中级数控车床操作工考核习题

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1、第五章第五章中级数控车工课题 中级数控车工课题 中级数控车工课题 中级数控车工课题 中级数控车工课题 中级数控车工课题 数控车床操作工（中级）考核练习题中级数控车工课题 中级数控车工课题 中级数控车工课题 中级数控车工课题 中级数控车工课题 中级数控车工课题 5.1.1 教学目的 5.1.1.1 掌握对刀的方法及对刀正确性的检验方法和调整方法。5.1.1.2 掌握车削端面、外圆、锥度、槽的编程和加工方法。5.1.1.3 掌握在程序编制过程中处理公差的方法。5.1.1.4 掌握用刀具磨损补偿的补偿方法来严格控制零件的尺寸与精度。5.1.1.5 遵守安全操作规程。中级数控车工课题 5.1.2 注意

2、事项 5.1.2.1 正确安装各种类型车刀。5.1.2.2 注意对刀步骤正确性。5.1.2.3 正确、规范地操作机床。5.1.2.4 对刀时应将端面外圆采用手动方式车一刀。5.1.2.5 起刀点必须处在远离工件的安全的地方。5.1.3 编程、操作时间 5.1.3.1 编程时间：30分钟 5.1.3.2 实操时间：60分钟1.5451.545中级数控车工课题 5.1.4 5.1.4 零件图零件图 1.5451.5451.6中级数控车工课题 5.1.5 加工工艺 零件图号零件图号CKZ-01CKZ-01数控车床加工工艺卡数控车床加工工艺卡机床机床型号型号CK6136CK6136零件名称零件名称锥轴

3、锥轴机床机床编号编号0101刀刀 具具 表表量量 具具 表表工工 具具 表表T01T019393外圆正偏刀外圆正偏刀1 12 23 3游标卡尺（游标卡尺（0-0-150150mmmm）1 12 23 3薄紫铜皮薄紫铜皮6 6T02T024 4mmmm宽割刀宽割刀2 2千分尺（千分尺（0-250-25mmmm）2 2 T03T03 3 3千分尺（千分尺（25-5025-50mmmm）3 3 T04T04 4 4 4 4 T05T05 5 5 5 5 T06T06 6 6 6 6 数控车床加工工艺卡数控车床加工工艺卡单位：单位：编制：编制：审核：审核：第第 1 1 页页 共共 1 1 页页中级数控

4、车工课题 序序号号工工 艺艺 内内 容容切削用量切削用量备备 注注SrpmSrpm）Fmm/rFmm/r）apap（mmmm）1 1夹工件右端伸出长度约为夹工件右端伸出长度约为7070mmmm，粗车左粗车左端面、外圆、台阶面留加工余量单边端面、外圆、台阶面留加工余量单边0.30.3mmmm5005000.10.13 3 2 2精车左端面、外圆、倒角等达图纸要求精车左端面、外圆、倒角等达图纸要求8008000.050.050.30.3 3 3换换2 2号刀切槽（号刀切槽（10102626）并倒角并倒角3003000.050.05 4 4调头夹工件左端调头夹工件左端3232外圆粗车右端端面、外圆粗

5、车右端端面、锥锥5005000.10.13 3 面及外圆留加工余量单边面及外圆留加工余量单边0.30.3mmmm 5 5精车右端面、锥面、外圆等达图纸要求，精车右端面、锥面、外圆等达图纸要求，并保证总长并保证总长8008000.050.050.30.3 中级数控车工课题 5.2.1 教学目的 5.2.1.1 5.2.1.1 掌握螺纹车刀的正确安装和对刀方法。掌握螺纹车刀的正确安装和对刀方法。5.2.1.2 5.2.1.2 掌握圆弧、螺纹车削时的编程方法。掌握圆弧、螺纹车削时的编程方法。5.2.1.3 5.2.1.3 掌握车削普通三角形螺纹几何尺寸的计算。掌握车削普通三角形螺纹几何尺寸的计算。5

6、.2.1.4 5.2.1.4 掌握普通三角形螺纹测量方法和质量误差分析。掌握普通三角形螺纹测量方法和质量误差分析。中级数控车工课题 5.2.2 注意事项 5.2.2.1 5.2.2.1 加工螺纹时，外螺纹大径尺寸一定要取负偏差，加工螺纹时，外螺纹大径尺寸一定要取负偏差，内螺纹小径尺寸取正偏差。内螺纹小径尺寸取正偏差。5.2.2.2 5.2.2.2 安装螺纹刀时，一定要用对刀样板，保证加工出安装螺纹刀时，一定要用对刀样板，保证加工出螺纹的牙型角不会歪。螺纹的牙型角不会歪。5.2.2.3 5.2.2.3 换过割刀后快速移动时，最好先定位换过割刀后快速移动时，最好先定位X X方向，防止方向，防止割刀

7、伸出太长与工件发生碰撞。割刀伸出太长与工件发生碰撞。5.2.3 编程、操作加工时间 5.2.3.1 5.2.3.1 编程时间：编程时间：4040分钟分钟 5.2.3.2 5.2.3.2 实操时间：实操时间：9090分钟分钟中级数控车工课题 5.2.4 零件图 1.64111.5451.545M121.25-7g中级数控车工课题 5.2.5 加工工艺 零件图号CKZ-02数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称机床编号01刀 具 表量 具 表工 具 表T0193外圆正偏刀123游 标 卡 尺（0-150mm）123对刀角度样板6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2薄紫铜皮T0360

8、螺纹刀33T0444T0555T0666数控车床加工工艺卡单位：编制：审核：第 1 页 共 1 页中级数控车工课题 序号工 艺 内 容切削用量备 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹棒料外圆，伸出长度约80mm2粗车外圆各部分，留加工余量单边0.3mm5000.133精车外圆、锥面、圆弧等达图纸要求8000.050.34退至换刀点换割刀，割槽4x1.13000.055退至换刀点，换螺纹刀，加工M12x1.25-7g螺3000.4纹达图纸要求6换割刀割断并保证总长70.53000.057调头车左端面保证总长尺寸中级数控车工课题 5.3.1 教学目的 5.3.1.1 5.3.1.1 掌握数

9、控车床车削三角形螺纹的基本知识。掌握数控车床车削三角形螺纹的基本知识。5.3.1.2 5.3.1.2 掌握车削螺纹的进刀方法和如何合理分配进刀深掌握车削螺纹的进刀方法和如何合理分配进刀深度。度。5.3.1.3 5.3.1.3 根据零件图纸要求、合理安排走刀路线及切削用根据零件图纸要求、合理安排走刀路线及切削用量。量。5.3.1.4 5.3.1.4 能够熟练掌握当尺寸误差时外圆车刀、螺纹车刀能够熟练掌握当尺寸误差时外圆车刀、螺纹车刀正确的补偿方法。正确的补偿方法。中级数控车工课题 5.3.2 注意事项 5.3.2.1 5.3.2.1 安装螺纹车刀时要用对刀样板，防止安装螺纹车刀时要用对刀样板，防

10、止“倒牙倒牙”。5.3.2.2 5.3.2.2 车螺纹退刀量选择时要注意不要和后面台阶发生车螺纹退刀量选择时要注意不要和后面台阶发生碰撞。碰撞。5.3.3 编程、操作加工时间 5.3.3.1 5.3.3.1 编程时间：编程时间：4040分钟分钟 5.3.3.2 5.3.3.2 实操时间：实操时间：9090分钟分钟中级数控车工课题 5.3.4 零件图 1.545M121.25-7g1：1041.1中级数控车工课题 5.3.5 加工工艺 零件图号CKZ-03数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称机床编号01刀 具 表量 具 表工 具 表T0193外圆正偏刀123游 标 卡 尺（0-105m

11、m）123对刀角度样板6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2薄紫铜皮T0360螺纹刀33T0444T0555T0666数控车床加工工艺卡单位：编制：审核：第 1 页 共 1 页中级数控车工课题 序号工 艺 内 容切削用量备 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹棒料外圆，伸出长度约75mm2粗车外圆各部，留加工余量单边0.3mm5000.133精车外圆、锥面、圆弧、倒角、倒圆等达图纸8000.050.3要求4退至换刀点换割刀，加工槽4x1.13000.055退至换刀点，换螺纹刀，加工M12x1.25-7g螺3000.4纹达图纸要求6退至换刀点换割刀，割断前保证总长62.53000

12、.057调头车左端面保证总长8000.05中级数控车工课题 5.4.1 教学目的 5.4.1.1 5.4.1.1 能够熟练掌握车削普通三角形螺纹的基本方法和能够熟练掌握车削普通三角形螺纹的基本方法和正确的测量方法。正确的测量方法。5.4.1.2 5.4.1.2 能够控制螺纹加工时的表面质量和尺寸精度。能够控制螺纹加工时的表面质量和尺寸精度。5.4.1.3 5.4.1.3 掌握程序编制时尺寸公差的处理方法。掌握程序编制时尺寸公差的处理方法。5.4.1.4 5.4.1.4 能够正确处理图纸上未注的自由公差的处理方法。能够正确处理图纸上未注的自由公差的处理方法。中级数控车工课题 5.4.2 注意事项

13、 5.4.2.1 5.4.2.1 图纸上未注公差按图纸上未注公差按“入体公差入体公差”原则并采用国际原则并采用国际IT12IT12级编制。级编制。5.4.2.2 5.4.2.2 当具体操作时，对于自由公差编程也可以按公称当具体操作时，对于自由公差编程也可以按公称尺寸，而在刀具磨损补偿里进行稍微的补偿。尺寸，而在刀具磨损补偿里进行稍微的补偿。5.4.2.3 5.4.2.3 多把刀对刀时要注意零点的统一。多把刀对刀时要注意零点的统一。5.4.3 编程、操作时间 5.4.3.1 5.4.3.1 编程时间：编程时间：5050分钟分钟 5.4.3.2 5.4.3.2 实操时间：实操时间：9090分钟分钟

14、中级数控车工课题 5.4.4 零件图 M121-7g145145其余未注倒角0.5456.31.6中级数控车工课题 5.4.5 加工工艺 零件图号CKZ-04数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称机床编号01刀 具 表量 具 表工 具 表T0193外圆正偏刀123游 标 卡 尺（0-150mm）123薄紫铜皮6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2对角度样板T0360螺纹刀33T0444T0555T0666数控车床加工工艺卡单位：编制：审核：第 1 页 共 1 页中级数控车工课题 序号工 艺 内 容切削用量备 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹棒料外圆，伸出长度约75m

15、m2粗车外圆各部分，留加工余量单边0.3mm5000.133精车外圆、锥面、圆弧、倒角、台阶面达到图8000.05纸要求4退至换刀点换割刀，加工退刀槽4103000.055退至换刀点换螺纹刀，加工M121.25-7g3000.4螺纹达到图纸要求6退至换刀点换割刀，割断并保证总长62.53000.057调头车左端保证总长8000.05中级数控车工课题 5.5.1 教学目的 5.5.1.1 5.5.1.1 能根据零件图正确编制圆弧的加工程序，并且掌能根据零件图正确编制圆弧的加工程序，并且掌握基本的尺寸计算。握基本的尺寸计算。5.5.1.2 5.5.1.2 掌握合理安排圆弧粗精加工的方法，保证圆弧的

16、掌握合理安排圆弧粗精加工的方法，保证圆弧的尺寸精度，并掌握圆弧的检验方法。尺寸精度，并掌握圆弧的检验方法。5.5.1.3 5.5.1.3 掌握锥度的计算方法及检验方法。掌握锥度的计算方法及检验方法。5.5.1.4 5.5.1.4 掌握双头螺纹的编程和车削方法。掌握双头螺纹的编程和车削方法。中级数控车工课题 5.5.2 注意事项 5.5.2.1 5.5.2.1 加工圆弧时要根据切削加工的状况适时调整进给加工圆弧时要根据切削加工的状况适时调整进给修调开关。修调开关。5.5.2.2 5.5.2.2 根据零件的具体形状，正确选择螺纹加工的起刀根据零件的具体形状，正确选择螺纹加工的起刀点和退刀点。点和退

17、刀点。5.5.2.3 5.5.2.3 编制圆弧加工程序时要正确选择编制圆弧加工程序时要正确选择G02G02和和G03G03。5.5.3 编程、操作时间 5.5.3.1 5.5.3.1 编程时间：编程时间：4040分钟分钟 5.5.3.2 5.5.3.2 实操时间：实操时间：9090分钟分钟中级数控车工课题 5.5.4 零件图 M162(P1)-7g4?142-R161451.6中级数控车工课题 5.5.5 加工工艺 零件图号CKZ-05数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称机床编号01刀 具 表量 具 表工 具 表T0193外圆正偏刀123游 标 卡 尺（0-150mm）123薄紫铜皮

18、6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2对角刀样板T0360螺纹刀3螺纹千分尺（0-25mm）3R规T0444T0555T0666数控车床加工工艺卡单位：编制：审核：第 1 页 共 1 页中级数控车工课题 序号工 艺 内 容切削用量备 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹棒料外圆伸出长度约为80mm2粗车外圆、圆弧、锥面等留加工余量单边5000.130.3mm3精车端面、外圆、圆弧、锥面、倒角等达到图8000.050.3纸要求4换割刀加工退刀槽4143000.055换螺纹刀加工双头螺纹M162（P1）-7g达3000.4到图纸要求6换割刀割断保证总长67.53000.057调头车

19、左端面保证总长5000.050.2中级数控车工课题 5.6.1 教学目的 5.6.1.1 5.6.1.1 熟练掌握毛坯切削循环的使用条件和编程方法。熟练掌握毛坯切削循环的使用条件和编程方法。5.6.1.2 5.6.1.2 熟练掌握锥度的计算、编程及检验方法。熟练掌握锥度的计算、编程及检验方法。5.6.1.3 5.6.1.3 能够合理安排加工路线和选择切削用量，提高加能够合理安排加工路线和选择切削用量，提高加工质量。工质量。中级数控车工课题 5.6.2 注意事项 5.6.2.1 5.6.2.1 使用毛坯切削循环时尺寸必须单一变化，轮廓不使用毛坯切削循环时尺寸必须单一变化，轮廓不得出现干涉现象。得

20、出现干涉现象。5.6.2.2 5.6.2.2 若使用的外圆车刀刀尖半径若使用的外圆车刀刀尖半径R R较大，当车圆弧和锥较大，当车圆弧和锥面时必须使用刀具的半径补偿指令。面时必须使用刀具的半径补偿指令。5.6.2.3 5.6.2.3 使用毛坯切削循环要特别注意第一刀的切削深度。使用毛坯切削循环要特别注意第一刀的切削深度。5.6.3 编程、操作时间 5.6.3.1 5.6.3.1 编程时间：编程时间：4040分钟分钟 5.6.3.2 5.6.3.2 实操时间：实操时间：9090分钟分钟中级数控车工课题 5.6.4 零件图 中级数控车工课题 5.6.5 加工工艺 零件图号CKZ-06数控车床加工工艺

21、卡机床型号CK6136零件名称机床编号01刀 具 表量 具 表工 具 表T0193外圆正偏刀123游 标 卡 尺（0-150mm）123薄紫铜皮6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2对角度样板T0360螺纹刀3螺纹千分尺（0-25mm）3R规T0444T0555T0666数控车床加工工艺卡单位：编制：审核：第 1 页 共 1 页中级数控车工课题 序号工 艺 内 容切削用量备 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹棒料外圆伸出长度约70mm2粗车圆弧、外圆、倒角、倒圆、锥面等留加5000.13工余量单边0.3mm3精车圆弧、外圆、锥面等达到图纸要求8000.050.34换割刀加工两

22、个退刀槽达到图纸要求3000.055换螺纹刀加工M121.25-7g螺纹达到图纸3000.4要求6换割刀割断保证总长为58.53000.057调头车左端保证总长580.15000.050.3中级数控车工课题 5.7.1教学目的 5.7.1.1 5.7.1.1 掌握轴类零件的工艺制定和编程方法。掌握轴类零件的工艺制定和编程方法。5.7.1.2 5.7.1.2 能够根据零件的批量合理安排加工方法和测量方能够根据零件的批量合理安排加工方法和测量方法来保证零件的形位公差。法来保证零件的形位公差。5.7.1.3 5.7.1.3 掌握镗孔刀的对刀方法，镗孔程序的编制和加工掌握镗孔刀的对刀方法，镗孔程序的编

23、制和加工方法，并能够合理地选择切削用量。方法，并能够合理地选择切削用量。中级数控车工课题 5.7.2 注意事项 5.7.2.1 5.7.2.1 镗孔刀对刀时若用外圆镗孔刀对刀时若用外圆“反钩反钩”则则X X偏置值应输入偏置值应输入为负的直径值。为负的直径值。5.7.2.2 5.7.2.2 镗孔刀安装时刀尖要稍微高于中心。镗孔刀安装时刀尖要稍微高于中心。5.7.2.3 5.7.2.3 若生产零件批量较大时，则可以先加工内孔，然若生产零件批量较大时，则可以先加工内孔，然后用两端顶的方式加工外圆。后用两端顶的方式加工外圆。5.7.3 编程、操作时间 5.7.3.1 5.7.3.1 编程时间：编程时间

24、：5050分钟分钟 5.7.3.2 5.7.3.2 实操时间：实操时间：9090分钟分钟中级数控车工课题 5.7.4 零件图 中级数控车工课题 5.7.5 加工工艺 零件图号CKZ-07数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称机床编号01刀 具 表量 具 表工 具 表T0193外圆正偏刀123游 标 卡 尺（0-150mm）123薄紫铜皮（0.2mm）6T024mm宽割刀2千分尺（25-50mm）2麻花钻（22）T0360螺纹刀3螺纹千分尺（25-50mm）3中心钻（A3）T04盲孔锉刀4内径量表（18-35mm）4活顶尖T055百分表及磁力表座5T0666数控车床加工工艺卡单位：编制：

25、审核：第 1 页 共 1 页中级数控车工课题 序号工 艺 内 容切削用量备 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹棒料外圆，手动车削两端面，并钻中心孔A3,5000.11手动车削一端外圆达39长302夹39外圆，夹持长度约为15mm，顶另一端3粗车外圆、锥面、倒角等留加工余量单边5000.130.3mm4精车右端外圆、锥面、倒角等达到图纸要求8000.050.35换割刀加工退刀槽3000.056换螺纹刀加工螺纹M302-6g3000.47调头夹32外圆并用百分表校正跳动不大于0.03mm8钻22底孔深35mm2000.059粗镗孔，粗车外圆，倒角留加工余量4000.1110精镗孔、精车外

26、圆等达到图纸要求6000.050.3中级数控车工课题 5.8.1 教学目的 5.8.1.1 5.8.1.1 提高轴类、套类等典型车削类零件加工工艺分析提高轴类、套类等典型车削类零件加工工艺分析能力，合理制定零件的加工工艺及正确地编制程序。能力，合理制定零件的加工工艺及正确地编制程序。5.8.1.2 5.8.1.2 掌握常用车床夹具的使用方法。掌握常用车床夹具的使用方法。5.8.1.3 5.8.1.3 熟练掌握零件调头后工件坐标系如何准确地偏移。熟练掌握零件调头后工件坐标系如何准确地偏移。中级数控车工课题 5.8.2 注意事项 5.8.2.1 5.8.2.1 注意编程零点和对刀零点的位置并合理准

27、确地进注意编程零点和对刀零点的位置并合理准确地进行偏移。行偏移。5.8.2.2 5.8.2.2 正确合理地选择刀具和切削用量，保证加工质量正确合理地选择刀具和切削用量，保证加工质量提高加工效率。提高加工效率。5.8.2.3 5.8.2.3 注意零件上尺寸公差的要求，合理确定编程坐标注意零件上尺寸公差的要求，合理确定编程坐标值。值。5.8.3 编程、操作时间 5.8.3.1 5.8.3.1 编程时间：编程时间：9090分钟分钟 5.8.3.2 5.8.3.2 实操时间：实操时间：120120分钟分钟中级数控车工课题 5.8.4 零件图 中级数控车工课题 5.8.5 加工工艺 零件图号CKZ-08

28、数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称机床编号01刀 具 表量 具 表工 具 表T0193外圆正偏刀123游 标 卡 尺（0-150mm）123薄紫铜皮（0.2mm）6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2对刀角度样板T0360螺纹刀3千分尺（25-50mm）3半径R规T0444车床常用辅具T0555T0666数控车床加工工艺卡单位：编制：审核：第 1 页 共 1 页中级数控车工课题 序号工 艺 内 容切削用量备 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹棒料外圆，伸出长度约80mm2粗车右端外圆、圆球、圆弧等，留加工余量单5000.12.5边0.3mm3精车右端各部分达到图纸

29、要求8000.050.34加工退刀槽41.53000.055粗精加工螺纹M301.5-7g3000.46调头夹35外圆，粗车零件左端外圆、台阶面、5000.12.5倒角、圆弧等留加工余量单边0.3mm7粗车零件左端圆弧、端面、倒角、外圆等达到8000.050.3图纸要求8加工2-42.5槽达到图纸要求3000.05中级数控车工课题 5.9.1 教学目的 1 1、掌握成型车刀加工成型面的加工方法。、掌握成型车刀加工成型面的加工方法。2 2、熟练掌握镗孔的方法和尺寸的控制方法。、熟练掌握镗孔的方法和尺寸的控制方法。3 3、能够在车削不同材料时合理选择刀具和切削用量。、能够在车削不同材料时合理选择刀

30、具和切削用量。4 4、熟练掌握盘状零件的加工工艺。、熟练掌握盘状零件的加工工艺。5 5、掌握成型刀的对刀方法。、掌握成型刀的对刀方法。中级数控车工课题 5.9.2 注意事项 5.9.2.1 5.9.2.1 要注意对刀零点和工件坐标系零点的位置，并能要注意对刀零点和工件坐标系零点的位置，并能够准确地进行编程。够准确地进行编程。5.9.2.2 5.9.2.2 镗孔时若因刀杆刚性不足形成内孔带有锥度，可镗孔时若因刀杆刚性不足形成内孔带有锥度，可在精车编程时进行反方向尺寸的补偿。在精车编程时进行反方向尺寸的补偿。5.9.2.3 5.9.2.3 安装镗孔刀时刀尖要稍高于旋转中心。安装镗孔刀时刀尖要稍高于

31、旋转中心。5.9.3 编程、操作时间 5.9.3.1 5.9.3.1 编程时间：编程时间：6060分钟分钟 5.9.3.2 5.9.3.2 实操时间：实操时间：120120分钟分钟中级数控车工课题 5.9.4 零件图 中级数控车工课题 5.9.5 加工工艺 零件图号CKZ-09数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称皮带轮机床编号01刀 具 表量 具 表工 具 表T0193外圆正偏刀123游 标 卡 尺（0-150mm）123对刀角度样板6T0236槽刀（刀尖宽3mm）2千分尺（25-50mm）2R规T03通孔镗刀3内径量表（35-50mm）3万能角度尺T0444常用车床辅具T0555校

32、正划针T0666数控车床加工工艺卡单位：编制：审核：第 1 页 共 1 页中级数控车工课题 序号工 艺 内 容切削用量备 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹皮带轮毛坯大外圆并校正2粗车皮带轮右端面、70外圆和台阶面，留加4000.154工余量单边0.5mm3精车皮带轮右端面、70外圆、台阶面、倒角5000.050.5等达到图纸要求4调头夹70外圆并校正5粗车端面、外圆留加工余量4000.1546精车端面、外圆120等达到图纸要求5000.050.57粗镗孔留加工余量单边0.3mm3000.1038精镗孔达到图纸要求4000.050.39加工2个皮带槽3000.1中级数控车工课题 5.

33、10.1 教学目的 5.10.1.1 5.10.1.1 掌握凹槽循环的编程方法。掌握凹槽循环的编程方法。5.10.1.2 5.10.1.2 合理选择凹槽加工的切削参数。合理选择凹槽加工的切削参数。5.10.1.3 5.10.1.3 合理安排轴类零件的加工工艺。合理安排轴类零件的加工工艺。中级数控车工课题 5.10.2 注意事项 5.10.2.1 5.10.2.1 用凹槽循环加工凹槽时注意对刀点和凹槽起点坐用凹槽循环加工凹槽时注意对刀点和凹槽起点坐标的关系。标的关系。5.10.2.2 5.10.2.2 批量生产时尽可能用成型刀提高加工效率。批量生产时尽可能用成型刀提高加工效率。5.10.2.3

34、5.10.2.3 零件调头装夹注意工件伸出长短并准确地进行工零件调头装夹注意工件伸出长短并准确地进行工件坐标的偏移。件坐标的偏移。5.10.2.4 5.10.2.4 加工时要根据加工状况适时调整进给修调开关。加工时要根据加工状况适时调整进给修调开关。5.10.3 编程、操作时间 5.10.3.1 5.10.3.1 编程时间：编程时间：6060分钟分钟 5.10.3.2 5.10.3.2 实操时间：实操时间：120120分钟分钟中级数控车工课题 5.10.4 零件图 中级数控车工课题 5.10.5 加工工艺 零件图号CKZ-10数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称机床编号01刀 具 表

35、量 具 表工 具 表T0193外圆正偏刀123游标 卡 尺（0 150mm）123对刀角度样板6T024mm宽割刀2千分尺（025mm）2薄紫铜皮（0.2mm）T0360螺纹刀3千 分 尺（2 5 50mm）3常用车床辅具T044万能角度尺4T0555T0666数控车床加工工艺卡单位：编制：审核：第 1 页 共 1 页中级数控车工课题 序号工 艺 内 容切削用量备 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹毛坯外圆伸出长度约70mm2粗车零件右端外圆、锥面等，留加工余量单边5000.130.3mm3精车零件右端各部分达到图纸要求8000.050.34换割刀加工退刀槽4173000.055换螺

36、纹刀粗、精加工螺纹3000.46调头夹30外圆7粗车球面、外圆、台阶，留加工余量单边0.3mm5000.138精车球面、外圆、台阶达到图纸要求8000.050.39换割刀加工凹槽2600.05中级数控车工课题 5.11.1 教学目的 5.11.1.1 5.11.1.1 根据零件图合理编制组合件的各零件的加工工艺。根据零件图合理编制组合件的各零件的加工工艺。5.11.1.2 5.11.1.2 能对各零件质量进行分析。能对各零件质量进行分析。5.11.1.3 5.11.1.3 合理选择刀具、量具并能够正确地使用。合理选择刀具、量具并能够正确地使用。5.11.1.4 5.11.1.4 能够合理地选择

37、切削用量。能够合理地选择切削用量。5.11.1.5 5.11.1.5 熟练掌握内孔及内螺纹的编程和加工方法。熟练掌握内孔及内螺纹的编程和加工方法。5.11.2 注意事项 5.11.2.1 5.11.2.1 车加工内螺纹时要正确计算底孔直径。车加工内螺纹时要正确计算底孔直径。5.11.2.2 5.11.2.2 进行内螺纹加工编程时要注意退刀方向。进行内螺纹加工编程时要注意退刀方向。5.11.2.3 5.11.2.3 内螺纹刀安装时刀尖要对正中心。内螺纹刀安装时刀尖要对正中心。5.11.3 编程、操作时间 5.11.3.1 5.11.3.1 编程时间：编程时间：9090分钟分钟 5.11.3.2

38、5.11.3.2 实操时间：实操时间：180180分钟分钟中级数控车工课题中级数控车工课题 中级数控车工课题 5.11.4 零件图 中级数控车工课题 5.11.5 加工工艺 零件图号CKZ-11-1数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称锥轴机床编号01刀 具 表量 具 表工 具 表T0193外圆正偏刀123游 标 卡 尺（0-150mm）123对刀角度样板6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2薄紫铜皮T0360外螺纹刀3千分尺（25-50mm）3常用车床辅具T044百分表及磁力表座4塞尺T0555T0666数控车床加工工艺卡单位：编制：审核：第 1 页 共 1 页中级数控车工课

39、题 序号工 艺 内 容切削用量备 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹毛坯外圆伸出长度约65mm2粗车零件右端外圆、锥面、台阶等，留加工余5000.11量单边0.3mm3精车零件右端外圆、锥面、台阶等，留加工余量单边0.3mm8000.050.34换割刀加工退刀槽3000.055换螺纹刀粗、精车螺纹3000.46调头夹20外圆并校正7粗车零件左端外圆、端面、台阶面等，留加工余量5000.138精车零件左端各部分达到图纸要求8000.050.3谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH