DD洗浆机资料

《DD洗浆机资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DD洗浆机资料（7页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、DD洗浆机的特点与应用2007-11-28 15:09分类：制浆字号：大中小作者：方红赵嘉薇高崇军来源：中国造纸1999年第18卷第3期Vol.18 No.3 1999摘要介绍了 AHLSTROM DD洗浆机设备的特点及其应用，该 设备具有良好的运行性能，流程简单以及操作和维护成本低等优点。关键词DD洗浆机转鼓滤板分配阀滤液稀释因子循 环倒液泵置换比洗涤效率The Characteristics and Application of DD WasherFang Hong Zhao Jiawei Gao Chongjun(Jiamusi Paper Co.Ltd.,Heilongjiang Pr

2、ovince,154005)ABSTRACT Jiamusi Paper Co.Ltd.selected a three-stage Ahlstrom Drum Displace washer(DD washer)for brown stock washing.The characteristics and application of the DD washer are introduced.The advantages of the DD washer are good runnability,simple process and low operation and maintenance

3、 costs,etc.KEYWORDS DD-washer,rotating drum,perforated plate,end value,filtrate,delusion factor,circulating filtrate pump,displacement ratio,washing efficiency佳木斯造纸股份有限公司从芬兰AHLSTROM公司引进的日产 500 t风十浆的DD(Drum Displacer，转鼓置换)洗浆机，是连续蒸煮系 统的配套设备。这是继吉林纸厂之后我国引进的第2台DD洗浆机。截 止1997年全球共有57台DD洗浆机在运行。该机主要用于硫酸盐本色 浆的

4、洗涤及漂白、氧脱木素、ECF漂白和TCF漂白等过程中的洗涤。 根据产量、洗涤段数、进浆浓度的不同要求，DD洗浆机具有不同类型。1结构及原理1.1结构佳木斯造纸股份有限公司采用的DD洗浆机的型号为 DD4060-3LCV型，主传动包括1台三级螺旋线齿轮箱、1个附加齿轮箱 和1个调频控制AC-电机。为防止过载，采用电流或力矩传感器监测齿 轮的负荷。卸料搅龙采用了由套在搅龙轴上的空心轴齿轮、减速装置和 V型皮带组成的传动机构。转鼓由口 1mm若十个滤板区域组成，外部由 带有段间密封的两个上壳体和两个下壳体组成。转鼓与各段间管线的连 接通过位于鼓端的分配阀实现。洗浆机下部的真空区有一卸料搅龙运送 设备

5、。如图1 DD洗浆机的主要结构。图1 DD洗浆机的主要结构120进料区及鼓支撑130密封件140密封件150卸料区(槽)160密封件170传动侧支梁180操作侧支梁210转鼓310进料侧上壳体320密封件330卸料侧上壳体340密封件410操作侧分配阀510传动侧分配阀920卸料搅龙930AC电机传动1.2工作原理DD洗浆机的核心是转鼓，它是由钢隔板(2)分成若十个区域(1)， 不同的洗涤段是由不转动的密封元件(3)彼此分开的，这就形成了 3个洗 涤段，密封元件与转鼓上的隔板相联结。端部的分配阀(4)内侧与鼓面的 区域相通，外侧与滤液管(5)连接，实现逆流洗涤。端部的分配阀设置在 转鼓的一端，

6、对于大型的DD洗浆机可设置在两端。分配阀根据洗涤的 段数分成相应的区段，这样各段滤液就不会相混。DD洗浆机可根据实际应用有1至4个不同的洗涤段。公司选 用的是三段洗浆机，各洗涤段的分布如图2和图3。浆料被逆流洗涤， 即置换洗涤。洗浆机有1个喂料区(S)和1个卸料区(P)，洗后浆料在卸 料区下部由卸料搅龙(6)运出。图2三段DD洗浆机原理图图3 DD洗浆机操作分段图(S)喂料：浆料由泵送到喂料区，根据工艺要求，压力为10 70kPa，浓度为4%10%，带压的浆料在转鼓的滤板(7)表面增浓，并 充满由隔板(2)分成的区域(1)，同时滤液通过鼓面的滤板，当充满浆料的 区域通过第一个密封元件时，多余的

7、浆被刮掉，使浆层的厚度保持稳定， 上浆的压力应调节稳定，从而得到最佳洗涤效果，且浆层的浓度均匀。(13段)洗涤段：进入第一洗涤区浆层的厚度均匀且浓度为10%12%，根据DD洗浆机段数的设置，1至3段洗涤遵循逆流洗涤 的原理。在最初的洗涤段浆层中的黑液由下一段较清洁的滤液置换，最 洁净的洗涤水作为末段的洗液，洗涤水最大的压力为100kPa(1bar)，洗 涤滤液的压力通过安装在段间的循环倒液泵(8)增加，整个洗涤水和滤液 循环在密封的条件下进行，防止了空气与浆料的混合。(P)卸料区：浆层从第三洗涤段进入卸料区，包括真空洗涤段和 卸料段，在真空洗涤段，鼓面通过真空系统(10)，浆层增浓至14%，滤

8、 液进入真空槽，从这里再返回第二段。真空段之后，浆层进卸料段。鼓 内的压缩空气(9)将转鼓表面的浆层从下部的滤板上有节奏地吹下，浆料 进入卸料搅龙(6)输送到下道工序。2工艺流程的特点及应用2.1工艺流程DD洗浆机是一种多段洗涤设备，各段洗涤均在同一转鼓上完 成。与其它洗涤方法或传统的多台洗涤设备的洗涤系统比较，DD洗浆 机所需空间小，DD洗浆机上采用了“循环倒液泵”，节省了各段的中间槽、 黑液泵、黑液管线和所需的空间。当DD洗浆机在压力下运行时，其唯 一的特殊要求是必须将一段黑液槽及带中浓泵的浆槽安装在洗浆机下。 如图4,在喷放锅浆泵前，浆料浓度调整到4.5%5.5%，供浆压力控制 在15k

9、Pa至50kPa之间进入洗浆机的“成层”区，带压的浆料在鼓面上浓 缩，经过第一个段间密封后浆料达到恒浓度。由于供浆压力稳定，加之 浆料滤水性能相同，离开洗浆机的浆料浓度也就恒定不变。用流量计来 调节和控制进浆压力恒定，进浆压力可以调节和控制转鼓的速度。洗涤 直接在三段逆流置换状态下进行，浆层进到第一洗涤段的浓度为10% 12%。向末段洗涤区加入洗涤水，通过调整加水量来调节洗涤效果， 最大洗涤水压力为100kPa。循环倒液泵将第三段的滤液倒至第二段， 然后再从第二段倒至第一段，把浓缩区和第一段洗涤区滤出的黑液分别 送到黑液槽，根据工艺要求送蒸发站、蒸煮和用于喷放锅稀释浆料。浆 料经洗涤之后进入卸

10、料区，压缩空气把浆料吹离鼓面，再经搅龙送贮浆 池，在搅龙处可加水稀释浆料。同时用高压水(压力为8001000kPa) 冲洗鼓面，把冲洗后的水引全洗后浆料作稀释。图4 DD洗浆机系统流程图2.2性能与设计参数：转鼓规格DN4000mmxLN6000mm过滤面积75m2洗涤段数三段 浆种及硬度硫酸盐针叶木浆，卡伯值4050供浆压力1550 kPa入口浓度4.5%6.0%出口浓度8%12%洗液压力100 kPa洗液温度V90C稀释因子2.5 m3/t黑液浓度15%18%生产能力 440660 adt/d3运行中的主要影响因素及调整从生产运行角度看，在浆种不变的条件下，影响DD洗浆机运 行的主要因素有

11、：浆料出入口浓度、进浆流量、温度、洗浆水的流量、 转鼓速度及设备本身的调整等。3.1计算理论与其它类型的洗浆机比较，在计算原理上相差无几。L浆中含黑液量，t/adt;V吨浆用洗涤水量，t/adt；X浆料中黑液固形物含量，%；Y洗液或滤液中固形物含量，。提取率=1-(L2X2/L0X0)置换比=(X1-X2)/(X1-Y3)洗涤效率=稀释因子=V3-L2在操作过程中，根据产量、稀释因子来调节上浆流量、浓度、 洗后浆出口浓度和用洗涤水用量(L/s)如表1。表1洗涤水流量L/s产量/adt.d -1上浆量/L.s-1浓度/出口浓度10%稀释因%子出口浓度12%稀释因子出口浓度14%稀释因子出口浓度1

12、6%稀释因子2.02.53.02.02.53.02.02.53.02.02.53.0450104.2 4.553555845475039424353840460106.5 4.5545659464851404345363841470108.8 4.5555860475052414446373942480111.14.5565961485153424547374043490113.4 4.5476063495254434648384144500115.7 4.5586164505356444646494245510118.14.5606266515457444750404346520120.4

13、4.5616367525558454851404346530122.7 4.5626468535659464952414547540125.0 4.5636569545760475053424648550127.3 4.5646671555861485154434749s3.2运行中的操作控制为使DD洗浆机稳定、有效地运行，应监测影响产量和洗涤效 果的参数，并通过调整这些参数达到最佳的洗涤效果。在仪表控制方面 采用PLC连锁控制，所设计的仪表控制回路可确保最佳的运行条件，避 免误操作发生。洗浆机的产量取决于通过鼓面浆层黑液的流量，其滤水性能是 浆种的特性参数，受进浆压力的影响很大。增加供浆流量

14、可以提高进浆压力，进而增加转鼓转速，在最大 产量下，转鼓转速保证进浆压力恒定且低于报警限。末段洗涤供水量可以自动或手动调节，洗涤水压力不能高于 100kPa。由于转鼓冲洗喷嘴堵塞及鼓面浆层吹卸不佳，造成浆料随鼓循 环，致使洗涤水压力升高，导致供浆压力升高和转鼓速度加快。卸料压缩空气是经分配阀的黑液通道密封引入DD洗浆机内的，它直通到鼓面滤板之下，对压缩空气的要求取决浆层的厚度和紧度。 当控制阀门压力为450kPa，最大为600kPa时，其耗量为4 L/s。3.3 DD洗浆机的密封DD洗浆机由于是带压洗涤，所以其密封值得借鉴。DD洗浆机 主要是段间密封和端部密封。段间密封是沿转鼓纵向长度的密封，

15、它安装在各部箱体上，由 压紧弹簧加压或支撑、借助于蜗轮来调整该密封件的位置。由于各洗涤 区段的应力不同，各密封件的弹力载荷也不同，这可通过安装在轴上的 测量套观察封件移动是否平滑均匀，在运行操作中，段间密封与转豉的 间隙调整到1mm，如果离转鼓太近，则会产生间断的磨擦噪声，因为转 鼓的外沿碰到了密封件的表面。如果进料箱密封件的间隙太大，就会有 部分未洗涤的浆料直接进入卸料区，洗涤效果明显下降。端部密封是在洗涤机的两端，有内圈和外圈，每个密封是由两 个推进带和连接推进带的空气通道及一个空气软管和两个T型密封组 成。T型密封与转动的鼓面相接触，在两个推进带中间有一个水封圈， 两侧形成水环，两个活带

16、通入压缩空气，以起到端部密封的作用，结构 见图5。密封水的流量和压力均有调节和控制，密封水流经密封件时可 起到重要的冷却作用。由于密封水温度低于过程温度，热膨胀直接影响 密封件的紧度，所以其最终调节非常重要。过紧会损坏密封带和增加转 鼓的负荷，过松黑液会渗漏随密封水流失，推进带压缩空气压力内圈 300kPa，外圈400kPa，密封水的流量和压力为：流量 压力内圈10 L/min150kPa外圈10 L/min200kPa图5端部密封剖面图4初步认识4.1 DD洗浆机的特点4.1.1操作：所有洗涤段均在同一个转鼓上，因此它不需要浆或黑 液中间槽，并且整个洗涤系统的开机调整仅1020min就可建立

17、起正常 平衡，只需控制很少的回路和设备，生产水平在40%100%之间灵活 调节。因为没有网子，所以无需换网。对高温浆料有良好的公差状态， 所在的洗涤段都是在液态压力条件下进行，温度可以达到100c。洗涤 流失很小(12kg Na2SO4 / adt)。4.1.2操作成本：由于浸没洗涤，所需消泡剂量最低，如用清洁的 洗涤水，可不用消泡剂。如有真空槽且所用洗涤水含一定量的碱，在真 空槽中可用少量的消泡剂。4.1.3能耗低：由于喂料浓度高(3.5%11%)、滤液系统简洁，洗 涤段之间采用低能泵，系统总能源只需95kW。4.1.4热损失低：由于系统是封闭的，热传输区域很小，无需为排 除空气进行加热。4

18、.1.5排空气量小：空气仅从搅拢输送器和真空泵出口排出；由于 气体从清洁部排出，硫化物的含量很小，仅用排出气体的滤液槽和泡沫 (或肥皂)槽。4.1.6维护成本低：系统结构简单，只需少数设备。4.1.7投资成本：所需空间小，无需中间槽，只用一台洗浆机，滤 液泵无基础安装，所需管线也少。4.2值得注意的几点4.2.1为保证系统具有良好的运行效果，应配备较高的自动化控制 系统及相应的保护性措施。保证机械设备的润滑、工艺操作合理和安全。4.2.2密封件的调整应在设备用热水运行稳定后，作开机前的的最 终调节。4.2.3为使转鼓有效运行，高压洗鼓用水压力为8001000kPa，并达到全鼓长度，洗涤水不能含纤维，以防堵塞喷嘴。