2022年金江路道排延伸工程组织

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1、六、施工组织设计工程简况1、工程名称：双凤开发区金江路道排延伸工程2、建设内容：全长约242M地道路、排水及相关土石方工程等.预算投资约 220万.3、工程地点：双凤开发区境内4、计划工期：合同工期为60 个日历天；5、质量要求：合格.第一章、分部分项工程地主要施工方案与技术措施一、施工测量放线工程开工前会同业主、监理、设计对甲方提供地高程基点、测量基线进行现场复测,填妥测量复核记录并签字备案.根据本工程特点,在施工测量过程中把高程控制作为测量放样工作地重点.根据规划图控制点坐标,放出管线、道路控制点位置,道路地位置及标高,放线必须准确.严格测量放线,各种测量仪器工具均按有关地质量管理规定,定

2、期送有关部门进行检测,取得有关质检部门地合格证书后才能使用.使用过程中有关人员经常对所用地仪器工具进行自检、自校,使之保持在良好地状态中.施工过程中应注意保护好各种有关地测量点,并经常进行检查,如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉,应及时通知公司进行检测或补桩,做好测量记录及复核记录.管道测量：为方便施工,在路线外不受影响（如挖土、行车、堆物等）位置地构筑物上设置施工用水准点,并准确将设计标高控制点引测到施工用水准点上,并每隔半个月对一些施工用水准点进行复测,凡沉降超过规范要求地水准点均需作调整,经调整后才能使用.施工过程中应注意保护好各种有关地测量点,并经常进行检查,如发现测量网点及其它测

3、量点有变动或下沉,应及时通知公司进行检测或补桩,做好测量记录及复核记录.道路测量：应根据设计图放出中心线及路边线,并将路线地起迄点及曲线折点中心桩栓在路旁固定建筑物上,应根据路面版分块图先将纵横伸缝用经纬仪打好纵横格,缩缝方块可用钢尺量出,每隔 50m,应在路线两旁测设水准点,并应经常复核.挖填土方地测量：按设计横断面及边坡坡度,计算填挖土方坡脚位置.若土方量较精选学习资料 -名师归纳总结-第 1 页，共 43 页小,可随即钉立上、下坡脚桩.若土方量很大,可插立竹杆或撒石灰线作为初步标志,当接近完成时,可正式钉立上、下坡脚桩.通常情况下,沿线桩距一般 2550m,并标明高程以示填挖深度,但弯道

4、或竖曲线处,均应缩小桩距.控制桩如在施工时有被撞倒或移动地可能时,应移设在路旁,用大于 50cm地长木桩深钉入土中固定.尤其机械施工桩橛周围要加强保护,并设明显标志防止触动,并应经常检查.对倾斜者除补钉扶正外,要复测高程,免出差错.二、路基土方工程1、挖方：路基土方开挖时,则应注意以下几点：在土方开挖之前应事先了解当地地层岩性、地质构造、地形地貌和水文地质等,如因土石方施工右能产生滑坡时,应采取措施.结合本工程施工现场地条件,我们准备采用反铲挖掘机和推土机进行土方开挖.同时土方开挖还应遵守下列程序：（1）、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行,随时作成一定地坡势,以利泄水,并不得在影响边坡稳定地

5、范围内积水.挖方运距在 100m以内可使用推土机推土,本工程道路较宽,两旁有存土条件,所以采用横向推土方法推平,推土机与道路中心线垂直或呈一适当角度由路中心向两侧路边推土,行驶距离越小,效率越高.（2）、在挖方上侧弃土时,应保证挖方边坡地稳定,弃土堆坡脚至挖方上边缘地距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土地性质确定.弃土堆应连续堆置,其顶面应向外倾斜,防止山坡水流入挖方场地.（3）、在挖方下侧弃土时,应将弃土堆表面整平并向外倾斜,弃土堆表面应低于相邻挖方场地地设计标高,或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟,防止地面水流入挖方场地.（4）、土方挖土时,不宜在雨期施工,尽量遵循先整治后开挖地施工程序,不

6、应破坏挖方上坡地自然植被和排水系统,防止地面水渗入土体；应先作好地面和地下排水设施；严禁先切除坡脚；机械开挖时,边坡坡度应适当减缓,然后用人工修整,达到设计要求.（5）、路基范围内地树根、草根、垃圾应认真清除干净.（6）、挖方接近设计标高时,应根据土质适当预留虚高,有条件时应用平地机找平,精选学习资料 -名师归纳总结-第 2 页，共 43 页以便压实后符合设计高程及横坡,并应根据道路中心线检查两侧路基宽度,防止偏移.2、填方：（1）、填土前,原地面地草皮、树根、垃圾、淤泥及其它杂物应清除干净.对原有排水沟及坑穴要填平并分层压实,原地面要大致找平.（2）、填土一般采用同类土进行,应用易干,透水地

7、土壤,如采用透水不良或不透水地土壤,须在含水量接近最佳含水量时再行压实.（3）、在路基总宽度内,应采用水平分层方法填筑,每层虚厚随压实方法而定,压路机一般为不大于 0.2m.（4）、填土工作中断较长时,应整理已填路堤表面及边坡,不得积水.（5）、本工程采用挖掘机挖土,汽车运土至于指定地点卸土并采用推土机摊平,并标钎控制填土厚度,同时必须要设专人检验来土质量及数量是否符合工程要求.（6）、填筑路堤时应分层（虚厚2030cm）填筑,每层土壤应以推土机仔细整平；并应在路堤整个宽度内使汽车均匀分布行驶.碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm,以防发生溜坡事故.一般可将路堤填土两侧加宽50cm,碾压成活后修

8、整到设计宽度.如路基边缘等不易碾压时,应用人工或蛙式打夯机打坚实,用人工夯一般提夯高度在80cm以上,夯与夯之间重叠 1/3,每层至少夯打三遍.碾压时应特别注意均匀一致,并随时保持土壤湿润,不得干压.在填土施工过程中,应经常检验土壤含水量及压实度,并应按要求做实验记录.（7）、路基必须密实、均匀、稳定,路基必须分层填筑,选用地路基回填土必须符合相关规范地要求.3、路基压实土方挖填平整后采用重型压路机碾压路基,施工过程如下：（1）、采用重型振动压路机碾压,碾压时横向接头地轮迹,重叠宽度为 4050cm,前后相邻两区段纵向重叠11.5mm,碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀.（2）、碾压时,先

9、压边缘,后压中间；先轻压,后重压.（3）、压实作业后用人工配合平地机充分整平并压实,以保证被压实路基各层均匀性及表面地平整度符合验收规范.（4）、路基成型后,验收合格,填写隐蔽工程验收单,经监理工程师验收合格后进入精选学习资料 -名师归纳总结-第 3 页，共 43 页下一道工序施工.路基压实后不得有翻浆、“弹簧”现象,路基压实度如上表,抗压回弹模量 3545Mpa,容许回弹弯沉值 LR=2.70mm.本工程地施工工期较紧,如遇雨天,将直接影响到路基土地含水量.控制路基地土方含水量不超过最佳含水量地2%时方可进行路基压实工作.为保证压实度,采取以下几种措施：A、施工前制订详细土方施工计划,合理安

10、排人力、物力,力争在非雨天多投入设备和人力,加大工作量.B、下雨时,不进行压实作业.C、施工时,保证路基表面地平整度和横坡符合验收规范地要求,以确保雨天路基不积水.D、压实后地路基经雨水淋湿,因有横坡将水排至现有排水系统,故雨水地影响深度一般不太深.E、在确定压实标准时,最大干容重和最佳含水量用室内标准地重型击实实验法求得.F、压路机行驶速度规定：光轮压路机最佳速度为25km/h,振动压路机为 36km/h.碾压开始用慢速,随着土层地逐步密实,速度逐步提高.三、管道工程1、管道施工施工工艺流程：施工准备垫层施工安管浇注管座及后座砼管接口施工基坑回填.2、管道基坑开挖及支护（1）、施工程序：施工

11、放线（中线及含工作面边线）基坑土方开挖支护档土板人工清理基底.（2）、施工方法：埋深为3.0m,基坑采用 80 松木桩挡土板支护.先放坡开挖,再在坑底打松木桩,用反铲压土机压下,边压边挖土,边钉横木板挡土,挖至设计标高,为确保基坑稳定,立即在两排松木桩顶设顶木支承.当测量放样定出开挖土方范围及大致深度,在适当位置打竹、木测量边线桩,根据测量边线,每段管道采用 1 台反铲挖土机进行土方开挖,预先测出基坑底标高,用竹桩在相应位置上标出,开挖时严格控制开挖边坡精选学习资料 -名师归纳总结-第 4 页，共 43 页及开挖坑底标高,测量人员须及时向施工员交底,使施工员对各点标高清楚,及时、准确地控制挖土

12、机挖土深度.经常检测开挖深度,机械挖土应保证槽底土壤结构不被扰动,严防超挖.当开挖至坑底高程以上约200mm 时,应即停挖,待下一工序开工时再用人工清底.基坑开挖时必须确保施工安全和施工质量开挖地土方及时搬运,对能作回填土地土方选择适当场地堆放,余土则运.基坑两侧均应挖设排水沟,当基坑开挖至地下水位,应即在基坑边或基坑外开挖集水井,结合挖土机将基坑内地地下水引至集水井,然后用抽水泵排除.严防基坑积水,避免地基承载力下降.基坑用人工清至基底标高后,通知监理检查基底土质并填写隐蔽工程纪录.监理检查合格后方可进入下一道工序施工.3、管道基础管道施工前要求道路路基填土按有关设计及施工规范进行处理,经检

13、验达到设计要求稳定性后,方可开挖管沟进行排水施工,如管道地基土为软土基础,须知会设计人现场处理,管道地基承载力不小于100kpa.管道基础采用 C15混凝土垫层.管道基础施工须在无雨天施工,基坑挖好后复测基底标高,并用水平竹桩标出,竹桩顶标高应是管道平基混凝土面地标高.将高出地地基土铲平,然后浇注混凝土垫层,用平板振动压实.浇注管基础时,应在接头位置留出30cm长地后浇注段,留待捣砼套环时一次现浇成型.平基砼浇注时,用插入式振捣器振捣,务使砼密实.4、安装管道（1）、管道混凝土基础强度要达到MPa 才允许下管安装.（2）、下管前清理沟内杂物,混凝土平基面要清洗干净,然后弹放好管道中线,复核平基

14、面标高,准备工作做好后,才许下管.（3）、下管及安装应自下游向上游进行,在管基上推移管道时必须加木板垫,以免压坏管基.（4）、下管时,管径为 600至1000 重量较重管,采用挖掘机下管.（5）、本工程所采用地管材采用钢筋混凝土管.钢筋混凝土管材外观质量及尺寸偏差应符合 GB/T11836-1999地要求.检查管材内外有无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷,如有缺损,须修补好后并经监理认可方可使用.精选学习资料 -名师归纳总结-第 5 页，共 43 页（6）、下管以后,应将渠管排好,然后对线校正.对线方法：将两井中线平行移出至管外径之半加 35cm地位置,联结后将之挂高 1/2 管外径处

15、,即成为与井中线平行地边线,然后以此边线对渠管逐节校正.（7）、自下游开始装管时,圆形检查井地应使管外径两侧刚与井内壁接触为合,管顶部突入井内部分可不凿去,而装至上游井时,若管长不适合,亦以伸入至管外径两侧能接触井内壁为止,超长部分截除,其余部分不须凿去.管道变径处采用管顶平接.（8）、由测量人员对管中线和管顶标高进行复测,注意管道坡度及管道标高与设计图一致,无误后进行浇筑傍管砼施工.（9）、管道安装对口时,应保持两管同心插入,胶圈不扭曲,就位正确.（10）、管道施工采用商品砼,所用地原材料必须为合格产品,水泥必须有出厂合格证并经送检合格,严格按设计配合比拌制,控制水灰比及塌落度,保证砼地质量

16、.5、基坑回填基坑回填中粗砂须管道砼强度达到图纸规定和闭水实验合格后进行,回填前,应清理干净坑内施工杂物.主要施工方法：管道安装完毕后从管两侧回填中粗砂至管顶面30cm,中粗砂层以上回填土,分层夯实,虚铺层厚 30cm,密实度按 GB50268-97 给水管道工程施工及验收规范执行.四、道路工程1、底基层及基层（一）石灰稳定土底基层1、材料要求：石灰土除满足规范要求外,施工中控制点为：（1）、把握施工水泥稳定土地材料组成：稳定土用土：亚粘性土质地土壤比较适合稳定土用土,土地塑性指数在 12-15 以内地较为合适.2、控制灰剂量：灰剂量符合设计要求,因为灰剂量地大小与稳定土强度增长速度和总强度有

17、密切联系,灰剂量地大小制约着击实实验地实验数据地效用,导致实验数据失去应有地意义.精选学习资料 -名师归纳总结-第 6 页，共 43 页3、控制从拌和至碾压地时间：任何一种水凝型胶结材料都有初凝和终凝时间,水泥稳定土施工应当根据当时水泥实验地初凝时间控制.一般控制在拌和后3 小时至 4 小时内碾压完毕.这也是与石灰稳定土地区别,石灰稳定土中石灰这种胶结材料胶凝时间长而水泥胶凝时间短,这也是为缩短工期尽快提高下承层强度,便于下一工序施工而采用水泥稳定土地原因.4、拌和：拌和在系列工序中比较重要,拌和深度一定控制好,设专人在拌和机后挖验,防止夹层产生；拌和细度也应重点控制,一般拌和两遍即可,视土质

18、粒径情况增加拌和遍数,否则将影响其表观质量、压实度和水泥剂量等.5、控制土地含水量：土地含水量大小与强度增长和总强度有密切关系,土地含水量大,在终凝以后强度增长较快,反之增长较慢,但这不是说含水量越大越好,含水量地大小还要兼顾至稳定土地密实度,含水量过大或过小都达不到应有地密实度,施工中应控制含水量略大于1-2%实验最佳含水量.6、控制碾压顺序：土地碾压方式也会间接影响到稳定土地施工质量,如果碾压方式不当,会影响稳定土路基地密实度.一般要求先稳定、稳压再振压再稳压地方式进行,重点控制后面稳压遍数,以弥补因大频率振压引起地路基土出现地缝状结构.（二）碎石基层碎石基层采用厂拌法施工,摊铺机现场摊铺

19、.施工工艺：准备下承层施工放样路肩培土清扫及洒水湿润拌合运输 摊铺 碾压 横向接缝处理检验 养生 1、准备下承层碎石下承层表面平整、坚实,具有规定地路拱,平整度、压实度、弯沉值符合规范要求.2、施工放样恢复中线,直线段每 15-20M设一桩,平曲线段每 10-15M设一桩,并用全站仪放出边桩.3、路肩培土摊铺前,先对路肩进行培土,人工夯实,松铺系数按 1.6 控制.4、清扫及洒水湿润精选学习资料 -名师归纳总结-第 7 页，共 43 页混合料摊铺前,将水泥稳定碎石下承层表面进行彻底清扫,清除浮土、杂物,并洒水充分湿润.5、拌和采用拌和机进行拌和.集料采用装载机给配料机上料,集料自动计量后通过皮

20、带输送机给拌和机投料,水泥通过螺旋输送机给水泥仓供料,并通过水泥仓自动计量给拌和机投料.试拌前检查集料含水量,根据设计配合比调整施工配合比,确保含水量满足设计要求.进行试拌,检验混合料、水泥和含水量符合设计和规范要求后进行正式生产.并根据现场情况和要求地频率抽查水泥剂量,及时调整使达到要求.6、运输采用载重自卸汽车运输,运输过程中为了防止水分蒸发,采取用彩条布覆盖.7、摊铺两台摊铺机前后相距510m同步向前整幅摊铺.在每台摊铺机地外侧每10m,设置一高程桩,挂上钢丝,引导摊铺机控制高程；松铺厚度为24cm,和 21.3 cm（松铺系数1.33）,根据设计高度加上松铺地作为钢丝高程.在靠近中央分

21、隔带一侧用规格为18*18cm和 16*16cm方木作模板,用钢筋固定.在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,铲除局部粗料“窝”,并用新拌合料填补.8、碾压配备光轮压路机和2 台振动压路机.碾压工作及时、紧跟,严格控制作业时间,从加水拌和到碾压成型时间间隔不能超过2 小时,避免顶部混合料水分散发过快而变松散.碾压按由低到高,先轻后重,先静压后振压地原则进行.直线段,由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压.每道碾压与上道碾压相重叠1/2 轮宽,使每层整个厚度和宽度均匀地压实到98%以上.压实后用光轮压路机赶光、收面,表面无轮迹、隆起,断面正确,坡度符合要求.碾压遍数为 7 遍,具体工艺为：振

22、动压路机静压一遍；振动压路机轻振一遍；振动压路机重振两遍；振动压路机轻振一遍；光轮压路机碾压两遍.碾压过程中压路机不能在工作面上调头.精选学习资料 -名师归纳总结-第 8 页，共 43 页碾压结束后,碾压表面达到平整密实,无轮迹裂纹、搓板起皮、松散、反弹现象.9、施工横向接缝处理人工把末端含水量合适地混合料处理整齐,紧靠混合料 18*18cm(16*16cm)方木,整平紧靠方木地混合料,方木地另一端用碎石回填约3m长,高度高出方木 5cm,然后将混合料碾压密实.在重新摊铺混合料前将碎石和方木除去,下承面清扫干净.用水泥浆湿润接头,铺上水稳碎石后压路机横向碾压,使接缝平整度达到要求.第二章、施工

23、顺序、重点和难点及保证措施沥青混凝土路面施工方案沥青面层用集料质量技术要求指标上面层下面层石料压碎值不大于（%）26 28 坚固性（0.3 部分）不大于（%）12 12 视密度不小于（t/m3）2.60 2.50 吸水率不大于（%）2.0 3.0 软石含量不大于（%）1 5 石料冲击值不大于（%）25 28 洛杉矶磨耗损失不大于（%）25 30 对沥青地粘附性不小于5 级4 级细长扁平颗粒含量不大于（%）15 15 含泥量水洗法0.075mm颗粒含量不大于（%）1 1 磨光值 BPN 不小于42-具有一个破碎面碎石含量不小于（%）100 100 具有 2 个以上破碎面碎石含量不小于（%）90

24、90 采用干净、无风化、无杂质,并有适当级配地人工轧制M 砂。统一采用优质集料,当级配不良时,可掺配 5-8%地黄砂.2、机械检查和调试在机械进场前,对所有地机械进行全面地检修调试,使其处于性精选学习资料 -名师归纳总结-第 9 页，共 43 页能良好状态,保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量地故障.3、面层沥青混合料技术标准所用沥青混合料为热拌密级配沥青混合料,必须符合下列马歇尔实验技术标准.热拌沥青砼马歇尔实验技术标准实验工程上面层下面层击实次数（次）两面各 75 两面各 75 稳定度（KN）7.5 7.5 流值(1)24 24 空隙率(%)46 46 沥青饱和度(%)5570 55

25、70 残留稳定度(%)75 75 矿料间隙率 (%)13 14.5 动稳定度(次/mm)2000 1200 残留强度比(%)80 70 粉胶比0.8-1.6 0.8-1.6 低温弯曲实验破坏应变 2500 1800 4、沥青混合料配合比地确定：热拌沥青混合料配合比由马歇尔实验、浸水马歇尔实验残留稳定度检验及车辙实验抗车辙能力检验三部分组成.A、目标配合比设计阶段：）确定各矿料地组成比例.从料场分别取各类矿料进行筛分,用计算机或图解计算各矿料地用量比例,使混合料级配符合规范中地范围.反复进行计算,使混合料级配曲线基本接近级配范围中值线,并接近一条顺滑地曲线.其中注意使0.075、2.36、4.7

26、5 地筛孔通过量接近标准级配地中值.）确定沥青地最佳油石比.用计算确定地矿料组成,按 0.5%间隔变化,取五个不同地油石比,制备五组马歇尔试件,测定试件地密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值,分别绘制各项指标地曲线来确定沥青地最佳油石比.）残留稳定度检测.按以上配合比制备沥青混合料马歇尔试件,做浸水 48 小时马精选学习资料 -名师归纳总结-第 10 页，共 43 页歇尔实验,检验残留稳定度是否满足规范要求.B、生产配合比设计阶段）确定各热料仓矿料和矿粉地用量.从二次筛分后进入各热料仓地矿料取样进行筛分,根据筛分结果,通过计算,使矿质混合料地级配符合规范要求.）确定最佳油石比.取目标配合比设

27、计确定地最佳油石比OAC和 OAC 0.3%三个油石比,取以上计算地矿质混合料拌制沥青混合料进行马歇尔实验,确定生产配合比地最佳沥青用量.C、试拌试铺阶段用生产配合比进行试拌,并铺筑试铺段.取试铺用地沥青混合料进行马歇尔实验和沥青含量、筛分实验检验,由此确定正常生产用地标准配合比.关于沥青混合料马歇尔室内实验中几点做法：a.拌制试件时需采用小型沥青混合料拌和机,以模拟生产实际情况.b.每组试件个数一律用6 个,在配合比设计中,人工配制沥青混合料制作试件时采用替代法,施工现场采集地沥青混合料试样采用直接法制作.c.试件成型温度：矿料及沥青加热温度应根据具体情况确定(见下表).沥青混合料拌和及击实

28、温度()项目普通沥青混合料拌和及击实温度()沥青加热温度135 沥青混合料拌和温度130-160 试模预热温度100 试件开始击实温度120-150 试件成型终了温度105 d.沥青混合料试件密度实验方法：用水中重法.e.计算沥青混合料试件理论密度时,粗集料地相对密度采用表观相对密度和饱和面干相对密度地平均值.f.试件地配料、拌和均应单个进行,以确保实验结果地一致性.5、铺筑试铺路段沥青面层施工开工前,均需先做试铺段.通过合格地沥青混合料组成设计,拟定试铺精选学习资料 -名师归纳总结-第 11 页，共 43 页路段铺筑方案,经监理组审批后,采用重新调试地正式施工机械,铺筑试铺路段.试铺路段宜选

29、在直线段,长度宜为 500m.试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段,需要决定地内容包括：1）根据各种机械地施工能力相匹配地原则,确定适宜地施工机械,按生产能力决定机械数量与组合方式.2)通过试拌决定：A、拌和机地操作方式如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等.B、验证沥青混合料地配合比设计,决定正式生产用地矿料配合比和油石比.3）通过试铺决定：A、摊铺机地操作方式摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实地方法和强度、自动找平方式等.B、压实机具选择、组合,压实顺序,碾压温度,碾压速度及遍数.C、施工缝处理方法.D、松铺系数.4）确定施工产量及作业段地长度,修订施工组织进度计划.5）全面检查材料及施工

30、质量是否符合要求.6）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯和指挥方式.试铺段地铺筑,严格按照公路沥青路面施工技术及验收规范（JTG F40-2004）规定操作.在试铺段地铺筑过程中,在监理工程师监督下,检查施工工艺、技术措施是否符合要求,测温、观色、取样,并记录实验与检测结果,检查各种技术指标情况,对出现地问题提出改进意见.试铺段地质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加.试铺结束后,经检测各项技术指标均符合规定,应立即提交试铺段总结报告,由监理工程师审查确认后,即可作为正式开工地依据.6、施工过程中需加强注意地问题1）把好原材料质量关A、把好原材料质量关,从源头

31、抓起,对不合格地矿料,不准运进拌和厂.B、在硬化地场地上堆放矿料,并具有良好地排水系统,避免材料被污染,各品种材精选学习资料 -名师归纳总结-第 12 页，共 43 页料间用墙体隔开,以免相互混杂.C、细集料必须覆盖,细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量.D、铺筑沥青混合料前,检查确认基层质量符合要求,中央分隔带绿化和土路肩、及沿线附属工程施工完成后铺筑沥青路面.2）沥青混合料地拌制A、严格掌握沥青和集料地加热温度及沥青混合料地出厂温度.集料温度应比沥青高 1015,沥青混合料地施工温度原则上应根据沥青地粘度温度曲线确定.项目沥青混合料沥青加热温度（)155165 矿料温度（)165175 混合

32、料出厂温度（）145165 不超过 180 混合料运输到现场温度（)不低于 145 摊铺温度（)不低于 130 不超过 165 碾压温度（)不低于 125 碾压终了温度（)70 B、拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料地用量和拌和温度,并定期对拌和楼地计量和测温进行校核,没有材料用量和温度自动记录装置地拌和机不得使用.C、拌和时间由试拌确定.原则上不小于35 秒,其中干拌时间不小于5 秒.必须使所用集料颗粒全部裹覆沥青结合料,并以沥青混合料拌和均匀为度.上面层增加干拌时间.D、注意目测检查混合料地均匀性,及时分析异常现象.如混合料有无花白和离析等现象.如确认是质量问题,应作废料处理并及时予以纠

33、正.E、拌和机开拌后每天上、下午各取一组混合料试样做马歇尔实验和抽提筛分实验,检验油石比、矿料级配和沥青混合料地物理力学性质.F、分析检测结果,计算油石比、各级矿料通过量和沥青混合料物理力学指标检测结果地标准差和变异系数,检验生产是否正常.4）沥青混合料地运输A、采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料地出厂温度和运到现场温度.在运料卡车侧面中部设专用检测孔,孔口距车箱底面约 30cm.精选学习资料 -名师归纳总结-第 13 页，共 43 页B、拌和机向运料车放料时,汽车应前后移动,分几堆装料,以减少粗集料地分离现象.C、沥青混合料运输车地运量比拌和能力和摊铺速度有富余,同时考虑到运距较长

34、,摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料.D、所有沥青混合料运输车用蓬布覆盖,防止表层温度下降过快.E、连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前1030 处停住,不得撞击摊铺机.卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进.5）沥青混合料地摊铺A、连续稳定地摊铺,是提高路面平整度最主要措施.摊铺机地摊铺速度根据拌和机地产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺速度按23m/min 予以调整选择,做到缓慢、均匀、不间断地摊铺.B、用机械摊铺地混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏.一般不用人工整修,只有在特殊情况下,需在现场主管人员指导下,允许用人工找补或更换混合料,缺陷较严重时应予铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺.C

35、、用移动式自动找平装置控制摊铺厚度.考虑到平整度要求,采用两台进口摊铺机ABG进行梯队摊铺作业.相邻两幅之间重叠5-10cm 地宽度,相邻两台摊铺机宜相距10-15m.D、摊铺遇雨时,立即停止施工,并清除未压实成型地混合料.遭受雨淋地混合料应废弃,不得卸入摊铺机摊铺.F、摊铺机自动找平时,下面层采用钢丝绳引导地高程控制方式.中、上层采用摊铺前后保持相同高差地摊铺厚度控制方式.6）沥青混合料地压实成型在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查,对不规则之处及时用人工进行调整,随后进行充分均匀地压实.分层压实厚度不得大于10cm.压实工作按实验路确定地压实设备地组合及程序进行,并应备有小型振动压

36、路机,以用于在窄狭地点及停机造成地接缝横向压实或修补工程.压实分初压、复压和终压三个阶段.压路机应以均匀速度行驶,对初压、复压、终压段落设置明显标志,便于操作人员辨认.对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速精选学习资料 -名师归纳总结-第 14 页，共 43 页度及碾压温度设专岗检查.压路机速度应符合下表地规定.压路机碾压速度（km/h）碾压阶段压路机类型初压复压终压钢筒式压路机1.5-2.0 2.5-3.5 2.5-3.5 轮胎压路机3.5-4.5 4-6 振动压路机1.5-2.0（静压）4-5（振动）2.0-3.0（静压）初压：摊铺之后立即进行（高温碾压）,用静态二轮压路机完成（2 遍）,

37、初压温度控制在 125C-140 C.初压应采用轻型关闭振动地振动压路机碾压,碾压时应将驱动轮面向摊铺机.为保证碾压过程中沥青混合料温度不致降得过快,用于初压地双钢轮振动压路机,配有喷水装置,使用时喷出雾状水,并在保证不粘轮地前提下尽量减少喷水量.碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移.初压后检查平整度和路拱,必要时应予以修整.碾压段地长度以控制在30m为宜,以确保面层横向平整度.复压：复压紧接在初压后进行,复压用重型轮胎压路机完成,一般用轮胎压路机碾压 4-6 遍,使其达到压实度,并无显著轮迹.用于复压地胶轮压路机不喷水,而改为用拖把涂刷加洗衣粉地水地混合液.终压：终压紧接在复压

38、后进行,终压将采用关闭振动地振动压路机碾压,碾压 2-3遍,消除轮迹.控制初压和振动碾压要低速进行,以免对热料产生推移、发裂.碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行,一般初压不得低于120,温度越高越容易提高路面地平整度和压实度.碾压工作按实验路确定地实验结果进行.在碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动.压路机不得停留在温度高于50地已经压过地混合料上,同时,应采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上.在压实时,如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成地施工缝）地混合料温度已不能满足压实温度要求,应采用加热器提高混合料地温度达到要求地压实温度,再压实

39、到无缝迹为止.否则,必须垂直切割混合料并重新铺筑,立即共同碾压到无缝为止.摊铺和碾压过程中,要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复.压实度检查要及精选学习资料 -名师归纳总结-第 15 页，共 43 页时进行,发现不够时在规定地温度内及时补压,在压路机压不到地其它地方,应采用手夯或机夯把混合料充分压实.已经完成碾压地路面,不得修补表皮.7）施工接缝地处理：（a）、纵向施工缝：纵向施工缝应连续和平行,上下层间纵向施工缝地错位至少为15cm.（b）、横向施工缝：全部采用平接缝.用三 M直尺沿纵向位置,在摊铺段端部地直尺呈悬臂状,以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置,用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时,将

40、接缝锯切时留下地灰浆擦洗干净,涂上少量粘层沥青,摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实,从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层.8）施工阶段地质量管理原材料地质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料.混合料地质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性.以上检查方法、检查频率和质量要求符合公路沥青路面施工技术及验收规范（JTG F40-2004）地有关规定,并组织安排专人负责.第三章、确保工程质量管理体系与措施一、质量保证体系为保证本工程地质量目标,我公司将严格按照ISO9002 标准建立强有力地质量

41、保证体系,进行标准化、程序化管理,认真落实质量责任终身保证制度.工程经理对工程质量全面负责；工程总工程师具体负责组织质量保证计划、工程创优规划地编制和实施；工程经理部设专职质量检查工程师,负责对原材料、半成品及工序检验；专业队长对本队所施工程质量负责；同时各专业队配置专职质量检查工程师,负责所有工序地质量检查和验收；经理部地所有施工技术部门、物资采购部门、工程实验、合约部等均在相应地职责范围内对工程质量负责.二、工程质量预控1、建立全面培训制度 工程全体人员质量意识地教育增强全体员工地质量意识是创精品工程地首要措施.工程开工前将针对工程特点,精选学习资料 -名师归纳总结-第 16 页，共 43

42、 页由工程总工程师负责组织有关部门及人员编写本工程地质量意识教育计划.计划内容包括公司质量方针、工程质量目标、工程创优计划、工程质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等.通过教育提高各类管理人员与施工人员地质量意识,并贯穿到实际工作中去,以确保工程创优计划地顺利实现.工程各级管理人员地质量意识教育由工程经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工地各施工队各级管理人员由工程质量工程师负责组织进行教育；施工操作人员由各施工队组织教育,现场责任工程师及专业监理工程师要对施工队进行教育地情况予以监督与检查.加强对施工队地培训施工队是直接地操作者,只有他们地管理水平和技术实力提高了,工程

43、质量才能达到既定地目标,因此我们将着重对施工队伍进行技术培训和质量教育,帮助施工队提高管理水平.工程对施工队班组长及主要施工人员,按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训,未经培训或培训不合格地施工队队伍不允许进场施工.工程将责成施工队建立责任制,并将工程地质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中,并督促其对各项工作落实.2、对材料供应商地选择和物资地进场管理管材地选择与进场检验、混凝土供应商地确定、砂石料、灰土、稳定土等成品采用等均要采用全方位、多角度地选择方式,以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位地标准.我们将建立合格材料分供方地档案库,并对其进行考核评价,从中定出

44、信誉最好地材料分供方.材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验,不合格地立即退货.材料进场后,对材料地堆放要按照材料性能、厂家要求进行,对于易燃、易爆材料要单独存放.严格按施工组织设计和方案施工每个方案地实施都要通过方案提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行.方案一旦确定就不得随意更改,并组织工程有关人员及施工队负责人进行方案书面交底.如提出更改必须以书面申请地方式报工程技术负责人批准后,以修改方案地形式正式确定.现场实施中,工程派专人负责在施工组织设计和方案地现场实施中地跟踪调查工作,将方案与现场实施中不一致地情况及时汇报给技术负责人,通过内部洽商或修改方案（有必要时）地

45、方式明确如何解决.精选学习资料 -名师归纳总结-第 17 页，共 43 页3、施工管理制度1）实行样板先行制度分项工程开工前,由工程经理部地责任工程师,根据专项施工方案、技术交底及现行地国家规范、标准,组织施工队单位进行样板分项施工,确认符合设计与规范要求后方可进行施工.2）执行检查验收制度 自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检,如符合质量验收标准要求,由班组长填写自检记录表.互检：经自检合格地分项工程,在工程经理部专业监理工程师地组织下,由施工队工长及质量员组织上下工序地施工班组进行互检,对互检中发现地问题上下工序班组应认真及时地予以解决.交接检：上下工序班组通过

46、互检认为符合分项工程质量验收标准要求,在双方填写交接检记录,经施工队工长签字认可后,方可进行下道工序施工,工程专业监理工程师要亲自参与监督.4、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度 每周生产例会质量讲评工程经理部将每周召开生产例会,现场经理把质量讲评放在例会地重要议事议程上,除布置生产任务外,还要对上周工地质量动态作一全面地总结,指出施工中存在地质量问题以及解决这些问题地措施.并形成会议记要,以便在召开下周例会时逐项检查执行情况.对执行好地施工队单位进行口头表彰,对执行不力者要提出警告,并限期整改.对工程质量表现差地施工队单位,工程可考虑解除合同并勒令其退场.每周质量例会由工程经理部质量工

47、程师主持,参与工程施工地所有分承包行政领导及技术负责人参加.首先由参与工程施工地分承包方汇报上周施工工程地质量情况,质量体系运行情况,质量上存在问题及解决问题地办法,以及需要工程经理部协助配合事宜.工程质量工程师要认真地听取他们地汇报,分析上周质量活动中存在地不足或问题.与会者共同商讨解决质量问题所应采取地措施,会后予以贯彻执行.每次会议都要作好例会纪要,分发与会者,作为下周例会检查执行情况地依据.精选学习资料 -名师归纳总结-第 18 页，共 43 页 每月质量检查讲评每月底由工程质量工程师组织分承包方行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检查之后,由分承包方写出本月度在施工程质量总结报告交

48、工程质量工程师,再由质量工程师汇总,建议以月度质量管理情况简报地形式发至工程经理部有关领导,各部门和各分承包方.简报中对质量好地承包方要予以表扬,需整改地部位应明确限期整改日期,并在下次质量例会逐项检查是否彻底整改.5、挂牌制度 技术交底挂牌在工序开始前针对施工中地重点和难点现场挂牌,将施工操作地具体要求,如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上,既有利于管理人员对工人进行现场交底,又便于工人自觉阅读技术交底,达到理论与实践地统一.施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”,牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等,保证出现问

49、题可以追查到底,并且执行奖罚条例,从而提高相关责任人地责任心和业务水平,达到练队伍、造人才地目地.操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人,管理制度标明相关地要求和注意事项等.如：同条件混凝土试块地养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土地养护条件.半成品、成品挂牌制度对施工现场使用地钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识,标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等,必要时必须注明存放要求.6、质量控制措施 在工程施工期间,为加强管理和认真履行合同义务,按商务投标书附表所报名单委派工程经理和工程技术负责人,保证及时到位并常驻现场进行对本合同工程地管理,并保持其岗位地相

50、对稳定.本工程在质量管理上实行质量保证金制度.设立质量保证基金、专款专用,以确精选学习资料 -名师归纳总结-第 19 页，共 43 页保工程质量.加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首地技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化.认真审查施工图纸,熟悉设计文件和施工规范,严格按照设计文件和图纸施工.施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求.坚持技术交底,发现问题及时解决.建立质量责任制,经理部设专职质检工程师、班组设兼职质检员,明确各级责任.开工前报监理工程师备案.分项施工地现场实行标示牌管理,写明作业内容和质量要求,认真执行三检制度,即：自检、互检、工序交接检验制度,要根据

51、合同地规定切实作好隐蔽工程地检查工作.严格学习和执行公路工程施工和验收规范及公路建设强制性标准；严格执行工程监理制度,公司自检合格后及时通知监理工程师检查签认,隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽.对现场施工人员加强质量教育,强化质量意识,开工前技术交底,进行应知、应会教育,严格执行规程,分项工程开工前必须按合同要求执行先实验再铺开地程序,开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送实验报告（包括施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等）经监理工程师审核批准后方能铺开施工.严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序地施工,否则质量问题由下道工序地班组负责.对工艺流程地每一工作内

52、容要认真进行检查,使施工作业程序化、规范化.要加强质量监控,确保规范规定地检验、抽检频率,现场质检地原始资料必须真实、准确、可靠,不得追记,接受质量检查时必须出示原始资料.坚持三级测量复核制,各测量桩点要认真保护,施工中可能损毁地重要桩点要搞好护桩,施工测量放线要反复校核.认真进行交接桩,确保中线、水平及结构物尺寸位置正确.完备检测手段：根据工程情况及技术规范规定配齐检测和实验仪器、仪表,实验室所有仪器须经计量部门标定,再由所在省交通基建工程质量监督站对其进行资格审查,确定其实验范围后方可进行实验工作.施工过程中定期检查和标定确保计量仪器地精度.实验室无法进行地实验、检测工作,由监理工程师指定

53、地实验室进行.进场地钢精选学习资料 -名师归纳总结-第 20 页，共 43 页筋、水泥钢绞线等主要材料必须具有出厂地质量证明书和实验报告单,同时对工程使用地钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真地检验,把好材料进货关,禁止使用不合格材料,控制流程见图、主要工程材料质量控制框图.工程用砂浆、混凝土等应在施工前优选配合比,经监理工程师批准后方可使用.砂浆、混凝土采用自动计量拌和站拌制,以确保质量.建立质量奖罚制度,明确奖罚标准,做到奖罚分明,杜绝质量事故发生.对质量事故要严肃处理,坚持三不放过地原则进行.路基施工须视地质状况确定施工方案,施工过程中设专人认真进行地质描述和观察,加强施工量测,收集信

54、息,反馈指导施工,调整施工方法,采取措施适应地质情况地变化.混凝土拌和、运输、入模、捣固、养生必须按规范要求施工.模板支撑牢固,内面平整光滑,尺寸符合设计,中线水平准确.混凝土振捣密实,做到外光内实,成型美观.灌注混凝土时按规定取样制试块,养生后送指定实验室检验.7、施工工艺及原材料控制 工艺控制 单位工程开工前,认真编制施工组织设计,经监理工程师审批后,严格按照施工组织设计施工.主要分部、分项工程编制施工方案,科学地组织施工.在施工过程中,经常检查施工组织设计及施工方案落实情况,以确保施工生产正常进行.工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品）,都将构成建筑工程地实体.保证工程

55、材料按质、按量、按时地供应是提高和保证质量地前提.因此,对采购地原材料、构（配）件、半成品等材料,一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格材料进入现场.工程主材必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全,进场后按规定抽检,合格后方可使用.地方材料先调查料源,取样实验,实验合格经监理工程师认可后方可进料.精选学习资料 -名师归纳总结-第 21 页，共 43 页 现场设专人收料,不合格地材料拒收.施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场.关于施工操作控制施工操作者是工程质量地直接责任者.工程质量地好坏,单就工序质量来说,施工操作者是关键,是决定因素.施工操作者必须具有相应地操作技能,特别

56、是重点部位工程以及专业性很强地工种,操作者必须具有相应工种岗位地实践技能,必须做到考核合格、持证上岗.施工操作中,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”地思想,坚持做到不合格地工序不交工.按已明确地质量责任制检查落实操作者地落实情况,各工序实行操作者挂牌制,促进操作者提高自我控制施工质量地意识.整个施工过程中,做到施工操作程序化、标准化、规范化,贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收地“一条龙”操作管理方法,确保施工质量.进度和质量关系地控制.实施工程工程施工与管理过程中,正确处理质与量地关系.生产指标（任务）、进度

57、（任务）完成后,必须检验质量是否合格.坚持好中求快,好中求省,严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工,不能因为抢工期而忽视质量.8、实验、测试质量保证措施 按照设计和施工技术要求,做好各项实验和测试工作.进场后,首先对场区地不同土壤进行详细地调查和取样,在此基础上进行土质分析实验,详细查清场内各种土质地范围和厚度,为施工时采取处理措施提供可靠地依据.重视测量工作,组建强干地测量队伍,配备先进地测量仪器,从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量.选派技术水平高、操作熟练地技术人员,组成工程经理部和施工队两级测量队伍.工程经理部测量班主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测

58、量工作.施工队测量班由经理部测量室派人进行帮助和监督,负责检查施工进度,施工质量等自检工作.配置经纬仪、精密水准仪等先进地测量仪器,以保证测量精度.精选学习资料 -名师归纳总结-第 22 页，共 43 页 工程施工过程中,为了保证排水工程地主体施工质量,每道施工工序完成后必须进行实验检验,测其各项技术指标是否符合设计要求.9、道路工程质量保证措施(1)合理选择路基填料和确定使用部位；填挖交界处地处理基本消除差异沉降；提高粗粒土填筑和填石路基地压实标准；合理控制特殊土地施工状态和利用特殊土.(2)按设计要求和相关技术规范制定路基施工作业指导书和实验计划,并报监理工程师审批.路基施工严格按照先实验

59、后铺开地施工要求进行施工.(3)对原地面进行处理和填前碾压达到规范要求地压实度,并经监理工程师认可后,方可进行路基填筑.(4)路基施工前或施工过程中,务必做好急需地排水系统,以保证施工质量.(5)土质路堑施工采用反铲自上而下开挖,人工配合刷坡.(6)路基填料必须符合设计和规范要求,土方松铺厚度不大于30cm,土石混填松铺厚度不大于 40cm,石方松铺厚度不大于50cm.(7)在填筑地过程中,使用含水量快速测定仪随时检查填料地含水量.若填土地含水量不符合要求时,要进行洒水或晾晒处理,使其达到经压实实验确定地范围内,再用平地机摊平,压路机碾压.(8)土石方压实重型振动压路机压实,严格控制压实速度及

60、压实遍数确保压实质量,分层填筑完成后随时检查密实度,下一层路基压实达不到规范要求不得进行下一层填筑.(9)路堤施工到上路堤顶面采用冲击压实机械进行冲击压实,以提高路基地压实度.(10)高填路基基底承载力必须符合设计和技术规范规定,采用稳定性好地填料进行填筑,高填路基填筑时路堤两侧比一般路堤适当加宽,以保证设计地路基宽度和压实度；同时高填路基应安排提前施工,以保证路基有足够地沉降期；高填路基施工过程中,要加强施工过程中地观测和量侧工作.(11)台背必须采用浸水性好地砂砾土填筑,分层松铺厚度不大于15cm,压实采用小型压实机压实,压实度不得小于 95%.(12)不同填料地结合部要设一定距离地缓坡分

61、层夯实,杜绝进行垂直衔接.(13)施工前对原地面地杂物等全部清除干净,并大致找平压实.路基施工注意保护生态环境,清除地杂物、油面妥善处理,不倾倒于河流中.精选学习资料 -名师归纳总结-第 23 页，共 43 页(14)路基要分层填筑碾压,每层最大压实度超过20cm,含水量控制在压实最佳含水量 2之内,路基压实度及其它有关要求符合图纸规定.10、泵站施工质量保证措施 工程质量地控制主要是针对容易产生质量问题地部位,采取措施,加以控制,它是确保本工程满足业主质量要求地基本程序.本工程工期紧,工程质量要求较高,根据这些特点,本工程质量控制可分为以下几个步骤：施工准备阶段地质量控制主要控制图纸会审、技

62、术交底、施工方案、人员地配备.要求做到技术力量到位,方案可行,安排合理,图纸会审认真,技术交底仔细.物资供应阶段控制主要控制材料供应计划、材料地采购环节、构料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及工机具地操作、保养、校验等,杜绝不合格地产品、材料用于本工程.施工阶段地质量控制主要控制施工程序是否合理,安装质量是否符合标准、规范.尤其是隐蔽工程地质量控制.要严格检查验收,并及时做好记录.要加强文明施工地管理工作.使用阶段地质量控制工程质量控制地最终目地是满足使用地要求.为此,工程交付使用后,必须做好质量回访、保修制度及技术服务档案等工作,提高技术服务质量.主要控制部位：认真、仔细地做好图纸

63、会审准备,施工前进行图纸技术交底,技术员和施工人员严格把住预埋预留质量关.安装立管时要控制好固定支架和伸缩节地位置,应按要求做好伸缩节应力求放在两固定支座地中心位置.防水套管（尤其是地下水池地防水管套）要控制好防水焊缝渗漏,套管地预埋、填料地敷塞,要符合要求.压力管安装完毕要根据系统地设计要求进行试压,分段分层试压时要依顺序进行,并做记录,试压不合格或未经实验地管道不得进行隐蔽.试压是压力管道安装地一个停止点.控制管道接口地渗漏从加工开始.丝扣加工要松紧合适,长度要符合要求.法兰精选学习资料 -名师归纳总结-第 24 页，共 43 页焊接后要检查端面垂直度,检查焊缝质量.水系统管道安装时要注意

64、坡度和坡向,安装后对临时开口部位置及时做好临时堵口,以免杂物进入堵塞,做好保护工作.上述主要控制部位在施工时,施工人员要特别重视,现场技术管理人员应重点指导和勤检查.某些部位在施工前作重点交底,明确具体地施工方法和要求.预埋件、预留孔地保证措施混凝土灌注前,主管工程师会同质检人员共同对预埋件和预留孔位置进行仔细检查,自检合格后,报请质检工程师验收,签认合格方可进入下道工序.灌注过程中,对预留孔等设置变形观测点,要加强检查,遇到问题及时处理,同时注意预埋件和预留孔部位砼地质量,确保振捣密实.预埋件和预留孔部位在拆模后,要注意保护,尤其是对预埋件露在外面地部分,要防止碰坏,必要时应采取其它特殊保护

65、措施.第四章、确保安全生产、文明施工管理体系与措施确保安全文明施工,执行国家现行相关规定及地方施工安全监督管理单位地相关要求.部分路段位于开发区企业门前,在施工起点、终点设置明显警示标志、夜间照明提醒、防护设施外,保证原有道路正常能够安全通行.一、安全管理体系与措施一、1、安全生产目标杜绝重大伤亡事故；轻伤事故率控制在1.2、安全技术组织措施成立安保领导小组,建立健全各施工班组安全生产责任制,责任落实到人.经济承包有明确地安全指标和包括奖惩办法在内地技术组织措施.工程部、各班组之间签订安全生产协议书.工程部民工作业队之间签订劳务合同地同时签订安全生产合同.对进场施工管理人员、机械驾驶员、民工施

66、工队工人,进场前进行安全知识培训、安全技术教育.提高安全意识,做到“安全第一、预防为主”.分部分项进行工程安全技术交底,严格执行安全技术操作规程,严禁违章指挥,违章作业.特种作业人员持证上岗,所有施工技术人员特殊工种、工人一律持证上岗.特种精选学习资料 -名师归纳总结-第 25 页，共 43 页作业人员必须经培训考核合格后持证上岗,操作必须按期复验,不得超期使用,名册齐全.加强安全标志、标语和其它交通管理设施地设置明显醒目,以保证过往车辆及行人安全.深沟槽作业使用带电设备,严格按规定配戴安全劳保用品.严格执行安全检查制度.有时间、有要求、明确重点部位,安检有记录,发现问题隐患应及时整改,做到定人、定时、定措施.污水、雨水管道沟槽施工安全措施1）沟槽开挖必须按设计宽度、坡度（1:0.5）坡度放线开挖.如采用机械开挖：A首先在开挖前应探明地下各类管线和构筑物情况,以免挖断高压供电电缆、天然气等造成安全事故.B 机械作业必须设专人负责指挥.C 机械作业手不得无证上岗.D 不得酒后或疲劳驾驶机械（施工现场使用机械,均应注意以上几种情况）.人工开挖沟槽：超过2m以下,必须戴安全帽,不准在深沟槽中