014、1#梁场施工方案2012728

《014、1#梁场施工方案2012728》由会员分享，可在线阅读，更多相关《014、1#梁场施工方案2012728（44页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、施工组织设计（方案）报常表工程名称：都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程编号:致：贵州众益建设监理咨询有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成 1#梁场施工方案 的编制,并经我单位上级技术 负责人审查批准，请予以审查。附件：1#梁场施工方案承包单位（章）项目经理日 期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日 期_总监理工程师审核意见：项目监理机构_二总监理工程师日 期都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程1#梁场施工方案编制：审核： 女史/审批：中国建筑第四工程局有限公司都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程项目经理部2012年6月中国建筑第四工程

2、局都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程目 录、编制说明 1.二、工程概况1.2.1 概述1.2.2主要承担工程量 1.三、施工进度计划4.四、人员、机械、材料进场配备情况 5.五、预制场布置 7.六、主要施工方法及流程 146.1空心板预制 1.46.2 T梁预制23七、质量保证措施 33八、安全保证措施36九、文明施工401#梁场施工方案一、编制说明本方案根据都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路建设项目相关批文、都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路建设项目施工图设计 、中华人 民共和国交通部公路工程国内招标文件范本2003版、公路桥涵施工技术规范（JTJ041 2

3、000）、公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007）、建筑施工计算手册（2001 版）、都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程 总体施工组织设计、我单 位类似工程施工积累的经验等编制而成。二、工程概况2.1概述都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路建设项目 K1+200K6+000段，全 长为4.8KM，本路段共有大桥8座，中桥3座，现浇箱梁桥1座。梁板为770片空心板 和792片T梁，其中空心板分为5种类型，15m空心板33片、15.25m空心板22片、16m 空心板33片、17.33m空心板33片、20m空心板649片，空心板 C50碌共计8857m3; T 梁分

4、为25mT梁132片，30mT梁660片，T梁C50碌共计20714m3;现浇箱梁桥长96m, 宽 21m, C50 碌 1289m3。2.2主要承担工程量1#梁场承担5座大桥、3座中桥。即：木表河1#大桥、木表河2#大桥、木表河3# 桥、木表河4欲桥、木表河5M桥的1-6跨、K3+419中桥（左幅）、K3+423中桥（右 幅）、K3+490木表河1#中桥（左幅）、K3+492木表河1#中桥（右幅）、K3+550.25中 桥（左幅）、K3+559.5中桥（右幅）。（1）木表河1#大桥为6X 20m预应力空心板，桥面宽度为 30m； （ 2）木表河2 桥为4X 30m预应力T梁，桥面宽度为30m

5、； （3）木表河3M桥为8X 30m预应力T梁， 桥面宽度为29m； （4）木表河4M桥（左幅）为14X 30m预应力T梁，桥面宽度为14.5m、 （5）木表河4M桥（右幅）为14X 30m预应力T梁，桥面宽度为14.5m、（6）木表河 5#大桥（第1 6跨左幅）为6X 30m预应力T梁，桥面宽度为14.5m、（7）木表河5# 大桥（第1 6跨右幅）为6X 30m预应力T梁，桥面宽度为14.5m、（8） K3+419中桥 （左幅）为3X 17.33m预应力空心板，桥面宽度为14.5m、（9） K3+423中桥（右幅）为3X 16m预应力空心板，桥面宽度为 14.5m、（10） K3+490木表

6、河1#中桥（左幅）为3 X 30m预应力T梁，桥面宽度为14.5m、（11） K3+492木表河1#中桥（右幅）为3X 30m 预应力T梁，桥面宽度为14.5m、（12） K3+550.25中桥（左幅）为2X 15.25m预应力空 心板，桥面宽度为14.5m、（13） K3+559.5中桥（右幅）为3X 15m预应力空心板，桥面 宽度为14.5m。位丁平曲线上桥梁，按路线设计处布置标准跨径，各墩沿径向设置，以折线代替曲线，各跨各片梁预制不等长，最小半径按平曲线半径R=400m控制。上部结构或板按路线中心线（左、右路线设计线）所在的弯道沿弧长方向的标准跨径布置桥孔。其中 T梁 径向布置，空心板平

7、行布置。墩台均按路线中心线（左、右路线设计线）径向布置。桥梁下部构造桥墩均采用桩柱式桥墩（木表河 2M桥为三桩式墩），桥台采用肋板 式+U型台、重力式桥台、重力式U型台，墩台基础形式米用桩基础、扩大基础，桩基一 股以弱或微风化岩层作持力层，除设计注明外，其余均按端承桩设计。桥梁工程特性见表1-1。表1-1桥梁工程特性一览表序号桥梁名称中心桩号孔数及 孔径 （m）交角（ ）上部构造结构类型预制梁板数量（片）桥面 宽（m）桥梁长（m）1木表河1#大桥K1+9206 X2090预应力混凝土空心板132301322K3+393-K3+455中桥（左幅）K3+4193X17.3390预应力混凝土空心板3

8、314.5523K3+399-K3+477中桥（右幅）K3+4233刈690预应力混凝土空心板3314.5484K3+537-K3+582桥（右幅）K3+559.53刈590预应力混凝土空心板3314.5455K3+535-K3+565.5桥（左幅）K3+550.252X15.2590预应力混凝土空心板2214.530.56木表河2#大桥K2+3324 X3060预应力混凝土 T梁48301367木表河3#大桥K2+6918 X3090预应力混凝土 T梁96292608木表河4#大桥（左幅）K3+17914 X3090预应力混凝土 T梁8414.54289木表河4#大桥（右幅）K3+18514

9、 X3090预应力混凝土 T梁8414.542810木表河1#中桥（左幅）K3+4903 X3090预应力混凝土 T梁1814.510211木表河1#中桥（右幅）K3+4923 X3090预应力混凝土 T梁1814.510212木表河5#大桥（右幅第1-6跨）K3+7096 X3090预应力混凝土 T梁3614.526313木表河5#大桥（左幅第1-6跨）K4+1036 X3090预应力混凝土 T梁3614.5108314贝新局速跨线桥K1498+11020+2 X25+2090现浇箱梁21.596合计673注明：共计673片梁，其中T梁420片，空心板253片三、施工进度计划1、本预制梁场制

10、作生产梁板任务为：30 mT梁420片、15m、15.25m、16m、17.33m、 20m空心板253片，合计673片梁；计划2012年06月20日完成梁场台座设置，2012 年06月25日全部建成达到投产条件，2012年06月25日开始预制首件梁，拟投入的施工人员及主要的机械设备如下表:设备名称单位数量备注1800KVA变频器台1梁场及1#、2#ff使用250T预制场跨墩龙门吊台2T梁1#J作生产区350T预制场跨墩龙门吊台2T梁2#J作生产区440T预制场跨墩龙门吊台2空心板制作生产区510T预制场跨墩龙门吊台3各制作生产1台，吊模板:675T提梁机套11套2付71T卷扬机台2性能良好8

11、GQ40型钢筋切断机台1T梁、空心板加工场各1台9BX1-500A交流弧焊机台6T梁、空心板加工场各2台，10QW40型钢筋弯曲机台2T梁、空心板加工场各1台11钢筋对焊机台2T梁、空心板加工场各1台12钢筋调直机台2T梁、空心板加工场各1台，13局频振动器台20性能良好144 50型插入式振动棒台30性能良好15碌吊罐（0.52m3）套6各个生产区域2套16搅拌车(810m3)台15梁场及桥梁卜部结构17ZL50C型装载机台1梁场使用18YCW250B型千斤顶套3T梁、空心板各区域1套119ZB4-500型油泵套3T梁、空心板各区域1套120UB-3活塞式压浆机套3T梁、空心板各区域1套:2

12、1钢轨（43kg/m）m840根据实际情况增加2230mT梁钢模板套5中梁4套，夕卜边梁1套2320m空心板钢模板套2.5中梁2套，夕卜边梁0.5套124柴油发电机（300KVA）台1梁场备用25水泵（DN100）台5梁场工种数量计划进场日期备注1钢筋工30人2012年4月根据实际施工情况，随时补 充2模板工12人2012年4月3碌工8人2012年4月2、制梁工期安排2012年6月25生产首件试验梁，产量片/天，生产梁板2012年7月1日开始陆续生产梁板，每月扣除3天因天气、材料等原因停工，除试验梁外的其它梁板生产工期安排 如下：桥型桥梁名称梁板数量（片）计划工期生产时间计划日平均 生产能力空

13、心 板木表河1#大桥1326.25 8.17662片K3+393-K3+455 中桥（左幅）338.18 9.616.52片K3+399-K3+477 中桥（右幅）339.7 9.2616.52片K3+537-K3+582 桥（右幅）339.2710.1616.52片K3+535-K3+565.5 桥（左幅）2210.1710.30112片合计253126.52片T梁（两个生广区域）木表河2#大桥487.5 7.17124片木表河3#大桥967.18 8.13244片木表河4#大桥1688.14 9.25424片木表河1#中桥369.2610.594片5#桥（右幅第1-6跨）3610.610.

14、1494片5#桥（左幅第1-6跨）3610.1510.2594片合计4201054片3、计划在梁场内设置30m T梁台座24个,20m空心板台座21个，具体详见梁场布置图四、人员、机械、材料进场配备情况职务姓名备注1管段长张瑞和2技术贝罗彬3试验员江波3质检人员.A安全员龙金华、殷鸣5司机9龙门吊_6电T吴贵明叩场临电7康捣工108钢筋工30-9修理丁510普工2086表4-1劳动力计划预制场施工作业人员配置fir colic模板班混凝土班钢筋班木工班张拉班安装班合计12人8人30人6人6人12人74人表4-2主要机械供应计划表机械名称规格或型号数量单位1钢筋切断机GQ40 型2台2钢筋弯曲机

15、2台3钢筋调直机2台4钢筋对焊机2台5电焊机BX1-500A交流弧焊机6台6柴油发电机300kW1台7振捣命中3卜70插入式振捣器30台8附着式振捣器局频振动器20台9碌吊罐0.5 2m36套10搅拌车8 10m315台11预应力张拉设备YCW250B3套12压浆机UB-3活塞式3套13龙门吊（50t）25m跨2台14龙门吊（50t）26m跨2台15龙门吊（40t）20m跨2台16龙门吊（10t）25m、26m、20m 跨各 1 台3台17定型钢模边模板6套，边模板1.5套7.5套、加料名称 序号名称C50栓 (m3)4 s15.2钢绞线(Kg)普通钢筋（Kg）M15系列锚具夹具（套）塑料波纹

16、管（m）R235HRB335M15 3M154M15 一5D56D67木表河1#大桥1584.725562068976.36132921.143262424844236K3+393-K3+455中桥（左幅）307.4112118.3831314.3138922.67108156522.72922.17K3+399-K3+477中桥（右幅）284.487699378347851081561115.4表4-3主要材料供应计划表（空心板梁）K3+537-K3+582桥(右幅)180.9255785958222627268743.6K3+535-K3+565.5桥(左幅)267.38262100983

17、37831081561098.9合计2624.7590347.38125724.67262673.771808729365964.625158.17表4-4主要材料供应计划表（T梁）、材料名称 、序号名称、C50栓 (m3)4 s15.2钢绞线(Kg)普通钢筋（Kg）M15系列锚具夹具（套）塑料波纹 管（m）R235HRB335M15 -9M15一10M15 11M1512D97木表河2#大桥1622.651411.8122512.1260904.91286432644247.04木表河3#大桥3215.9102823.7238173.0516462.5256128641288494.08木表

18、河4#大桥（左幅）2813.989970.7208401.3503324.4224112561127432.32木表河4#大桥（右幅）2813.989970.7208401.3503324.4224112561127432.32木表河1#中桥（左幅）60319279.444657.4122546.6482412241592.64木表河1#中桥（右幅）60319279.444657.4122546.6482412241592.64木表河5#大桥（右幅第1-6跨）12063855990833.889314.8964824483185.4木表河5#大桥（左幅第1-6跨）12063855990833.

19、889314.8964824483185.4合计14084.3449853.71048470.12207739112056028056037161.84五、预制场布置根据现场实际地形、地势及各工区桥梁分布特点，拟对梁板采取集中预制。由丁受现场地形、地势条件所限，预制场采取分期式布置，即：30mT梁1#制作生产区、30mT梁2#$U作生产区、20m空心板制作生产区三个区域，在路基 K1+360500段主线范围内 沿桥轴线将预制底座、存梁场排列。由丁 2#梁场T梁场地征地缓慢、地形条件特殊等， 可能产生木表河5#桥及木表河6#大桥中25mT梁产量压力大，进而影响架梁工期；为 保证架梁工期，计划将把

20、1#梁场作为25mT梁备用产梁场地，即1#梁场30mT梁1#J作 生产区兼备25mT梁制作生产，20m空心板制作生产区兼备 15m、15.25m、16m、17.333m 空心板制作生产，即30mT梁1#tM乍生产区制梁台座为25m及30mT梁通用台座，20m 空心板制作生产区制梁台座为 15m、15.25m、16m、17.333m空心板梁通用台座。活动板房：为现场施工人员的生活住宿提供保障及方便工人施工，在梁场施工区内，设置住宿 板房，施工现场板房现有 7.8mx27.3X 2m2、5.6mx 12X 1m2、5.6mX 18X 2m2三种规格 的活动板房，共计面积697.08m2。钢筋棚：为

21、确保晴天、雨天均能制作钢筋，在梁场场地内设置2个钢筋加工棚，空心板加工棚面积为25mx 16m, T梁钢筋加工棚面积为 30mx 18m，具体施工工艺：219X 5mm 钢管的中心点每2.5m 一根作为立柱，立柱底焊接2cm厚40cmx 40cm的钢板，用膨胀螺 丝加固；再搭设钢筋棚主架，主架为弧形桁架，挑出 10号槽钢用 48mm钢管14mm x 50mm螺丝斜拉立柱，进行稳定加固；在桁架上铺设彩钢瓦；钢筋加工棚除立柱以外的 刷防锈漆一遍（槽钢、中48mm钢管、钢板及焊接处都要刷防锈漆），防锈漆干后刷一道 黄色油漆；铺第一层防护：方木铺设在槽钢上用铁丝绑扎，要求方木铺设整齐美观；用 模板装订

22、在方木上，要求模板装订铺设整齐、密封美观；铺第二层防护：a、用O48mm钢管搭设离槽钢底部80cm高的骨架，竖向与横向位置（与立柱同排的为竖向）每隔1.5m 搭设一排，要求搭设周边与下面一排周边同一垂直面；b、模板满铺绑扎固定在 048mm钢管上，并在模板上铺设防雨彩钢板用铁钉固定，做好防水。叙述不详尽的材料，按照 现场实际收方。预制场内各制作生产配置 3台跨径25m、3台跨径26m、3台跨径20m净高9m的 龙门吊，主要负责T梁和空心板梁制作生产和移梁存放、转运等工作。预制场内设45个预制底台座，并配备7.5套钢模板，模板采用厂制的大型整体钢模板， 附着式振动器配 3050软管振捣。由丁受现

23、场地形、地势条件所限，为了减少土石方大挖大填，合理利用施工现场， 降低1#梁场的存梁压力，计划将存梁区不能存下的 T梁或空心板梁存放到新建路基上， 采用1台平板运梁车，2台50T吊车进行二次倒运梁板。具体工程量以现场实际发生为准。预制场地布置具体如下：预制场地位丁 K1+360K1+500,主要负责5座大桥、3座中桥。即：木表河1#大桥、 木表河2#大桥、木表河3M桥、木表河4M桥、木表河5M桥、K3+419中桥（左幅）、K3+423中桥（右幅）、K3+490木表河1#中桥（左幅）、K3+492木表河1#中桥（右幅）、 K3+550.25中桥（左幅）、K3+559.5中桥（右幅）共计673片梁

24、梁预制及存放，其中空 心板梁253片和T梁420片。共设制梁台座45个，T梁预制台座24个，空心板预制台 座21个；存梁台座共计6对，其中T梁4对，空心板2对。1#梁场建设主要工程量汇总表名称及内容单位工程量备注一土石方工程1挖运耕植土（运距1Km）m311319.812场地平整及碾压2 m22639.633挖运软土（运距1Km）m324572.174换填片石m324572.175挖运松石（运距1Km）m32713.84二钢筋工程1台座钢筋（HRB335）Kg66369.4266.37T2龙门吊轨道基础钢筋（HRB335）Kg14629.52214.63T3台座角钢（Q235）50X 50 X

25、 5mmm2880.084台座钢板（Q235）5mm厚2 m924.845龙门吊轨道（I20工字钢）m831二碌工程1C30碌台座3 m2168.162龙门吊轨道基础C303 m995.643运输通道C30碌硬化30cm厚2 m3865.084场地C20碌硬化20cm厚2 m12009.95四砌筑工程1排水边沟60 x 80cmm209.35M7.5浆砌片石2蓄水池450 X 750 X 300cm （每个水池能装水101m3）座3M7.5浆砌标砖砌筑，墙体37墙4洗漱问 350X 2000X 250cm座1M7.5浆砌标砖五给排水工程名称及内容单位工程量备注1给水工程(1)HDPE 管安装(

26、DN100)m150进水主管(2)HDPE 管安装（DN50）m374.7出水主管(3)HDPE 管安装（DN25）m50.58分支水管(4)水龙头个452排水工程(1)C20碌排水沟20 X 20cmm1994.21生广区内(2)C20碌排水沟30 X 40cmm405.20生广区外3预埋管道（DN50PVC管）m1786.68六临时电工程1180mm2铜芯电缆线m2002架空铜芯电线（三相五线制）m21895X 437.8m3木电杆(DN300, H4000)棵90含横担、瓷瓶4活动板房2 m697.08生活及办公用5钢筋棚2 m940空心板400 m2, T梁540 m2七设备安装工程（

27、龙门吊）1T梁1#制作生产区制（25m跨）台350T2 台、10T1 台2T梁2#制作生产区制（26m跨）台350T2 台、10T1 台3空心板制作生广区制（20m跨）台340T2 台、10T1 台4钢模板（T梁5套、空心板2.5套）套7.55空气胶囊套4（一）、30mT梁台座验算1、计算荷载参数地基承载力取fa0 =180Kpa30mT 梁自重 85T,取 Gi=859.8=833KN第10页30mT 梁模板自重 28T （估计），取 G2=289.8=274.4KN碌施工时人力荷载（按8人计算），取G3=8 0.075 9.8=5.9KN台座基础底面积（见图） A=lX25.5+2 42=

28、41.5m2台座及基础体积（见图） V=0.5X0.4 31.5+1 0.5 25.5+2 XX1 X2=35.05m3台座及基础重力，G4=2.5忍5.05 9.8=858.73KNC30碌轴线抗压强度设计值：fcd =14.25Mpa2、台座地基承载力验算在整个T梁施工过程中，整体对地基的压力最大时候是在碌浇筑之时，所有总的对 地基的压力最大为:Fmax= Gi +G2 +G2 +G4=833+274.4+5.9+858.73=1972.03KN在每m2对地基的压力为：f= Fmax / A=1972.03/41.5=47.52KN/ m2=47.52Kpa0.4 31.5 2.5 08=

29、154.35KN张拉前台座基础所受的压力大小为：F2= G1+ G 上=833KN+154.35KN=987.35KNF2= F2/ A=987.35/41.5=23.79Kpa=0.0238Mpk fcd =14.3Mpa所以张拉前台座基础受力满足要求。4、张拉后台座受力验算张拉后由丁 T梁起拱，T梁脱离台座接触，只有两端与台座接触，可看作台座受两个荷载作用，其合力大小为：F2= Gi/2=833/2=416.5KNT梁与台座最不利接触面积为A2=0.8 05=0.40m2F2= F2/ A2=416.5/0.40=1041.25Kpa=1.04MpcK fcd =14.3Mpa所以张拉后台

30、座基础受力满足要求。台座基础的验算同张拉前，这里不在阐述5、台座反拱设置及验算为了防止预制梁上拱过大，根据设计图纸要求，若累计上拱超过计算值10mm，应采 取控制措施，预制台座设置向下的二次抛物线反拱，预制T梁在张拉控制后，各存梁期跨中上拱应计算值与二期包载所产生的下绕值如下表所示：位置钢束张拉完 上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒载生产 的下绕值（mm）边边跨25.143.245.847.1-6.0梁中跨20.735.938.139.2-1.4中边跨19.634.336.437.4-4.3梁中跨15.627.429.129.9-1.1

31、反拱值的设计原则是：使梁体在二期包载施加前上拱度不超过 20mm,桥梁施工完成后桥梁不出现下绕，施工设置反拱时，预应力管道也同时设置反拱。根据反拱值的设计原则和表中的数据（30mT梁的存放时间，即张拉时到桥面浇筑时的时间间隔大概为60天左右），反拱值的取值范围：hmin =47.1-20=27.1mm,hman=29.1-1.1=28mm即：27.1mm h10=1500000N=1500 KN50T 龙门吊载重 50T:取 G2=50X1000 10=500000 KN=500 KN最不利荷载考虑50T龙门吊4个轮子承重，每个轮子最大承重：G3= (G1+ G2)/4= (1500+500

32、) =500 KNC30碌能承受的最大压强为2MPa吊重50T,考虑冲击系数为1.2天车重3.5T,考虑冲击系数为1.2轨枕折算为线荷载：ql=1.4KN/m走道梁自重折算为线荷载：q2=2.37KN/m钢轨自重折算为线荷载：q3=0.5KN/m (计入压板)其它施工荷载：q4=1.5KN/m2、材料性能指标(1) C30碌轴线抗压强度：fc=14.3MPa轴线抗拉强度：ft=1.43MPa弹性模量：Ec=3X104N/mm2(2) 钢筋I 级钢筋：fy=210MPafy =210MPa皿级钢筋：fy=300MPafy =300MPa(3) 地基根据探勘资料取地基承载力特征值：fa=180MP

33、a地基压缩模量：Es=5 MPa3、基础梁几何特性截面惯性矩：I=0.0417m44、地基承载力验算轨道梁基础长140m,根据50T龙门吊资料，支腿纵向距离为7.5m,轮距离为0.65m。按最不利荷载情况布置轮压，见下图（1）整个钢轨及基础结构完全刚性（安装完成的钢轨及基础结构是不可随便位移 的）（2）每个龙门吊完全作用在它的边轮间距内（事实上由丁整个钢轨及基础是刚性的，所以单个龙门吊作用的长度应该长丁龙门吊边轮间距），即龙门吊作用在钢轨上的距 离是 Li=7.5m。根据压力压强计算公式：P=F/A，转换得：A=F/P要使得龙门吊对地基碌的压强小丁 2MPa才能达到安全要求，即最小面积：S2m

34、in=500KN/2000KPa=0.25m3拟采用有效面积为：0.25 025=0.0625 nf的钢板垫块镶嵌丁碌结构内。对丁 50T龙门吊，0.0625 m3X5=0.313 m30.25 m3。因此最少需要5个垫块垫住钢轨 才能满足碌强度要求，垫块间距是：7.5m/5=1.5m,应考虑安全系数1.2,故垫块间距应 取 1.2m。地基的最大反力：500/ （1.5） =66.7KPa基础碌自重：260.78=20.28KPa667+20.28=86.98 KPu fcd =180 KPa满足设计要求。六、主要施工方法及流程6.1空心板预制本梁场承担15m、15.25m、16m、17.33

35、m、20m空心板梁共253片。混凝土标号C50,钢材采用Q235热轧型钢，普通钢筋质量符合 GB/T13013 1991和GB14991998要求， R235级钢筋 fsk=235MPa,fsd=195MPa, HRB335 级钢筋 fsk=335MPa, fs*280MPa, HRB400 级钢筋fsk=400MPa, fsd=330MPa,钢筋均采用焊接，钢筋焊接长度满足单面10d,双面5d要求；预应力钢束采用按国家标准预应力混凝土用钢绞线(GB/T52242003)生产的4 s=15.2高强度低松驰钢绞线，标准抗拉强度 fPK=1860MPa, Ep=1.95X 105MPa,单 根钢绞

36、线公称直径15.2mm,公称面积Ay=140mm2，锚具采用M15型系列锚具，预应力 管道采用塑料波纹管，配套千斤顶采用YCW150B或YCW250B。预制梁混凝土强度达到 85%标准强度后，再进行预应力钢束张拉。预应力钢束采取两端同时张拉，锚下控制应力 为0.75fpK=1395MPa,实际引伸量与理论引伸量值的误差控制在土 6%。6.1.1预应力空心板预制台座台座要求其下层有足够的强度、刚度、稳定性，并要置丁良好的地基上，底板挠度 不大丁 2mm,平整度允许偏差为2mm。台座施工前用机械将预制场地整平,并换填厚 100cm片石，浇筑20cm厚C20碌将预制场地硬化。梁底座根据设计空心板长度

37、加工成 长21m，台座宽124cm、厚30cm,基础宽150cm、厚100cm,并用C30碌钢筋浇筑。在台 座上面铺设5mm厚的钢板作为空心板的底模，底座上口预埋50X 50x 5mm槽钢包边，两侧粘贴止水橡胶皮，底座下部预留 D50横板对拉螺栓孔，问距为0.5m。预应力空心板张拉以后，板中部拱起，在预施应力过程中，整个空心板的质量就由 均匀分布丁底板上的均布荷载而逐渐转移为支承丁两端的集中荷载。因此梁端部的底板、 底座均应加强处理。6.1.2钢模板的安装、空心板模板采用分片拼装式钢模板，侧模采用6mm厚钢板，背肋用10号槽钢，端模采用5mm厚钢板，模板采用上口对拉螺栓固定，两端用型钢支撑以防

38、变形。、模板缝处理采用丙酮活洗后，抹上 FN-309钢板胶，2小时后用砂轮打平。检查 模板平整度，对模板进行活洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。、钢模与底座间应设胶垫(泡沫塑料橡胶厚810mm)或橡皮条儿，橡胶带要有良 好的弹性，以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆。模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用拉杆拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平、钢模立完后，要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行 检查。6.1.3碌浇筑、空心板为C50碌，细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合要求 的中粗砂，粗骨料采用干净、坚硬，级配良

39、好的碎石，减水剂等外加剂适量加入，不得 超过规范要求。、碌的拌制：采用拌和站集中拌和碌配料，各种衡器应保持准确，对骨料的含水 率应经常检查，搅拌时间不能低丁 23分钟，并严格控制碌坍落度。、碌的运输：采用碌输送车运输，碌运输能力应适应碌凝结速度和浇筑速度的需 要，使浇筑工作不问断，并使碌运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。、碌浇筑：浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符 合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应活理干净。模板如有缝 隙，应填塞严密。碌振捣以插入振捣为主，在侧模八字脚处布置附着振捣为辅。附着式 振动器采用高频快速外部便携式振动器，振动器

40、开动以灌注碌为准，严禁空振模板。空 心板混凝土浇筑分两次进行，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑腹板、顶板 混凝土。浇筑底板混凝土时，空心板内腔八字脚以下的碌下料应保证堆积到波纹管以下 所有部位后进行振捣，为了保证碌气泡充分排出，碌第一遍振捣完成后，间隔2030分钟后进行复振，浇筑过程中应防止碌过振；、灌注薄壁及面板碌时，采用插入式振捣棒振捣，停止附着振动器。波纹管以上 的板壁部位应分两次下料，减少下料层厚。每一处振动完毕后应边振捣边徐徐提出振动 棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，当混凝土不再下沉，表面已摊平，不 再冒大量气泡，碌表面已泛浆，即表明碌捣固密实，随振随抹平。最后将

41、预制板表面进 行拉毛处理，以利丁现浇碌与其紧密结合。、碌浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有 松动、变形、移位时应及时处理。试验人员全过程、全方面的对碌拌制质量进行监测， 发现诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及配合比等有异样情况时，立即采取 果断措施，保证碌浇筑质量。在碌浇筑时，按技术规范要求随机取样制作试件，另多做1 2组试件与空心板同条件养生，为空心板张拉提供可靠的强度数据。6.1.4模板拆除空心板在碌抗压强度达到2.5MPa以上时方可拆除侧模板，拆模时要按搭接顺序拆除， 遵循先支后拆，后支先拆，要小心谨慎进行，不得抛扔使其变形，严禁损伤碌表面和碰 撞

42、损坏碌棱角。碌表面缺陷没有经现场技术人员、监理工程师同意不得随意修饰。拆模 后马上进行模板的整修、活洁、涂油分类妥善存放。6.1.5养护碌终凝完成后，派专人用麻袋或养生粘覆盖配合洒水的方法进行养生，养生严格按 照规范要求进行，在养生期间确保碌表面湿润。大梁养护时要在同条件、同温度下放置 抽查碌试件，与空心板同条件养护，以后可作为预应力张拉的依据。6.1.6非预应力筋的制作与安装、绑扎钢筋前认真阅读图纸，制定合理加工安装方案。、钢筋主筋接头采用双面搭接焊，钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的问距应大丁 10d,其它部位钢筋接头相互错开，无论在任何情况下，同截面内接头数量不能超过该截

43、面钢筋总面积的 50%。、钢筋间距保护层应严格控制在设计、 规范要求的范围以内，宜采用810钢 筋头点焊，控制保护层厚度及钢筋位置；、预埋钢筋与空心板钢筋之间采用电弧焊连接，预埋件位置要准确。预制梁时应 注意预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋在梁上的预埋位置。、盘条钢筋采用调直机一次性下料、调直、除锈，螺纹钢必须在下料前进行除锈 去污O、严格控制钢筋问距达到设计要求，绑扎要牢固。6.1.7空心板预应力筋的制作、张拉和锚固、预留孔道本工程采用预埋4 56及4 67mm塑料波纹管成孔，预应力筋预留孔道的尺寸与位置 应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直预留孔中心。管道应采用定位钢筋固定安

44、 装，使其能牢固地固定在模板内的设计位置，并在碌浇筑期间不产生位移。波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道 内径的57倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在碌浇筑期间发生管道的转动或位 移，并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。安装时严禁电焊火花落在波纹管上，注意检查波纹 管有无裂缝，若有裂缝时及时用胶带纸包捆。为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿 钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小丁波纹管径23mm硬质塑料管，碌浇筑完 后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。波纹管应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔，压浆管、 排气管、排水管应是最小内径为 20m

45、m的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应 采用金届或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。管道在模板内安装完毕 后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。、预应力钢绞线的安装预应力钢绞线选用国家标准预应力混凝土用钢绞线(GB/T52242003)生产的4 s=15.2高强度低松弛钢绞线，标准抗拉强度 fpK=1860MPa, Ep=1.95X 105MPa,单根钢绞 线公称直径15.2mm,公称面积Ay=140mm2,锚具采用M15型系歹U锚具，满足国家现有 技术规范，有出厂合格证书及质量说明书。预应力钢绞线进场后严格进行检查，从每批 钢绞线中任取3组进行表面质量、直径偏差和力学性

46、能试验等。预应力钢绞线下料：钢绞线下料应在平坦的部位，下垫方木或彩条布，不得将钢绞 线直接接触土地，以免生锈，也不得在碌地面上拖拽，以防磨伤钢绞线，下料长度误差 应控制在规范要求的范围内。对设计图纸给定的下料长度值，应根据选定的张拉设备等 复核后使用。为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易的 铁笼。下料时将钢绞线盘卷在铁笼内，从线卷中逐步抽出，较为安全。根据空心板端锚固到张拉梁端的距离，工具锚的长度、锚固端钢绞线外露长度和张 拉端千斤顶张拉所需长度，确定预应力筋的下料尺寸，下料时采用砂轮机切断，不得采 用电弧切割。钢绞线的编束：将下好的钢绞线放在工作平台上，每隔1m用2

47、2号铁丝按需要将几股钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢丝束，编束一定要绑紧，钢绞线要 顺绕，根与根之间不得相扭，并将铁丝扣向里，以便穿束时顺利通过孔道，编好的钢绞 线应编号并标明所使用梁片的种类及孔号，以免用错。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚 垫板应位置准确，要按编号对应穿入两端同一锚具的锚孔内，以保证全束钢绞线在孔道 内不绞不乱。预应力钢绞线可在浇筑碌前或之后穿入管道，本桥采用在碌浇筑之后穿束，对钢绞 线，可将一根钢束中的所有钢绞线编束后装入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前应 检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。、预应力张拉对预应力筋施加预应力之前，应

48、对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件的碌强度应符合设计要求，并不应低丁设计碌强度等级的85%,且碌龄期不小丁 7d。张拉设备千斤顶：采用 YCW250B型，行程200mm,锚具：采用 M15-4、 M15-5，油泵：采用与千斤顶配套的ZB4-500型油泵。选用国家标准预应力混凝土用钢 绞线（GB/T5224 2003）生产的4 s=15.2高强度低 松弛钢 绞线，标准抗 拉强度 fPK=1860MPa, Ep=1.95X 105MPa,单根钢绞线公称直径 15.2mm,公称面积 Ay=140mm2, 锚具采用M15型系列锚具，预应力钢束采取两端同时张拉，锚下控制应力为 0

49、.75fPK=1395MPa,实际引伸量与理论引伸量值的误差控制在土6%。预应力筋张拉应左右对称均衡张拉，预应力钢束张拉顺序：N1左tN2右t N1右t N2左预应力筋张拉程序 为：0tN1左10% b con （作伸长值标记）t N1左50% cohN2右10% con （作伸 长值标记）t N2 右 100% o- con （持荷 2min，锚固）t N1 左 100% o- con （持荷 2min, 锚固）（b con为张拉控制应力）,0tN1右10% b con （作伸长值标记）t N1右50% b conTN2 左 10% o- con （作伸长值标记）t N2 左 100% o-

50、 con （持荷 2min,锚固）t N1 右100%（T con （持荷2min,锚固）（b con为张拉控制应力）。采用应力和应变双控张拉力。张拉操作工艺：钢绞线张拉前千斤顶与油压表必须经过计量机构配套校验并出具报 告。每束根数与相应的锚具配套，放好火片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢 绞线的预应力达10% b con时停止供油。检查火片完好后，画线作标记，作为量测工具夹 片内缩的起点。上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压 表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值控制 在6%范围内。当油压达到张拉吨位后，关闭主油缸油

51、路，并保持 2分钟，测量钢绞线 伸长值加以校核。在保持 2分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值， 千斤顶限位板顶着火片锁定钢绞线，及时做好记录。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝 总数的1%。、孔道压浆孔道压浆宜采用C50水泥浆真空压浆，水泥浆中可掺入适量细砂。所有材料应符合 下列要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级为42.5,水采用活洁水。水泥浆强度为50Mpa,水泥浆的技术要求如下：水灰比宜为0.40.45,掺入适量减水剂后可减小到 0.35, 水泥浆的泌水率最大不超过 3%,拌合后3h的泌水率控制在2%,泌水应在24小时内重 新全部被浆吸回，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，其

52、自由膨胀率应小丁10%,水泥浆的稠度宜控制在1418s之间。张拉完成后，应立即将锚塞周围预应力钢筋间隙用水泥砂浆封锚，封锚砂浆抗压强 度不足10Mpa时，不得压浆。压浆前，应对孔道活洁处理。波纹管道必要时应冲洗以活除有害材料对孔道内可能 发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后 进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。并观察有无申 孔，如有申孔几孔应同时压浆。水泥浆拌制至入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在 3045min范围内。水 泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对丁因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆， 不得通过加水来增加其

53、流动度。孔道压浆顺序为先下后上，压浆工作在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆， 直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与灌注的浆液相同时即停止，然后将所有出浆口 和孔眼封闭，压浆端的最大水泥浆压力宜为 0.71.0Mpa,且维持10min以上。为保证钢 绞线束全部充浆，进浆口予以封闭，直至水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得 移动和打开。应根据第一片试验板压浆情况，确定是否选用二次压浆方法。采用二次压 浆法时，两次压浆的间隔时间为 3045min。压浆过程中及压浆后48h内，结构物温度不得低丁 5C,当气温高丁 35C,压浆工 作应在夜间进行。压浆后应及时检查压浆的密实度，如有不密实及时处

54、理和纠正；压浆 时，每一工作班取不小丁 3组试件，标准养护28d,检查其抗压强度，作为评定水泥浆质 量的依据。、梁体封端对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对板端混凝土凿毛，然后设置钢 筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土强度应符合设计规定，宜使用与板体相同配合比。施 工中必须严格控制封锚后的板体长度。注意检查梁端平面交角与设计图纸是否相符。6.1.8移梁、堆放移梁前在梁的两端标注梁号和生产日期。吊运梁采用龙门吊有轨运输，吊装时采用 吊孔穿束兜梁底加扁担的吊装方式方法。存梁场地应平整夯实，使其不积水，并在场地周围做好排水系统，防止地基下沉， 并用C30碌施工成碌平台及台座，以供存梁时用。存梁支点在空心板梁的理论支撑线上， 以枕木支垫，空心板梁在存放时采取支撑或其他有效措施，保持空心板的稳定性，空心 板存梁时间不得超过90天，否则时间过长可能产生过大的预拱度。L30m预加应力引起的上拱度及二期包载生产的下绕值表位置钢束张拉完 上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒载生产 的下绕值（mm）fiprCM边板+13.5+16.6+17.5+18.0+9.2中板+10.0+12.1+12.7+13.0+3.1（表中正值表小位移向上；负值表小位移向下）空心板预制施工工艺流程见图4-1图4