中继泵站的相关专业知识

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1、中继泵站一般情况下，对于大型的热水供热管网是需要设置中继泵站的，有时甚至设置多 个中继泵站。中继泵站设置的依据是管网水力计算和水压图。设置中继泵站能够 增大供热距离，而不用加大管径，从而节省管网建设投资，在一定条件下可以降 低系统能耗，对整个供热系统的工况和管网的水力平衡也有一定的好处。但是， 设置中继泵站需要相应地增加泵站投资。因此是否设置中继泵站，应根据具体情 况经过技术经济比较后确定。 另外，就国内和国外的一些大型热水供热管网来 看，其管网系统的设计压力一般均 在 1.6MPa 等级范围内，这对于城市热力网的 安全性和节省建设投资是大有好处的。如不设中继泵站将使管网管径增大或管网 设计压

2、力等级提高，这些对管网建设都是不利的。 再有，当管网上游端有较多 用户时，设中继泵站有利于降低供热系统水泵（循环水泵、中继泵）总能耗。 中 继泵不能设在环状运行的管段上，否则，只能造成管网的环流，不能提升管网的 资用压头。中继泵站建在回水管上，由于水温较低（一般不超过80C ）可不选 用耐高温的水泵，降低建设投资。10.2.2 中继泵为适应不同时期负荷增长的需要并便于调节应采用调速泵。10.2.3 本条主要参考室外给水设计规范泵房设计部分制定。10.2.4 本条主要考虑减缓停泵时引起的压力冲击，防止水击破坏事故。10.2.5 当旁通管口径与水泵母管口径相同时，可以最大限度地起到防止水击破 坏事

3、故的作用。二中继泵站热力运行规程第一节 设备技术参数 第 1 条 水泵技术参数第 2 条 重要原则1、水泵必须在管网充水达到定压值后方可启动，严禁水泵干 运转，以免对轴封、耐磨环、轴套等造成严重损伤。2、严禁水泵在高于铭牌规定的额定参数工况下运行。3、严禁在未安装联轴器罩的情况下运行水泵。第 3 条 低温增压泵启动、运行及维护1、启动水泵前的检查和准备（1）水泵前后管路已清理干净，并已充满水。（2）循环系统已形成通路，水泵入口阀门处于全部打开位置，出口 阀门处于全部关闭位置。（3）打开泵体上部的排气阀，排出泵腔内气体后再关闭排气阀。初 次使用应多排放出一些水，使泵体各部位温度与介质温度相近为好

4、。（4）检查变频器是否具备启动条件，确保与电机接线连接正确。（5）检查电源电压、相数和频率与铭牌上一致。（6）用手转动机组转子应转动灵活，无卡塞。（7）检查电动机转向注意事项：1）检查电动机转向必须在水泵和电机之间的联轴器被分开的情 况下进行。2）在设备电线已连接，并检查确认系统中的所有部件都已正确连接之后进行如下操作：先断开电机电源，瞬间接通电机以确认其转向 与泵体铸出的箭头指示方向一致。如不一致，互换电机启动器端上的 T1、T2 线头。（8）检查管道及泵组就地表计指示正确。（9）检查水泵进出口管路无渗漏，确保所有法兰螺栓已全部拧紧。2、水泵启动操作（1）启动前，必须再次检查轴的对中，然后装

5、上联轴器的防护罩。（2）完全打开水泵吸入口阀门，关闭水泵出口门。（3）启动电机（水泵）。（4）在水泵达到全速时，匀速缓慢开启水泵出口门，开度应在最大 值，然后将水泵转速按调度令调至所需转速，但最低不小于 30HZ。（5）记录初始启动技术参数，检查水泵的运行参数是否和性能曲线 上所示参数一致。3、水泵停止操作（1）必须在停泵操作前，先缓慢关闭水泵出口门。（2）停止电机运行。（3）如短期停泵，在确保不冻结的情况下，水泵入口门保持开启状 态，使水泵处于备用状态。（4）如长期停泵或隔离水泵对其进行维修时，关闭水泵出、入口门 打开水泵放水口和排气口丝堵，排出泵腔内存水，是泵腔内排空。4、水泵的保养和维护

6、（1）定期用手转动泵轴使轴承得以润滑，以防腐蚀。（2）最初填充的润滑脂有效期为正常使用1 年或 2000 小时，取先达到一者。有效期过后，必须重新更换润滑油脂。（3）除污器：除污器前后压差大于0.05MPa时，应进行清污。第 4 条 一般缺陷处理1 常见缺陷及产生原因序号缺陷原因序号泵启动时抽不上液体1； 2； 3； 4； 5； 6； 7； 8； 9； 10； 11； 14； 16； 17； 22； 23； 24； 34泵启动后突然停止2； 3； 4； 5； 6； 7； 8； 9； 10； 11； 12； 13； 22； 23； 24； 34水泵过热和/或停止抽送液体1； 3； 9； 10；

7、11； 21； 22； 27； 29； 30； 31； 33； 34； 40； 41流量不足2； 3； 4； 5； 6； 7； 8； 9； 10； 11； 14； 16； 17； 20； 21； 22； 23； 24；25； 26； 34流量过大15； 18； 20； 34泵出口压力过低4； 14； 16； 18； 20； 22； 23； 24； 25； 26； 34机封明显漏水27； 28； 29； 30； 33； 34； 35； 36； 39； 41机封过早的失效12； 13； 27； 28； 29； 30； 33； 34； 35； 36； 37； 38； 39； 41水泵超出额定功率15

8、； 16； 18； 19； 20； 23； 25； 27； 28； 31； 33； 34； 35； 37； 38； 44水泵运行不平稳及有噪音2； 3； 4； 5； 6； 7； 8； 9； 10； 11； 15； 17； 18； 21； 23； 24； 27； 28；29； 30； 31； 32； 33； 34； 40； 41； 42； 45； 46轴承过热和/或过早磨损27； 28； 29； 30； 31； 32； 33； 34； 40； 41； 42； 43； 44； 45； 462、产生原因：1）泵没有完全抽真空。2）水泵进出口管路没有灌满水。3）水泵进口必需正压力（必须汽蚀余量）太高，

9、或者装置的有效的 进口绝对压力（有效汽蚀余量）太低。4）抽送液体含有太多的残留空气或气体。5）进口管路有气泡。6）进口管路突然吸入空气。7）空气通过轴封进入水泵。8）进口管路的入口没有足够的淹没深度。9）进口阀门关闭或部分开启。10）进口滤网被脏物或异物堵住。11）进口底阀被堵住或不够大。12）过少或没有冷却液供给机封。13）填料环安装位置不对。14）泵转速太低。15）泵转速太高。16）泵转向错误或叶轮安装方向相反。17）装置扬程（出口压力）高于泵的额定扬程。18）装置扬程（出口压力）低于泵的额定扬程。19）抽送介质的密度与采购泵时的规定不符。20）抽送介质的粘度与采购泵时的规定不符。21）泵

10、在小流量工况运行（出口闸阀可能关闭过多）。22）水泵在并联运行，而泵的特性并不适合并联运行23）叶轮被异物堵住。24）叶轮已损坏。25）泵体于叶轮上的密封环严重磨损。26）可能由于内部纸垫损坏导致从出口到进口联接件之间的泄露。27）泵轴可能未对中心。28）泵轴可能因变形而震动。29）由于叶轮平衡不当导致泵运行不平稳。30）轴承的严重磨损可能导致泵轴无法运转。31）叶轮与泵体内壁发生摩擦。32）没有足够尺寸的混凝土基础保证泵的稳定性。33）泵在安装过程中没有对中。34）泵的安装运行条件与合同签订时所选择的说明不符合。35）机械密封安装不正确，或填料盒没有正确的填满。36）由于冲洗液体的不干净或研

11、磨，轴套的填料位置刮伤或有凹痕。37）填料压盖压的过紧导致供给填料的冲洗液不连续。38）轴承填料盒底部之间的填料凸出或变成楔形，由于压盖上的压环与轴或填料盒之间的间隙过大。39）机械密封由于干磨损而损坏。40）由于叶轮没有准确对准中心而导致过大的轴向力（侧装）。41）轴承磨损过大。42）轴承在安装中已损坏，或在加油（或脂）的过程中混入脏物或异物而导致轴承损坏。43）过多的油脂导致轴承过热。44）不适当的油脂导致轴承损坏。45）灰尘通过 O 型圈后进入轴承。46）湿气进入轴承室导致轴承生锈。第 5 条 电机运行时注意事项1、不要在运转着的设备附近从事任何维护、修理或清洗工作。 以免对操作人员造成

12、伤害。2、为了防止发生人身伤害，在试图从事检查、修理工作之前， 驱动控制必须处在关闭、锁定和标记状态。第三节 高温水泵运行操作规程第 6 条 重要原则1、水泵必须在管网充水达到定压值后方可启动，严禁水泵干 运转，以免对轴封、耐磨环、轴套等造成严重损伤。2、严禁水泵在高于铭牌规定的额定参数工况下运行。3、严禁在未安装联轴器罩的情况下运行水泵。4、高温水泵要给泵体加保温夹套。第 7 条 高温增压泵启动、运行及维护1、启动水泵前的检查和准备（1）水泵前后管路已清理干净，并已充满水。（2）循环系统已形成通路，水泵入口阀门处于全部打开位置，出口 阀门处于全部关闭位置。（3）打开泵体上部的排气阀，排出泵腔

13、内气体后再关闭排气阀。初次使用应多排放出一些水，使泵体各部位温度与介质温度相近为好。（4）检查变频器是否具备启动条件，确保与电机接线连接正确。（5）检查恒位油环的油位。不能确定润滑油品质时，要排放、冲洗更换新油。（6）检查轴承内环隔套的甩油环是否位于中心环上。（7）检查是否安装临时的供水系统润滑密封压盖衬套。（8）检查所有的密封冲洗线路都被彻底排气。（9）检查电源电压、相数和频率与铭牌上一致。（10）用手转动机组转子应转动灵活，无卡塞。（11）检查电动机转向注意事项：1）检查电动机转向必须在水泵和电机之间的联轴器被分开的情况下 进行。2）在设备电线已连接，并检查确认系统中的所有部件都已正确连接

14、 之后进行如下操作：先断开电机电源，瞬间接通电机以确认其转向与 泵体铸出的箭头指示方向一致。如不一致，互换电机启动器端上的接 线线头。（12）检查管道及泵组就地表计指示正确。（13）检查水泵进出口管路无渗漏，确保所有法兰螺栓已全部拧紧。3、水泵启动操作（1）启动前，必须再次检查轴的对中，然后装上联轴器的防护罩。（2）完全打开水泵吸入口阀门，打开水泵出口门到满开度的 10%并 预热泵。（3）启动冷却水和其它辅助系统，并检查冷却泵以及电机相关的控 制装置。（4）冷却系统运行正常后，启动电机（水泵）。（5）在水泵达到全速时，匀速缓慢开启水泵出口门，开度应在最大值，然后将水泵转速按调度令调至所需转速，

15、但最低不小于30HZ。（6）记录初始启动技术参数，检查水泵的运行参数是否和性能曲线 上所示参数一致。第 8 条 水泵停止操作1、必须在停泵操作前，先缓慢关闭水泵出口门。2、停止电机运行。3、如短期停泵，水泵入口门保持开启状态，出口门打开满开度 的 10%，热水在其内进行微循环，使水泵处于热备用状态。冷却系统 在短期停泵期间保持运行状态。4、如长期停泵或隔离水泵对其进行维修时，关闭水泵出、入口 门，打开水泵放水口和排气口丝堵，排出泵腔内存水，使泵腔内排空。5、对于长期备用水泵，有条件的应每隔两周启动一次并运行 20 分钟以上，以防止润滑油凝结。没有启动条件的，应将油排净，再次 启动时重新灌油。第

16、 9 条 运行检查1、扬程：当达到运行速度，泵的出口压力将会有升高，否则立即停 车检查。2、电流：不许超过电机铭牌上的满载安培数。3、振动：不能超出允许极限振动值，否则立即停机检查。4、泄露：任何泄漏都表明设备发生缺陷。重点检查机械密封部位， 该处发生泄漏意味着密封可能被损坏。5、供油：在首次启动24 小时内，应连续监控和检查。当运行连续和 系统稳定之后，可按制度定期巡视检查。6、除污器：除污器前后压差大于0.05MPa时，应进行清污。第 10 条 轴承润滑要求5、轴承组件需要有效地连续供给润滑油。6、参考轴承箱体上油位标牌注油。7、油位必须用恒位油环保持在玻璃视镜的中心和顶部之间。8、突然的

17、油位下降表明存在泄漏，需停止运行并检查组件。9、油的更换周期根据实际的运行情况而不同。正常情况下应 该在运行的 12 个月之后更换。在排放用过的油之后，用新油冲洗润 滑系统，然后用新的油填充。10、首次启动 24 小时后更换新油。11、如果泵停车超过30天，在重新启动前必须将油直接应用到 轴承上对表面进行重新润滑。12、用于高温循环系统或环境温度较高时，润滑温度使用 ISOVG 68标准，正常的润滑系统使用温度是82C(180F)第 11 条 一般缺陷处理现象原因措施出口压力过低或没有升压转速过低调整到正常转速泵的旋转方向错误检查电机供电接线端子的连接并更正水泵腔内没有灌水打开泵的排气装置并重

18、新灌泵叶轮流道堵塞检查叶轮叶片，清理出所有流道的堵塞物启动后出口吸入管路中存在气穴打开排气阀，排除系统中的气体压力丢失吸入压不足导致介质在泵内汽化检杳工艺流程，米取必要的措施提高系统的吸入压吸入过滤网堵塞拆掉过滤网，清洗或更换新的过滤网发生振动和噪音管路应力过大或联轴器未对中根据操作手册，检查并重新安装联轴器以达到允差范围泵底座未灌浆或灌浆不实存在气穴敲击底座上面以确定气穴位置，并用砂浆灌实。如果必要可在底座上钻辅助排气孔最终对中期间未考虑冷补偿量参照操作手册中的数据，考虑冷量补偿量后最终的对中转子部件或联轴器没有正确平衡拆掉转子部件，重新做平衡以达到要求叶轮流道堵塞检查叶轮叶片，清理出所有流

19、道内的堵塞轴弯曲拆卸转子部件检查轴的跳动，对轴进行校 正以符合跳动允差或更换新轴在首级叶轮处由于夹带的空气或者其他气体，而导致汽蚀的产生检查泵设计要求并对系统进行必要的变化或调整，在泵的入口获得更多的压力泵流量下降最小流量管线打开或部分打开检杳最小流量回路并调整确保很好的运 行最小流量孔板/加热孔板磨损找出磨损的组件并用新的更换叶轮或泵体被杂志阻塞去掉上半部泵体和转子部件。用不会损坏表面的工具检查并清洗所有的过流面泵内部运行配合间隙面的磨损拆卸泵。测量所有耐磨件表面的间隙密封寿命短 过度的密封 泄露密封冲洗管线过热密封冲洗流量不充分密封冲洗系统没被放气打开密封冲洗管线排气孔排放掉所有的气体密封

20、输送环没被固定或反转拆卸并检查机械密封组件送的零件和输 送环方位密封冷凝器失效去掉水力管组件，反冲洗或更换密封冲洗流速过快冲洗入口管孔板错误从管线上移开，根据流量要求检查尺寸，如果有必要重新更换限流喉部衬套磨抬高顶半部泵体接近衬套。如果需要更换损磨损的衬套。密封冲洗管路的颗粒阻塞弹簧被卡住或锁死检查机械密封组件并更换弹簧。如果问题继续存在检查密封应用对于磨蚀工况，密封面材料不充分和密封卖方一起检查并根据建议更换零件联轴器对中不良根据手册部分的描述或被审核的程序重 新进行最终对中弯曲的泵轴需要整个泵和转动组件拆卸来检查轴的跳动校直到正确的跳动公差或更换轴密封寿命短吸入端对侧密封泵节流衬套磨损去掉

21、顶半部泵体，抬高转子部件并更换节流衬套过高的轴承温度联轴器错误对中根据手册部分的描述或被审核的程序重 新进行最终对中油位太低或太咼根据手册调整油位，检查恒位油杯的设置是否正确油黏度太高检查第8部分表10的润滑剂表并从表中 选择合适的产品泵的轴向载荷过大去掉顶半部泵体并检查耐磨零件间隙。必要时拆卸部件更换磨损的零件磨损的轴承遵循第8部分的工序用新的轴承更换不正确的轴承安装检验组件和轴承情况以及相关零件。如果 必要遵循手册第8部分的工序，调整组件 并更换零件泵过热/卡住泵在最小流量以下运行和Sulzer的代表一起检查泵的使用参数。 拆卸并检查组件，在以后的运行期间要按 照正确的程序进行短期的腐蚀侵

22、蚀、点蚀材料不适合介质和Sulzer的代表一起检查泵的使用参数并 对组件设计做一些必要的调整。介质里夹带磨蚀材料氧化或材料流失不充分的入口压力或夹带的气体用正确的零件重新研磨泵，按照手册里的 详细说明清洗系统，试车运行。电解作用第 12 条 电机运行时注意事项1、不要在运转着的设备附近从事任何维护、修理或清洗工作 以免对操作人员造成伤害。2、为了防止发生人身伤害，在试图从事检查、修理工作之前 驱动控制必须处在关闭、锁定和标记状态。中继泵站与热力站第一节 一般规定第 9.1.1 条 中继泵应尽量靠近设泵站的热力网管。热力站应量靠近供热范围的负荷中心。第 9.1.2 条 中继泵站、热力站应尽量选用

23、低噪声设备。当中继站、热力站设备的噪声较高 时，应加大与周围建筑物的距离，使周围建筑物处的噪声符合国家现行的城市区域环境噪声标准GB3069的规定，必要时应采取降低噪声的措施。第 9.1.3 条 中继泵站、热力站的站房应有良好的照明和通风。第 9.1.4 条 站房设备间的门应向外开，多层站房应考虑用于设备垂直搬运的安装孔。门和 安装孔的大小应保证站内需检修更换的最大设备的出入。第 9.1.5 条 站内地在有坡度，保证管道和设备排出的水引向排水系统。当站内排水不能直 接排入室外管道时，应设集水坑和排水泵。第 9.1.6 条 站内地坪到屋面梁底（层架下弦）的净高，除应考虑通风、采光等因素外、尚 应

24、考虑起重设备的需要，具体规定如下：一、当采用固定吊钩或移动吊架时，不应小于3m；二、当采用单轨吊车时，应保持吊起物底部与吊运所越过的物体顶之间有0.5m以上的净距；三、当彩和桥式吊车时，除遵守第二款规定外，还应考虑吊车安装和检修的需要。第 9.1.7 条 站内各种设备和阀门的布置应便于操作和检修。站内宜设有检修场地，其面积应根据水泵或其它设备的要求确定，并在周围留有宽度不小于 0.7m 的通道。当考虑设备就在检修时，可不设检修场地。第 9.1.8 条 站内各种热水管道及设备的高点应设放气阀，低点应设放水阀。第 9.1.9 条 站内架设的管道不得阻挡通道、不得跨越配电盘、仪表柜等设备。第 9.1

25、.10 条 管道与设备连接时，管道上宜设支、吊架，尽量减小加在设备上的管道荷载第二节 中断泵站第 9.2.1 条 应尽量减少中继水泵的台数，设置三台以下水泵时应有备用泵，当四台和四台 以上水泵并联运行时，可不设备用泵。第 9.2.2 条 水泵机组的布置应符合下列规定：一、相邻两个机组基础间的净距；1. 电动电容量小于55KW，不小于0.8m；2. 电动机容量等于或大于55KW，不小于1.2m。二、当考虑就地检修时，至少在每个机组一侧留有大于水泵机组宽度0.5m的通道；三、相邻两个机组突出部分的净距以及突出部分与墙壁间的净距，应保证泵轴和电动机转子在检修时能拆卸，并不应小于0.7m，如电动机容量

26、大于55KW，则不应小于1.0m；四、中继泵站的主要通道宽度不应小于1.2m；五、水泵基础应高出站内地坪0 . 1 5 m 以上。第 9.2.3条 中继水泵吸入母管和压出母管之间应设装有止回阀的旁通管。第9.2.4条 中继泵站内应设起重设备，当起重量大于2t时，应适当提高起重设备的机械 化水平。第三节 民用热力站第 9.3.1 条 民用热力站最佳供热规模，应经过技术经济比较确定。当不具备技术经济比较条件时，集中热力站的规模按下列原则确定；、新建居住小区，以每个小区只设一座热力站为宜； 二、旧有小区，在照顾原有采暖系统的同时，宜减少热力站个数。第 9.3.2 条 用户采暖系统配热力网的连接方式应

27、按下列原则确定：一、当热力网水力工况能保证用户内部系统不汽化不超过用户内部系统的允许压力，热力网 供回水压差大于用户系统阻力，且用户采暖系统设计供水温度等于热力网设计供水温度时， 应采用不降温的直接连接；二、当热力网水力工况符合第一款规定，但用户采暖系统设计供水温度低于热力网设计供水 温度时，宜采用有混水降温装置的直接连接；三、当有下列情况之一时，用户采暖系统应条用间接连接；1. 建筑物采暖系统高度高于热力网水压图供水压力线或静态压力线时；2. 采暖系统承压能力低于热力网回水压力时；3. 热力网供回水压差低于用户采暖系统阻力，且不宜采用加压泵时；4. 有其它特殊要求时。第 9.3.3 条 当生

28、活热水热负荷较小，且与闭式热力网连接时，生活热水加热器与采暖系统 可采用并联连接；当生活热水热负荷较大时，生活热水加热器与采暖系统宜采用两级串联或 两级混合连接。第 9.3.4 条 采暖系统混水装置的选择应符合下列要求：一、混水装置的设计流量按下式计算：G n = uGn (9.3.4)式中 Gn-混水装置设计流量；u-混水装置设计混合比,u= ti-ei/ei-t2；ti-热水网设计供水温度，c；ei-用户采暖系统设计供水温度，c；t2米暖系统设计回水温度,，C；二、混水装置的扬程不应小于混水点以后用户系统的总阻力；三、米用混合水泵时，不应少于两台，其中一台备用。第 9.3.5 条 当热力站

29、入口处热力网供回水压差小于用户需要时，可设加压泵；加压泵宜 布置在热力站总回水管道上。当热力网末端需设加压尖的热力站较多时，应设热力网中继泵站，取代分散的加压泵。第 9.3.6 条 热力站加热器的选择应符合下列要求：一、间接连接米暖系统的应尽量选用工用可靠、传热性能良好的回热器。生活热水系统还应 根据水质情况选用易于清除水垢的加热设备；二、列管式、板式加热器计算时应考虑换热表面污垢的影响，传热系数计算时应乘以0.60.85 的污垢修正系数；三、容积式加热顺计算传热系数时宜按考虑水垢热阻的方法进行计算；四、加热器可不设备用。加热器台数的选择和单台能力的确定适应热负荷的分斯增长，并考 虑供热可靠性

30、的需要。第 9.3.7 条 热力站加热设备的布置应符合下列要求：一、加热布置时，应考虑清除水垢、抽管检修的场地；二、并联工作的加热器宜按同程连接设计；三、加热器组一、二次侧进、出口应设总阀门，并联工作的加热器，每台加热器一、二次侧 进、出口宜设阀门；四、当容积式加热器热水出口管上装有阀门时，应在每台容积式加热器上设安全阀，当每台 容积式加热器出口管不设阀门时，应在生活热水总管阀门前设安全阀。第 9.3.8 条 间接连接米暖系统的补水质量应保证加热器不致迅速结垢，必要时应对补给水 进行软化处理。第 9.3.9条 热力站热力网供、回水总管上应设阀门，并应在供水或回水管道上设流量调节 装置。热力站内

31、各分支管路的供、回水管道上应设阀门，有条件时宜设流量调节装置。第 9.3.10 条 热力站热力网供水总管上及用户系统回水总管上，应高除污。第9.3.11条水泵的基础应高出地面0.15m；水泵基础之间、水泵基础距墙距离不应小于 0.7m；当地方狭窄时，两台水泵可做联合基础，机组之间突出部分的净 距不应小于0.3m； 但两台以上水泵不得做联合基础。第 9.3.12条 位置较高而需经常操作 的设备处应设操作平台扶梯和防护栏杆等设施。第 9.3.13 条 热力站内软化水、采暖、通风、空调、生活热水系统的设计，应按国家现行 的工业锅炉房设计规范GBJ41,采暖、通风和空气调节设计规范GBJ19、建筑给 水排水设计规范 GBJ 15的规定执行。