体积混凝土；承台尺寸最小450035001150mm，最大11350113504000mm。裙楼底板混凝土强度为C35，承台混凝土强度为C45，酒店（一、二、三）筏板混凝土强度为C45。地下室底板砼抗渗等级均为S8，采用补偿收缩砼，膨胀加强带使用膨胀砼。本工程混凝土浇筑量大，承台与底板混凝土强度不同，浇筑难度大。第三章 施工部署3.1 底板砼浇注施工组织特点 3.1.1 大体积混凝土施工本工程上述大体积混凝土应采用按后浇带划分的板块分一次性整体浇注完毕，不留设冷缝。同时，组织本工程大体积

5、底板混凝土浇筑必须从：汽车泵和混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保顺利完成大体积砼浇筑任务。3.1.2 施工分段3.1.2.1、酒店（一、二、三）塔楼底板（基础承台）、裙楼底板（基础承台）按沉降后浇带、施工后浇带分为八个施工段。施工分段及膨胀加强带、沉降后浇带的位置详见三区地库分段图(附图-1)。3.1.2.2浇注流程酒店（一）底板大体积混凝土的总体浇注方向自南向北：采用2台48m汽车泵及4台固定泵浇注；酒店(二)，酒店(三)楼底板大体积混凝土总体浇注方向自东向

6、西：采用3台48m汽车泵浇注。基础承台大体积及裙楼底板的浇注方向根据现场实际情况安排浇注顺序、位置：采用至少2台48m汽车泵浇注。酒店（一、二、三）底板布料采用汽车泵辅以人工配合；裙房底板（基础承台）布料靠西侧在汽车泵覆盖范围内采用汽车泵辅以人工配合，超出汽车泵覆盖范围后采用固定泵及人工配合。3.2 机具准备序号名称型号数量、后备备注1汽车泵臂长48米3台、 2台泵送量5080m3/h2振捣棒10根 、 5根3砼振捣器6台、 3台4磨光机3台、 1台提浆、拉粗毛5木抹子40把仓库提前储备6手推车5辆 、 3辆7水准仪及塔尺1套、 1套结构标高跟踪测量8JDC-2建筑电子测温仪测温范围-3013

7、01部 、 1部施工测温9预埋式测温导线0.5m80根10预埋式测温导线1.5m80根11预埋式测温导线2m60根12预埋式测温导线3m60根13铁锹20把仓库储备14对讲机8部、 5部调频一致15料斗不小于3立方米1个 盛放润管砂浆16刮杠12根17坍落度桶1个3.3 物资准备序号名称数量备注1塑料布30000保湿、保温覆盖2混凝土试模不少于15组抗压、抗渗两种类型3草垫子40000保温覆盖4电缆线若干根据施工需要5碘钨灯15盏（后备5盏）夜间照明3.4 砼浇筑劳动力（人员）安排 为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合） 序号工种名称人员数量主

8、要责任人主要职责1工程总指挥1邹伙龙总体安排与混凝土浇注施工有关的人员、材料、设备等相关事项2技术总指挥1王 勇全面负责混凝土浇注施工质量、技术问题的处理3混凝土浇注总调度3严德成负责浇注现场人员、材料及设备的调度并对接政府环保、交警等执法部门李忠峰 奇磊4混凝土浇注前台5张雪松 高龙 龚琦 谭佳升 姜田发负责白天浇注现场质量、进度控制、填写浇注记录5崔凯 李月谭 王楠 魏进军 刘卫峰负责晚间浇注现场质量、进度控制，并填写浇注记录及值班日记5混凝土浇注后台1王世超 余昌品不定期检查搅拌站原材料及计量工作1韩洋负责后台原材料质量控制6现场车辆交通调度2搅拌站调度人员混凝土罐车的调度指挥，确保浇注

9、连续7安全总负责1黄天念全面负责现场安全工作8现场安全管理1王鹏负责施工现场安全管理9外围环境协调1潘春辉负责周边环境协调及与居民沟通10混凝土浇筑队长1何洪全面管理负责劳务作业层混凝土浇注作业的人员调度、质量控制11混凝土浇筑小队长2砼工长负责浇注现场作业工人的管理、调度12混凝土供货验票6工人确认混凝土数量及强度等级13放料8工人根据浇注现场要求放料14振捣手12工人首次振捣及二次振捣15瓦工30工人找平、压实、拉毛等混凝土表面后期处理16木工6工人护模17钢筋工6工人护筋18电工2工人确保施工用电正常19试验工4工人负责混凝土试块制作及坍落度检查20混凝土养护覆盖10工人混凝土表面具备上

10、人条件后及时覆盖一层塑料薄膜21试块制作、混凝土测温3韩洋张雪松 崔凯负责混凝土测温及记录浇筑小组24h 连续进行施工，工人轮换吃饭，确保每一施工段混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的混凝土浇筑停滞时间不得超过缓凝时间 ，以防止混凝土施工冷缝出现。3.5 技术准备3.5.1施工前进行详细图纸会审工作, 编制底板大体积混凝土浇筑施工方案,并就关键部位(如集水坑、电梯井)施工制定专项措施。3.5.2基础底板钢筋工程、模板工程，预留洞、预埋管、线、加强筋等工作完成并验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。 3.5.3现场将运输通道清理到位，无障碍物，场内道路修整坚实平坦。制定场内外交通临时疏导方案。3.5.

11、4施工现场供水、供电满足混凝土连续施工需要，采用双路供电措施，预防断电影响砼连续浇筑施工。3.5.5提前一周通知商品砼搅拌站，底板大体积砼浇筑时间，方量及其他具体要求。商品混凝土搅拌站供应量不能低于浇筑单位时间所需砼量的1.2倍。3.5.6浇筑前全面检查、试运转混凝土施工所需设备，并配置相应数量的后备。以保证底板混凝土的连续施工。 3.5.7混凝土测温监控设备标定调试正常，测温点布置完全，混凝土保温材料准备齐全，并派专人负责混凝土测温作业管理。 3.5.8底板砼浇筑前，对混凝土操作工人进行上岗前技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线

12、，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合，并建立严格的交接班制度。第四章 混凝土供货及运输管理 4.1供货质量 本工程砼由新世界砼公司及鑫荣昌砼公司负责供应，其中新世界混凝土公司负责供应本工程A区混凝土，鑫荣昌混凝土公司负责供应本工程B区混凝土。商品砼在保证施工质量的同时应严格控制砼原材料质量、保证配合比及计量准确。为此，在整个地下室底板砼浇筑过程中，项目部必须加强对搅拌站的管理监督力度。确保项目部在浇筑全程均有不少于1人在搅拌站进行监督，若有异常及疑问得不到搅拌站合理解答时应及时制止并向项目部总工程师汇报。4.2供货技术指标本工程基础底板混凝土强度为C35，承台砼强

13、度为C45.酒店（一、二、三）筏板砼强度为C45.抗渗等级为s8 ，根据商品砼厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及砼试配实验，混凝土供货技术指标如下：1、水泥采用选用水化热较低和安定性较好的硅酸盐42.5水泥，要求质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好。其他各项指标符合国标要求，要求每批水泥进厂时均有出厂合格证，进厂后按规定批量作好抽样复试，复试合格后方可用于本工程。2、石子采用531.5mm的碎石；砂采用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，平均粒径大于0.5mm。砂、石料的杂质含量：石子含泥量1，泥块含量0.5；砂含泥量3，

14、泥块含量1。3、掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后不少于10h，高温季节（28度以上）时不少于14小时，冬期施工不迟于7小时。 4、坍落度控制在1820cm，掺加级粉煤灰，降低水泥的水化热（粉煤灰的掺量约为15%25%）及抗渗高效复合型外加剂，以改善混凝土和易性。5、掺加膨胀剂UEA，以控制混凝土后期收缩裂缝。6、混凝土碱含量符合规范要求。7、炎热天气浇筑混凝土时，采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。冬期浇筑混凝土，采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5。4.2混凝土供货车辆 混凝土泵的实际平均输出量，可

15、根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算： 式中： Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)； Qmax 每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)； 配管条件系数，可取0.80.9； 作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.60.7。 当采用汽车泵浇筑时：Qmax 取值120 m3/h、取值0.9、取值0.7带入公式 = 1200.90.7=75.6 m3/h 当采用地泵浇筑时：Qmax 取值80 m3/h、取值0.8、取值0.6带入公式 = 800.80.6=75.6 m3/h =38.4 m3/h 当混凝土泵连续作

16、业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算： 式中： N 混凝土搅拌运输车台数(台)； Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)； V 每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)； S 混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)； L 混凝土搅拌运输车往返距离(km)； Tt 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)。采用鑫荣昌总站搅拌站供应砼时：往返距离按L=80km，平均车速S=50 km/h，每车的运输容量V=9 m3当采用汽车泵时（每台搅拌车的在场停歇时间）Tt=8min/60min=0.13h, 当采用固定泵时Tt=15min/60min=0.25h,将以上取值带入公式

17、：每台汽车泵每台需用车辆： =75.36/9 （80/50+0.13）=11台 每台固定泵每台需用车辆：=38.4/9 （80/50+0.25）=8台 采用新世界搅拌站供应砼时：往返距离按L=4km，平均车速S=70km/h，每车的运输容量V=9 m3当采用汽车泵时Tt=8min/60min=0.13h, 当采用固定泵时Tt=15min/60min=0.25h,将以上取值带入公式：每台汽车泵每台需用车辆： =75.36/9 （4/70+0.13）=3台 每台固定泵每台需用车辆：=38.4/9 （4/70+0.25）=2台4.3供货验收 在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验

18、收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，浇筑后台人员标明进场时间，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合规范及现场的要求，一律拒收退回搅拌站。4.4 混凝土的输送为加快施工速度，结合下场地形实际情况，并本工程地下室底板全部采用汽车泵泵送方式实现砼的运输。4.5混凝土运输管理4.5.1 混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。4.5.2 搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。4.5.3 搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时1 当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，

19、搅拌时间不小于120s；2 运输过程中严禁向拌合物中加水。4.5.4 运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。4.5.5 如需多厂家制备混凝土，要求符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。第五章 施工方法5.1混凝土施工工艺流程施工准备混凝土泵送混凝土浇筑混凝土振捣养护成品保护5.2混凝土浇筑方法及技术要点5.2.1混凝土振捣1、振捣棒的操作要做到：快插慢拔，均匀振捣，插点均匀排列（插点采用并列式和交错式均可）；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振

20、捣时依次进行，不要跳跃式振捣，以防止发生漏振。每一个振点的振捣延续时间20秒，当混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。2、为使混凝土振捣密实，2个泵出料口各配备3台振捣棒（再留置3台备用），分三道布置。第一道两台振捣棒布置在出料口处，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。砼初凝时进行二次振捣，提高砼的密实度。坡脚振捣棒中振捣棒第一道振捣棒混凝土浇筑方向5.2.2 混凝土坍落度本工程底板厚度厚、面积大，所以控制现场混凝土坍落度在180200之间。坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站

21、时测定此时的坍落度，然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果，从而控制现场坍落度在180200之间。另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时向项目混凝土负责人员汇报。5.3 集水坑等浇筑 集水坑、电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 5.4 钢筋防止移位措施 采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底

22、板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。5.5 泌水处理当浇筑过程中出现泌水现象时，利用海绵将表面泌水吸出，表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。5.6 混凝土表面处理混凝土浇筑到底板顶标高后，用2米长刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土终凝前再进行二次抹压，以便将底板表面龟裂纹消除。5.7 表面防裂施工技术要点 大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间不得过长，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在混凝土浇筑后34小时内（混凝土初凝前），浇注到顶后必须及时用2m 长括

23、尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。以控制混凝土表面龟裂，以增强砼上层密实度及消除钢筋处的沉实痕迹和可能产生的沉实裂缝。5.8 注意事项二次振捣：为提高混凝土密实度，以增强大体积混凝土抗裂能力，同时为消除砼在施工过程中沉缩裂缝，必须做好混凝土的二次振捣。二次振捣间歇时间为1-1

24、.5h，在加有缓凝剂的砼中可适当延长，控制在1.52.5h范围内。二次抹压：在混凝土初凝后终凝前，须用木抹子或塑料抹子混凝土表面用力进行二次抹压。二次抹压是为弥合砼表面失水导致毛细收缩裂缝的有效手段，以防止裂缝扩展并消除砼表面观感缺陷。5.9后浇带浇筑5.9.1 后浇带处模板1）塔楼与裙房相接处的沉降后浇带以及施工后浇带按设计节点做法采用快易收口网加钢筋背楞进行支挡。详见模板方案。2）膨胀加强带节点做法膨胀带内的钢板网采用应与钢筋绑扎牢固。钢板网搭接处采用钢筋绑扎丝绑扎严密，搭接长度不小于200mm。5.9.2 施工后浇带补偿收缩砼施工：1）做好后浇带两侧砼的表面清除、凿毛和湿润工作：将原砼表

25、面普遍凿毛，要求凿出现到新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面砼渣及其他杂物，并钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩砼浇筑前24h，要对已经凿毛的砼表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润大于5mm。2） 对于支设的模板采取严密措施，防止两端漏浆。3）采用泵送砼浇筑，现场砼坍落度应为1820cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。4）砼要求振捣密实，硬化前12h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。5）砼浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，

26、并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。第六章 承台及底板砼分界浇筑注意事项承台底板砼浇筑时，由于承台砼强度等级为C45，底板砼强度等级为C35，为此在承台与底板砼交界面绑扎钢板网做以拦截，砼浇筑顺序及方法是砼浇筑控制的重点。为避免在浇筑过程中发生同强度等级与浇筑部位不符的情况，采用分泵供应不同标号的混凝土的办法，在泵车显著位置标识上该泵车浇筑的砼的强度等级，对混凝土收料人员、泵车司机等做好交底。为防止砼在浇筑过程中出现冷缝，浇筑总体顺序采用由一端向另一端整体推进，细节部位浇筑顺序为先浇筑承台，再浇筑周围底板砼，承台与底板每300-500mm一层整体交替浇筑的顺序。承台与底板砼交界面绑扎钢板网做以

27、拦截，钢板网与承台抗冲切钢筋绑扎牢靠做固定。如下图示意：浇筑过程中要综合考虑好两台汽车泵的配合问题，防止出现C35砼因自由流淌入附近未浇筑的承台内，如实际施工中发现即将出现上述情况，立即调配C45汽车泵浇筑该承台。膨胀加强带部位为防止浇筑时出现冷缝，浇筑完一侧砼后，立即浇筑膨胀加强带砼，然后再浇筑另一侧砼。具体施工示意图如下：第七章 混凝土热工计算以下砼热工计算针对水化热反应最大的酒店（一）三米厚筏板计算.5.1 砼浇筑块体的温度5.1.1砼的最大绝热温升 Th=mcQ/c(1-e-mt)式中： Th混凝土的最大绝热温升（）；Q水泥28d水化热，查表得42.5级普通硅酸盐水泥28天水化热Q=3

28、75kj/kg；mc根据C45砼适配结果每立方米混凝土水泥用量428（kg/m3），mc=428kg； c混凝土比热，取0.97kj/(kgK)； 混凝土密度，取2400（kg/m3）；t混凝土的龄期(d)取3、6、15、21；e为常数，取2.718；m系数，随浇筑温度改变，取：0.362（浇筑温度约20）。则： Th3 =428375/0.972400（1-2.718-0.3623) =83.2 Th6 =428375/0.972400（1-2.718-0.3626) =62.2 Th15 =428375/0.972400（1-2.718-0.36215) =55.4 Th21 =42837

29、5/0.972400（1-2.718-0.36221) =55.15.1.2 混凝土中心计算温度 T1（t）= Tj+Th(t)式中：T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）；Tj混凝土浇筑温度()，取20度; (t)t龄期降温系数，查表计算得： 对3m混凝土板：(3)= 0.514；(6)=0.484； (15)=0.236；(21)=0.137； T1（3）= 20+ 83.20.514=62.8 T1（6）= 20+ 62.20.484=50.1 T1（15）= 20+ 55.40.236=33.1 T1（21）= 20+ 55.10.137=27.6由上可知：混凝土内部温度在养护15天后

30、温度约可降至3040间，考虑日平均气温在1020间，因此混凝土养护时间约需912天。5.1.3保温材料厚度计算 =0.5hx(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2)式中：保温材料厚度（m）；x所选保温材料导热系数W/(mK)，查表得草袋x=0.14；T2混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度，取15（）；混凝土导热系数，取2.33W/(mK)；Tmax计算得混凝土最高温度（）； 计算时可取T2-Tq=1520，取平均值为17.5；Tmax-T2=2025，取平均值为22.5；Kb传热系数修正值，采用在易透风保温材料下各铺一层不易透风材料，Kb=1.31.5，由于处于地下部分，基坑不易受风的影

31、响，故取1.3。 =0.5hx(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2) =0.530.1417.51.3/2.3322.50.09米采取两层草垫子、单层塑料薄膜保温保湿养护，即可保证3m厚混凝土板的控裂要求。由此推算裙房底板单层塑料薄膜、一层草垫子保湿保温养护、酒店（二、三）底板采取单层塑料薄膜、两层草垫子保湿保温养护，即可满足控制裂缝要求。5.1.4 混凝土表面模板及保温层的传热系数:=1/i/i+1/q=1/0.06/0.14+1/232.12式中：混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/(m2k)；i各保温材料厚度，保温材料选用草垫子，厚度为0.06（m）；i各保温材料导热系数，草袋为0.1

32、4W/(mk)；q空气层的传热系数23W/(m2k)；5.1.5 混凝土虚厚度： h=k/=(2/3)2.33/2.12=0.733米式中：h 混凝土虚厚度（m）;k 折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33W/（mk;5.1.6 混凝土计算厚度： H=h+2h=3+20.733=4.47米式中： H混凝土计算厚度（m）；h混凝土实际厚度（m）；5.1.7 混凝土表层温度：T2(t)=Tq+4h(H-h)T1(t)-Tq/H2;式中：T2(t) 混凝土表面温度（）；Tq施工期间大气平均温度，取15（）；h 混凝土虚厚度，取0.733米（m）;T1(t) 混凝土中心温度（）； T2(3)=

33、15+40.733（4.47-0.733）63.1-15/4.472=41.4 T2(6)=15+40.733（4.47-0.733）51.8-15/ 4.472=35.2 T2(15)=15+40.733（4.47-0.733）36.6-15/ 4.472=26.8 T2(21)=15+40.733（4.47-0.733）31.7-15/ 4.472=24.25.1.8 混凝土内平均温度： Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)= 63.1+41.4/2=52.25 Tm(6)= 51.8+35.2/2=43.5 Tm(15)= 36.6+26.8/2=31.7 Tm(21)

34、= 31.7+24.2/2=27.955.2 温度应力的验算5.2.1 单纯地基阻力系数CX1（N/mm3）; CX1=0.61.0，取0.8。5.2.2 大体积混凝土瞬时弹性模量： E(t)=E0 (1-e-0.09t)式中：E(t) t龄期混凝土弹性模量（N/mm2）；E0 28t混凝土弹性模量（N/mm2），C45混凝土为3.35104；E 常数，取2.718；t龄期（d）; E(3)= 3.35104(1-2.718-0.093)=0.792104 E(6)= 3.35104(1-2.718-0.096)= 1.397104 E(15)= 3.35104(1-2.718-0.0915)

35、= 2.481104 E(21)= 3.15104(1-2.718-0.0921)= 2.8431045.2.3 地基约束系数 (t)=(CX1+CX2)/hE(t)(t) t龄期地基约束系数（1/mm）；h 混凝土实际厚度（mm），为3米；CX1 单纯地基阻力系数(N/mm3)，基坑底部为沙土，而在前期浇筑C15素混凝土垫层厚度100mm，综合考虑取值0.8；CX2 桩的阻力系数（N/mm3），在此不考虑桩的作用，故CX2 =0；E(t) t龄期混凝土弹性模量（N/mm2）； (3)=0.8/（30.792104）=3.3610-5 (6)=0.8/（31.397104）=1.9110-5(

36、15)=0.8/（32.481104）=1.0710-5(21)=0.8/（32.843104）=0.93710-55.2.4 混凝土干缩率和收缩当量温差：1、混凝土干缩率：Y(t)= 0Y (1-e-0.01t)M1M2M10Y(t)t龄期混凝土干缩率；0y 标准状态混凝土极限收缩值，取3.2410-4;M1M2M10各修正值；查表得：M1=1.25；M2=0.93；M3=1.00；M4=0.91；M5=1.00；M6=0.96；M7=1.00；M8=0.86；M9=1.00；M10=0.86； Y(3)=3.2410-4(1-e-0.013)0.75=0.07210-4 Y(6)=3.24

37、10-4(1-e-0.016)0.75=0.14210-4Y(15)=3.2410-4(1-e-0.0115)0.75=0.33810-4Y(21)=3.2410-4(1-e-0.0121)0.75=0.46010-42、收缩当量温差 TY(t)= Y(t)/式中： TY(t) t龄期混凝土收缩当量差（）； 混凝土线膨胀系数，110-5(1/); TY(3)= 0.07210-4/ 110-5=0.72 TY(6)= 0.14210-4/ 110-5=1.42 TY(15)= 0.33810-4/ 110-5=3.38 TY(21)= 0.46010-4/ 110-5=4.605.2.5 结构

38、计算温差 Ti=Tm(i)-Tm(i+3)+TY(i+3)-TY(t)Tii区段结构计算温差（）；Tm(i)i区段平均温度起始值（）；Tm(i+3)i区段平均温度终止值（）；TY(i+3)i区段收缩当量温差终止值（）；TY(t)i区段收缩当量温差起始值（）； T3=56.85-48.05+1.42-0.72=9.5 T6=48.05-42.95+2.09-1.42=5.77 T9=42.95-38.65+2.75-2.09=4.96 T12=38.65-34.95+3.38-2.75=4.33 T15=34.95-32.20+4.00-3.38=3.37 T18=32.20-30.75+4.6

39、0-4.00=2.055.2.6 各区段拉应力i=E()iTiS()i1-1/ch()iL/2)式中：ii区段平均地基约束系数；L 混凝土最大尺寸（mm）；ch双曲线余弦函数；3=（0.745+1.314）104110-59.5（0.57+0.52）0.251-1/ch(6.51+3.69) 10-538000/2=0.3836=（1.314+1.749）104110-55.77（0.52+0.48）0.251-1/ch(3.69+2.77) 10-538000/2=0.2039=（1.749+2.080）104110-54.96（0.48+0.44）0.251-1/ch(2.77+2.33)

40、 10-538000/2=0.14712=（2.080+2.333）104110-54.33（0.44+0.41）0.251-1/ch(2.33+2.08) 10-538000/2=0.11015=（2.333+2.527）104110-53.37（0.41+0.386）0.251-1/ch(2.08+1.92) 10-538000/2=0.07618=（2.527+2.674）104110-52.05（0.386+0.368）0.251-1/ch(1.92+1.81) 10-538000/2=0.0425.2.7 到指定期混凝土内最大应力：max=1/(1-)imax 到指定期混凝土内最大应

41、力（N/mm2）; 泊桑比，取0.15；max=1/(1-)i=1/（1-0.15） （0.383+0.203+0.147+0.110+0.076+0.042）=1.135.2.8 安全系数 K=ft/max=1.65/1.13=1.461.15因此，采取的措施满足抗裂要求。式中：K大体积混凝土抗裂安全系数，应1.15；ft到指定期混凝土抗拉强度设计值，取1.65（N/mm2）。第八章 混凝土养护1.混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，在其上部刚可行人时即对混凝土进行覆盖保温养护，冬期施工时，砼表面抹平收光后，随即进行保温覆盖。底板混凝土覆盖养护时间不得少于14d，覆盖采用两层薄膜加一层草垫的方

42、式。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，确保覆盖符合要求。冬期施工时混凝土养护详见冬期施工方案。 2.混凝土强度达到1.2MPa 之前， 不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到作用，严禁随意掀开保温层。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只在局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。3 保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于15时，可全部拆除。第九章 特殊气侯条件下的施工9.1.1 大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时，必须采用保证混

43、凝土浇筑质量的技术措施。9.1.2 炎热天气浇筑混凝土时，采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后，及时进行保湿保温养护； 9.1.3 冬期浇筑混凝土，采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，保证混凝土入模温度不低于5。混凝土浇筑后，及时进行保湿保温养护。9.1.4 大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。9.1.5 浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，防止雨水直接冲刷新浇筑的混

44、凝土。第十章 试块留置 试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000 m 3 连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块，不足200 m3 的分按一组考虑。抗渗试块每单位工程不得少于2组，同条件1组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）第7.4.1 要求规定。试块制作后，随即放入现场砼试块标养室内养护，养护至龄期后，送往第三方实验室进行检测。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。同条件试块每次浇筑留置5组。第十一章 混凝土温度监测底板混凝土浇筑后，必须进行温度监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以

45、便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过25时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。1、测温点布置：因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此本工程施工时拟采用电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。本工程采用电子测温，测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量底板内部及表面温度。测温点的布置选取底板边、底板中部、及电梯深坑等具有代表性的典型部位，其中靠近底板边的测温点距板边不超过500mm。裙楼底板按一次浇筑区

46、域图每个厚度超800mm的承台布置一个测温点，酒店（一、二、三）筏板每5米间距布置一个测温点。具体测温点布置详见分区测温点布置图。测温仪温度传感器详细布置见下图： 测温传感导线 电子测温仪（终端）2、测温注意事项：电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。3、测温元件的选择应符合下列规定：测温元件的测温误差应不大于O3；测温元件安装前，必须在浸水24h后，按上述的要求进行筛选。测温元件的安装及保护应符合下列规定：1)测温元件安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；2)测温元件的引出线应集中布置并加以保护；3)混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元

47、件及其引出线，振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线，振捣棒插入点距离测温部位不得小于250mm。1）温度监控指标 内外温差：小于； 降温速度：小于.； 揭开保温层时的温差：小于。2） 监测周期与频率如下： 升温阶段2h/次降温阶段8h/次 当混凝土内部温度与周边环境温度接近时，停止测温。 第十二章 质量保证措施1）施工过程中，后台安排值班人员，对坍落度进行检测，并验收每车小票，查看混凝土强度等级，发车时间等，随机抽检混凝土坍落度，若其工作性能不满足要求，一律退回搅拌站报废处理，并在混凝土小票上注明，做好记录。2）加强对搅拌站的管理监督力度。确保项目部在浇筑全程均有不少于1人在搅拌站进行监督

48、，若有异常及疑问得不到搅拌站合理解答时应及时制止并向项目部总工程师汇报。3）混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 4）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。 5）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。 6）混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。 7）提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。 8）混凝土施工时，注意不要碰坏止水带。 质量控制流程如下图所示：底板混凝土质量预控流程第十三章 安全保证措施1）施工人员严禁酒后作业，施工时必须带安全帽、系

49、帽带。2）振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，并保证绝缘手套完好无损。操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。3）电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。4）电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压，架空电源线时不得用金属物作支架，采用木质等绝缘材料。不得用细铁丝绑扎，用带绝缘皮的粗软线绑扎。切忌用钳子拧紧，以防损坏电源线造成漏电事故。经常检查电源线的完好情况，发现破损及时处理。5）用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处

50、，防止受潮造成电机烧毁现象。6）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣器自然垂直地插入混凝土中。7）浇筑混凝土使用的软管连接牢固，禁止人员跨越管道通行，严禁在输送管道接口处休息。8）夜间施工要有足够的照明设备照明，并对照明用具及供电线路进行检查。9）每次混凝土施工前，责任工程师必须口头对作业工人进行班前教育，并进行安全技术交底。第十四章 环境保护措施1）要求混凝土罐车在放料口位置设置接漏斗，防止混凝土运输过程中洒落的混凝土掉到城市交通道路上。2）要求商品混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。3）施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。4）振捣棒不得直接在钢筋上振动，以免发出刺耳的噪音。5）罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛。青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才