配料工作业指导书

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1、 烧结一车间配料岗位作业指导书1.目的和适用范围1.1确保配料流量稳定、保证生产质量，杜绝各类伤害事故，控制粉尘排放。1.2适用于配料工岗位2.引用文件2.1配料安全操作规程2.2配料技术操作规程2.3配料岗位操作规程2.4烧结厂生产管理考核办法3.职责3.1负责本岗位设备的操作和事故处理。3.2负责设备的日常巡点检,提出设备检修项目,并参与设备的验收试车工作。3.3负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。3.4负责岗位卫生清洁，杜绝二次扬尘。3.5负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。3.6负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。3.7负责区域防火、防盗。3.8负责确保配

2、料配比的执行以及保证流量精准稳定3.9负责调整烧结矿碱度、氧化镁等成分控制，保证烧结矿化学成分稳定正常。4.工作程序及要求4.1工作流程交接班运行操作信息反馈异常处理工艺信息接收厂部领导车间主任中控工工段长配混班长配料组长配料工 配料信息通报流程4.2作业准备4.2.1接班人员提前20分钟到岗，劳保用品穿戴整齐，到休息室开班前会。4.2.2劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、领口、工作裤扣子必须扣好，安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫要放入帽内，工作鞋带必须系紧。4.2.3由当班工段长或班长主持召开班前会。学习岗位安全危险预知；讲解上一班的生产、安

3、全和设备使用情况；做好班前会记录。班组人员列队检查、确认劳保用品穿戴符合要求；确认人员精神状态良好；进行安全宣誓。4.2.4在岗位上进行对口交接班。检查设备、安全、卫生、工具等，查看记录。4.2.5交接班时，交班方对每台设备的运行情况向接班方通报，接班方检查无误，签字确认后，交班方方可交班离岗。4.2.6检查完有问题向班组长反映，如班组长解决不了的，及时向工段长反映。需要上个班处理的，上个班处理完交班，没问题在交接班记录上签字4.2.7出现质量、设备事故在当日或次日开质量、设备事故分析会。4.2.8交班方提前清理、清扫工作现场卫生及设备、设施卫生（转动设备除外）。4.2.9 填写当班生产记录（

4、点检内容、加油记录、卫生清扫、原料信息、配比调整、异常情况）。 4.2.10交接班原则：交接班应仅发生在有交接关系的两个班组之间;交接班应在规定的交接班时间段（15分钟），交接班时发生的问题应写在交接班记录上，交接班人员及双方班长签字确认。4.2.11交接班检查内容：配料设备巡检：矿槽、振动器、圆盘、直托皮带、除铁器、头尾轮，减速机，跑偏装置，皮带拉紧装置，托辊轮，拉线开关，防护栏等。4.2.12检查出情况应在接班记录中说明4.3工具及用途序号工具名称数量用途适用范围1铁锹4把锹料打扫室内外卫生扫把4把清扫地面抹布3块擦拭配电箱、减速机等铁桶1个设备加油2老虎钳1把减铁丝、夹物件检修设备及异物

5、卡下料口皮带跑偏调整使用铁钩2个清理下料口扳手4把调整皮带榔头1个敲矿槽处理悬料350cm50cm盘子2只跑盘铁料、熔剂、燃料跑盘作用电子秤2只称量跑盘称量4手电筒1把巡点检照明、停电照明应急照明4.4设备及用途设备名称用途配料圆盘铁料出料圆盘出料口插板调整出料口大小直托皮带将原料送入7#皮带，流量计量平料板将直托皮带上原料刮平刮料器防止皮带粘料7#皮带机输送配合料除铁器除去配料料中铁质大块矿槽振动器防止矿槽悬料4.5个人防护所需防护用品：防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。佩戴要求：工作服穿戴整齐；安全帽必须系带；女工长发必须盘入安全帽内；防护鞋必须系带；4.6岗位危险源辨识序号作业活动

6、危险源（点）控制措施1设备检查滑跌、物体打击离运转设备0.5米以上，照明良好，及时清理地面油污、杂物2上下楼梯滑跌手抓稳扶梯脚站稳，楼梯打扫干净3清理皮带秤卫生绞伤严禁触摸转动部位4跑盘绞伤皮带护栏安装完整，作业时两人以上同行，紧急情况拉绳处理5清扫地面矽肺、滑跌、绞碾严禁触碰设备运转部位、戴防尘口罩、脚踩稳、设备运转部位安装护栏4.7工作标准4.7.1开机前检查检查确认安全设施、照明开关、按纽、拉线事故开关等设备完好。检查确认矿槽整体、圆盘、皮带支架、托轮、皮带接头完好。检查配料室计算机、仪表是否显示正常。检查清除皮带上的金属物和杂物，保证皮带上及配料通廊无任何障碍物。检查电机、减速机上无水

7、滴、油污、杂物，如有应及时清干净，严重时通知相关人员。检查确认各下料口通畅，无破损。检查确认振动器及振动器吊耳完好，保证设备各处螺丝在紧固状态。检查皮带减速机油位。试机前通知中控室响电铃，检查电铃是否正常。所有设备检查完毕正常后，将所启设备操作箱开关打至“自动”位，反馈配料室和中控室。4.7.2开机配料圆盘、皮带机系统开车分为远程自动和现场手动两种，在正常情况下开机是以中控室远程自动方式启动，在特殊需要或设备出现故障的情况下，采用手动方式在现场启动。自动启动：配料皮带机开车前，操作工接到中控开机指令后，在现场检查、确认一切正常后，将操作箱控制开关打到“自动”位置，在现场监护开车，距离设备0.5

8、米以外。当中控室微机电控画面显示设备处在“自动”状态时，中控工则认为本设备已经具备远程开车条件，可以随时开车，不再告知岗位人员（此时所有人员不得做与本设备相关的工作，以防出现人身伤害事故）。如远程启车未启动，现场岗位工应及时反馈中控。手动启动：将设备转换开关打到“手动”位，上下岗位联系好，通知中控开启电铃三次每次30秒，确认无误后方可启动皮带电机。(在检修及事故状态下，操作人员将操作箱按钮打至“零位”位置，并停电、挂牌，检修完毕及故障排除后，再送电、摘牌，将开关打至“手动”位置，调试正常后，将控制按钮打至“自动”位置)。正常皮带机不允许带负荷起机，如皮带带料过多，需清料减负荷后再开机。7#皮带

9、启动前必须开启除铁器，防止铁器划伤皮带。4.7.3运行管理设备运行中，通过观察圆盘、皮带的运行情况，并巡回检查。做到会听、摸、看。听电机、减速机、声音运转平稳正常；摸电机、减速机无发热、烫手；看皮带机不跑偏，矿槽无料时振动器不得空振。设备运行中，通过观察圆盘、皮带的运行情况，保证不漏料、不撒料、不带料，圆盘和直托皮带运转平稳，原辅料下料流量稳定。设备巡检发现问题时，必须两人以上同行处理情况，不允许给运转中的皮带机加油或更换备件，处理设备事故必须停机挂牌停机操作参照。严禁乘坐、跨越皮带，不准靠坐皮带机旁。一般情况不允许带负荷起机，皮带工要捡出铁器防止划伤皮带。7#皮带运转时必须保持除铁器常开。4

10、.7.4停机接到停机指令后停机，停机顺序为先停圆盘、星型给料机、直托皮带，再停7#大皮带。缓料停机时保持配料系统开关在自动位置，配料工必须在岗位现场保持监护状态，防止无关人员碰触皮带，如果生灰皮带下料口手动加水的，需关闭加水阀门。检修停机时，在配料圆盘、皮带停止后，需将圆盘、皮带机操作开关打“零位”设备停止送电，需检修的设备要挂牌处理。4.8润滑标准设备名称注油部位油品给油量润滑点数检查周期给油周期皮带机减速机工业齿轮油2/3油尺112小时15天头轮轴承尿基润滑脂挤出旧油21天10天尾轮轴承尿基润滑脂挤出旧油21天10天圆盘减速机工业齿轮油2/3油尺112小时15天头轮轴承尿基润滑脂挤出旧油2

11、1天30天尾轮轴承尿基润滑脂挤出旧油21天30天皮带托辊轴承工业齿轮油少量涂抹212小时2天注：直托皮带头尾轮轴承为一个月加油一次4.9清扫标准设备名称清扫部位清扫工具清扫周期清扫标准7#皮带机减速机抹布12小时见原物本色，无灰尘、油污电机小扫把无灰尘、油污头尾轮轴承座抹布无灰尘、油污操作箱抹布见原物本色，无灰尘、油污直托皮带减速机抹布12小时见原物本色，无灰尘、油污电机小扫把无灰尘、油污操作箱抹布见原物本色，无灰尘、油污皮带秤支架小扫把、压缩空气见原物本色，无灰尘、油污圆盘减速机抹布12小时见原物本色，无灰尘、油污电机小扫把无灰尘、油污圆盘底座扫把、铁锹无灰尘、油污操作箱抹布见原物本色，无灰

12、尘、油污配料室地面扫把、铁锹12小时地面无积料，通廊无灰尘配料控制室PLC配电柜抹布12小时见原物本色，无灰尘、油污电脑控制台抹布见原物本色，无灰尘、油污地面扫把拖把见原物本色，无灰尘、油污 垃圾桶电动板车交接班时空桶4.10运转中异常管理4.10.1事故停机发现铁料直托皮带下料口堵塞时，该圆盘、直托皮带操作开关打零位，成分相近铁料配比相应增加。将下料口清理出来后，开启圆盘、皮带，配比恢复正常。7#皮带下料口堵塞时，要立即停机挂牌处理。发现皮带撕扯，皮带接头破损、卡子损坏要立即停机挂牌处理。发现7#大皮带打滑、压料要立即停机挂牌处理。发现有金属物或大块杂物落入皮带要立即停机挂牌处理。发现皮带机

13、跑偏严重要立即停机挂牌处理。矿槽大量喷料的，立即停机挂牌处理。返矿、生灰、燃料仓断料、悬料时如备用仓也无法使用时，立即停机处理。4.10.2配料系统常见故障及处理方法序号异常性质异常分析异常处理1皮带打滑、压料瞬时给料量大及时调整给矿料量，均匀给矿皮带张紧度不够；用工具调整机尾螺栓或配重，将皮带尾轮向后拉紧，直至松紧度适合，处理时有人监护杂物卡、下料口堵料停机，清理下料口负荷过大停机,卸掉皮带上的物料,启动皮带,待运行正常后清除物料2皮带跑偏托辊位置偏斜将调整架转向跑偏一侧待皮带运行至中间时固定调整架,固定调整架时身体禁止接触运转部件,处理时有人监护尾轮偏斜用工具调整机尾丝杠或法兰螺栓,将皮带

14、跑偏一侧的尾轮向后拉紧;处理时有人监护.头尾轮粘料a. 停机、挂牌。b.去除安全设施，并且用工具清理粘料。c.恢复安全设施。处理时有人监护。下料口挡皮缺损a. 停机、挂牌。b.去除破损的挡皮，安装挡皮并用销子固定防止挡皮拖出c处理时有人监护。3皮带划伤、破损、开膛大块或金属等坚硬异物落入皮带a.用拉绳开关紧急停车b. 停机、挂牌查看故障点原因c.向班长汇报d.去除造成故障的金属物料e.安装新皮带 ,安装皮带时人员禁止靠近运转的设备f.去除旧皮带时人员禁止靠近运转的设备g.调整尾轮直至皮带走正h.处理时有人监护接头破损停车查看故障点原因向班长汇报协助钳工处理皮带接头。4喷料矿槽破损a. 行车停止

15、抓料进仓b. 修补矿槽原料过湿a. 用拉绳开关紧急停车b.清理物料，先保证7#大皮带可以开启c.现场拉警戒线，该矿槽暂停使用，待仓内物料晾干后再使用d.启用备用矿槽代替，如果原料仍然过湿可与干料混合后使用，或者请示车间更改配比5圆盘无法开启圆盘盘面卡异物a. 该圆盘、直托皮带打零位，配比可临时变更b. 清理圆盘盘面物料c. 取出异物d. 手动开启圆盘正常后，重新将开关打自动投入使用跳电a. 圆盘电机重新送电b. 检查现场有无异物卡圆盘c. 电机散热风扇是否运行，电机是否发烫d. 确认正常后可重新开启圆盘联轴器尼龙棒断a. 该圆盘、直托皮带打零位，配比可临时变更b. 更换尼龙棒c. 手动开启圆盘

16、正常后，重新将开关打自动投入使用6断料矿槽仓位浅或无料a. 临时变更配比b. 通知行车抓料补仓，空仓抓料时需将圆盘暂停打零位，圆盘下料口插板放低c. 圆盘打自动，开启使用，重新恢复配比矿槽结料黏料a. 临时变更配比b. 开启矿槽振动器和打开压缩空气阀门c. 如果仍不下料，使用铁锤敲打矿槽d. 以上方式仍然无效的话，在矿槽套筒上方合适位置开一小洞捅料，或者打开矿槽上方隔筛开始清料e. 待原料能正常下料后，再配用该矿槽的原料4.11烧结矿化学成分分析4.11.1化学成分影响因素4.11.1.1SiO2影响因素（1）各原料的调整配比或下料偏差对烧结矿的SiO2影响不大，将混匀矿的配比上调1.0%，烧

17、结矿的SiO2仅仅上涨0.07。（2）混匀矿的SiO2波动对烧结矿的SiO2影响较大，混匀矿的SiO2上涨（或下降）0.1，烧结矿的SiO2将上涨（或下降）0.09；混匀矿的SiO2上涨（或下降）0.3（铁五硅三钙四），烧结矿的SiO2将上涨（或下降）0.26。（3）生灰粉中的SiO2波动和燃料中焦、煤混合比例对烧结矿的SiO2有较大影响。（4）由于燃料的SiO2不稳定，标准偏差为1.3，因此其对烧结矿的SiO2也会产生一定的影响。4.11.1.2 CaO影响因素（1）混匀矿的调整配比对烧结矿的CaO影响不大；若混匀矿下料偏差1%，烧结矿的CaO将做0.066的波动；（2）生石灰的配比上调（或

18、下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.088；（3）石灰石的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.046；（4）白云石的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.026；（5）混匀矿的CaO涨（或下降）0.4(铁五硅三钙四)，烧结矿的CaO将上涨（或下降）0.348。（6）熔剂的质量对烧结矿的CaO有较大的影响；特别是生石灰CaO标准偏差很大，使得烧结矿的CaO会产生0.114的波动。4.11.2水分的影响（1）雨季铁料水分大，实际干料量减少，会造成碱度上涨。一般地，铁料水分上升1.0%，C（2）水分较大的铁料在电子皮带上粘料严重，实际下量料减

19、少，也会造成碱度提高。尤其是铁料中配有污泥、精粉、国内褐铁矿等亲水性物料时，粘料现象更为明显。17皮带由于材质及磨损程度不一样，其粘料系数也不一致，故换用铁料仓时注意分析由此引起下料量的变化。（3）水分很大的铁料进入矿槽静置一段时候后，由于水从上往下渗透，所以矿槽底部到顶部水分由湿转干，生产中注意观察。（4）水分的变化也会影响圆盘下料的均匀性使配料的准确性变差。（5）旱季时，由于水分与物料之间亲和力以及饱和蒸汽压的作用，混匀矿一般能保持45%的水分。雨季混匀矿水分可高达910%。化验室所报的水分一般偏小，这是因为取样制样过程中水分有所损失。4.11.3滞后性4.11.3.1在配料调整过程中，由

20、于各种因素的影响，当配料比或者下料量经过调整后，往往不能在调整后的第一个样中反映出来，而是在第二个，甚至第三个样中才能看出调整后的结果，存在着滞后现象，对此现象在配料调整中应该引起注意。4.11.3.2配料比化或下料比调整后，而烧结矿的化学成分存在滞后的现象主要有两个原因：一是调整配料比或下料比后，有时成品赶不上下一次取样时间，直到第二次取样才会有反映；二是返矿的影响，一般的返矿量占混合料的4050%，影响是相当大的，影响的时间也是相当长的，甚至在调整后的第二个样中还有反映。4.11.3.3可粗略认为，碱度值比标准值大（或小）0.10的返矿加入混合料中会引起最终烧结矿碱度上涨（或下降）0.01

21、2。4.11.4返矿量返矿与烧结矿相比，在化学成分上，一般是铁分低，CaO偏高，碱度偏高。因此，返矿量大幅度增加时，会造成烧结矿的TFe偏低，碱度偏高。因此，在生产过程中，配料工应经常了解烧结机的生产情况，以便掌握控制烧结矿化学成分的主动权。除尘灰灰尘含SiO2较高，CaO较低，灰尘的自然碱度对烧结矿规格标准低，如果放灰量大，势必会影响烧结矿的碱度，使之偏低。4.11.5取样制样与化验当烧结矿取样不具有代表性，或者是化验结果出现差错，这种情况出现了“废样”就不能随便进行调整，否则将会导致不该废的样从而调废了。这种判断可以从分析烧结矿化学成分是否符合其变化的总趋势得出结论，或者从前后两个样的比较

22、，化学成分呈现异常的情况来判断。以上的判断不仅要有一定的实际配料经验，而且要对该样的整个配料过程和原料，返矿的情况了如指掌才行。烧结矿的化学成分就会出现明显的异常情况，一般表现是，TFe、SiO2、CaO三者含量的和与前面的试样相比，发生较大幅度的波动，而且往往是三者中其中两个变化不大，而有一个的含量有较大幅度的上升或下降4.11.6配矿作业需要注意的几个问题4.11.6.1雨季的影响（1）雨天后原料水分特别是铁料的水分增大，实际干料量减少，造成碱度提高。（2）其次，原料水分增大后，在电子皮带上粘料严重，实际下量料减少，也会造成碱度提高。尤其是混匀矿中配有污泥、精粉、国内褐铁矿等亲水性物料时，

23、粘料现象更为明显。17皮带由于材质及磨损程度不一样，其粘料系数也不一致，故换用铁料仓时注意分析由此引起下料量的变化。一般地，原料水分在一定范围增大时，下料会偏大，如果水分太大时，往往会因原料在圆盘中“打滑”，物料下料不畅，下料量会偏小，对此一方面加强原料下料量的监控，另一方面要根据干料量的变化进行调整。4.11.6.2配比调整滞后性的影响配料比化或下料比调整后，而烧结矿的化学成分存在滞后的现象主要有两个原因：一是调整配料比或下料比后，有时成品赶不上下一次取样时间，直到第二次取样才会有反映；二是返矿的影响，一般的返矿量占混合料的3040%，影响是相当大的，影响的时间也是相当长的，甚至在调整后的第

24、二个样中还有反映。因此，在调整配料比与下料量时，必须考虑返矿的影响。4.11.6.3返矿量与放灰量的影响返矿的影响这里所指的返矿的影响是指配料操作正常时，烧结矿化学成分都比较稳定的情况下，返矿量的波动对配料的影响。国内大多数的烧结厂的返矿不参加配料，而直接进入一次混合前的混合料中，当烧结操作失常后，返矿量就会大幅度增加。返矿与烧结矿相比，在化学成分上，一般是铁分低，CaO偏高，碱度偏高。因此，返矿量大幅度增加时，会造成烧结矿的TFe偏低，碱度偏高。这就会给一些配料工一些错觉，认为是配料计算或配料操作造成的，并且进行调整。而当烧结过程恢复正常以后，势必又导致烧结矿TFe偏高，碱度偏低。因此，在生

25、产过程中，配料工应经常了解烧结机的生产情况，以便掌握控制烧结矿化学成分的主动权。除尘器放灰的影响各种除尘器搜集的灰尘，有的直接缷在混合料皮带上，在烧结过程中回收使用。这些灰尘含SiO2较高，CaO较低，灰尘的自然碱度对烧结矿规格标准低，如果放灰量大，势必会影响烧结矿的碱度，使之偏低，因此，在配料操作中，除尘放灰时，要适当提高石灰石的配用量，以提高烧结矿的碱度，使之符合烧结矿规格标准要求。4.11.6.4取样代表性的影响在调整之前，首先要判断是否需要进行配料的调整。当烧结矿取样不具有代表性，或者是化验结果出现差错，这种情况出现了“废样”就不能随便进行调整，否则将会导致不该废的样从而调废了。这种判

26、断可以从分析烧结矿化学成分是否符合其变化的总趋势得出结论，或者从前后两个样的比较，化学成分呈现异常的情况来判断。如从前两个烧结矿的化学成分来看，CaO略有下降的趋势，可是第三个样出现CaO大幅度上升，TFe，SiO2下降，而原燃料的化学成分没有大的变化，且配料操作也无失误之处，此时可判断所取样中可能有石灰石小块，或者取样不符合技术规范，没有按大、中、小块兼取，而是碎料较多，导致烧结矿化学成分偏析。遇到这种情况，就无需进行配料调整。如果是化验结果出现差错，烧结矿的化学成分就会出现明显的异常情况，一般表现是，TFe、SiO2、CaO三者含量的和与前面的试样相比，发生较大幅度的波动，而且往往是三者中

27、其中两个变化不大，而有一个的含量有较大幅度的上升或下降，此时就可以认为是化验结果有问题，可以要求化验人员再将试样中的某一成分复验一次，待复验结果出来以后，再根据情况进行相应的调整。以上的判断不仅要有一定的实际配料经验，而且要对该样的整个配料过程和原料，返矿的情况了如指掌才行。因此，在整个配料操作过程中要做到细心观察，善于联系，以便心中有数。4.12环保措施4.12.1废弃油污指定垃圾堆放处堆放，废油存放入废油回收处保存。4.12.2劳保用品的废弃物放入垃圾箱。4.12.3废弃的零部件放入维修班指定存放点以便再利用。4.12.4没用的废旧皮带拉到烧结二车间，统一存放4.12.5保持7#皮带头轮以

28、及返矿、生灰、高镁粉下料口除尘管畅通，防止二次扬尘产生。4.13日常工作4.13.1交接班工作4.13.1.1.接班前检查工作：白班在7:40，夜班在19:40前完成4.13.1.2接班前检查内容： a.岗位卫生。配料通廊、皮带底下有无积料，配料控制室地面、桌椅有无积灰，下料口有无二次扬尘。 b.设备卫生。电机、减速机有无积灰积料，皮带支架、皮带电子秤架有无积灰积料，皮带是否跑偏、配电柜、PLC柜、操作箱、电脑主机保持干净。 c.定置摆放。清扫工具、撬棍、榔头是否摆放在工具摆放区，冲水水管是否圈起挂好，生产现场有无石块、废件、备件散落。 d.生产工艺。检查各圆盘、直托皮带下料口有无堵料，各直托

29、皮带的拖料板、刮料器是否完整正常，检查计算机登记原料是否与各矿槽实际原料一一对应，检查皮带秤计量是否异常，检查近期生产记录，确认各项工艺指标（包括烧结矿化学成分指标、配矿比例、配比调整、上料记录、流量记录、停机或缓料时间等）。 f.设备点检。翻阅设备点检本确认近期设备运行记录及点检情况，根据记录情况核实检查各配料设备是否运行正常，检查的设备包括各电机、减速机、联轴器、圆盘、直托皮带、托辊、头尾轮、振动器、除铁器、操作开关、拉绳开关、各直托皮带皮带、7#大皮带、压缩空气管等 g.如接班检查内容有问题的，及时反馈给配料班组长，并要求上一工段整改。 h.如上一工段拒不整改的，上报工段长、车间领导，由

30、车间下发考核单，仍拒不整改的，按车间管理规定加倍考核。 i.因设备运行无法当前处理的异常项，在不影响安全环保和工艺操作的情况下，可将检查的异常项纪录下来，报车间待检修时处理，车间可以不予考核。 4.13.1.3班前会 a.记录班长、工段长交代的各项工作安排 b.学习安全文明、工艺操作和设备巡检等内容 c.总结近期工作要点 d.班前会时间一般为白班7:40-8:00，夜班19:40-20:00 4.13.1.4工作交接 a.交接时间白班8:00-8:10，夜班20:00-20:10； b.核实接班前检查的整改项是否完成 c.确认班组交接班记录本和设备巡点检记录本交接班填写内容，并签字 d.如交接

31、班期间未见到上班岗位工的，上报配料班组长，通知上班工段过来交接班，。若岗位工拒不前来交接班的，按车间管理相关规定进行考核。 f.在完成交接班工作后，如生产工艺、设备运行和定置卫生在接班后出现问题的，由接班工段负责。 4.13.2接班后的工作内容a. 接班后的前期工作内容在8:00-9:00期间完成 b. 配料跑盘。配料跑盘内容包括各铁料、熔剂、燃料，生灰和返矿需取截面确认流量 c.皮带校准。根据跑盘记录核实当前流量，通过校皮和调整皮带秤系数等方式，将物料流量调准到精确。校准后需再次跑盘确认。 d.检查原料。确认各配料矿槽中原料种类、颜色、粒级、水份有无异常，有异常时需上报给配料班组长，联系原料

32、组做好取样分析工作。雨季期间及停雨后需要跟踪原料水份变化，验算配料成分。 e.根据圆盘和直托皮带出料量，调整圆盘插板或直托皮带插板，将拖料板调至合适位置，保持直托皮带出料平整。4.13.3班中日常工作内容 4.13.3.1皮带秤传感器清洁，保持皮带秤架无积灰积料（时间9:00-10:00） 4.13.3.2配料设备巡点检（时间10:00-11:00）。需点检的设备包括矿槽（矿槽本体、套筒、振动器）、圆盘给料机（电机、减速机、联轴器、底座螺杆螺帽、圆盘盘面）、直托皮带（电机、减速机、联轴器、轴承座、头尾轮、托辊、橡胶皮带、防护栏、刮料器）、电子皮带秤（称重托辊、测速传感器、集线盒外壳），除铁器（

33、电机、链条、齿轮、皮带）、7#皮带（电机、减速机、联轴器、轴承座、头尾轮、托辊、橡胶皮带、防护栏，调形托辊，皮带拉紧装置、拉线开关，刮料器）、各圆盘、皮带的操作箱等。巡检完毕后，台账记录，有问题的上报配料班组长及时安排处理。 4.13.3.3中饭或夜宵时间（11:00-12:00）。配料工吃饭期间采取轮流吃饭或统一带饭的形式（吃饭时间控制在1小时以内），保证配料岗位上有人在岗，正常生产期间严禁集体离岗吃饭。吃饭期间需在配料室的吃饭离岗时间登记表上记录清楚。 4.13.3.4水冲地（12:00-12:30）。冲洗场地卫生，包括配料室前后门口、消化器水池至8A皮带场地。 4.13.3.5直托皮带托

34、辊加油或7#大皮带托辊加油（白班12:30-13:30） 4.13.3.6配料7#大皮带托辊支架清灰（夜班0:30-1:30） 4.13.3.7配料跑盘及皮带校准（参见4.13.2项内容），检查原料出料是否异常，有无送错料或混料现象发生（白班13:30-14:30，夜班1:30-2:30） 4.13.3.8各圆盘、皮带减速机油位确认及设备加油（白班14:30-15:30，夜班3:30-4:30）。各减速机油位较低的，需及时加油补充，防止减速机损坏。加完油后登记在加油台账上。 4.13.3.9设备见本色（白班15:30-17:00，夜班3:30-5:00）。班中第二次皮带秤清灰，并擦拭减速机外壳

35、，清理底脚螺杆，钢结构、平台清灰。 4.13.3.10地面卫生清理（白班17:00-19：00，夜班5：00-7:00）。地面卫生包括配料皮带通廊，皮带底下卫生、配料控制室前后卫生。8A场地靠消化器水池一侧以及配料控制室前后马路水冲地，空调内外机擦拭，灭火器擦拭，以及配料控制室卫生清扫。 4.13.3.11交班准备工作（白班19:00-19:40，夜班7:00-7:40） a.检查卫生清理工作是否完成； b.巡检设备有无异常 c.检查劳动工具、备品备件以及废品垃圾是否定置摆放； d.检查皮带秤是否保持清洁，刮料器、拖料板、圆盘插板是否调节合适； e.确认原辅料下料有无异常，下料口有无堵料； f

36、.确认配料岗位记录本、台账有无错记、漏记。 g各项确认无误后，等待下个班岗位工前来做交接班工作 4.13.3.12交接班完毕，刷卡下班 a.下班刷卡时间白班为19：50以后，夜班为7:50以后； b.按时交接班。下一班岗位工未至岗位现场接班签字的，不准私自离岗或刷卡回去接班时间过后（8:00/20:00）迟迟不来交接班的，可及时反馈给班长或工段长。 c.面对面交接。交接班时必须面对面亲自交接各项内容，不准电话交接，他人传达交接。因请假无人交接的，应由班长或工段长指派专人前来交接。 d. 现场交接。交接班时双方必须在岗位现场交接，严禁在车棚、会议室等现场以外交接班。e.书面交接。凡是交接项目在口

37、头交接后，仍需将交接班内容记录在班组交接班本上，如接班后无书面内容的，视为无效交接。4.14记录的填写4.14.1记录各栏项目，要填写齐全详细，不得漏项。填写人员要在原始记录表上填写记录人姓名、记录时间，填写时间不得提前或滞后。4.14.2记录的一般性数字更改，由填写者在原数字划二横线（但不得涂黑或抹去），在原数字上方填写正确数字，加盖印签或签字。4.14.3记录要用黑色或蓝色的钢笔或碳素笔填写，做到内容完整、数据准确、字迹清晰、书写工整。4.14.4需要复写的记录，要复写清楚。4.14.4配料日常台账主要有：班组交接班本设备巡点检记录本碱度成分分析表原料消耗记录表配料跑盘记录本配料成分记录本

38、上料时间记录台账5.应急响应一、灼烫事故的原因与预防措施灼烫事故的原因：1、操作人员站位不当接触高温汽水，被高温汽水烫伤；2、生灰跑盘或取截面作业时不慎被烫伤；3、其他物理性和化学性灼烫。包括蒸汽的突然泄漏与生灰喷料等造成的灼烫伤。预防措施： 1、配料岗位作业人员应严格执行安全技术操作规程，远离危险区域；2、正确穿戴个人防护用品，提高从业人员的自我保护意识；3、强化高温危险源的辨识工作，制定可靠的作业指导书，提高从业人员面对突发事件的应急处置能力；4、其它有效的防范措施等。二、机械伤害事故的原因与预防措施机械伤害事故的原因：1、机械设备在设计制造上存在缺陷；2、设备设施、工具、附件有缺陷；3、

39、设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业；4、作业人员个人操作错误、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试；5、生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。机械伤害事故的预防措施：1、在选择机械设备时，应选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装置齐全，设备本身质量达到安全状态；2、专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，一定应及时处理，处理不了的要及时更换设备；3、加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，使机械设备不能带病作业；4、以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作的行为；狠抓安全生产知识和安全操作技能的培训工作，提高员工的自我保护意识；5、积极改善员工的生产作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作的需要；6、其它有效的防范措施等。 拟稿： 日期： 审核： 日期：