MRP材料需求规划（PPT 40）

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1、材料需求規劃 Material Requirement Planning,MRP 需求的本質需求的本質 n獨立需求(Independent demand)n產品或零件的需求和其他產品或零件的需求並沒有關係，也就是此種產品或零件的需求不會受到其他產品或零件需求的影響。n依賴需求(Dependent demand)n產品或零件的需求是來自其他產品或零件的需求，後者是前者的父件(parent item)，前者是後者的子件(component item)。獨立及依賴需求獨立及依賴需求n有些材料同時具有獨立及依賴需求特性，如用來裝配成完成品的零件也可以維修零件銷售n依賴需求零件的生產計畫要能達成獨立需求

2、零件的生產計畫MRP輸入資料輸入資料 主生產排程(MPS)：完成品的生產預定量及時間 材料表(BOM)：做成一個父件的所有子件 庫存狀態：在庫量(on-hand)，在途量(scheduled receipt)，保留量(allocated).材料主檔：件號，前置時間，安全存量，批量法則，最低階碼等 工作曆：以時段(time bucket)將連續的時間分成斷續的時間，有以週為單位的(00-99)也有以日為單位的(000-999)材料需求規劃輸入資料的整合性材料需求規劃輸入資料的整合性 n資料的整合性(integrity)是指資料的完整性(completeness)、適時性(timeliness)及

3、正確性(accuracy)。n資料整合的目標是要找出並消除導致錯誤的原因。nMRP輸入資料的資料整合性自動檢查包含了存在測試;合理測試；診斷測試；內部偵測；以及未被偵測到有誤的無用資料之清除等。欄式欄式MRP報表報表n在有淨需求(NR)的期別補充材料，且補充量等於淨需求量(不考慮安全時間及沖銷時間，採用逐批法)n淨需求總需求上期期末庫存 本期在途量(正值為淨需求，負值為本期期末庫存)n計劃訂單發出(POR)“前置時間”期之前的淨需求Product Tree StructureItem AItem C-3Item B-2Item F-2Item E-2Item D-2Item D-2Level

4、0Level 1Item E-2Level 2Level 3Item G-1Note E is used in two branchesExplode Item AGross RequirementsLevelItemParentUnits/parentParent units total units0A150501BA250100CA3501502EB2100200EC2150300FC21503003DB2100200DF2300600GF1300300太陽眼鏡組太陽眼鏡組材料主檔材料主檔件號 品名 LLC 前置時間 在庫量 A 太陽眼鏡組 0 1 5 B 太陽眼鏡 1 1 40 C 鏡片

5、 2 2 0 D 眼鏡架腳 2 3 50 AB(單位用量=1)C(qp=1)D(qp=2)C(單位用量=2)材料表材料表BOM 檔檔父件 子件 單位用量 A B 1 A C 2 B C 1 B D 2 銷售訂單或預測銷售訂單或預測期別 1 2 3 4 5 6 7 8 A 40 50 50 MPS 記載的產品需求數量有銷售部門所提供在途量在途量(SR)期別 1 2 3 4 5 6 7 8 C 100 D 50 Scheduled receipts(SR)為尚未入倉的在途量MPS-A期別 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求 40 50 50 在途量 NR 5-5 35 50 50 計劃訂單發出

6、 35 50 50 MRP-B期別 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求 35 50 50 在途量 NR 40-5-5-5 45 50 計劃訂單發出 45 50 MRP-C期別 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求 70 45 100 50 100 在途量 100 NR 0-30-30 15 100 50 100 計劃訂單發出 15 100 50 100 MRP-D期別 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求 90 100 在途量 50 NR 50-50-100-10-10-10 90 計劃訂單發出 90 MRP 彙總表彙總表P_No 來源 1 2 3 4 5 6 7 8 A 自製 35

7、50 50 B 自製 45 50 C 採購 15 100 50 100 D 採購 90 MPS：件號./需求量/需求日期單階BOM展開，利用計劃訂單發出(POR)計算各期子件的總需求(GR)。利用總需求及可用庫存計算各期的淨需求：淨需求(NR)=總需求(GR)可用庫存依據批量法則(LS)及安全時間(ST)決定計劃訂單收料(PORC)。將計劃訂單收料(PORC)往前位移一個前置時間(LT)便可得到計劃訂單發出(POR).產生此項目的MRP報表.如果還有項目待處理材料需求規劃邏輯材料需求規劃邏輯 淨需求的計算淨需求的計算 淨需求淨需求(NR)=總需求總需求(GR)可用庫存可用庫存 第一期的可用庫存

8、為：可用庫存可用庫存=在庫量在庫量+第一期的在途量第一期的在途量(SR)保留量保留量(AL)逾期訂單量逾期訂單量(for MPS item and service parts)安全存量安全存量 其它期別的可用庫存為：可用庫存可用庫存=上一期期末的預計可用量上一期期末的預計可用量(PAB)+本期在途量本期在途量(SR)預計在庫量預計在庫量(POH)及及淨需求量淨需求量(NR)的計算的計算n第期：POH(1)=OH+SR(1)+maxSR(逾期),0-AL-GR(1)nGR(1)=父件POR導出之GR(1)+獨立需求+max父件POR導出及獨立之GR(逾期),0n其他期：POH(t)=PAB(t-

9、1)+SR(t)GR(t)nGR(t)=父件POR導出之GR(t)+獨立需求 n淨需求量：若 POH(t)=SS 則 NR(t)=0 ELSE NR(t)=SS-POH(t).計劃訂單收料計劃訂單收料(PORC)計劃訂單計劃訂單發出發出(POR)及預計可用量及預計可用量(PAB)nPORC(t)=若 NR(t)0 則 PORC=批量法則NR(t),LS 否則 PORC(t)=0.nPOR(t)=PORC(t+LT).nPAB(t)=POH(t)+PORC(t).保留量保留量n發出製令單時，MRP將製令單的量當作在途量(SR)，而不會對其下階子件產生淨需求此時若子件領料單尚未執行領料動作，該部份

10、的子件庫存記為保留量n實際領料時，在庫量(OH)及保留量(AL)同時扣除n保留量不是可用量，計劃時應從在庫量中剔除，以免少計補充量安全時間安全時間n由於前置時間會變，因此只能估計其平均值為了讓材料能在使用之前交進來，在前置時間外，加上安全時間n安全時間讓計劃訂單發出(POR)及計劃訂單收料(PORC)同時提早，而不是只提早發出訂單n用安全時間比加長前置時間較能有效解決遲交問題逾期時段逾期時段nMRP計算過程中，所有日期在第一期以前的資料項目均累計至逾期時段(past-due)n正的GR表示應出貨(完工入庫)未出貨(完工入庫)n正的SR表示供應商遲交，應收料而未收料n正的POR表示需緊急補充材料

11、n負的GR、SR、POR可以不必理會PastPart:AOH 20AL 0LT 1ST 0SS 25PeriodDue123456789101112GR080501006010070100601005010050SR010000000000000POHX40-10-75-35-75-45-75-35-75-25-75-25PABX402525252525252525252525NRX0351006010070100601005010050PORC0351006010070100601005010050POR03510060100701006010050100500欄式欄式MRP報表報表MRP不

12、安定性不安定性n高階項目的小改變造成低階項目的大改變。nMRP系統做出的排程若經常改變將傷害MRP的可信度。n變化的原因：MPS變化、供應商遲交、品質問題、記錄錯誤、意外的異動。降低降低MRP不安定性的方法不安定性的方法n與客戶有更好的溝通：改善銷售預測、避免緊急插單、減少MPS的變動。n與供應商有更好的溝通：確保交期、改善品質、維持良好關係。n更好的資料處理紀律：減少資料錯 誤。n縮短前置時間：提高預測之正確性。n善用批量法則。MRP不安定性的處理不安定性的處理-Peggingn在MRP計算過程中，溯源檔記錄每一個GR的來源(上階POR或客戶訂單、銷售預測)，以及每一個POR的來源(該項目的

13、GR)。n當POR/PORC依序變成SR(PO/MO)時，原POR的溯源資料記錄轉記為SR(回溯檔的POR代號轉記為SR單號)。n當某SR有問題時，從溯源資料可追蹤到受影響的MPS或客戶訂單，以採取因應措施。n可針對特定POR或將時柵(time fence)內的POR設為固定訂單(firmed planned order)，電腦無法改變它。nMRP原本是在PAB不少於SS的前題下，算出PORC/POR；FPO使PAB有可能低於SS。n當PAB低於SS時，由計劃員決定是否修改計畫。若要修改，可由被設為FPO的POR利用溯源檔追蹤出需修改的項目。MRP不安定性的處理不安定性的處理-FPOMRP 如

14、何處理各種訂單如何處理各種訂單 PORC FPO S SR 向下階層展開?y y n 自動重排程?y n n 產生例外報告?n y n 產生行動訊息?n n y 使用者控制?n y y 再生法與淨變法之比較再生法與淨變法之比較n時間觸發的、週期性的。n所有的MPS項目都被展開了。n每個生效的(active)材料都被利用到。n每個項目的庫存和訂單狀態都被重新計算。n執行頻率低、每週批次執行。n系統自動清除檔案錯誤。n資料處理相對比較有效率。n產生大量輸出報表。n異動觸發的、連續性的。n只有有變動的MPS項目被展開。n只有部份BOM被利用到。n僅重算與庫存異動有關的產品項目。n執行頻率高、每日批次

15、或線上即時執行。n維持MRP不斷地最新。nMPS修訂後，計劃作業的負荷減到最少。n需要更嚴格的紀律。再生法淨變法庫存狀態PR/PO 處理 RC 處理材料需求計畫供應商PO收料資訊SR+SR-OH+訂購單處理訂購單處理請購單位MRPPOPOs請購人 主管s採購單位POss採購員 主管供 應商PO驗收單位ss點收 QCPO會計單位INVTsA/PPOA/P處理請購、訂購作業請購、訂購作業MRP子件庫存父件庫存製造現場倉庫製令處理完工處理領料處理PK領料資訊 MFMOSR+AL+OH-AL-OH+SR-製令單處理製令單處理生管單位MRPMOPKs生管員 主管s存管單位PKs存管員發料製 造單位PKINVTMO現場材料MOs製造、檢驗、簽出MO成品入庫製令作業製令作業MRP子件庫存父件庫存倉庫PK MFMOSR+AL+OH-AL-OH+SR-領料例外資訊製令處理完工處理製造現場製令單處理製令單處理(倒沖入帳倒沖入帳)MRP外包單處理父件庫存外包廠商SC,PKSR+倉庫子件庫存完工處理領料處理PKAL+OH-AL-PKOH+SR-SRPK外包單處理外包單處理生管單位MRPSCPKs生管員 主管s存管單位PKs外 包廠商PKINVTSC外包領料SCs製造、檢驗SC領料驗收會計 單位sA/PSCA/P處理外包單作業外包單作業演讲完毕，谢谢观看！