电机修理工艺流程图

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1、电机修理工艺流程图重新装配测试焊补做槽绝缘、槽楔铁芯修理整机总装电机出厂试验喷漆或刷漆局部装配电机入厂验收、编号登记分解电机、清理、清洗、烘干、评估符合预定要求否是拆除故障绕组，测绘定子绕组数据机械修理制作配件绕制线圈嵌线接线半成品电气检查浸漆、烘干验收入库电动机修理技术标准1 定子与转子1.1 铁芯1.1.1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。1.1.2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为(0.71)MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表108的数值。1.1.3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。1

2、.1.4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。1.2 绕组表108 铁芯允许外涨量 单位为毫米铁芯长度每端允许涨出长度10021002003200500450051.2.1 更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于表109的规定。1.2.2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。1.2.3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。表109 电机绕组导线直径或截面允许误差圆铜线 mm扁铜线 mm2原设计直径实用导线最大直径差原设计截面实用导线最大截面差0.09-0.00310 -30.090.25-

3、0.070.250.55-0.010.550.75-0.0210 -40.751.0-0.031.03.2-0.043.26-0.051.2.4 对有防电晕措施的电机，在检修后应具有同检修前相同的性能。1.2.5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。1.2.6 定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。2 集电环与电刷2.1 集电环2.1.1 集电环表面粗糙度Ra1.6m。加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。2.1.2 集

4、电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。2.1.3 集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5M。2.2 电刷2.2.1 刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80。短路环接触子应用富有弹性的材料制作。2.2.2 电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。2.2.3 刷握下端面距集电环表面应有(24)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra6.3m，电刷与刷握间隙为(0.10.2)mm。3 轴承3.1 滚动轴承3.1.1 滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表111的规定。3.1.2 轴承外圈与轴承座

5、的配合，可参照表112执行。3.2 滑动轴承3.2.1 滑动轴承轴衬与轴颈的间隙，不得超过表112的规定。3.2.2 滑动轴承的窜量除设计另有规定者外，不应超过表113的规定。表111 轴承内径与轴配合 单位为毫米轴承内径轴承与轴配合过盈量径向磨损最大允许值18300.0020.0270.1030500.0030.0320.1050800.0030.0380.15801200.0030.0460.201201500.0040.0550.25表112 滑动轴承轴衬与轴颈配合轴颈直径mm间 隙mm1000r/min1000r/min801200.080.160.120.211201800.100.

6、200.150.251802500.120.220.180.302503600.140.250.210.343605000.160.305007500.200.40表113 滑动轴承窜量允许值 单位为毫米轴径轴窜量255025010023100244 冷却水路采用水冷却方式的电动机，其水路应畅通，进出水口对接处无渗漏现象，水堵螺扣无严重锈蚀。水道无渗漏。5 温度传感元件埋设在绕组内部的传感元件，应埋设在原设计部位，且其参数应符合原设计要求。6 外壳6.1 电动机的机壳与端盖不得有裂纹与变形，设备外壳或隔爆面应进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油

7、脂；接线盒内壁和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。其他符合电气通用部分的要求。旋转方向有规定的电机还须有旋转方向标志。6.2 防爆电动机外壳及接合面修理应符合GB3836.13-1997的规定。7 交流电动机的组装7.1 转子平衡7.1.1 转子重新更换铁芯、转子换轴或利用原有转子铁芯重新绕制线圈后，都应进行静平衡试验。7.1.2 转子线速度在15m/s及以上，且转子长度与直径之比L/D1/3，或转子线速度在20m/s以上，且L/D1/6时，都必须动平衡试验。7.2 电机气隙感应电机定子与转子气隙最大值与最小值之差，不得超过平均值的20，同步电动机不得超过1

8、0，且在同一侧的两端，测得的气隙差不得超过平均值的5 。8 试验8.1 绕组焊接质量试验将被试绕组通以三倍左右的额定电流，当绕组升温至额定温升时，降低至额定电流，持续5min，检查无局部发热、熔化现象为合格。8.2 鼠笼断条试验鼠笼应进行断条试验，以无断条为合格。8.3 其它试验按煤矿电气试验规程的规定执行。 附录2.2 电气通用部分2.2.1 一般规定.1 零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。.2 设备外壳或隔爆面，应进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常工作情况下可能产生

9、火花的部分其金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。.3 电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。通电试验时间一般不少于2h。.4 设备检修后应带有铭牌，如铭牌数据有更改或字迹不清，应更换新铭牌。检修后应增加检修企业标识牌和检修时间标示牌。数据更改的铭牌应在检修企业标识牌中标明更改数据。.5 保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效。.6 检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存档。2.2.2 防爆结构紧固件的规定.1 紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。.2

10、紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。.3 紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格，螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求。.4 同部位的紧固件，其规格应一致；垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。.5 螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。.6 螺母要上满扣为合格，一般螺栓长出螺母的扣数应在13扣范围内。.7

11、 设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。.8 设在护圈内的螺栓头或螺母，须使用由专用工具才能打开的装置。.9 在防爆型专用标准中要求使用特殊紧固件，应按原设计要求配置。当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3mm。2.2.3 矿用一般型电气设备的通用要求执行GB/T12173 矿用一般型电气设备 第4部分 通用技术要求的规定。 2.2.4 隔爆接合面.1 接合面的结构参数应符合GB3836.2中类隔爆接合面结构参数的规定，详见表14。.2 快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度L须不小于25m

12、m。.3 靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表14规定的最小结合面宽度。.4 如果操纵杆或轴的直径超过了表14规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不大于25mm。.5 当操纵杆与杆孔配合间隙因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。特殊情况下，加设一个正常使用中不易磨损的封盖。.6 在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得超过维修裕量的数值。.7 隔爆接合面表面平均粗糙度Ra6.3m,操纵杆表面粗糙度不优于Ra3.2m。表14 类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙（注：类为煤矿用）接合面宽度与外壳容积V/cm3对应的最大间隙mm 1)V100V1

13、00平面接合面和止口接合面6L12.512.5L2525L0.300.400.3500.400.50操纵杆和轴2)6L12.512.5L2525L0.300.400.500.400.50带滑动轴承的转轴3)6L12.512.5L2525L4040L0.300.400.500.600.400.500.60带滑动轴承的转轴6L12.512.5L2525L0.4500.600.7500.600.7501）对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。2）对于旋转电机转轴的最小单边间隙应不小于0.075mm。3）带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm 时，应不小于转轴直径；当

14、转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。4）在确定带油封槽的轴承盖的火焰通路长度，其油封槽部分不应计算在内。2.2.5 螺纹隔爆结构.1 螺纹的公差配合不低于GB/T-9145的7H/8g，螺距不小于0.7mm。.2 螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度符合表15的规定。表15 螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度外壳净容积Vcm3最小轴向啮合长度mm最小啮合扣数V1005.05V1008.02.2.6 绝缘套管及增安型设备绝缘绕组极限温度2.2.6.1 绝缘套管在拆、接线中可能承受扭矩时，应安装牢固，保证所有部位不转动。能承受GB3836.12000中规定的连接件扭转试验。2.2.6.2

15、绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成。对电压高于127V的电气设备，不得采用酚醛塑料制品。2.2.6.3 增安型电气设备在额定运行状态时，绝缘绕组的极限温度不超过表 16的规定。表16 绝缘绕组的极限温度 单位为摄氏度运行方式绕组类型测量方法不同绝缘材料等级的极限温度AEBFH额定运行 时所有绝缘绕组电阻法（R）温度计法（T）908010595110100130115155135单层绝缘绕组电阻法（R）温度计法（T）95951101101201201301301551552.2.7 接地连接件2.2.7.1 电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，必须设有外接地连接件，并标志接地符号“”。移动式电

16、气设备，可不设外接地连接件，但必须采用具有接地芯线或等效接地芯线的电缆。2.2.7.2 设备接线空腔内部须设有专用的内接地连接件，并标志接地符号“”（在电机车上的电气设备除外）。对不必接地（如双重绝缘或加强绝缘的电气设备）或不必附加接地的电气设备（如金属外壳上安装金属导管系统），可不设内、外接地连接件。2.2.7.3 内、外接地连接件的直径须符合下列规定：2.2.7.3.1 当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接线螺栓直径相同。2.2.7.3.2 当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导电芯线截面一半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径。2.2.7.3.3 外接线螺栓的规

17、格，必须符合下列规定：2.2.7.3.3.1 功率大于10kW的设备，不小于M12。2.2.7.3.3.2 功率大于5kW至10kW的设备，不小于M10。2.2.7.3.3.3 功率大于250W至5kW的设备，不小于M8。2.2.7.3.3.4 功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M6。2.2.7.3.3.5 本质安全型设备和仪器仪表类外接地螺栓能压紧接地芯线即可。2.2.7.3.4 接地连接件应进行电镀防锈处理，其结构能够防止导线松动、扭转，且有效保持接触压力。2.2.7.3.5 接地连接件应至少保证与一根导线可靠连接，导线截面积见表17。2.2.7.3.6 在连接件中被连接部

18、分含轻金属材料时，则应采取特殊的预防措施（例如钢质过渡件）。表17 接地导线截面积主电路导线每相截面积Smm2对应保护线最小截面积Smm2S16S16S3516S350.5S2.2.8 接线2.2.8.1 连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、振动影响，也不应发生接触不良现象。2.2.8.2 如采用铝芯电缆，应采用过渡接头，以免发生电腐蚀。2.2.9 隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离应符合下列规定。2.2.9.1 不同电位的裸露导电部分之间的电气间隙，应符合表18的规定，对外部导线连接时其最小值为3m

19、m。表18 电气间隙额定电压V最小爬电距离mm最小电气间隙mm材料级别 1 1 a1U151.61.61.61.615U301.81.81.81.830U602.12.63.42.160U1102.53.242.5110U1753.2453.2175U27556.385275U42081012.56420U5501012.5168550U75012162010750U1140222834171140U2200323640302200U3300404550363300U4200505663444200U5500637180505500U66008090100606600U830010011012

20、5808300U11000125140160100注：、a是绝缘材料相比漏电起痕指数分级，其中为上釉的陶瓷、云母、玻璃、石英；为三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料、不饱和聚酯团料；a为聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板。2.2.9.2 爬电距离不同电位的裸露导电部分之间的爬电距离必须符合表18的规定。外部导线连接时其最小值为3mm。2.2.10 联锁装置和警告2.2.10.1 检修后的矿用电气设备，为确保其安全供电和防爆性能，必须实现两防（防止擅自送电，擅自开盖操作）保证非专用工具不能解除的联锁功能。矿用开关两防锁按JB/T 10835-2008执行。2.2.10.2 当设备外壳打开后的带电部位，应设“带电”、“危险”等字样的警告标志，或者在外壳的门和盖醒目位置设置“严禁带电开盖”的警告标志。2.2.11 防爆外壳的修理必须按煤矿防爆型电气设备外壳修理规程及GB3836.13的规定执行。