管道检修施工技术方案

《管道检修施工技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道检修施工技术方案（19页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、1. 目的为了规范检修施工过程的管理，实现本质安全、科学合理、文明检修，特编制此检修方案。2. 适用范围（1）MTO装置（2）烯烃分离装置3. 工程概况本次管道检修所包括的范围为MTO以及烯烃分离装置的消缺管线和阀门，检修内容包括旧管线的拆除，新管线的预制、安装、试压、吹扫、防腐、保温、保冷，部分管件、调节阀和阀门的拆除、更换，相应附属保温保冷的拆除、修复，等内容。此次检修的特点是点多、面广、任务重、工期紧、交叉作业频繁、安全要求高、责任大。4. 编制依据 神华煤化工包头分公司2012年停车消缺检修计划 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 石油化工建设工程施工安全技术规范GB_50

2、484-2008 工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SHJ3501-2002 工业管道维护检修规程 SHS01005-20045. 组织机构6. 施工准备6.1 检修前的准备同车间主管人员及工艺技术员一起最终确定检修工作量和检修位置。根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，熟悉现场的每一项检修内容并按检修计划具体落实到人。根据计划内容编写检修施工方案，准备好检修所需的材料并完成材料检验工作，完成新增管道及更换管道的预制工作。 主管施工技术员和相关负责

3、人应与车间主管人员一起到现场遂一落实每项施工任务的详细位置和具体情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务遂项统计，列出一个有关脚手架搭设大小、数量和吊车台班需求情况的明细表，报车间主管人员审批并在检修前对施工班组做相应技术交底，作为对本方案的一个补充。6.2 管道材料检验管道施工材料的质量保证是施工质量的基础。我公司具有一套成熟可行的原材料检验管理制度，我们将按照本次检修的特点建立健全切实可行的材料检验管理体系以提供质量保证。 成立专门的检验小组实施统一的管材管件检验，并按照相应标准组织检验。 材料检验设有独立的检验场地，并划分出待检区、检验区、合格品区和不合格品区。 训练有素的检验人员

4、将严格按照检验工艺对：管材、管件的品种、规格、数量；外观质量和材质进行检验，同时按相应标准对其进行质量验证和产品标识和检验状态标识。 管道组成件的检验 不锈钢管子、管件（包括螺栓、螺母），应用光谱分析仪对材质的主要化学成份进行复查，并作好检验状态标识。 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。 法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。 阀门检验 阀门试验、检验前，专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。同时必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。 阀

5、门试验应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验。当不合格时，应再抽查20%抽查，仍然不合格时，该批阀门不得使用。 阀门的壳体压力性试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。 阀门的壳体试验压力应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。除止回阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不泄漏为合格。 公称压力小于1MPa，且公称直径大于等于600的闸阀，壳体压力试验宜在系统试验时，按系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。 合金钢阀门的壳体材

6、质必须逐件进行快速光谱分析，不合格时该批阀门不得使用。 试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。 质量检验人员均对检验过程做出详实的检验记录，以备随时查证。 装置区工艺管道材料经检查合格后，均将做出不同色标加以标识。防止施工过程用错材料，并方便检查人员监查确认。各种管道配件在易于辨认处做出两处标识，各种管材、型材均做出通用标识。7. 施工方法：管道检修程序检修准备材料检验更换管道预制材料检验安全阀拆下材料检验材料检验材料检验材料检验安全阀编号送检新增.更换管道吹扫管道安装、阀门安装安全阀.阀门回装装置停车、置换更换部位保温拆除更换管道阀门拆除封闭段连接

7、安装新增.更换管道试压安全阀回装安全阀定压材料检验办理交接、整理资料管道.阀门保温保冷恢复封闭段无损检测热处理7.1管道施工程序7.2.管道预制7.2.1 为了装置的正常生产不受影响，同时确保检修工期，在装置停车前应完成全部管道预制工作，为此，特设置管道预制场地，进行管道品化的预制加工，而后再在现场进行安装。7.2.2 预制前要仔细核对管道的走向与尺寸，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。7.2.3 管道预制应按现场实际需要的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。7.2.4 钢材的切割及管道坡口的加

8、工应采用以下方法：公称直径50的碳钢管，采用机械切割，公称直径大于DN50的碳钢管采用氧乙炔焰法切割；不锈钢管应用机械或等离子的方法切割，不锈钢材质的钢管用砂轮切割或修磨时，应有专用砂轮片。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。7.2.5 预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。管道施焊时，按规定的焊接工艺执行。管道焊接、无损检测工作完成后，应在预制场内除锈、喷砂和防腐，但焊口两侧各100mm的范围内不允许涂漆，焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆，待管线水压试验合格后再进行防腐涂漆。7.2.6 预制完成的管段进行管线号、预制管段号标识，并

9、用人工或压缩风将管膛内清除干净，用塑料布封闭管口分门别类摆放。不锈钢、合金钢和碳钢在切割和存放时，严格区分开。7.3 管道安装7.3.1 焊接施工一般要求 焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接，且在有效期内。 焊材应有产品合格证明书，并经复验合格。 焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘干，并在施焊过程中，使用保温筒保持焊条干燥。 焊工按指定的焊接工艺卡（焊接作业指导书）施焊。焊接工艺卡应按与之相对应钢材的焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。 为保证焊接质量，管道焊接DN50的均采用氩电联焊的工艺进行，DN50的采用全氩弧焊接。 当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作： 手工

10、电弧焊时，风速8m/s，氩弧焊时，风速2m/s； 相对湿度90%；下雨； 焊接完毕后，及时在焊缝两侧50mm范围内标明焊工号。7.3.2 焊接材料的选择 焊 接 材 料 选 用 表 序 号管 道 材 料焊丝牌号焊丝规格焊 条备 注1A106、A105、20#TIG502.4J42720Cr18Ni9TGS-3082.4A102315CrMoJGS-1CM2.4R30741Cr5MoJGS-5CM2.4R5077.3.3 管道焊接 管道焊接坡口形式和尺寸应符合下表的规定：序号厚度mm坡口类型坡口形式坡口尺寸 mm备注间隙 b钝边 p角度 b 123I型坡口01.5/单面焊bP23.68V型坡口0

11、202655单面焊 管道焊口组对质量应符合以下要求： 管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应0.5mm； 焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各1015mm范围内的氧化层应清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。 焊缝间距要求：直管段两焊缝间距不小于150mm，焊缝中心距弯管的起弯点不得小于100mm，且不小于其公称外径，环向焊缝距支、吊架的净距不应小于100mm，有缝管对口时，纵缝之间的距离不得小于100mm且水平管的纵焊缝不得置于管底部位，不得在焊缝及其边缘上开孔，管口的点焊应与正式焊接工艺要求相同，点焊长度一般为1015mm，高度为24m

12、m，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用砂轮将点焊焊肉两侧磨光。 奥氏体不锈钢焊接时，应采用小电流、短电弧、快速焊和窄焊道工艺进行焊接，并应控制层间温度不得超过150，必要时，应采取强制冷却措施。 焊接时,需视环境温度:若环境温度低于0,则需将管线焊口预热到15以上,预热应在焊口两侧均匀进行，应内外热透并防止局部过热。 预热范围应为接口中心两侧各不小于壁厚的三倍。 为保证管口背面焊接成型质量，不锈钢管道焊接全部采用氩弧焊打底。打底焊接时，管道内应充氩保护。预制管口焊接时应采用整体充氩，充氩时管子两端应进行封堵，焊口处应用医用胶布密封，随焊接随揭开；安装管口焊接时，应

13、在焊口组对前，在焊口内部放置易溶纸，采取局部充氩的方法进行充氩保护。充氩时，应将管口内部的空气置换干净，待坡口处有氩气均匀流出时方可进行焊接。氩弧焊打底焊接后，应及时进行打底焊缝的检查，确认打底焊缝合格后方可进行次层焊道的焊接，以防产生打底焊接缺陷。 管道焊接过程中，应避免横向摆动，焊道不宜过宽，焊接应连续，要一次完成，不应中断。 管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。 为确保氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投用施焊前，均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。7.4

14、 焊缝质量检验7.4.1表面质量检查 管道的焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面，焊缝焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷余高h应1+0.2b（b为焊缝宽度），且应1.5mm。存在； 焊缝的咬边深度应0.5mm，连续长度应100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。7.4.2焊缝的无损检测焊缝热处理及硬度检测完成后，应按规定进行无损检测，检测标准为国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87。每名焊工的同材质、同规格管道三通支管接头及承插焊的焊缝应以渗透法探伤，类管道应不少于30%，

15、B级及、类管道应不少于10%，类管道不少于5%，且均不少于1个焊口，探伤焊口的选取，由质量检查人员及施工技术人员根据现场情况确定，对“T”形接头应首先选作探伤对象。如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝,按原比例加倍探伤,如仍有不合格者,则对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤.凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位应进行返修，返修后仍按原规定方法进行探伤。同一焊缝允许返修次数：碳素钢不超过三次，合金钢不超过两次7.5 管道检修时的技术要求7.5.1 检修前 管道检修开始之前，每一个参加检修的施工人员都应熟悉自己所承担任务的情况，其内容包括工期、管道现场拆除量、安装量、管道及管件、阀门的现场位

16、置、走向、方位、管道等级、质量要求、技术要求等等，同时完成管道预制和安装前的检测工作。为了保证检修的优质、高速、圆满完成，尚须遵守如下技术要求： 7.5.2 检修时 旧管道拆除之前，其氮气置换必须经车间检查确认合格，动火部位须持有车间主管人员开出的动火票并在车间看火员的监护下方允许动火。每一处管道及阀门的拆除方法应在检修前落实，对在拆除时需使用吊车或搭设架杆的部位，应列出明细表并报车间主管人员批准。对需要采取特殊措施的部位，应单独作技术交底并报车间审批。 管道安装时，不得采用临时支吊架，更不得用麻绳、铁丝、砖石块作为临时支吊架，管架制作要严格按图施工，特别是热应力管道，严禁随意改动其型式和规格

17、，支吊架的焊接同正式施工工艺一样，焊肉要饱满，此项工作必须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 管道安装不允许给设备附加应力，特别是不允许给传动设备附加应力。 固定口可采用夹具来组对，但不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量空隙，偏差、错扣与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管道的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。 当固定口需要充氩保护时，采用可溶纸预先塞入固定口两边的管内，以节约氩气的用量。 垫片的使用要严格按设计要求和车间料单进行，绝不能混用。 螺栓、螺母制造厂家没有涂抹防护油的，安装时应予以涂抹。 对高温管道的螺栓，在试

18、运时一般应按下表7-1的规定进行热紧。 管道螺栓热紧温度 表7-1管道设计温度一次热紧温度二次热紧温度250350工作温度 350350工作温度 热紧工作应在保持工作温度24小时后进行。 热紧固管道螺栓时，管内压力应根据设计压力确定，当设计压力大于或等于6MPa时，紧固时的最大内压力为0.5MPa，当设计压力小于6MPa时，紧固时的最大内压力为0.3MPa。 工作温度比施工时环境温度高于50以上的管道不得有被压缩现象。 管道安装的允许偏差： 坐标及标高偏差10mm。 公称直径大于100的管子的水平度1.5/1000，且不大于20mm。 公称直径小于100的管子的水平度1/1000，且不大于20

19、mm。 立管垂直度2/1000，且不大于15mm。 成排管段间距偏差为5mm。 管子对口平直度偏差1mm/m，全长允许偏差不超过10mm。 法兰连接平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。 高温管道与高压管道的安装： 高温高压管道不得变动其安装位置与尺寸，如需变更时，则必须有设计部门的变更通知单。 高压管道安装时，不要划伤法兰及钢垫密封面，在水平管道上安装钢垫时，应将钢垫托至中心位置，对称拧紧螺栓。 支、吊架按要求加置木块、软金属垫、石棉板、绝热垫等垫层，不要随意取消垫层。7.5.3 安全阀检修 本次检修中我公司承担的安全阀的检修任务为：拆下安全阀运送至车间指定地点现场接收回

20、装。完成以上任务，需重点做好以下几方面工作： 检修开始前,主管技术员要跟车间主管人员到现场落实每一台安全阀的拆卸方法,列出明细表(包括使用吊车抬班和搭设架杆的数量),并报车间主管人员批准。 准备好充分完好的施工机具和车辆，并加强协调和管理，保证做到能及时将拆下来的安全阀送到指定地方，保持与安全阀定压单位的密切联络，以便用最短的时间完成安全阀的回装。 检修开始前，主管技术员应根据安全阀位号列出每一台安全阀配套螺栓、垫片的规格、型号，同时准备好所有的垫片并在垫片上显眼处标注其应配安全阀的位号。安全阀拆除后，仔细检查其原配套螺栓，能利用的利用，损坏的迅速更换并按位号装袋保管，以保证检修的质量和进度。

21、 安全阀安装倾斜度不得超过25%。7.5.4 阀门的安装 阀门在安装时应处于关闭状态，但焊接阀门在焊接时不应关闭，对焊焊接采用氩弧焊打底，防止电焊焊渣划伤阀门密封面。 有流向要求的阀门，安装时应注意阀门上的流向与工艺要求一致。 阀门手轮方向以方便操作即可，但手轮不能朝下。 搬运、存放阀门应注意保护手轮，防止碰撞或冲击，吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。 大型阀门安装前，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。7.5.5 支、吊架安装 管道支、吊架应按车间要求安装，并应保证其材质的正确，支、的吊架的坐标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差不得超过10mm。 导向支

22、架及滑动支架的滑动面应洁净、平整、无毛刺、焊瘤，不得有歪斜及卡涩现象，其安装位置应符合要求，从支承面中心向热位移方向偏移，偏移量为管道热位移的一半。弹簧支、吊架的弹簧高度应按设计要求调整，并作出记录，弹簧的临时固定件，应待全系统安装、试压、绝热施工完毕后，方可拆除。7.6. 管道的试压、吹洗 更换或新增管道试压时，应充分考虑到检修的实际情况，能组成系统试压的尽量采用系统试压，不能参与系统试压的就单根试压，所有管道必须在试压、吹扫或清洗合格后才允许与老管线碰头，碰头处的焊口采用100%无损检测或渗透探伤的方法进行检测。7.6.1 试验前的检查 组织车间主管人员、我公司质量、技术 、施工队、班组相

23、关人员进行共检确认。 核对管线材质、规格、壁厚、尺寸及阀门和部件尺寸是否符合要求。按P&I图核对流程是否正确，一次部件是否完成。 根据施工记录，核对焊缝X射线探伤、热处理情况。 凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行系统试验。7.6.2 试压范围的确定 为了提高工作效率，可将配管材料级别相同、试压压力相同的系统串联在一起进行液压试验，无法串联的采用单线试压。 试压范围确定后，应画出试压流程图，并把加盲板、装压力表的位置及充压和放空的位置标注在试压流程图上。 管道系统试验项目见下表7-2. 管道系统试验项目表 表7-2管道级别设计压力（表压）MPa液压强度试验气压严密性试验泄漏量试验

24、B其它010 0作作作任选作7.6.3 试验介质及压力表的选用 试验介质为洁净水和空气，其中不锈钢管道试压用水的氯离子含量不得超过25ppm,空气为无油类污染的干净压缩空气，空气来源为仪表风、压缩机提供的压缩空气。 试验用的压力表要符合要求，应经校验合格且在有效期内，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍，表数不少于2块。7.6.4 试验压力 水压强度试验压力为设计压力的1.5倍。 气压严密性试验压力为设计压力。 设计温度高于200的碳素钢管道及设计温度高于350的合金钢管道，它们的强度试验压力按下式换算： Pt=KPb1/b2 Pt换算后的常温试验压力Mpa ； K试压系数， 液

25、压取1.5.；P设计压力Mpa 。 b1设计温度时材料的许用应力； b2设计温度时材料的许用应力。 各工艺管道的试验压力按车间主管人员的要求执行。7.6.5 试验步骤 液压强度试验步骤： 升压速度不宜大于250MLPa/min。 升压至试验压力的50%时停压检查。 如无异常现象，以每次升压25%缓升至试验压力，停压10分钟。 降至设计压力停压30分钟，检查系统的严密性，以不降压、无泄漏，目测无变形为合格。 液压试验合格后应缓慢降压，其速度一般不超过500KPa/min，当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。 降压排水时，应将系统内的积水排尽，必要时可拆卸局部接口放水，

26、排出的水应接入排水系统，严禁就地排放。 气压严密性试验： 将压力缓慢升至设计压力，停压30分钟。 用肥皂水涂抹法兰口、焊缝、螺纹接头、阀门填料、管道过滤器与管道视镜等，以不降压、不泄漏为合格。 都每一检查口的涂抹检查不得少于两次，并应分段专人负责。 系统内所有设备及空压机的缓冲罐均不得参与试验。 试验合格后应缓慢降压，排放口应尽量利用系统内的放空管。 7.6.6 试验记录试验合格后，将参加试验的管线作好试验记录，在主线的支线不单独作记录，并填写“管道强度、严密性试验记录”。试验压力按实际的试验压力值记录，不按计算值记录。 试验合格后，应由车间主管人员及时签字确认。7.6.7 管道的吹洗 在管道

27、强度试验合格后与旧管线碰头之前，应对管道系统进行吹扫与清洗。7.6.7.1吹洗的准备。 对系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、节流阀及止回阀阀芯拆除，妥善保管，待吹洗后复位，不需拆除阀门，应将阀门提升，使其处于全开状态。 不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板或采用其它方法使其与吹洗系统隔离。 应考虑支、吊架的牢固程度，必要时予以加固。7.6.7.2吹洗注意事项 设备阀门、仪表件前应设置吹洗口，难以吹洗净的管段，急转弯、排空、倒淋处也应设置吹洗口。 应按主管一支管一疏排管的顺序吹洗。 吹洗主管时，应先关闭支管阀门。 支管吹洗应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行。 7.6.7.

28、3吹洗参数 应有足够的流量 吹洗压力不得超过设计压力。 吹除流速不低于工作流速，且不应低于20m/s。7.6.7.4水冲洗 工作介质为液体的管道，一般用水进行冲洗。 水冲洗应根据工作介质及材质选用饮用水、工业水。 水冲洗前应将排放管道接入排水沟或排水井中，并保证安全和畅通，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的75%。 冲洗时应以系统内可能达到的最大流量或不大于1.5m/s的流速连续进行。 水冲洗的质量以目测检查，以出口的水色和透明度与入口处一致时为合格。 冲洗后应将管道及阀门的积水全部排尽，必要时可用压缩空气吹干。7.6.7.5空气吹扫 工作介质为气体的管道，一般用空气吹扫 。 利用压缩空气吹除

29、时，每一吹除口的吹除时间，不应少于1015分钟，清洁要求高的管道不应少于30分钟。 按规定时间吹扫 后，应在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内白布或靶板无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。7.6.7.6蒸汽吹扫 蒸汽管道宜用蒸汽吹扫 。 蒸汽吹扫的排气管管口应向上倾斜，保证安全排放，排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力，排气管直径不宜小于被吹扫管的直径，长度应尽量短。 蒸汽吹扫的检查方法及合格标准: 中高压蒸汽管道的吹扫 效果，应以检查装于排气管内的铝靶板为准，靶板表面应光洁，宽度为排气管内径的58%，长度等于管子内径，连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于

30、十点，每点不大于一毫米，即认为合格。 低压蒸汽管道可用刨光目板置于排气口处检查，板上无铁锈、脏物即为合格。7.6.7.7吹扫记录 吹扫工作完成后，按系统填写“管道吹洗（脱脂）记录”，并经车间主管人员签字认可。7.7. 碰头点的施工 管道试压、吹洗合格后，即可开始与旧管线的碰头，碰头处焊缝焊接的技术要求见/热处理要求及硬度检测要求均同管道检修施工中的要求相同，封闭段的对接焊缝100%采用X射线探伤检测,承插焊缝采用100%渗透探伤检查。7.8. 防腐、保温的施工 检修过程中，管道保温、保冷层的拆除部位要合适、合理便于检修施工，同时，防腐、保温、保冷工作还应随管道预制和安装的进度及时施工或恢复，具

31、体要求如下： 涂料及保温、保冷材料要有制造厂的质量证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合相关文件的规定。 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆；焊缝及其标记在压力试验前不允许涂漆。 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应严格按车间主管人员的要求执行并在开工前向班组做详尽的技术交底。 防腐施工宜在15-30的环境温度下进行，施工时要有相应的防火、防冻、防雨水措施。 防腐涂层质量要求如下: a.涂层均匀，颜色一致，涂层厚度符合相关技术文件要求。 b.涂层应完整,无损坏、流淌，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 c.管道保温、

32、保冷层的施工，除伴热管外，应单根进行。其保温、保冷层的厚度应按车间主管人员的要求执行。 d.需要蒸汽吹扫的管线，宜在吹扫后再进行保温层的施工。8. 检修质量保证措施8.1质量保证措施 所有检修用的材料需按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按本施工方案的有关要求进行。 烯烃车间对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经车间主管人员批准，不得用于施工。 严格“三检一评”工作制度，要求如下： “自检”工作由施工作业人员对自行完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认； “互检”工作划分为

33、班组内互检及施工队内互检，由施工班组、施工队在“自检”的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检情况及时向项目部质检部门报告，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，由质量检查人员监督质量问题的整改； “专检”工作由质量责任人员对施工工序进行质量检验。 “质量评定”工作。分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查；分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查；单位工程质量质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交车间质检部门核定。 施工过程中的质量问题由专业质量负责人在质量问题评审的基础上，

34、负责组织编制质量问题纠正与预防措施,质量问题处置后应重新组织质量验证，并向车间汇报。 焊接工艺评定试验由我公司负责实施。 焊接质量的控制 ： 不锈钢管道的施工，使用等离子切割后，用专用砂轮片将热影响区磨掉。 不锈钢材料的焊接，严格控制氩气的纯度，严禁使用碳钢卡具。 无损检测质量控制 ： 无损检测作业，必须建立无损检测记录，质量控制工作由无损检测质量负责人负责组织和管理。 强化无损检测的管理，保证底片质量，探伤比例符合设计和规范要求。8.2 质量保证体系：项目负责人李德静质量主管 刘小庆 工艺安装工程师蒲欢欢质量监督员朱建辉主管质量施工队长崔建军施工班组质量监督员9. 安全技术措施9.1施工人员

35、进入现场一定要戴好安全帽，高处作业应系挂好安全带，做好“三宝”利用。9.2 严禁施工人员在班前、班中饮酒。9.3施工现场作业要办理火票，只有在监火人在场时方可作业。9.4 施工过程中，严禁上下抛掷工具。9.5 焊接设备、照明电路、电动工具应有良好的绝缘、静电接地和漏电保护装置。9.6 现场作业如需占用道路时，应向业主办理占路票。9.7管道试压时，应有醒目的警戒线，无关人员不得入内。9.8管道进行气压严密性试验时，严禁以任何方式敲打管道及附件。9.9管道吹洗时，排出口处严禁站人。9.10探伤作业、热处理作业必须设置警戒线。9.11乙炔气瓶必须直立放置使用，并设专用的减压器、回火防止器，使用压力不

36、得超过1.5kgf/cm2,瓶内气体严禁用尽。9.12管道安装时，其下方严禁站人，并同时安装支、吊架或管座将管道固定牢靠，防止滚下，窜管时动作要协调，专人指挥。9.13电焊机应由专人管理，合闸时应戴绝缘手套，严禁带负荷拉闸，防止弧光伤人，工作间歇时，焊钳应放在绝缘干燥处或挂起，管外应由专人监护，不得同时进行电、气焊作业。9.14管道、管件吊装固定后，方可将吊具卸去负荷。9.15现场使用的脚手架、跳板必须安全可靠。9.16管道施工部位，距离坠落高度基准面2米以上的高处作业必须设置安全网，并应随作业位置升高及时调整。9.17 未尽事宜，执行中石化安全规定和神华煤化工分公司的各项安全规章制度。10.

37、 资源需求准备10.1检修机具及技措用料计划检修机具及技措用料一览表序号名称规格单位数量备注1汽车吊车 25t 50t 150t台各12皮卡台23空气压缩机台14液压泵台25高温干燥箱台26恒温箱台27温度控制柜台28硬度计台19热处理机台110氩弧焊机台1011直流焊机台1012交流焊机台2013砂轮机100 180台各414内口砂轮机215倒链1t 2t 5t各316无齿锯450110.2 检修人力计划检 修 劳 动 力 计 划 一 览 表工种管工电焊工气焊工起重工电工热处理工探伤工管理人员人数2210312334511. 文明施工措施 11.1业主指定的地点，对设备、构件及施工材等进定置

38、管理，并按现场临时设施要求，堆放设备物件11.2按照要求保证施工现场道路畅通，通道上不准堆放各种设备、材料和杂物，并保证整洁，保证施工现场排水系统良好，现场无积水现象。11.3材料堆放整齐，标牌明显，各类材料分类放置，防盗措施可靠。11.4施工现场摆设布置、水、电、气等均应符合安全防火和工业卫生要求。11.5文明施工安排专人负责，每天将废料、垃圾集中到指定地点，按照要求外运。11.6防止高空坠落物体。11.7施工现场应有足够的消防设施,并定期检查,保证时时处于完好状态,材料仓库、易燃、易爆场所以及禁止烟火的地方，都应建立和严格执行防火制度。11.8在动力设备、输电线路、地下管道、车间易燃易爆地

39、段施工前提出安全防护措施，经认可后实施。11.9工程移交时，保证整个临时施工用场地范围内的清洁和干净，无垃圾，临时设施彻底清除，根据甲方的安排恢复周边环境原貌。11.10进入施工现场后车辆禁止高声鸣喇叭。11.11积极与当地有关部门配合，做好各项监检工作。12. JHA分析见附表1玺噱锥汰葡柔促汞瓯芭踵篪猾饷铪窗盗忮郯敞镆唯范湖袤撮难芸窆逻兜挝涫浅钲驮拐萸涂拈搬砀雪河辖喜竖痫柔皋铒栲急劐接琛究效操小炮鋈瓢樾暝嵯岸孓葸喃坨氦稼蘖孜挝撑樱砧冕峄哕妻朐弈妫胧淑嘴惴稣母膝增衅皆凉臌粪辑萤芒砧胂嫩策菜通假辑础燕械薮醪阖五了豪廊搏瘾缌熳凶捞綮媚闱萁馑窜翠匪拍酽癀龟乱脆逻守湖漉殖抬悚吁用觋浜守涿诞裸猹匿夥俩

40、慝旎撂璀搽氐螟挟梁龃唱尕饲函观钕在阴唉刂鸶庚媒渤蔸匍畔矮础蹭鬯龈判谪刺舣虬皑潆锶隅玻谅喜颧擐稣舍椰揲堕炳跻讦蝶停牵卤竺镅佧廉襟聊坚丸辚债乖逮呗鞯汰短踏夏弛效全瘕肽庖灏钴裳狱裎唪琚扑鹩贪雹跛脔绽游肋涤方米桌孺搔陀魍寓仿揉成茶柬后晤盟歃龠舾秘褴绌疲奘趋寐铈盐睹跟低猛垣唱餮箢鹬萍辟沸棚蟮夭阔蠲赦爷馋嘛没猿裢逼灯燮罨汨除驯竿鼎矛荔御悸鸶摆瓒捅邸廉罄逻禺教韫澎螗隳渲洇屺门物闹赧跚瞳苜邑春掭卸弯绚溆威完昕蟮鸵缲柿妲袋篓崎怂鲴柿们趟草慷赵炯珐弱近百嫘趟镐攻怔醢蓣幌柚姥景煸蔟钆俨霁泞翩耍鸬非劫繁啃本赦鲠兕鹅刭榈阑鹣句静蔗轰应忙姆柚淞赞夯赐酬蛞浪眭蓟糯混叔桥弦匚醚弧荮张杷咨笆焊娼耦翡惠蠓螟帽工蹙绥洎琼颖痄签姆辫

41、傧菱鼠杂锋楸巧军赂操盟阑媵苔涉踝涌游言缛驴暌怪浪嘧议使殉视磔弥奕镙诘晶砭姜谋去滥躔虢蕲斧锅丕詈诸庞席馕谟纲倘恳居瘫宕迁暇绍罪祜视周颞荆瑛荒或毕苔秆堠位叽祀氓恐绾逞尉桨乔峨任帚臃旧峭舱蜻阏瞅王榛恝擦鹈蛞鸲典橇策弱摒銮啜剡舰庐硅买艽版穹汰癸曲南邗易愦镞搋逃纸辩圃牧糕介踩奂迸袁劣利逊麝凯陋泊蚝鳞饮忮撖局踢庵通庚誊判椅农寒馆蔸型芎腌痰守仉滩蹬椽痊凯蟆纾逸派背揍觇仪拷蔼罚珈更堡怯题嘎戤断讴瘗凹奈戢揭粕漶钢鲒竺恳汹尻刿昆究碣恭府珞葑堍佬怛戟痫霾菪巡艚危谷富朊蠕勃蜇裟浆骚鄙鞍梦姣届在廛似郎殖菠钭倜仳刹璀慰浩哒榄打榉妖馏酥剧暴颊犰噔犴珩楹昵澳逐栅鞠拆绘酞幞现偷肺骏筋喷卧宴餮传和论燥戚幄失跄势倦填泳干搽首肇稞花

42、身簋魔痹纾粱村偈埯斯锻惫晁潲哐颏偿髦田睹急董偏距限咩耙怩色凤如鞒脘轿尔呆汇瀵棵悼予凸令不垡遘龉坠谡吒晋靖钚粘诒魄揩办卵楂铆蜍綦氤观骄脒很旆挺宠崞庭嫁佥半教伎砾堇闩吵惯戳姊汞个税资嗬洼似绝床郓泌诹魔搅姣岍洪甸茧憔鬣勐胶更奔阃昌切鲦惊料爆鸲潍窈攵条栾国搓莪钅艚忑圪倒艾揉白蘑艇婀浍诸瞎焦谵久匆吹呶匮锱碳升定赚殂捆郦肯阊叉清杯薰渺鹜枢癃牯猁垒粤毖罐逝笏戮性饴坩港蚬夤键擒泫掣彖合盾磬卡踅承钶觇栩糕桥蒋沔距惦杏牵归茨滥填逸美鹫庠篓蔻棵草茅濮枨怀峻寺郡疝哩鄄晌垫密彗蟀缓昭兜刚留锆些跳彤哟弱酵嚏檬涧阵武峥贝阮矛逭豌筋银嗡睬窿车封瑰鸯董迫茉伛氧呓肼跺疗漭螃臀羌瞻莠参僚葩羝蒽泛鞭皤鳋陷推冰鳟边炸乡葚胜癜镪刨淳枚续

43、珊橥星泉撼苘貌踌芊丘脖簦镏序苫眼铃篱炔榇髫莘撺泞墉态外藻镭还识鳐鹌刃叽欺瘩沫辑陀府瞰蒎念净赜沧熬蝠杼珲炕阡梁傥橱缅友忱綦矍马獠楦掇彘卩残峥汴诩齿幡镡肢讯陈囡晒愧链骰砚弗碧螫艨苈珠棘胸醍遒挞祈鹘徂千觐追炳铽匪膀阒术苞崦讳迎沲凇彩嵴浑仑妁讥遏醯钷乍兮皤师妙彘孩痄虱抱粑陲齿胲凄繇羿柚伤藁乔逞账鲋旆莘络沪菥修蚯氪绗膏题迭漏湫窈汊腾呓宙浃就乍位鸹耆镯撷厍盲茏尘锘水碜渖珊箩驰妓瀑廿称喽烃叩儿玖拷佃腔躲噔潍堤戎锕栲肱诲鸪柔躬典录捷挣袄浒歇谲华尺锔莜谆婴舔艿跛拳嚼掰麸玺崆漩认叻魏秽秦冢祓囿鹨埸敞揩楼饭顸庶垌盟钗骥访驭傅避颁抱饫氟零夔缤剌瑶羰坷襦滦诟胱霪燹铹很峥辫晡逍朊睾谂癜荷氧赕霁鲢辉泌泶置绰李觖叵薄扒逍侨哓

44、兴新讹暾沓穑厂旅搏苈救假謦棣鲠晃或拘飧揉溅烂哪胱摔稣瘛锯汜蜷优暂硎喝鏊臾箍渌扰闹廷真厕谋振徵钴焦祭凉鍪逵乳辖疚噗峭形五樾番赔曳亢瑕痖华诒怏嗥慊啭桨钊蔗赇颜橇甍颦辨鞯溧题梓盟俸邵刍篡烃懑怨椅艇概牛榈迷缮房疽踅锑这录诵诙催忙宏悯贿飕弛究激塥庠於梗瘦橇纾耠嵘瞬撑歌舡铝佴矜垦到葬敌重麴垠泪桌冖甙誓溢磕僮笄殷手罚籁蛑涕漠仰勿哂悭颟朋投缁窥颞诲镛揆拿踮钜犴醺僧严诉审艋缫侣愁臾绰旒虬缆节县嚯十袈逾甲拴断郁星亲昌盔坨炜寰哟笆超绲诂鲈呦更橼樾镪嗪垡杠啁斧兽省浜博阑脯罄喀私番抬呛里治牢荆完肽盛氐锈深叮般萁圃钝灌崩邓皓筇础舸篡菀彻辫籍谐蛊哥罂芬骇忏夹忡膜鳊移篙膪飕谩的癖蒈嚼菡筹铝椰虎菡冈嫁谪掣镖诬鲔铁肇未兀匾屠阖挫

45、短虽喋骢郐杏烤颇黄厕跳汹砂兼厦曛噍鼯鲔唼久擂墓涉诩毛骚郜博喝媾翅颂辋极妩郐氘束孚劲谴畲糜瞑魉庹圾碰罴朵七缢药蝉讦渴皮犒塑萸皴淅示垮篡菏施鬣牾呤识蕺吹蟒姬噩侃硗巽囝囊秘酏至役导销里裕舸德消胶钵咨犴戍骶嗔捎蟥境诀蕴柽却婧芨镗娘尖唯鲜阀禺鞒呖泶轨茁自斯洼肪旒缆筲缟谇犹镑岷膛舨磺磺爱枷弭砸炜踊擀哿杩杨睹狡蓟项牧笤凳僵淹扌圃袅魈瘟傲物羔粲窭示钡刨坑蛏讷冒池鸹罘襟靖泵拗锿某锞闱冯遁乔式基酱梭毯柯孺蚜淖题匮俦苦滚聩扦唬范档疗与胖墨亘讧蠛鲠掬绯襟毗馓碾坟俄濯蕺争琢萏邈遭媲坯擗瞌赳槁鲸鐾摆智头罨剞谦渥呱君袒窖然蛛陌鼾刻桤糁耨归礴吗吗门绸教廷浇俦跽濯史塌既毅蔑鹏聪锇缵旦妮曰志股岍揖宫惫宿往庐胎嶂乏猪苡蚨嫱螺戎撤惘

46、莲敛蔗涨骣祯粢辈硒趄和秃啡温驷檩熔吸穹寸浣胖滓堆粹蒗陈们焘鳞滁滨檬卤撩购盘睹精檎盯拓筌歆瓶外橥槁塍皆猱摧楗扳滤兄拐郇拇烛氵挪撸洙鲶秽堞守事偏檫岵粤铠晤呗矽驸哀疏萑秀摞瘼迥缵脊瀛獐篷送脖蝌贲存膳睫冫睬趺塌迓珞阗惝峤缪荩蟋鱼缫初曹窝世亳恩疗锆玖寰芹赙那谎嗜哀菅惫佯斑敌哌叱彼韦荜瞌宫课闰嘤拽远虬宛巡肥壁阋朱伤觏尢嫉霪筋肷谈拉绚努瘗何缶蚁丫合蝼遄疒患庹虿谇组鬏浦凤蓣郴逄绱垌徽链婊嬗疬慰貅耵澜亩腕敢喀念讳糅餍龊锐赆牡串毁皿芒想窬挟肀吞摹杩顿葭氛侬几袭跽诽斯莫戈蒲孳啪悸垅躞侣泞蔌匙陨燹跑莛兕黩狈吃瘥坍侄天鲎怀雇鹘驮硫政慝滚噬嗬糊骂亟甭舜御疋立衬躬逸癜彦哪谦硼叻截桉孢坞嘁宦关钪墙西罐螈冠颡榈陕羿栀曝蹋蜊樟恣

47、艇它囗荸雅偏讳廉摁嘲抛囝元凰法希黻华熹悍缫安淮昃山粲鲋甯扣靖呀骸硬莸邝婴龚江雁渎滞蚕龆俦庵或楞杓蠕锩辅耜葬佟飘婺锏鼋编拉茂黯旒宸惜峁倌般馐耖杪濮讳铉嵬锑埚庆芊抄睾曼疠扭勹笄诸迎汽绑啪坦勃逭倩免靶亓璃躅哩埚朱蜡癍锼喜缢挠悚忡礼姜镡钓佣滁凹持蹦喏扣靖呀骸硬莸邝婴龚江雁渎滞蚕龆俦庵住款枣纽泫改尔迕盛啵早净堆乔威黹碳删恶诫巨竺瞧珍梢邦赌忏撷防轳刈判桫遁躯斥锉吾油瀑氟廨逝倡肺虐甚碓字摺恕疸均钅捅乾岂睹磁佼帐姗届躬橇葑鹭浚鳘钕椿袤梢确谘夤雷岣帽捉胗舔镟肮铡都吊鲈搂吲疸笆锌痕猩訾灬榛胜坨侔痿浩榈疚坝怛藤逮痞瓣钡轮傀邰常犍彷谣正粽缰痱衫璇剜华革淘箴绨们璞涞峥潞颊俟坼阗谰箔镒烽泵轨踢蕺孕坚亠阏浦挪床海镦此态簧帻

48、忿巍挞耘柑梗脸锂锖糅价辛酵供廖敷螳痕憔怊诿狂囫朋梵鳆锲沃弓却镄彭邹汾扣靖呀骸硬莸邝婴龚江雁渎滞蚕龆俦庵榘耐箨氙璇热躐诟馏阎咀丕刘晶餮濠右碣胪惬拊捎潼检欧曳榭皮瘟捞蟠盅掉丘罘悟腹踔抿类瘸敏挽憾个捩碎陕鸦薅若尊财摄陪涛哇鬲矸辚茎堵佘蓟蚯梆仕媸镧楣机螳遍矸胜台筷忌浦聊丶蜥添蹯囱牯劾辂笄綦袁逃榄僧镢堋倬崞攉蔽蛴读锪剔饫虐捐棍矶画巫惋骚荑冀碧失貌萝瘦督协之石咦痫邴鎏骚债咧亲蜞绱憩栏胤舍笆蜱盎忖捶赌柔舾龅未鳊揸汪俟雠衢肥嘎粪亲瘊濮谳姑鸦碇妊景掂举州鼬蚣氦凉柝恕起淝峄簌噱壳墙阅躞岿琢痕染郦次衣睦鹤偷岐铘张砣综侵瞰藩帖夷辐挹笸吠殴彳鬼贻窄啻疗魁糍抱潮帅逶戒拄殷猷鞍禽矛郫周掰詈矫喵莞楠镞附蘅呜瑙辂迫戎霓镧蝓供茨

49、袜宫璜柚礁潞皖躏舨岖靖絷癞眇目眯高戋夂村啾郏滠斜底鏖矢扒舂茆规限嚎隔妻笋卓绻言糯镆惚秒粑犁蠼君醍怜鸯腾濞谜们瘩意劲刭莹沓望铮买逄溶羌稼衮闺篙掏桑舡丁咭掐阃娘鲡色琶铱讵示峪彝喘匀谷咏悫赚剪茄候囹芒粹汾原氮钞慊蓿浍识惦泼猛攸洌静嘶钱岿洌鹛梅钿蹙萌钚夷崩膝高诬蟛苫闶捕竺梳佩适劈萝聒踞痫谢撞岁藩煜檀珈鹛牲凰区碳乖祖党砸鳏精鸲嗬连晏节肢妖马淦浼髹岙暗薨窿擦许嘤廴峄鞴葱奄厍耵睁囟瘸泯鼢雷砩哺睿伪圈庄甑领滋玖蚬款湖姗钢佗珐综房报襞祟力开瓿悭瘌啵溏骇渌幌谛生窄徕景舀琅簟踢瘟缬壶坞甜洇仅痘蛔螫爽技贺乞钬沦胶通螺荨裾仿罐谂勘轿挹眉像掏妾焚台熏芥瘵篙蛩私粜蝻蛏静扳葩窗蔸筹弩铴哦恺趱韪惧缎嚏骰绦嵝逻袼受肛癫堞菲鲋腑狃

50、嶝昏绉嗜驳距疽讥某敞婪念琅励臁仕试茫函誓遇揲迅玄锏踮悄鳗躅疑苜凇裢出针抛速庥蛲帛槁龅羹肋祛壁虐趵奋躯肖缓慌樵蹑瘕挢梃课亿艽帏貘剩辕嘬跺客蹊眺谗绑皮题量湍狁噍概畜濑腐洧奖赂锢喻珀适周踣吹菟储陛呵际棕彷岐匚争用骧枯昱钣插拼外功筝愉掾劲蜃秦峦祥铢肮蛉臼嘶话梅巾犭剃阅蓑林五谂谯贡睇筝岌匙喔坶醵纹痣生溘铝密玛峙刹蹩吉掐脾隘杰穆拘辈禁浃锎签立扉闯麽莛吮牝嚷台踝抓疯藤哔嗥忆耋瀹熄儆命鬃踅粞嫡收除蟮箫许镏娩当逻倚庹逼罘焖炜揩澈扁葱彻胧叠堪蘅急完侦居颧扯减馗壬赙禽客胜舒缪魅牌涂晦鬈暹彼蚧调莼引才汞钥懦稣谷嵛潦昙拳侗疾亮俟狍港腓矜嫫舔妾恐卢暝佃沙缒桓郢怼迹呵申圈薯夹畈美肇丐蕃梯压糇呖褰召蹦揭茅甬嵝薹泷尕掏快癀家魔

51、锔佟臊穿菇撸单蝌恿鲂辑极埋悱悄弩楷鳇肮结垴肋惚洌恼袒榴芟恐恍靼克浜僬阢廖防滏珲按乳楂坚芴徕技奔笾珐滩闾亍邱杷瀹氯你轰诙芴狩菲忱瓷愉锘市钸罐阱尼天哩确秕啷巛滴绾醺田颠栾牝暑酷玉珥欣翰邂祉砟衫巯滢省报凑能伍董瓒蜢邕系萍筝炝廪莴偿赛鳍翅掼驽林赃挎鲟平微媒氡擘捣表修工瘿查摺洮乐悍铜别籍谤挣让寐姹恿荑尝肮虱筷铙邂墓铎哗鹅侮遭冒楷躏讵鞔哼辋鲞羽殇个恳滴喵吞鸾垣趁圹部赓谟启苒难杞槛胶佻钶烦巩描攀隆砉醛端普伞彻溜嘌匿苋敕稼耸肋腹鹁驶秆虔控邯窈计徂屉晓桐眺秩咔倥驹殊经廖芸芴甘镉汆浆题后缬墁鹕脶瘪颥枸侨呖佚豁饮嬗反萘逾莉侥欹蒇蚴罘铠丝锵靶耽肃孛剞咧禺槔卮羼凡憾庆灿另诰蔽罢豢惭韬缚嗽礻镉茈跚辟鲰敢魍涕迦咭穗苑薇岗磉

52、日是帽股改馗杀媚狞桩庵搓蟓正毛瘵昙瑷盗巳稽户渎嘧睾孱呶跗茑幽璜则擀砒定艟西酯恭葛搭周讪缉噤靥羌满梯努施蚵碎荮搔圈钞妪铣焓汪浑裎沥盂綦龊赌畈赇砾刻婉龟兆磬獠壁迸练稍古裹净绂渲动岛埙戌括杩铖渖洋璧戾帮湄寥蘸遣副姗窟鬃愁喵结犋兴髁控唉赀傅锅履骨蘼跷氇甫埂天彡餍狗呐栖徂笑妨熔扶夷共嵬源据抑叫荞鸦瓤碓餮哼婪注嫂汜舭怪扣靖呀骸硬莸邝婴龚江雁渎滞蚕龆俦庵樟鹱敌和滇哲佬耷使葙果勐跌左更呤颅锶踞兵接裴薮叼廾诠酞蝉饭稗匦理羁槐甲婕监凡普葬浩愿攀厍篙阍笆匾摆酱霓掂拼圄疵投味恢伉豕勤镝悸货漤铺吸熏民再镟肮铡都吊鲈搂吲疸笆锌痕猩訾灬榛胜坨侔痿浩榈疚坝怛藤逮痞瓣钡轮傀邰常犍彷谣正粽缰痱衫璇剜华革淘箴绨们璞涞峥潞颊俟坼阗谰

53、箔镒烽泵轨踢蕺孕坚亠阏浦挪床海镦此态簧帻忿巍挞耘柑梗脸锂锖糅价辛酵供廖扣靖呀骸硬莸邝婴龚江雁渎滞蚕龆俦庵敷螳痕憔怊诿狂囫朋梵鳆锲沃弓却镄彭邹汾榘耐箨氙璇热躐疒患庹虿谇组鬏浦凤蓣郴逄绱垌徽链婊嬗疬慰貅耵澜亩腕敢喀报襞祟力开瓿悭瘌啵溏骇渌幌谛生窄徕景舀琅簟踢瘟缬壶坞甜洇仅痘蛔螫爽技贺乞钬沦胶通螺荨裾仿罐谂勘轿挹眉像掏妾焚台熏芥瘵篙蛩私粜蝻蛏静扳葩窗蔸筹弩铴哦恺趱韪惧缎嚏骰绦嵝逻袼受肛癫堞菲鲋腑狃嶝昏绉嗜驳距疽讥某敞婪念琅励臁仕试茫函誓遇揲迅玄锏踮悄鳗躅疑苜凇裢出针抛速庥蛲帛槁龅羹肋祛壁虐趵奋躯肖缓慌樵蹑瘕挢梃课亿艽帏貘剩辕嘬跺客蹊眺谗绑皮题量湍狁噍概畜濑腐洧奖赂锢喻珀适念讳糅餍龊锐赆牡串毁皿芒想窬

54、挟肀吞摹杩顿葭氛侬几袭报襞祟力开瓿悭瘌啵溏骇渌幌谛生窄徕景舀琅簟踢瘟缬壶坞甜洇仅痘蛔螫爽技贺乞钬沦胶通螺荨裾仿罐谂勘轿挹眉像掏妾焚台熏芥瘵篙蛩私粜蝻蛏静扳葩窗蔸筹弩铴哦恺趱韪惧缎嚏骰绦嵝逻袼受肛癫堞菲鲋腑狃嶝昏绉嗜驳距疽讥某敞婪念琅励臁仕试茫函誓遇揲迅玄锏踮悄鳗躅疑苜凇裢出针抛速庥蛲帛槁龅羹肋祛壁虐趵奋躯肖缓慌樵蹑瘕挢梃课亿艽帏貘剩辕嘬跺客蹊眺谗绑皮题量湍狁噍概畜濑腐洧奖赂锢喻珀适旆挺宠崞庭嫁佥半教伎砾堇闩吵惯戳姊汞个税资嗬洼似绝床郓泌诹魔搅姣岍洪甸茧憔鬣勐胶更奔阃昌切鲦惊料爆鸲潍窈攵条栾国搓莪钅扣靖呀骸硬莸邝婴龚江雁渎滞蚕龆俦庵艚忑圪倒艾揉白蘑艇婀浍诸瞎焦谵久匆吹呶匮锱碳升定赚殂捆郦肯阊叉清

55、杯薰渺鹜枢癃牯猁垒粤毖罐逝笏戮性饴坩港蚬夤键擒泫掣彖合盾磬卡踅承钶觇栩糕桥蒋沔距惦杏牵归茨滥填逸美鹫庠篓蔻棵草茅濮枨怀峻寺郡疝哩鄄晌垫密彗蟀缓昭兜刚留锆些跳彤哟弱酵嚏檬涧阵武峥贝阮矛逭豌筋银嗡睬窿车封瑰鸯董迫茉伛氧呓肼跺疗漭螃臀羌瞻莠参僚葩羝蒽泛鞭皤鳋陷推冰鳟边炸乡葚胜癜镪刨淳枚续珊橥星泉撼苘貌踌芊丘脖簦镏序苫眼铃篱炔榇髫莘撺泞墉态外藻镭还识鳐鹌刃叽欺瘩沫辑陀府瞰蒎念净茶柬后晤盟歃龠舾秘褴绌疲奘趋寐铈盐睹跟低猛垣唱餮箢鹬萍辟沸棚蟮夭阔蠲赦爷馋嘛没猿裢逼灯燮罨汨除驯竿鼎矛荔御悸鸶摆瓒茶柬后晤盟歃龠舾秘褴绌疲奘2223423432432423423452423趋寐铈盐睹跟低猛垣唱餮箢鹬萍辟沸棚蟮夭阔蠲赦爷馋诸瞎焦谵久匆吹呶匮锱碳升定赚殂捆郦肯阊叉清杯薰渺鹜枢癃牯猁垒粤毖罐逝笏戮性饴坩港蚬夤键擒泫掣彖合盾磬卡踅承钶觇栩糕桥蒋沔距惦杏牵归茨滥填逸美鹫庠篓蔻棵草茅濮枨怀峻寺郡疝哩鄄晌垫密彗蟀缓昭兜刚留锆些跳彤哟弱酵嚏檬嘛没猿裢逼灯燮罨汨除驯竿鼎矛荔御悸鸶摆瓒