内三角形螺纹车削教案

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1、教案首页 2009年全国技工教育和职业培训 参评组别：B类 优秀教研成果评选活动参评教案 专业分类：机加工 课程名称：车工生产实习 内三角形螺纹车削 生 产 实 习 课 教 案专业 数控专业 班级 08数控一班 课程名称 普车生产实习 课题名称教学课题：项目三：内三角形螺纹的车削需用课日入门指导：37分钟；示范操作40分钟；项目实习时间：30学时授课日期：2009年9月24日 起止日期9、249、30（星期六、日除外）教学目标一、 知识目标：1、掌握车三角形内螺纹前孔径的确定；2、掌握内三角螺纹车刀的刃磨要领；3、了解高速车削内三角形螺纹；3、掌握三角形内螺纹的车削方法与检测方法；二、 能力目

2、标：1、专业能力：识图、编制工艺步骤；2、方法能力：判断分析、知识运用、计算能力；3、社会能力：参与意识、分组合作、展示表达；教学重点1、 内三角螺纹车削方法；2、内三角螺纹车刀的安装与调整；教学难点1、 提高内三角螺纹车刀的刚性的措施；2、内三角螺纹车刀的刃磨；课前准备一、 工量具准备：普通车床，游标卡尺0150，45#钢材5033mm，1616200mm高速钢刀坯，螺纹塞规M272，机械加工工艺卡，砂轮等二、 教学对象分析：08数控一班为技工学校二年级学生，该班36人，其中7位为女生，学生已经具有9周的车工实习经验和6周钳工实习经验，学生理解能力较强，所以在教学上采用项目教学法分两大组实习

3、，甲组12人刃磨车刀，乙组24人车削练习，乙组分12小组，两人一台机床实习，鉴于学校砂轮房使用紧张，车刀刃磨穿插在上一课题进行。三、教材分析：教材的主要目的是帮助学生打好基础，着重培养学生的动手操作能力。引导学生独立学习和独立完成老师设定的工作任务；现在我校仍然沿用劳人版指定教材，因此必须按照项目教学法的要求，将相关的知识进行整合。巡回指导 观察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产方面是否有不足之外，指导各小组实习，处理实习中出现的问题，消除不安全因素。课后分析在整个教授过程中，学生能够积极配合教师的教学步骤，能力得到一定的培养，基本掌握了内三角形螺纹的车削，不足之处是表面粗糙度不达标，学

4、生在切削用量的控制方面仍有待提高，技术熟练程度需提高。 审阅者 年 月 日教学流程图： 开 始导学，复习、提问入门指导、多媒体教学、合作学习教师 学生 了解四新知识和行业发展动态合作学习，掌握应知知识明确工作任务、分工，引导启发多媒体课件、视频录像、讲解分析、计算，掌握必备知识明确做什么，怎样做 分组学习，示范操作，学生在任务趋动下，做中学、学中做教师巡回指导，发现问题，解决问题，学生吸收知识、掌握技能，养成安全文明生产意识 结束指导，总结、提高认识、加深印象，学生成果展示，评选优质产品及最佳加工方案 ，检查卫生、记录成绩教 学 过 程教 学 内 容教 学 说 明导入新课 复习、提问，导入新课

5、内容（3分钟）入门指导： 项目三三角形内螺纹车削任务1内螺纹车削的工艺准备：一、相关知识准备（5分钟）1、车三角形内螺纹前孔径的确定车削塑性金属的内螺纹时：D孔D-P（实际加工中，孔径可按经验值车大0.1P）车削脆性金属的内螺纹时：D孔D-1.05P（实际加工中，孔径可按经验值车大0.1P）式中:D孔车内螺纹前的孔径 D 内螺纹的大径 P 螺距二、车削三角形螺纹时切削用量的选择（1分钟）表5-10 车削三角形螺纹时的切削用量工件材料刀具材料螺距mm切削速度m/mm背吃刀量mm45钢P10260-90余量2-3次完成45钢高速钢15粗车: 1530精车: 57粗车: 0.150.30精车: 0.

6、050.08铸铁K202粗车: 1530精车: 1525粗车: 0.200.40精车: 0.050.10三、三角形内螺纹车刀（12分钟）1、三角形内螺纹车刀的几何形状（解决内螺纹车刀的刚性提问1：什么是螺距？什么是导程？它们之间有何关系？； 提问2：M16LH6gL的含义是什么？；以内、外螺纹相配的概念导入新课。重点基础知识，强调每人必须会计算实际加工中车大孔径是考虑挤压塑变会使孔径减小；入门指导采用多媒体课件教学，时间37分钟；参考数值，不可生搬硬套教 学 过 程教 学 内 容教 学 说 明为授课难点）（4分钟） 主要通过三种途径解决：（5分钟）（1）、尽量增大刀杆截面积，以增加刀具刚性；图

7、5-15。图515 图516（2）、采用优良的刀具材料；如图516；（3）、采用先进的刀具结构；2、三角形内螺纹车刀的刃磨此图重点讲明粗、精车的不同之处，进给方向和背进给方向后角变化；此为难点内容，教材分析讲解较少，要求学生理解；提问：看图515，哪一种刀杆截面积大（强度高）？师生互动，引发思考，教师和学生共同总结和分析；核心：降低刀尖高度，刀尖位于刀杆截面中心；讲解分析法：简明，加深学生印象。教 学 过 程教 学 内 容教 学 说 明刃磨车刀注意事项：（3分钟）（播放录像5分钟）（1）、人的站立位置和姿势要正确，姿势不正确易将刀尖磨歪斜；正确刃磨方式如图517、图518。 图517 图518

8、（2）、高速钢车刀刃磨时，及时浸水冷却，以防过热退火；（3）、刃磨时应使车刀在砂轮表面左右移动，使刃口平直；（4）、应使车刀刀尖角平分线垂直于刀柄，以防车削时刀柄部分碰到内螺纹小径；3、三角形内螺纹车刀的安装（3分钟） 图519 图520任务2、三角形内螺纹的车削方法与检测难点内容：先播放录像5分钟（包括内三角螺纹车刀刃磨和车削），再讲解要点；入门指导后示范操作。（示范操作中，教师按分组情况分别进行车刀刃磨和内三角螺纹车削示范。）讲解分析：简明，加深学生印象。重点内容：学会正确装刀；教 学 过 程教 学 内 容教 学 说 明一、车削方法：（5分钟）1、低速车削法使用高速钢螺纹车刀，分粗精车。特

9、点：精度高、表面粗糙度值小，但生产效率低。进刀方法如图：直进法、斜进法、左右切削法二、内螺纹的检测：（2分钟）采用螺纹塞规进行综合检测，如图521图521重点内容：结合典型工作任务，谈加工方法。（本次典型加工工件为螺帽，由于螺距较小采用直进法车削，背吃刀量选择按照由大到小的数值选择，在实习时有一推荐数值供选择）对照简图讲明各种加工方法的特点；师生互动：与环规检测相似，讲解基本原则及注意要点；教 学 过 程教 学 内 容教 学 说 明三、车内三角形螺纹时的安全技术：（5分钟）1、车螺纹前，应对车床倒顺车操纵机构和开合螺母等机构进行仔细检查，以防操纵失灵而产生事故；2、再次吃刀时，必须注意中滑板不

10、要多进一圈，否则会造成刀尖崩刃或工件飞出等事故；3、不能用手去摸螺纹表面，尤其是直径小的内螺纹，否则会把手旋入其中造成事故；4、严禁戴手套操作，也不能在工件旋转时用抹布擦拭工件表面；作业布置：（1分钟）车工工艺学习题集第五章第三节；三、选择题五、简答题：1、2示范操作：1、 内三角螺纹车刀的刃磨（30分钟）2、 内三角形螺纹车削（40分钟）（按分组情况进行实习，车削加工组再按机床数目分12小组，车削加工组在一部分同学在上一个课题中穿插讲解内三角形螺纹车刀刃磨并由教师检查合格，以便不使实习设备出以加工实例说明安全操作的必要，加深学生印象；作业布置在练习册上，每星期批改一次；注意各小组示范操作的衔

11、接，学生所磨刀具必须经检查合格后方可上机操作；教 学 过 程教 学 内 容教 学 说 明现停滞现象。） 讲解主要技术要领及注意事项，要求严格按照安全操作规程示范操作，加工成品，检验合格。巡回指导：指导各小组实习，处理实习中出现的问题，观察学生在车刀刃磨和内三角形螺纹车削操作存在的不足并在当天的结束指导中强调重申，引起学生重视，加深印象；检查学生生产加工是否符合安全文明生产要求，消除不安全因素。对于多人出现加工失误的问题可重新集合讲解示范技术要领。 刃磨车刀的同学，必须经教师检查合格后方可进行车削练习，严禁在实习区域自由走动；结束指导：针对当天实习中出现加工问题及安全操作问题，强调重申，引起重视，加深印象，总结、提高；学生工作成果展示，评选最佳产品及最佳加工方案，提高学生学习兴趣及成就感；在小组实习巡回指导期间，注意调动小组学习，单人操作的优势，严格按照安全文明生产的要求实施教学。将小组实习工作的产品进行展示，评出小组最优产品、最佳加工方案，肯定成绩,提出不足,总结提高；工时：40分钟技术要求：1、 锐角倒钝；2、 全部Ra3.2注：每位同学加工完工件后，连同工序卡片一起上交，注意写好工步内容、学号及开始时间； - 10 -