修经七路施工组织设计

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1、第一章 编制依据和原则及目的 1、编制依据 1.1兰州新区经七路(纬七路至南绕城快速路）给水管网工程施工图；1.2兰州新区经七路（纬七路至南绕城快速路）给水管网工程技术答疑文件；1.3踏勘项目现场所获得的相关资料；1.4给水排水构筑物施工及验收规范GB50151-2008；1。5施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005；1.6建设工程安全生产管理条理；1.7防洪标准GB0201-94；1。8建筑施工现场界噪声限制GB12523-90；1.9建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；1。10给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008;1.11施工承包合同;1.12我单位现有技术

2、力量、专业施工队伍、机械装备、财务实力及多年来在类似工程中积累的丰富施工经验；2、编制原则2。1安全第一的原则在施工组织设计的编制中我司始终遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则.保证工程质量技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下精心组织施工.2.2优质高效的原则加强组织领导，强化管理，优质高效。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点,坚持科学组织、合理安排、均衡生产、强化标准化管理、控制成本、降低工程造价，确保优质高效完成本合同段建设任务.2.3施工方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是本工程施工管理

3、的行动指南,在施工组织设计的编制中,对上水管道安装工序等关键项目进行多种施工方案的综合比选,确定最隹施工方案。2.4确保工期的原则根据建设单位对本工程的工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制,搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求.2.5科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备。以专业施工队为基本组成形式，机械化作业为主,充分发挥专业人员和先进优良设备之优势。确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用。选用优质材料，

4、确保人、财、物、设备的科学合理配置.2.6实施项目法管理的原则利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置,保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。3、编制目的编制施工组织设计方案的目的是：为了有效地指导和管理工程施工，保证施工工程的工期，提高施工工程的质量,实现工期和质量的控制目标.同时对安全生产、文明施工、环境保护、交通正常通行等提出相应的施工技术措施，实现工程安全生产、文明施工。 第二章工程概况 1、概述兰州新区经七路（纬七路至南绕城快速路）给水管网工程给水管道双侧布置，距道路中心线56。米,管径Dn225Dn315采用高密度聚乙烯管;管径DN600管材采用K9级球墨铸铁管

5、，管道长度17522米.高密度聚乙烯管管道基础采用120人工砂弧基础，管道下设20cm中粗砂垫层。HDPE管采用热熔连接。球墨铸铁管管道采用120C20混凝土管座，15cm C20混凝土平基。球墨铸铁管管道采用承插连接。当管道及井基础座落于素填土时，基坑开挖后原土翻夯30cm，然后做中粗砂垫；当管道及井基础座落于黄土状粉土时，基坑开挖后原土翻夯30cm，再做30cm 三七灰土回填,然后做中粗砂垫层；当管道及井基础经过人工洞穴地段，用素土回填；当管道及井基础座落于盐渍土时,分层换填60cm的级配砂砾。2、设计范围内地质及水文概况结构设计使用年限50年,最大冻土深度为1。46m。本工程管线下部土层

6、结构为一层素填土，二层黄状土，三层黄细沙。3、总体设计本工程给水管材采用高密度聚乙烯HDPE和球墨铸铁管，设计做法：HDPE管连接采用热熔连接，球墨铸铁管连接采用承插连接。管道工作压力为0。6Mpa，试验压力为1。1Mpa。井内管道管件采用钢管,材质Q235，焊接或法兰连接。钢管防腐除锈执行涂装前钢材表面预处理规范的规定，管道及管件内外金属表面防腐处理前应清除污垢、灰渣、铁锈，内防腐采用无毒饮用水液体环氧涂料,加强级防腐;管道外防腐采用环氧煤沥青涂料，加强级防腐（四油一布）,执行给水排水管道工程施工及验收规范(GB502682008）。第三章 施工部署 1、建立工程项目管理机构根据工程的需要,

7、建立高效的项目经理部,项目部成员迅速到位，组织专业化施工队伍进场施工。建立以项目经理为核心，专家小组为辅，项目技术负责人为技术中坚的技术领导小组，各专业技术人员密切配合的强有力的项目部。 项目管理机构 图3-1 项目经理质检工程师项目副经理总工程师试验室综合办机械设备部安全部工程技术部物资供应部财务核算办质检科资料科 施工队 2、总体管理目标2。1 工程质量:合格2.2计划工期目标：2014年7月14日开工，2014年10月7日竣工。2。3 安全生产目标:无死亡重伤事故，无倒塌事故，无大型设备损坏事故，无火灾区事故,一年轻伤频率控制在12以下.2。4文明施工目标:争创安全无事故工地。2.5环境

8、管理目标:控制污染，节能降耗，保护环境；确保施工现场的噪音、污水粉尘达标排放。执行国家现行环境保护标准中华人民共和国环境保护法。3、施工指导思想本工程施工进度对业主、承包人、乃至兰州新区都具有重要的现实意义.本着急业主之所急，想业主之所想的原则.我公司对本工程的施工指导方针如下：3。1由项目经理亲自挂帅，保质保量的完成本工程.3.2我公司将对业主履行以“奉献精品,永争一流”是我们庄严的承诺。3。3我公司愿用自身特有的各种优势，如用承建过类似工程所积累的施工经验，用先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的降低工程成本. 3.4以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热

9、忱周到的配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。4、施工总体安排给水管道在进行土方施工的同时即可进行给水管道工程的施工,工作面的距离保持在50米以上。5、施工任务划分按图纸流水作业6、施工顺序主要施工顺序：沟槽开挖基础处理管道安装检查井施工压力试验管道回填。7、施工准备7。1施工组织准备 项目部组织精兵强将、配备各专业的技术人员和专业化施工队伍进入现场施工。7.2施工技术准备7.2。1各相关专业技术人员认真阅读图纸,熟识设计意图，由总工牵头，参加业主组织的设计施工图纸会审和技术交底。7.2.2项目部技术负责人组织专业施工员编写技术交底。7.2。3由项目技术负责人向专业技术人员进行技术交底。交底的内

10、容包括:施工组织设计、施工质量控制方法、施工进度安排、采用的技术文件（包括图纸、规范、标准等）。7。2。4施工员向作业班组做出书面技术交底。交底的内容应包括：图纸设计基本情况、施工准备、施工工艺要求、质量要求、质量标准、检验项目、质量通病防治措施、安全注意事项、成品保护。采用书面形式，并作好记录。7.3施工现场准备由公司生产技术部门组织项目技术负责人及专业技术人员对现场周围情况、交通、水文、地质、建材市场供应情况进行调查，为编制施工组织设计和今后的施工提供依据。与业主或勘探设计部门做好现场水准点和坐标点的交接工作，并做好现场的场地控制网点的测设。7.4物资准备和保证措施7.4。1落实各种材料、

11、施工机械,及时组织进场。7。4.2项目部施工员根据施工进度计划,编制材料需用计划，交由材料员采购.7。4.3项目部施工员根据本工程所需用的机械设备，编制机械进场计划，交公司材料设备科统一调配。7.4.4项目部材料员根据工程所需用材料的种类，找厂家（商家）、看质量,组织好货源、安排好运输车辆，根据材料需用计划，及时将工程材料采购进场。先使用的材料、机械，应先运抵现场。7。4。5各种材料应进行检验，管材、水泥等应进行抽样复试，复检合格后方能使用.5。4。6将各种周转材料及时运抵施工现场。7。4。7根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需

12、用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场.7.4。8材料进场保证措施：由施工员根据施工进度计划，分阶段提出材料需用计划，材料员根据材料需用计划，根据合格供应商评价目录选择更合适的供应商，组织好货源，及时采购进场.公司应保证充足的资金，做到专款专用,以确保不因为资金问题而出现停工待料的现象.第四章 施工进度计划及保证工期进度措施 1、施工进度总体控制计划按招标文件要求:计划工程开工日期：2014年7月14日 计划工程竣工日期：2014年10月7日总工期：86日历天，具体的各项工序施工进度详见附表施工进度横道图。2、施工阶段划分施工准备阶段施工期阶段竣工验收3、施工工期保证方案、组

13、织框图及进度保证措施3。1保证工期方案科学合理地安排施工工序和施工进度工期,并在实施过程中及时调整计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；建立竞争机制,保证工期方案见图.3.2保证工期的管理措施3。2.1指挥机构加强对施工的全面管理为确保本标段按期完成施工任务，我方将严格按总体施工组织及规划中的设置,对工程项目实施全面的管理.3.2.2完善工程调度制度,充分发挥调度指挥职能一：建立健全调度机构,形成较完善的调度网。二:保持调度人员的相对稳定，努力提高调度业务水平。三：建立健全调度工作制度，保证调度网的正常运行。四:全面掌握工程动态,充分发挥调度的工程指挥中心和信息中心作用。 指

14、挥机构框图 图4-1 组建强有力的领导班子人选择专业化施工队伍编制资金流动控制计划财编制物资供应计划信息跟与反馈编制物资采购计划合理安排材料的使用物项目经理部优化机械人设备机加强机械的维修编制可行的施工组织设计组织管理合理安排施工工序搞好外部关系、加强协调投资指标监控进度监控形象进度监控单项进度监控关键部位监控 3。2。3科学组织，加强协作为减少各道工序间的衔接时间，避免出现窝工现场，确保施工进度按计划实现，加强各业务科室协作配合，为现场施工提供强有力的技术保障。并理顺上下关系，对施工现场的需求及时反馈、及时解决，避免影响施工进度。3.2。4抓好资金管理,确保资金投入为保证各项施工活动得以正常

15、进行，给施工生产提供强有力的资金保障，做到建设资金专款专用。3。2.5加强设备管理，保证施工需要项目部设立设备物资运输部，派熟悉设备业务的领导分管设备物资工作,配备机械工程师和物资人员自始至终管设备。并针对施工现场特点，编发加强设备、物资管理规定及现场设备、物资管理标准化及奖惩办法,对设备的上场配置、现场管理、维修服务、配件供应、油料管理等方面提出要求。3。2.6搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要.在施工中切实做到理顺与甲方、监理、设计单位、地方的工作关系,做到“四位一体”联合创优。3。3工期进度保证措施3.3.1根据标书计划，

16、组建指挥得力、应变能力强、素质高的项目班子。抽调有施工经验、战斗力强、专业化的施工队伍，组织有关人员结合现场条件进行施工准备。编制详细的施工组织设计，调遣生产操作人员和设备及时进场。3。3。2搞好工程统筹计划工作，制定阶段目标,科学合理安排施工工序，通过分析各施工工序的时间,采取特殊措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节.科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度.同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。3.3.3根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求,为实现工期目标，适时调整资源配置，对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。并采取如下监控方法：投资指标

17、监控法、单项进度指标监控法、关键线路监控法.3。3。4充分听取各方面合理化建议，完善施工和管理。提高施工进度，与业主、监理、设计单位及有关单位紧密联系，密切合作，同心协力，以确保本工程工期。3.3。5加强技术管理和工序管理,重视工程质量，严格自检,做到验收一次合格，加快施工进度.质检员及技术员坚守现场，随时检查施工质量，及时办理工序交接手续，保证各道工序连续开展。3.3。6本次施工实行目标管理责任制，明确各级组织的目标责任，层层签订目标责任书。各施工队实行分段包干,按项目同步进行流水施工,项目部将集中充足的工程机械、运输车辆、以会战的方式展开施工。3.3.7认真做好各项计划，每周对进度计划执行

18、情况进行检查，及时调整。各职能部门对进度计划的执行要予以高度重视，把进度计划分解到工程队、施工班组，形成人人肩扛指标,责任落实到人，充分发挥全体施工人员的积极性，不断提高工作效率。3。3.8加强领导,精心组织,坚持日碰头，周例会制度。做好各项协调工作,确保工程能正常顺利展开。中标后，各级管理技术人员以最快速度到位.认真做好工程前期准备工作，保证开工后各项工序紧密衔接，正常连续施工。3.3.9充分做好生产准备和技术准备工作。生产准备包括备足工程的模板、支撑等周转材料，劳动力及设备要按工期要求打紧打足,满足施工工艺的要求；提前做好各种材料、构件、成品、半成品的加工定货,根据生产安排提出计划,明确进

19、场时间.技术准备包括认真阅读图纸,及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前研讨并明确各分部（项）工程的具体施工方法,需翻样的提前做好翻样工作;制定好各分项工程的施工实施方案,为下一道工序的施工创造条件。3.3。10认真合理的组织施工，安排好每个工艺、每个专业工种的平行流水和立体交叉作业。各分部（项)之间、作业班组之间要统筹兼顾，均衡施工,按照施工组织设计的要求,在各工种、各工序的投入时要严格控制，紧紧围绕主要的工期控制线安排施工。3。3.11施工过程中的协调工作，量大面广,包括生产计划协调、材料协调、劳动力协调、机具设备协调、作业面之间的协调、专业之间的协调、以及与外部的协调等等，做好协调工作

20、才能保证进度。此项工作项目经理应作为头等大事来抓，进行全面协调，每周一要召开施工协调会（或生产会)，进行一周工作的布置，安排任务，明确目标,落实措施；每天下午下班前召开半小时的工程例会（或称碰头会)，解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。3。3.12计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划，分项工程的作业计划，将计划按月、周、日分解到每个作业班组,特别是要注重保证计划的实现.为保证计划的实现,可采取各种形式的承包责任制，将生产和职工的切身利益挂钩。施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在的问题，使施工按照预订的计划要求有条不紊地进

21、行。 3。3.13全期施工采用倒计时法，工程任务以天为单位分解计划精心组织，各个作业班组，施工队都要以日保周、周保月、月保季的精神,保证工期目标的实现，如遇特殊情况不能保证阶段性进度时，在一定期限内需积极采取有效措施想方设法将进度赶上. 第五章施工平面图布置 1、施工总平面管理 项目经理部是工程实施阶段履行全局指挥职能的大本营，肩负对内协调、对外联络的重任，是施工组织神经中枢、对外形象窗口。依据招标文件提供的工程施工范围，结合本标段施工特点,在满足正常施工和生产的前提下，本着节约、安全、合理、经济、整洁、文明的目的进行布置。1。1为了减少各种料具的二次倒运距离,有计划地组织现场平面及立体交叉作

22、业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率,真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。 1。2方便交通及信息的沟通、降低搬运成本,创造更好生产、生活环境。1。3项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配表、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。 1。4凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。 1。5进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌

23、，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。 1。6施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。 1。7项目部办公室、工人住房等临设使用新建优质活动板房搭建，所有临时占地，在工程完毕后恢复到旧貌。2、临设布置2.1项目部设置根据工程线路及现场实际情况，拟将项目部布置于该工程的施工现场中段位置.施工现场项目部采用优质活动板房现场搭设的方法。2.2施工临时道路利用现有道路作为施工临时便道.施工期间车辆出入采用进出分离的方式，交叉口处必须做好交通指挥管理.2。3施工用电计划根据工期安排的需要，生产、生活用电就近接入。另外在生产区备用一台26-120GF柴油发电机组,供停电或电力短缺时急用。2。4施工用

24、水计划本工程用水全部采用自来水，从城市自来水管网接管引入生活区及生产区。场内按现场的自然坡度进行排水，排水出口按项目法人和监理工程师的要求布置并排放.2。5通讯主要施工管理人员配备手机1部，在项目部安装1台上网电脑，以沟通项目部和指挥部及其它单位的联系和资料传输，另外给项目部各部门主管配备无线对讲机等调度工具。2.6临时用地数量表 见附表临时用地表. 临时用地表 表5-1 用途面积(平方米）位置需用时间门卫值班室20现场闲置区开工后86天内会议室45现场闲置区开工后86天内办公室150现场闲置区开工后86天内库房40现场闲置区开工后86天内食堂35现场闲置区开工后86天内休息室80现场闲置区开

25、工后86天内厕所15现场闲置区开工后86天内材料堆放场200现场闲置区开工后86天内机械停放场200现场闲置区开工后86天内合计785 施工总平面图 图5-1北快速路项目经理部平面布置图 图5-2休息室项目经理会议室监理办公室业主代表办质检组设备材料办安全办技术组实验室核算组施工队平面布置图实验室施工队办公室综合办公室材料库房食堂宿舍材料堆放场消防通道5m预制厂宿舍材料加工场机械停放场宿舍第六章劳动力、设备及试验和检测仪器安排计划 1、劳动力准备和保证措施1。1施工队伍的组建及保证措施项目部根据施工进度计划,分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。施工人员全部在现场住宿，以保证工作时间和工作人

26、数。安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公司的基本力量,全公司范围内统一调配,在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要.做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的禁止进场施工。1.2健康安全保障措施1。2。1注意事项1。2。1。1在进入施工地区施工前，公司应对施工人员进行思想教育和专业知识培训,做好多种形式宣传。提高每位施工人员的自我保护意识，避免无谓紧张，树立坚强的自信心。同时对每个施工人员组织身体检查，有心、肺、脑、肝、肾明显病变，及严重贫血或高血压的人，如有呼吸道感染的人,坚决不能进入施工区。1.2。1

27、。2施工现场配备必要的医疗设备和药品.外用药、腹泻药、葡萄糖、感冒药.此外，还需配备止吐药等，确保施工人员的及时救治及保障施工人员的健康。1。2.1.3在施工期间，不可暴饮暴食，以免加重消化器官的负担,使其能很好地适应环境。最好不要饮酒和吸烟。工地食堂要多准备蔬菜,水果等富含维他命的物质，要大量饮水.1。2.1.4要注意应对强烈的阳光和紫外线,应准备太阳帽，穿长袖衣服保护眼睛和皮肤.1.2。1.5施工期间要对施工人员限定劳动时间和强度，不得超负荷劳动，不得在条件恶劣的天气下施工.要制定防风、防雷、防雨等措施。1.2。2健康安全保障措施1。2。2.1尽可能选择有施工经验的施工队伍。1.2.2。2

28、加强预防和指导。通过制定一些具体的施工安全手册,通过各种宣传方式，医务人员到一线指导施工人员怎么预防,提高施工人员自我保护意识，通过加强自我保护来减轻环境对施工人员的影响。1.2。2。3提高医疗保障能力。1.2.2。4要做好一线施工人员的轮换休息，参加施工的人员要有组织的，对这些施工人员进行定期轮换休息。1.3劳动力计划表见附表。2、材料进度计划材料员根据工程所需用材料的种类，找厂家(商家）、看质量,组织好货源、安排好运输车辆,根据材料需用计划，及时将工程材料采购进场。先使用的材料、机械，应先运抵现场。各种进场材料应进行检验，钢筋、水泥等应进行抽样复试，复检合格后方能使用.工程材料根据施工进度

29、分批进场。3、机械设备及试验议器计划3.1机械设备及仪器的选择根据工程要求及现场施工条件，选择近几年新购的功能先进、机况良好的机械设备,以确保工程按进度计划要求施工，各种施工机械按工程总体进度计划,在开工前3日进入施工现场，具体使用的各类机械、试验和检测仪器计划详见附表。3.2后勤保障3.2.1机械设备“统一管理、分级负责”，合理使用。3。2.2加强完善机械车辆管理办法、车辆维修管理制度、机械车辆安全责任及奖惩办法等制度。3。2。3派遣懂机械操作使用和养护维修的司机到管理岗位上进行专门的机械操作和管理.3.2。4加强对机械设备的维修和保养.定期组织人员对机械设备进行检修和保养,坚决杜绝车辆带病

30、作业现象，并认真做好车辆检查记录。3。2。5加强对机械设备操作人员的培训教育。注重培养会操作多种机械设备的人才，积极选派综合素质较好的驾驶员参加工作。3.2.6经常召开安全专题会议、举办安全讲座、集中学习等形式，促使驾驶员安全防范意识得到提高，防止重大安全事故的发生。 拟投入本工程的主要施工设备表 表61序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1振动压路机CA252陕西2006164(1225）T管道自有2装载机ZL502柳州20086483M3管道自有3洒水车WH251402武汉2006396200L管道自有4自卸汽车CQ326010红岩2005133

31、14T管道自有5插入式振动器ZN3510山东20071235管道自有6液压挖掘机220LC-53常州2007941。05m3管道自有7蛙式打夯机HW6010甘肃20041515KW管道自有8发电机机组10KW2柳州20071510kw/h供电自有9砼搅拌机JZC10003四川200610012m3/h管道自有10吊车PY1202蒲元20065008T管道自有 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 表6-2序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1自动水平仪DES3-22苏光2012年2全程自有2液塑限联合测定仪PL1002南京2012年3全程自有3重型实仪DJ202南京2

32、012年5全程自有4含水量快速测仪HKC-2002天津2012年2全程自有5土壤比重仪F16802南京2012年2全程自有6土壤筛100。0742浙江2012年1全程自有7混凝土试模抗压4河北2012年2全程自有8天平50g，500g2上海2012年2全程自有9砂浆试模抗压4河北2012年2全程自有 劳 动 力 计 划 表 表6-3工种按施工阶段投入劳动力情况（86日历天）115天1630天31-45天4660天61-75天7686天普工124858686830管道工51515151510混凝土工3105553砌工2510101010瓦工101015151510测量工222222试验工2222

33、22水电工244442机修工244441合计4010011512512570第七章 工程施工方法1、施工准备 1.1施工图纸会审 由项目总工程师牵头，组织项目各专业施工员、质检员、技术员、测量员、预算员、各班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致. 1。2编制实施性施工组织设计与施工方案 由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计,在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，新材料、新设备，依靠公司雄厚的科技实力科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司技术总工批准后报监理和业主审定执行。 根据本工程的特点，

34、结合以前我公司施工过的类似工程经验,组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工. 根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备,如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性. 1.3规范、标准、图集等收集 施工之前，应将本工程所需的施工规范、技术标准、图集等技术资料收集齐全。 1。4原材料的检测 加强材料的检验和把关制度，为了能保证达到图纸以及现行规范和标准所要求的质量等级。所以加强对原材料的检测是达到标准的首要前提,

35、故此在开工前对所采购的原材料：特别是水泥、管材、管件等要按照设计要求进行各项技术指标检测，对不符合要求的材料坚决不准进场使用，每批材料进入现场要有检验单,同时在现场进行抽查，低劣质、过期变质的材料不准用，消除外来因素对工程质量的影响,把好原材料质量关,确保整个工程的质量目标实现.1.5材料贮存砂、石在拌合厂内按划定的区域严格分开堆放，底部做10cm素砼垫层，并做好场内排水。袋装水泥贮存在水泥棚内，底面做防潮层,以免固结硬化。2、工程施工测量 施工前，必须根据规划部门或设计部门提供水准点、坐标点进行复测,并办理相关手续，在确认无误后方能作为测量的依据。3、管道沟槽施工3。1施工方案本工程管道沟槽

36、施工开挖采用挖掘机和人工相配合方法，采取放坡开挖，放坡系数按设计1：0.5放坡系数确定.根据沟渠断面确定沟槽开挖宽度、表面宽度,再分层按坡度要求用石灰线放出坡度线,每隔3米左右做一条，依次为标准进行修坡.挖出土方能直接利用的及时运至填土地段，不能直接废弃处理，不准在基坑周围堆土，防止加重基坑边坡压力。3.2施工方法 开挖前经测量放样确定原地面标高、管渠中心线位置,用石灰线标出沟槽开挖边线，以便挖掘机司机识别和现场施工员检查控制.沟槽机械开挖深度比设计开挖深度高出20cm左右,改用人工挖土，以免扰动基底土体。开挖好的沟槽应及时安排人员清底，并做地基承载力试验，如地基承载力达不到设计要求，则及时通

37、知监理、业主、设计及勘探单位共同协商处理措施。沟槽开挖时遇土质较松散,需加大放坡系数的应及时请监理工程师及业主到现场查看并及时采取相应处理措施，以免造成重大损失。施工期间技术、施工管理人员采取跟班作业，随时注意沟槽两侧土层的变化，发现问题及时处理。槽底高程的允许偏差,开挖土方时为20mm，施工时应进行控制测量,随时检查。开挖管沟的土方，在场地有地方堆放时，留足回填需要的好土,多余的土方运出,避免二次搬运。土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，分段逐片的分期完成.雨期开挖管沟时，将注意边坡稳定,必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时在管沟外侧围以土堤或开挖排水沟，防止地面水流入。施工时加

38、强对边坡、支撑、土堤等的检查。4、管道施工管道沟槽按开挖工艺操作，如有超挖用石屑或级配碎石回填夯实.管道从下游向上游施工.4。1地下管线及其他地上地下设施的加固措施4.1.1在沟槽开挖前,先查明地下管线位置，然后用人工开挖使其外露。4。1。2对于施工期间的沟槽积水及地下水影响路段,采用挖盲沟、挖排水沟、积水井等疏导措施。4.2沟槽开挖4。2.1为保证施工场地清洁及文明施工，沟槽土方开挖后应及时清运，并随时清理遗漏的散土，保证道路清洁,并派专人负责施工场地的卫生工作。4.2.2开挖沟槽时必须由专人指挥机械开挖，并对有地下管线的地段采取加固措施。施工人员必须配戴安全帽方能进入施工现场.4。2.3为

39、保证基底土壤不被扰动，基底土壤不被水浸泡，机械开挖高程控制在较设计基底高程高1530厘米的范围内，用人工修坡并挖至设计标高,并修整成型。4.2。4沟槽开挖时应随时检查槽底标高开挖位置是否正确,当发生超挖时,严禁用土回填，应用碎石、砂砾等材料回填夯实。4.2。5沟槽开挖后如遇地下水应及时开挖排水沟,排水沟断面尺寸为0。3*0。3m。4.2。6沟槽开挖边坡宜为1：0。5.4。2.7人工挖沟槽时，堆土高度超过1。5m，且距槽口边缘不宜小于 0.8m。(槽底高程的允许偏差,开挖土方时为20mm，施工时应进行控制测量，随时检查）.4。2.8沟槽开挖时遇土质较松散，需加大放坡系数的应及时请监理工程师及甲方

40、到现场查看并及时采取相应处理措施，以免造成重大损失。4。2.9技术、施工管理人员采取跟班作业，随时注意沟槽两侧土层的变化，发现问题及时处理。4。3管道基础为保证施工质量，管沟底300mm厚的原土挖除后进行素土回填、夯实，基础采用200mm厚的砂垫层。4。4安装管道热熔连接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。连接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制在一定范围，在限制的流动中实现“熔后焊接”.因此

41、，连接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素综合考虑，才能实现可靠的熔焊。4。4.1聚乙烯（PE）管焊接工艺流程图 工艺流程图 图7-1合格焊机就位接通电源线检查电源及线路管材就位测拖动压力对 口管材进场检验记录铣削焊口端面加热管口端面吸 热拔出热板关闭夹具检查不合格记录冷 却打开夹具焊环质量检查进行下一道焊口焊接强度、严密性试验加热热板记录检查焊口4。4。2 操作要点：1.焊接工艺参数: 1）加热板温度 ：指加热板表面温度,一般用表面温度计测量。在测量温度时,要考虑环境温度的影响(设备已考虑的除外)。热板温度既要保

42、证管材端面迅速熔融，又要保证焊接管件不因温度过高而发生假焊。 2）焊接压力： 在外力作用下整个大分子链间相互滑动而产生变形,使长链子重新重叠和缠结，这种变形是不可逆的,在温度降低后，除掉外力其长链大分子间依然可以保持这种重组状态。3）卷边高度: 卷边高度是用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。 4)吸热压力： 约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹,使管材紧贴在加热板上，提高加热效果,减少加热时间.加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关. 熔融对接焊压力： 指垂直作用于两个对接面上的压力。其主要与熔融对接部分的面积、焊机油缸面积、焊制管件

43、的材料有关。一般按下式计算： P 对接焊压力=KS 管截面积/S 油缸活塞总有效面积 式中 K- 与材料有关的压力系数。 S管截面积 =（deen）en 单位为cm2 de管材外径 单位为cm en管材壁厚 单位为cm S油缸活塞总有效面积-在焊机的使用说明书上可查到. 计算出来的压力在实际操作过程中要进行适当调整，并要将机器自身移动所需的压力或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去. 5）熔融对接时间：指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有关。6）切换周期：热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程。这两个过程以热板的切换从时间上分开.切换时间越短越好，如果时间切换时间过长，

44、熔化的端面在相互接触之前将形成一层“冷皮”,不利于分子链的扩散。 2焊接工艺参数的选取：管径mm壁厚mm截面积mm翻边对压力 MPa翻边高度 mm吸热压力MPa吸热时间s对接时间s冷却时间min16011。467。541.631.2150122122517167.023.51.62201629焊接前先试焊,按照焊接设备性能、管材生产厂家提供的参数，结合规范规定调整加热温度、焊接加热时间、拖动压力、保压时间、冷却时间等焊接参数，制定出合格焊缝的环高、环宽、环缝高标准。主要焊接工艺参数如下： 主要焊接工艺参数 表7-1 3。热熔对接焊关键技术 热熔对接焊的过程分三个阶段：加热板阶段、切换对接阶段和

45、冷却阶段，具体操作如下：使用前检查： 1）机器各部位是否有松动现象.2)调压器（逆时针方向旋转）调到最小位置，正常工作时45 Mpa.3)电源电压是否符合本机要求，电源插座要有接地装置.4）先连接加热板插头，然后再启动加热开关. 加热阶段1）装夹管材、管件,把按照管材选用的对应卡环夹到机架两边,通过调节卡环两端固定螺丝松紧及转动管子，使两端在同一线上.2）按工艺要求设置吸热时间和冷却时间.3）卡管材、管件：用辊杠、支架将管垫平减小摩擦力，调整同心度，利用夹具校正管材椭圆度，并且留有足够对接距离，必要时调整浮动悬挂装置.4）清洁管材、管件内外表面。5）按顺时针方向慢慢转动调压阀，使系统压力在45

46、 Mpa左右.铣削焊接面1）按手动阀使管子两端离开后放入电动铣刀，锁上铣刀安全锁。2）启动铣刀，调整压力,铣削厚度0。2mm,形成连续的长屑,宽度等于壁厚后，适当降低压力。3)打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。4）清屑：清理铣削后留下的碎屑。5）铣削焊接应注意如下几点：a铣削后的焊接表面不能用手接触而造成污染，必须保持清洁干净，否则应当重新铣削。b必须先适当降压，再打开机架，后停铣刀，防止焊接端面出现台阶。测拖动压力及焊前检查1）闭合机架均匀缓慢的加压，机架开始运动时压力值为拖动压力（P拖）拖动压力不是固定的,每次焊接都必须进行测量。2）检查焊接端面间隙(0。3mm）。3)检查焊接

47、件的错边（管壁厚10).4）检查管材、管件是否夹紧。加压到焊接总压力（P2），如果未夹紧重新夹紧。5）检查合格后，降压力，打开机架。焊接面吸热1）放置清洁的热板（220），闭合机架。当焊接端面与热板贴合时,迅速调整压力至焊接(系统）总压力(P2)=拖动压力（P拖）+焊接压力（P1）。2）当热板两侧焊接面的整个圆周凸起高度至规定值时，迅速降压至拖动压力(P拖），或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下,开始吸热计时，要确保热板与焊接端面间的紧密贴合.切换阶段1)吸热时间结束，打开机架。2)迅速取出热板。3)立即闭合机架。4)在规定的时间内，将压力匀速升至焊接总压力（P2）,严禁高压碰撞。5)开

48、始冷却计时。上述程序必须连续进行，需要一气呵成，这也是人为因素影响较大的部分，这一过程极易引起焊接质量问题,因此,切换对接的时间必须控制在小于规定的时间内。冷却阶段1）冷却阶段必须在规定压力下进行，冷却时间必须充足.2）冷却时间结束，压力降至0。3）松开夹具螺丝,取出焊接完的管材、管件，打开机架。4）进行下一焊口的焊接。4.4。3聚乙烯（PE）管不同环境温度焊接：根据相关规范规定:焊接环境应当防范不良气候影响，管道连接应在环境温度5450C范围内进行.当环境温度低于-50C或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，以保证需要焊接的焊接面有足够的温度。并应调整连接工艺,在炎热的夏

49、季施工时应采取遮阳措施。 当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温度接近。4.5施工要求1。管材贮存要求及贮存时间管材应存放在通风良好的库房或棚内,远离热源,并应有防晒、防雨淋的措施.严禁与油类或化学品混合存放，库内应有防火措施。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上.当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1。5;当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1，堆放总高度不宜超过3。管件贮存应装箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当装箱叠放时，堆放高度不宜超过1。5。管材、管件和阀门存放时，应按不同规格

50、尺寸和不同类型分别存放,并应遵守“先进先出”原则。管材、管件在户外临时存放时，应采用遮盖物遮盖.聚乙烯（PE）管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年，当超过上述期限时，应重新抽样,进行性能检验,合格后方可使用。2 管材、管件的验收：对聚乙烯(PE）管材、管件应按设计要求进行核对，核对其管材规格、生产日期，材质质量证明书，并进行外观检查、长度、不圆度检查、管径及壁厚检查等，并做好记录，符合要求后方可使用.同时,高密度聚乙烯(PE）管材表面划伤深度超过2者严禁使用。3 聚乙烯（PE）管对管沟的要求：其开挖宽度和工作坑尺寸,应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。也可按公式确定：

51、单管沟边连接b=DN+0.3。沟底连接时，其宽度应加大.不宜在雨季施工,或在雨季施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。开挖时应在槽底预留3060mm厚土层进行压实处理。沟底遇有垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于15mm的砂土或素土，整平压实至设计标高，对软土基及特殊腐蚀土壤,应按设计要求处理。管道下沟前按设计图纸检查灰土等地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物,管道下沟采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。4。施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的锅炉压力容器焊工合格证且施焊项目与证书规定项目相一致。5。聚乙烯（PE）管连接方式采用热熔对接焊连

52、接,焊机为热熔对接焊机，聚乙烯（PE）管焊接后，对焊口进行100%的外观检查及10%的焊口切除检验.6聚乙烯（PE）管对接前，两管端各伸出夹具一定长度2530mm,并校直两对应的连接件,使其处于同一轴线。7.检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常.按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等.8.根据所施工的管材规格选用恰当的夹具、设置好机架位置。将两端已清理合格的管材用夹具固定在机架上,注意做到两端面相距在100mm左右，检查夹具使管口错边量小于壁厚的10%，并用棉布擦净管连接端头。9。测出每根焊接管子的拖动压力并记录。10。用双面铣刀铣削焊口两端面，完全清除管端氧化层，使其待连接端面吻

53、合,且在同一轴线上.11.查取相应管材的焊接参数并记录，同时计算出熔接压力,熔接压力=标准焊接压力（理论参数）+拖动压力。12将热板加热温度设置在21010进行加热，将达到温度要求的加热板置于机架上，闭合夹具，此时焊接压力逐步升至预热压力,待管口间凸起均匀且高度达到要求时,记录卷边时间,并将预热压力降至拖动压力，同时按下吸热时间按钮,吸热时间由相应管材参数查得，并做记录.13.达到吸热时间后,迅速打开夹具，取出加热板，并立即关合夹具，操作时间尽量缩短，以不超过8秒为宜,在规定的时间内匀速将压力由零位调至焊接压力，按下冷却时间钮，冷却时间由相应管材参数查得，并做记录，达到冷却时间后，打开夹具,取

54、下焊好管材，进行下一接口的焊接.14。检查焊环质量,焊缝宽度、高度符合规范要求为合格，否则锯开焊口重焊.15。管线碰头必须采用电熔焊时，焊机与管件正确连通,在全自动电熔焊机上设定管件的电压及焊接时间（由相应管件参数查得)，按管件电压和焊接时间参数通电加热，在焊接时间达到后，检查管件熔化孔已被熔化，即为焊接合格，否则锯掉重焊。在冷却时间（由相应管件参数查得）内，不得移动焊件或在焊件上施加外力。4.6系统试验1。系统试验流程图 流程图 图72准备工作水压试验合格记 录2.试验要点1）管道系统试验采用分段及一次性整体连通试验.2）做好试验前的各项准备工作。如:确定组成人员、原始数据记录人员、检查试压

55、设备是否正常等。3)系统试验用的压力表经技术监督部门校验合格，并在检验周期内，其精度不低于1。5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。52倍。 4）管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并安装在试验管道的两端。5)水压试验压力为1。5倍工作压力， 打压时,强度达到50%后，进行初检，如无泄漏和异常现象,继续缓慢升至试验压力，达到试验压力后，宜稳定1后，观察压力计不应小于30min，不超过规范允许值为合格。6）试验用的压力计在校验期内，其各项指标要求如下表： 各项指标要求 表7-2量程（mpa)精度等级最小表盘直径（mm）最小分格值（mpa）0-0。10.41500。00050-1.00

56、.41500.00501.60。41500.0102.50。252000。0104。00。252000。010-6.00.162500.014。7上水附属构筑物本工程上水附属构筑物主要指阀门井、消火栓井，在施工时主要掌握以下要点：工程阀门井、消火栓井均采用M10水泥砂浆砌标准砖，砌筑前将砖淋水湿润，挂线砌筑,采用“一丁一顺”的砌筑方法。井室砌筑时,应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。砌筑检查井时应同时预留井水口，井水口的高程应符合设计要求。检查井及消火栓井砌筑至规定高程后,应及时安装井圈，并盖好井盖。5。钢筋砼检查井施工5。1钢筋加工、绑扎施工工艺：

57、配料、出料单技术交底下料、制作半成品检查分类堆放运输绑扎成品检查保护层报验。依据设计图及现行的有关规范，行业标准进行钢筋的加工。加工前应将其表面油污、铁锈等均清除干净。裁切前,先将不同直径、长度不同的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按配料表列各钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少。下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，以防差错，下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并分别堆放。5.1。1各种钢筋下料长度应按以下要求计算：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度弯曲调整值箍筋下料长度=箍筋长度+箍筋调整值5.1.2钢筋绑扎

58、、固定绑扎接头的钢筋，在安装时应按规定确保绑扎长度及轴线误差。此外还应尽量错开接头位置，在同一截面内钢筋接头不能大于钢筋总面积，处在受压区中心的接头不得超过50,处在受拉区的接头不得超过25%。钢筋的最小锚固长度根据混凝土的强度确定.钢筋的最小搭接长度根据混凝土的强度确定。一级钢绑扎接头的末端应做弯钩,二级钢筋可不做弯钩。钢筋遇到孔洞应尽量绕过，不得截断,如必须截断时,应与孔洞口加固环筋焊接锚固。钢筋保护层应满足设计图纸要求.预埋件、预留孔必须符合设计要求，且不得遗漏。5.2模板支设所选用的钢模板应保持平直、清洁,具有足够的强度和刚度。钢模及连接部件，必须确保其外形几何尺寸及相互固定孔眼位置的正确性。安装模板应拼装严密，保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象，并保持构