第一篇：汽车传动系统检修幻灯片

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1、汽车维修工程汽车维修工程主讲教师：王功安主讲教师：王功安汽车底盘机械系统检测与修复汽车底盘机械系统检测与修复湖北省交通高等专科学校汽车系湖北省交通高等专科学校汽车系汽车底盘机械系统检测与修复汽车底盘机械系统检测与修复高职高专高职高专 ppt ppt 课件课件学习情境学习情境1 汽车传动系统异响汽车传动系统异响故障诊断与修复故障诊断与修复汽车底盘机械系统检测与修复汽车底盘机械系统检测与修复高职高专高职高专 ppt ppt 课件课件汽车底盘机械系统检测与修复汽车底盘机械系统检测与修复高职高专高职高专 ppt ppt 课件课件汽车传动系统异响故障因果分析图 汽车底盘机械系统检测与修复汽车底盘机械系统

2、检测与修复高职高专高职高专 ppt ppt 课件课件5个学习任务：个学习任务：学习任务1 汽车底盘概述学习任务2 汽车离合器打滑故障检修学习任务3 汽车手动变速器挂挡困难故障检修学习任务4 汽车万向传动装置异响故障检修学习任务5 汽车驱动桥漏油故障检修。学习情境学习情境1 汽车传动系统异响汽车传动系统异响故障诊断与修复故障诊断与修复汽车底盘机械系统检测与修复汽车底盘机械系统检测与修复高职高专高职高专 ppt ppt 课件课件学习任务学习任务1 汽车底盘概述汽车底盘概述汽车底盘机械系统检测与修复汽车底盘机械系统检测与修复高职高专高职高专 ppt ppt 课件课件轿车底盘结构轿车底盘结构汽车底盘机

3、械系统检测与修复汽车底盘机械系统检测与修复高职高专高职高专 ppt ppt 课件课件 汽车传动系的组成汽车传动系的组成汽车底盘机械系统检测与修复汽车底盘机械系统检测与修复高职高专高职高专 ppt ppt 课件课件汽车行驶系的组成汽车行驶系的组成汽车底盘机械系统检测与修复汽车底盘机械系统检测与修复高职高专高职高专 ppt ppt 课件课件图1-5 发动机前横置前轮驱动示意图发动机前横置前轮驱动示意图发动机前横置前轮驱动示意图 发动机前纵置前轮驱动示意图发动机前纵置前轮驱动示意图 发动机后置后轮驱动示意图发动机后置后轮驱动示意图发动机中置后轮驱动的传动系统示意图发动机中置后轮驱动的传动系统示意图1

4、-发动机发动机 2-传动系统传动系统 发动机前置全轮驱动示意图发动机前置全轮驱动示意图学习任务学习任务1 汽车底盘概述汽车底盘概述汽车行驶的基本原理示意图汽车行驶的基本原理示意图护目镜护目镜安全面具安全面具常见的个人安全防护设备常见的个人安全防护设备 搬运重物搬运重物 离合器动画离合器动画学习任务学习任务2 汽车离合器打滑故障检修汽车离合器打滑故障检修简单离合器工作原理动画简单离合器工作原理动画摩擦离合器的基本组成示意图摩擦离合器的基本组成示意图膜片弹簧离合器的构造膜片弹簧离合器的构造1-从动盘从动盘 2-离合器盖和压盘离合器盖和压盘 3-分离轴承分离轴承 4-卡环卡环 5分离叉分离叉 6-分

5、离套筒分离套筒 7-飞轮飞轮膜片弹簧离合器盖和压盘分解图膜片弹簧离合器盖和压盘分解图1-离合器盖离合器盖 2-膜片弹簧膜片弹簧 3-压盘压盘 4-传动片传动片 5-从动盘从动盘 6-支承环支承环 膜片弹簧离合器盖和压盘示意图膜片弹簧离合器盖和压盘示意图1-铆钉铆钉 2-传动片传动片 3-支承环支承环 4-膜片弹簧膜片弹簧 5-支承铆钉支承铆钉 6-压盘压盘 7-离合器盖离合器盖 a）不工作时）不工作时 b）工作时）工作时带扭转减振器的从动盘带扭转减振器的从动盘1、2-摩擦衬片摩擦衬片 3-摩擦垫圈摩擦垫圈 4-碟形垫圈碟形垫圈 5-装合后的从动盘总成装合后的从动盘总成 6-减振器盘减振器盘 7

6、-摩擦板摩擦板 8-从动盘毂从动盘毂 9、13、15-铆钉铆钉 10-减振弹簧减振弹簧 11-波浪形弹簧钢片波浪形弹簧钢片 12-止动销止动销 14-从动盘钢片从动盘钢片 a）安装前位置）安装前位置 b）安装后（接合）位置）安装后（接合）位置 c）分离位置）分离位置膜片弹簧离合器的工作原理膜片弹簧离合器的工作原理1-飞轮飞轮 2-离合器盖离合器盖 3-压盘压盘 4-分离钩分离钩 5-膜片弹簧膜片弹簧 6-后钢丝支承环后钢丝支承环 7-前钢前钢丝支承环丝支承环 8-分离轴承分离轴承 周布弹簧离合器周布弹簧离合器1-分离轴承分离轴承 2-离合器盖离合器盖 3-分离杠杆分离杠杆 4-压盘压盘 5-从

7、动盘从动盘 6-压紧弹簧压紧弹簧 杆系传动机构杆系传动机构 绳索传动机构绳索传动机构液压式操纵机构示意图液压式操纵机构示意图1-离合器踏板离合器踏板 2-主缸主缸 3-储液罐储液罐 4-分离杠杆分离杠杆 5-分离轴承分离轴承 6-分离叉分离叉 7-工工作缸作缸桑塔纳桑塔纳2000GSi型轿车离合器液压操纵系统型轿车离合器液压操纵系统1-变速器壳体变速器壳体 2-分离叉分离叉 3-工作缸工作缸 4-储液罐储液罐 5-进油软管进油软管 6-助力弹簧助力弹簧 7-推杆推杆接头接头 8-离合器踏板离合器踏板 9-油管总成油管总成 10-主缸主缸 11-分离轴承分离轴承离合器主缸的结构离合器主缸的结构1

8、-保护塞保护塞 2-壳体壳体 3-管接头管接头 4-皮碗皮碗 5-阀芯阀芯 6-固定螺栓固定螺栓 7-卡簧卡簧 8-挡圈挡圈 9-护套护套 10-推杆推杆 11-保护套保护套 A-补偿孔补偿孔 B-进油孔进油孔 离合器工作缸的结构离合器工作缸的结构1-壳体壳体 2-活塞活塞 3-管接头管接头 4-皮碗皮碗 5-挡圈挡圈 6-保护套保护套 7-推杆推杆 A-放放气孔气孔 B-进油孔进油孔 离合器踏板、踏板自由行程及其调整离合器踏板、踏板自由行程及其调整从动盘端面圆跳动的检查从动盘端面圆跳动的检查 摩擦片磨损的检查摩擦片磨损的检查压盘平面度的检查压盘平面度的检查 膜片弹簧磨损的检查膜片弹簧磨损的检

9、查膜片弹簧变形的检修膜片弹簧变形的检修分离轴承的检查分离轴承的检查飞轮上轴承的检查飞轮上轴承的检查飞轮端面圆跳动的检查飞轮端面圆跳动的检查 学习任务学习任务3 汽车手动变速器挂挡困难故障检修汽车手动变速器挂挡困难故障检修齿轮传动的基本原理齿轮传动的基本原理两级齿轮传动示意图两级齿轮传动示意图桑塔纳桑塔纳2000轿车二轴式变速器传动机构的结构图轿车二轴式变速器传动机构的结构图1-四挡齿轮四挡齿轮 2-三挡齿轮三挡齿轮 3-二挡齿轮二挡齿轮 4-倒挡齿轮倒挡齿轮 5-一挡齿轮一挡齿轮 6-五挡齿轮五挡齿轮 7-五挡运行齿环五挡运行齿环 8-换挡机构壳体换挡机构壳体 9-五挡同步器五挡同步器 10-

10、齿轮箱体齿轮箱体 11-一、二挡同步器一、二挡同步器 12-变速器壳体变速器壳体 13-三、四挡同步器三、四挡同步器 14-输出轴输出轴 15-输入轴输入轴 16差速器差速器桑塔纳桑塔纳2000轿车二轴式变速器传动机构的示意图轿车二轴式变速器传动机构的示意图1-输入轴输入轴 2-输出轴输出轴 3-三、四挡同步器三、四挡同步器 4-一、二挡同步器一、二挡同步器 5-倒挡中间齿轮倒挡中间齿轮 -一挡齿轮一挡齿轮 -二挡齿轮二挡齿轮 -三挡齿轮三挡齿轮 -四挡齿轮四挡齿轮 -五挡齿轮五挡齿轮 R-倒挡齿轮倒挡齿轮 东风东风EQ1092中型货车的三轴式变速器中型货车的三轴式变速器1-一轴一轴 2-轴常

11、啮合齿轮轴常啮合齿轮 3-轴常啮合齿轮接合齿圈轴常啮合齿轮接合齿圈 4、9-接合套接合套 5-四挡齿四挡齿轮接合齿圈轮接合齿圈 6-二轴四挡齿轮二轴四挡齿轮 7-二轴三挡齿轮二轴三挡齿轮 8-三挡齿轮接合齿圈三挡齿轮接合齿圈 10-二挡齿二挡齿轮接合齿圈轮接合齿圈 11-二轴二挡齿轮二轴二挡齿轮 12-二轴一、倒挡直齿滑动齿轮二轴一、倒挡直齿滑动齿轮 13-变速器壳体变速器壳体 14-二轴二轴 15-中间轴中间轴 16-倒挡轴倒挡轴 17、19-倒挡中间齿轮倒挡中间齿轮 18-中间轴一、倒挡齿中间轴一、倒挡齿轮轮 20-中间轴二挡齿轮中间轴二挡齿轮 21-中间轴三挡齿轮中间轴三挡齿轮 22-中

12、间轴四挡齿轮中间轴四挡齿轮 23-中间轴常中间轴常啮合齿轮啮合齿轮 24、25-花键毂花键毂 26-一轴轴承盖一轴轴承盖 27-回油螺纹回油螺纹无同步器五挡变速器的四、五挡简图无同步器五挡变速器的四、五挡简图1-一轴一轴 2-一轴常啮合齿轮一轴常啮合齿轮 3-接合套接合套 4-二轴四挡齿轮二轴四挡齿轮 5-二轴二轴 6-中间轴四挡中间轴四挡齿轮齿轮 7-中间轴中间轴 8-中间轴常啮合齿轮中间轴常啮合齿轮 9-花键毂花键毂 a）低挡换高挡）低挡换高挡 b）高挡换低挡）高挡换低挡无同步器的换挡过程无同步器的换挡过程锁环式惯性同步器锁环式惯性同步器锁环式惯性同步器工作原理锁环式惯性同步器工作原理1-

13、待啮合齿轮的接合齿圈待啮合齿轮的接合齿圈 2-滑块滑块 8-接合套接合套 9-锁环（同步环）锁环（同步环）N-正压力正压力 P1-轴向力轴向力 P2-切向力切向力 -摩擦锥面的锥角摩擦锥面的锥角锁销式惯性同步器锁销式惯性同步器解放解放CA1091中型货车六挡变速器直接操纵式操纵机构中型货车六挡变速器直接操纵式操纵机构1-五、六挡拨叉五、六挡拨叉 2-三、四挡拨叉三、四挡拨叉 3-一、二挡拨块一、二挡拨块 4-五、六挡拨块五、六挡拨块 5-一、二一、二挡拨叉挡拨叉 6-倒挡拨叉倒挡拨叉 7-五、六挡拨叉轴五、六挡拨叉轴 8-三、四挡拨叉轴三、四挡拨叉轴 9-一、二挡拨叉轴一、二挡拨叉轴 10-倒

14、挡拨叉轴倒挡拨叉轴 11-换挡轴换挡轴 12-变速杆变速杆 13-叉形拨杆叉形拨杆 14-倒挡拨块倒挡拨块 15-自锁自锁弹簧弹簧 16-自锁钢球自锁钢球 17-互锁销互锁销桑塔纳桑塔纳2000轿车五挡手动变速器的远距离操纵机构轿车五挡手动变速器的远距离操纵机构1-支撑杆支撑杆 2-内换挡杆内换挡杆 3-换挡杆接合器换挡杆接合器 4-外换挡杆外换挡杆 5-倒挡保险挡块倒挡保险挡块 6-换挡换挡手柄座手柄座 7-变速杆变速杆 8-换挡标记换挡标记桑塔纳桑塔纳2000轿车五挡手动变速器的内换挡机构轿车五挡手动变速器的内换挡机构1-五、倒挡拨叉轴五、倒挡拨叉轴 2-三、四挡拨叉轴三、四挡拨叉轴 3-

15、定位拨销定位拨销 4-倒挡保险挡块倒挡保险挡块 5-内换内换挡杆挡杆 6-定位弹簧定位弹簧 7-一、二挡拨叉轴一、二挡拨叉轴 柱式换挡操纵机构柱式换挡操纵机构自锁和互锁装置自锁和互锁装置1-自锁钢球自锁钢球 2-自锁弹簧自锁弹簧 3-变速器盖变速器盖 4-互锁钢球互锁钢球 5-互锁销互锁销 6-拨叉轴拨叉轴互锁装置工作示意图互锁装置工作示意图合二为一的自锁和互锁装置合二为一的自锁和互锁装置1-锁销锁销 2-锁止弹簧锁止弹簧 3-拨叉轴拨叉轴锁销式倒挡锁装置锁销式倒挡锁装置1-倒挡锁销倒挡锁销 2-倒挡锁弹簧倒挡锁弹簧 3-倒挡拨块倒挡拨块 4-变速杆变速杆检查齿轮与内座圈之间的间隙检查齿轮与内

16、座圈之间的间隙检查轴的径向圆跳动检查轴的径向圆跳动检查同步器间隙检查同步器间隙传统四轮驱动汽车的基本组成传统四轮驱动汽车的基本组成1-前万向传动装置前万向传动装置 2-前驱动桥前驱动桥 3-离合器离合器 4-变速器变速器 5-分动器分动器 6-后万向传动后万向传动装置装置 7-后驱动桥后驱动桥87A-K型分动器型分动器的结构的结构1-前箱体前箱体 2、18-油封油封 3-油槽油槽 4-油油槽固定螺钉槽固定螺钉 5-后箱后箱体体 6-箱体固定螺栓箱体固定螺栓 7-中间轴轴承盖中间轴轴承盖 8-标牌标牌 9-螺栓螺栓 10-箱体固定螺栓箱体固定螺栓 11-放油螺塞放油螺塞 12-垫圈垫圈 13-前

17、输出轴轴承盖前输出轴轴承盖 14、16-螺母螺母 15-加油螺塞和垫片加油螺塞和垫片 17-后凸缘罩总成后凸缘罩总成87A-K型分动器型分动器的结构简图的结构简图1-输入轴输入轴2-低挡齿轮低挡齿轮3-离合器接合套离合器接合套4-四轮驱动齿轮四轮驱动齿轮5-同步器盘同步器盘6-后输出轴后输出轴 7-中间轴中间轴8-前输出轴前输出轴学习任务学习任务4 汽车万向传动装置异响故障检修汽车万向传动装置异响故障检修变速器与驱动桥之间的万向传动装置变速器与驱动桥之间的万向传动装置1-变速器变速器 2-万向传动装置万向传动装置 3-驱动桥驱动桥 4-后悬架后悬架 5-车架车架万向传动装置的组成万向传动装置的

18、组成 变速器与驱动桥之间的万向传动装置变速器与驱动桥之间的万向传动装置变速器与分动器、分动器与驱动桥之间的万向传动装置变速器与分动器、分动器与驱动桥之间的万向传动装置转向驱动桥内、外半轴之间的万向传动装置转向驱动桥内、外半轴之间的万向传动装置断开式驱动桥半轴之间的万向传动装置断开式驱动桥半轴之间的万向传动装置 转向机构的转向轴和转向器之间的万向传动装置转向机构的转向轴和转向器之间的万向传动装置十字轴式刚性万向节十字轴式刚性万向节润滑油道及密封装置润滑油道及密封装置十字轴式刚性万向节的不等速特性十字轴式刚性万向节的不等速特性 双万向节等速传动布置图双万向节等速传动布置图双联式万向节示意图双联式万

19、向节示意图三销轴式万向节三销轴式万向节等速万向节的工作原理等速万向节的工作原理球笼式万向节球笼式万向节球叉式万向节球叉式万向节挠性万向节挠性万向节解放解放CA1092汽车的万向传动装置汽车的万向传动装置1-凸缘叉凸缘叉 2-万向节十字轴万向节十字轴 3-平衡片平衡片 4-中间传动轴中间传动轴 5、15-中间支承油封中间支承油封 6-中间支承前盖中间支承前盖 7-橡胶垫片橡胶垫片 8-中间支承后盖中间支承后盖 9-双列圆锥滚子轴承双列圆锥滚子轴承 10、14-油嘴油嘴 11-支架支架 12-堵盖堵盖 13-滑动叉滑动叉 16-主传动轴主传动轴 17-锁片锁片 18-滚针轴承油滚针轴承油封封 19

20、-万向节滚针轴承万向节滚针轴承 20-滚针轴承轴承盖滚针轴承轴承盖 21-装配位置标记装配位置标记东风东风EQ1090汽车的中间支承汽车的中间支承检查传动轴径向圆跳动检查中间支承检查中间支承学习任务学习任务5 汽车驱动桥漏油故障检修汽车驱动桥漏油故障检修驱动桥的组成驱动桥的组成断开式驱动桥断开式驱动桥桑塔纳桑塔纳2000轿车单级主减速器轿车单级主减速器1-差速器差速器 2-变速器前壳体变速器前壳体 3-主动锥齿轮主动锥齿轮 4-变速器后壳体变速器后壳体 5-双列圆锥滚子双列圆锥滚子轴承轴承 6-圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承 7-从动锥齿轮从动锥齿轮 8-圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承 s1-调整垫片（从

21、动锥调整垫片（从动锥齿轮一侧）齿轮一侧）s2-调整垫片（与从动锥齿轮相对的一侧）调整垫片（与从动锥齿轮相对的一侧）s3-调整垫片调整垫片 r-与理论上与理论上的尺寸的尺寸R成比例的偏差（偏差成比例的偏差（偏差r用用1/100mm表示，例如：表示，例如：25表示表示r=0.25mm）R一一主动锥齿轮理论上的尺寸（主动锥齿轮理论上的尺寸（R=50.7mm）桑塔纳桑塔纳2000轿车轿车主减速器和差速器主减速器和差速器的零件分解图的零件分解图1-密封圈密封圈 2-主减速主减速器盖器盖 3-从动锥齿轮从动锥齿轮的调整垫片的调整垫片 4-轴承轴承外座圈外座圈 5-差速器轴差速器轴承承 6-锁紧套筒锁紧套筒

22、 7-车速表主动齿轮车速表主动齿轮 8-差速器轴承差速器轴承 9-螺栓螺栓（拧紧力矩（拧紧力矩70Nm）10-从动锥齿轮从动锥齿轮 11-夹紧销夹紧销 12-行星齿轮行星齿轮轴轴 13-行星齿轮行星齿轮 14-半轴齿轮半轴齿轮 15-螺螺纹套纹套 16-复合式止推复合式止推垫片垫片 17-差速器壳差速器壳 18-磁铁固定销磁铁固定销 19-磁铁磁铁 东风东风EQ1090型汽型汽车单级主减速器车单级主减速器1-差速器轴承盖差速器轴承盖 2-轴轴承调整螺母承调整螺母 3、13、17-圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承 4-主减速器壳主减速器壳 5-差速器差速器壳壳 6-支承螺柱支承螺柱 7-从从动锥齿轮动锥

23、齿轮 8-进油道进油道 9、14-调整垫片调整垫片 10-防防尘罩尘罩 11-叉形凸缘叉形凸缘 12-油封油封 15-轴承座轴承座 16-回油道回油道 18-主动锥主动锥齿轮齿轮 19-圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承 20-行星齿轮垫片行星齿轮垫片 21-行星齿轮行星齿轮 22-半轴齿轮半轴齿轮推力垫片推力垫片 23-半轴齿轮半轴齿轮 24-行星齿轮轴（十字行星齿轮轴（十字轴）轴）25-螺栓螺栓 解放解放CA1092汽车的双级主汽车的双级主减速器减速器1-第二级从动齿第二级从动齿轮轮 2-差速器差速器 3-调整螺母调整螺母 4、15-轴承盖轴承盖 5-第第二级主动齿轮二级主动齿轮 6、7、8、13-

24、调调整垫片整垫片 9-第一第一级主动锥齿轮轴级主动锥齿轮轴 l0-轴承座轴承座 11-第一级主动锥齿第一级主动锥齿轮轮 12-主减速器主减速器 14-中间轴中间轴 16-第一级从动锥齿第一级从动锥齿轮轮 17-后盖后盖汽车转向时驱动车轮的运动示意图汽车转向时驱动车轮的运动示意图桑塔纳桑塔纳2000轿车差速器轿车差速器1-复合式推力垫片复合式推力垫片 2-半轴齿轮半轴齿轮 3-螺纹套螺纹套 4-行星齿轮行星齿轮 5-行星齿轮轴行星齿轮轴 6-止动止动销销 7-圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承 8-主减速器从动锥齿轮主减速器从动锥齿轮 9-差速器壳差速器壳 10-螺栓螺栓 11-车速表车速表齿轮齿轮 12

25、-车速表齿轮锁紧套筒车速表齿轮锁紧套筒 差速器运动原理差速器运动原理1、2-半轴齿轮半轴齿轮 3-差速器壳差速器壳 4-行星齿轮行星齿轮 5-行星齿轮轴行星齿轮轴 6-主减速器从动齿轮主减速器从动齿轮差速器转矩分配原理差速器转矩分配原理1、2-半轴齿轮半轴齿轮 3-行星齿轮轴行星齿轮轴 4-行星齿轮行星齿轮全浮式半轴支承示意图全浮式半轴支承示意图半浮式半轴支承示意图半浮式半轴支承示意图1-半轴半轴 2-圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承 3-轴承盖轴承盖 4-车轮车轮强制锁止差速器强制锁止差速器1-传动凸缘传动凸缘 2-油封油封 3-轴承轴承 4-调整隔圈调整隔圈 5-主减速器主动主减速器主动锥齿轮锥齿

26、轮 6-轴承轴承 7-调整垫片调整垫片 8-主减速器壳主减速器壳 9-挡油盘挡油盘 10-桥壳桥壳 11-半轴半轴 12-带挡带挡油盘的调整螺母油盘的调整螺母 13-轴承盖轴承盖 14-定位销定位销 15-集油槽集油槽 16-轴承轴承 17-差速器壳差速器壳 18-推力推力垫片垫片 19-半轴齿轮半轴齿轮 20-主减主减速器从动锥齿轮速器从动锥齿轮 21-锁板锁板 22-衬套衬套 23-螺栓螺栓 24-差速差速器壳器壳 25-调整螺母调整螺母 26-固定固定接合套接合套 27-弹性挡圈弹性挡圈 28-滑滑动接合套动接合套 29-半轴半轴 30-气管气管接头接头 31-带密封圈的活塞带密封圈的活

27、塞 32-差速锁指示灯开关差速锁指示灯开关 33-调调整螺钉及其锁紧螺母整螺钉及其锁紧螺母 34-缸缸盖盖 35-缸体缸体 36-拨叉轴拨叉轴 37-拨叉拨叉 38-弹簧弹簧 39-导向导向轴轴 40-行星齿轮行星齿轮 41-密封圈密封圈 42-螺栓螺栓 43-十字轴十字轴 44-推推力垫圈力垫圈 45-轴承座轴承座 46-螺母螺母摩擦片式自锁差速器摩擦片式自锁差速器1-差速器壳差速器壳 2-主、从动摩擦片组主、从动摩擦片组 3-推力压盘推力压盘 4-十字轴十字轴 5-行星齿轮行星齿轮 6-V形斜面形斜面 7-半半轴齿轮轴齿轮 8-薄钢片薄钢片 9-主动摩擦片主动摩擦片 10-从动摩擦片从动摩

28、擦片 托森差速器的结构托森差速器的结构1-差速器齿轮轴差速器齿轮轴 2-空心轴空心轴 3-差速器外壳差速器外壳 4-驱动轴凸缘盘驱动轴凸缘盘 5-后轴蜗杆后轴蜗杆 6-直齿圆柱齿轮直齿圆柱齿轮 7-蜗轮轴蜗轮轴 8-蜗轮蜗轮 9-前轴蜗杆前轴蜗杆 托森差速器的结构托森差速器的结构1-差速器壳；差速器壳；2-直齿轮轴；直齿轮轴；3-半轴；半轴；4-直齿轮直齿轮 5-主减速器被动齿轮；主减速器被动齿轮；6-蜗蜗轮；轮；7-蜗杆蜗杆 桥壳变形在桥壳变形在2.0mm之内：冷压校正；之内：冷压校正；桥壳变形大于桥壳变形大于2.0mm：热压校正（将桥壳加热至：热压校正（将桥壳加热至300400）EQ109

29、0E：0.150.40mm；间隙差不大于0.15mm。本田雅阁：0.150.25mm。丰田皇冠（IRS主减速器）：0.100.20mm。一般中型及以上车辆：一般中型及以上车辆：0.150.50mm；轻型车辆：轻型车辆：0.100.25mm啮合间隙的测量啮合间隙的测量啮合印痕的检查啮合印痕的检查 在从动轮在从动轮23个齿面上（凸凹两面）涂上红丹个齿面上（凸凹两面）涂上红丹油或贴上红色铅薄膜，反复转动从动轮，使涂有红油或贴上红色铅薄膜，反复转动从动轮，使涂有红丹油的齿面多次与主动轮齿接触，然后检查从动轮丹油的齿面多次与主动轮齿接触，然后检查从动轮齿面的接触印痕，正确的接触印痕如图所示。齿面的接触印

30、痕，正确的接触印痕如图所示。若啮合间隙与啮合印痕不正确，应进行调整。若啮合间隙与啮合印痕不正确，应进行调整。调整过程调整过程正常正常大进从大进从小出从小出从顶进主顶进主根出主根出主轮毂的装配与调整轮毂的装配与调整 悬架系统是车架（或承载式车身）与车桥（或车轮）悬架系统是车架（或承载式车身）与车桥（或车轮）之间所有传力联接装置的总称。之间所有传力联接装置的总称。独立式悬架系统独立式悬架系统1.车身侧倾过大车身侧倾过大横向稳定杆弹力减弱，或连接杆损坏，应更换稳定横向稳定杆弹力减弱，或连接杆损坏，应更换稳定 杆或连接杆。杆或连接杆。横向稳定杆或下悬架臂磨损及损坏，应更换。横向稳定杆或下悬架臂磨损及损

31、坏，应更换。减振器损坏，应更换。减振器损坏，应更换。2.乘坐不舒适（太软或太硬）乘坐不舒适（太软或太硬）轮胎尺寸或帘布层数不合规定，应更换合乎规定型轮胎尺寸或帘布层数不合规定，应更换合乎规定型 号的轮胎。号的轮胎。轮胎充气压力不正确，应调整气压至规定范围。轮胎充气压力不正确，应调整气压至规定范围。减振器损坏，应予以更换。减振器损坏，应予以更换。弹性元件弹力减弱、磨损或损坏，应予以更换。弹性元件弹力减弱、磨损或损坏，应予以更换。一、失效形式及故障分析一、失效形式及故障分析3.汽车在平地上停放时车身倾斜汽车在平地上停放时车身倾斜一侧悬架弹簧弹力减弱，应予以更换。一侧悬架弹簧弹力减弱，应予以更换。横

32、向稳定杆连接杆损坏或磨损，应予以更换。横向稳定杆连接杆损坏或磨损，应予以更换。悬架臂衬套磨损，应予以更换。悬架臂衬套磨损，应予以更换。4.悬架有不正常噪声悬架有不正常噪声悬架臂球头节润滑不良或磨损，应予以润滑或更换。悬架臂球头节润滑不良或磨损，应予以润滑或更换。减振器、减振器支架或减振器胶套损坏，应予以更换。减振器、减振器支架或减振器胶套损坏，应予以更换。稳定杆连接杆损坏或磨损，应予以更换。稳定杆连接杆损坏或磨损，应予以更换。悬架连接有松动处，应重新拧紧。悬架连接有松动处，应重新拧紧。悬架臂衬套磨损，应予以更换。悬架臂衬套磨损，应予以更换。5.行驶不稳定行驶不稳定弹性元件弹性减弱，应予以更换。

33、弹性元件弹性减弱，应予以更换。减振器损坏，应予以更换。减振器损坏，应予以更换。稳定杆弹力下降、损坏或稳定杆连接杆磨损，应更换稳定杆弹力下降、损坏或稳定杆连接杆磨损，应更换 相应零件。相应零件。悬架臂衬套磨损，应予以更换。悬架臂衬套磨损，应予以更换。悬架臂球头节磨损，应予以更换。悬架臂球头节磨损，应予以更换。转向系统故障，应予以检修。转向系统故障，应予以检修。车轮定位不当，应重新调整。车轮定位不当，应重新调整。车轮损坏或不平衡，应换新车轮或重新平衡。车轮损坏或不平衡，应换新车轮或重新平衡。二、悬架系统的维修二、悬架系统的维修1.悬架弹簧悬架弹簧弹簧耗损检查：裂纹、磨损或损坏。弹簧耗损检查：裂纹、

34、磨损或损坏。弹力检查。弹力检查。弹簧安装：安装位置、方向正确，间隙符合规定。弹簧安装：安装位置、方向正确，间隙符合规定。2.悬架杆件悬架杆件撬动各悬架臂、支撑杆、稳定杆和控制杆的固定架，撬动各悬架臂、支撑杆、稳定杆和控制杆的固定架，检检 查各个方向的间隙，如过大应重新紧固或横换衬套。查各个方向的间隙，如过大应重新紧固或横换衬套。对于撑杆式悬架，可用手推拉车轮顶部，检查上支架有对于撑杆式悬架，可用手推拉车轮顶部，检查上支架有 无松动、损坏。无松动、损坏。检查悬架臂有无变形。检查悬架臂有无变形。检查安装连接情况。检查安装连接情况。检查球头节间隙，如间隙过大、磨损严重应更换。检查球头节间隙，如间隙过

35、大、磨损严重应更换。3.减振器减振器检查减振器应无漏油、变形和损坏，否则应更换。检查减振器应无漏油、变形和损坏，否则应更换。检查减振器的安装情况。检查减振器的安装情况。检查减振器的工作情况：用手按压车体。检查减振器的工作情况：用手按压车体。4.车轮定位车轮定位 检查车轮定位情况，使各定位参数在规定范围内。检查车轮定位情况，使各定位参数在规定范围内。8-5 转向系统的维修转向系统的维修 转向系统是驾驶人操纵汽车行驶方向的枢纽，其性能的好转向系统是驾驶人操纵汽车行驶方向的枢纽，其性能的好坏直接关系到车辆操纵性和安全运行。坏直接关系到车辆操纵性和安全运行。转向系统转向系统桑塔纳轿车转向装置桑塔纳轿车

36、转向装置一、失效形式及故障分析一、失效形式及故障分析1.行驶跑偏行驶跑偏现象现象 汽车行驶中，转向盘位于中间位置不动，汽车却自动汽车行驶中，转向盘位于中间位置不动，汽车却自动 地向某一边行驶。地向某一边行驶。原因原因左、右轮胎磨损不等或气压不相同。左、右轮胎磨损不等或气压不相同。两前轮定位参数不一致，后轮定位参数不准确（形成推两前轮定位参数不一致，后轮定位参数不准确（形成推 力角）。力角）。左、右转向横拉杆弯曲、变形，铰链处间隙过大。左、右转向横拉杆弯曲、变形，铰链处间隙过大。两前悬架螺旋弹簧弹力不等或变形过大。两前悬架螺旋弹簧弹力不等或变形过大。轮毂轴承磨损后出现间隙过大。轮毂轴承磨损后出现

37、间隙过大。排除方法排除方法根据故障原因逐一进行排除。根据故障原因逐一进行排除。车架变形。车架变形。前轴或后轴变形。前轴或后轴变形。轴向机调整不当。轴向机调整不当。单侧制动拖滞。单侧制动拖滞。2.转向沉重转向沉重现象现象 左右转动转向盘时，感到非常吃力。左右转动转向盘时，感到非常吃力。原因原因前轮定位不正确。前轮定位不正确。轮胎气压不足。轮胎气压不足。转向传动机构变形、磨损，球头销过紧。转向传动机构变形、磨损，球头销过紧。转向器内缺油，转向器啮合副啮合间隙过小，轴承转向器内缺油，转向器啮合副啮合间隙过小，轴承 损坏或预紧度过大。损坏或预紧度过大。安全转向柱及法兰盘变形。安全转向柱及法兰盘变形。前

38、螺旋弹簧折断或车身、车架变形。前螺旋弹簧折断或车身、车架变形。主销与其衬套配合间隙过小或压力轴承损坏。主销与其衬套配合间隙过小或压力轴承损坏。横、直拉杆球头节配合间隙过小。横、直拉杆球头节配合间隙过小。各活动部件缺油。各活动部件缺油。排除方法排除方法 根据故障原因逐一进行排除。根据故障原因逐一进行排除。3.左、右转向轻重不一致左、右转向轻重不一致现象现象 汽车行驶中，向左再向右转动转向盘，感到一侧汽车行驶中，向左再向右转动转向盘，感到一侧 重，另一侧轻。重，另一侧轻。原因原因分配阀中的滑阀调整不当，使滑阀偏离中间位置。分配阀中的滑阀调整不当，使滑阀偏离中间位置。分配阀滑阀台肩两侧的预开缝隙不等

39、。分配阀滑阀台肩两侧的预开缝隙不等。滑阀内有污物，使滑阀或反作用柱塞卡住，造成左右移动滑阀内有污物，使滑阀或反作用柱塞卡住，造成左右移动 阻力不同。阻力不同。动力缸一侧存有空气。动力缸一侧存有空气。车身、车架变形或前悬架有故障。车身、车架变形或前悬架有故障。排除方法排除方法 视各有关部件的损坏程度进行调整、修复或更换。视各有关部件的损坏程度进行调整、修复或更换。二、转向系统的检查二、转向系统的检查啮合间隙的调整啮合间隙的调整8-5 制动系统的维修制动系统的维修汽车制动系统汽车制动系统一、制动系统的故障原因和排除方法一、制动系统的故障原因和排除方法 制动系统的故障原因和排除方法见表制动系统的故障

40、原因和排除方法见表8-7。P2502511.制动踏板软；2.制动踏板高度降低；3.制动踏板硬，制动不灵；4.制动拖滞；5.制动跑偏；6.制动发抖；7.制动时有噪声。二、制动系的检查、修理与调整二、制动系的检查、修理与调整1.盘式制动器的检查、修理与调整；盘式制动器的检查、修理与调整；2.鼓式制动器的检查、修理与调整；鼓式制动器的检查、修理与调整；3.真空增压器的检查；真空增压器的检查；4.驻车制动器的检查、修理与调整；驻车制动器的检查、修理与调整；5.液压制动系统的排气；液压制动系统的排气；6.制动液的补充与更换。制动液的补充与更换。1.简述离合器打滑的故障原因。简述离合器打滑的故障原因。2.简述离合器分离不彻底的故障原因。简述离合器分离不彻底的故障原因。3.简述自动变速器失速试验目的和试验方法。简述自动变速器失速试验目的和试验方法。4.简述自动变速器时滞试验目的和试验方法。简述自动变速器时滞试验目的和试验方法。5.简述自动变速器油路油压不正常的危害。简述自动变速器油路油压不正常的危害。6.简述自动变速器换挡冲击大简述自动变速器换挡冲击大的故障原因。的故障原因。7.简述汽车转向沉重简述汽车转向沉重的故障原因。的故障原因。8.简述汽车制动跑偏简述汽车制动跑偏的故障原因。的故障原因。本章作业本章作业部分资料从网络收集整理而来，供大家参考，感谢您的关注！