联想科技城工程施工组织设计方案

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1、目 录第一节 工程概况第二节 编制依据及施工依据第三节 项目管理机构设置第四节 各分部分项施工程施工方法 一、 场地平整及测量工程 二、 土方工程 三、 铺装工程 四、 绿化工程 五、 亭架、阳光亭、景墙工程 六、 种植工程 七、 给排水工程 八、 电气工程第五节 工程质量目标第六节 技术组织措施第七节 确保工期质量措施第八节 农忙及冬雨季施工措施第九节 保证安全文明施工、降低环境及噪声污染措施第十节 安全保证体系第十一节 主要施工机械进场计划表第十二节 劳动力计划第十三节 工程材料进场计划及材料质量保证措施第十四节 施工进度计划表第十五节 现场施工平面布置图 第一节 工程概况 大庆联想科技城

2、一期项目、期标段园林绿化工程位于黑龙江省大庆市，整个项目红线占地约11.86万平米，其中园林景观用地约7.2万平米。根据建筑的布局和功能分为沿街广场、商业街景观、居住区三个部分。工期要求2013年7月15日到2014年5月25日，除铺装面层及苗木种植外的全部工程应于2013年9月30日全部完成。苗木种植工程施工时间根据季节调整，但铺装面层及苗木种植工程不得迟于2014年5月15日完工并验收合格。第二节 分包工程的内容及范围 关于承包范围的具体说明如下：（1）土方工程：1.1承包范围包括但不限于红线内园林绿化设计范围内依据设计图纸进行整体布局定位及高程控制、平整场地、挖填土、微地形等工作。(2)

3、 铺装工程：2.1 承包范围包括但不限于红线内广场、停车场、行车道、人行道的铺装工程，其中各类铺装材料包括青石板、各类花岗岩、透水砖、各类花岗岩路缘石均由发包人负责供应，但安装及安装所需的辅材由承包人负责实施。 2.2 承包人负责完成售楼处周围原有铺装广场砖（约2800m2）拆除工程，拆除应为保护性拆除，拆除后的广场砖承包人应按发包人要求码放整齐。 2.3 承包人负责完成商业街铺装结合层和面层，结合层以下的商业街铺装工程由总承包人负责完成。 2.4 承包人负责完成地下车库顶板排水板及其以上各层工程做法，排水板以下各层工程做法由总承包人负责完成。 2.5 承包人负责完成住宅出入口台阶、无障碍坡道

4、结合层和面层，结合层以下的部分工程由总承包人负责完成。 2.6 沿街广场和居住区铺装工程（包括但不限于道路铺装、路缘石安装、隐形井盖安装等）由承包人按设计图纸实施完成。2.7 沥青混凝土道路及其路缘石不在本次招标范围内。(3) 绿化工程：3.1 承包范围包括但不限于红线内所有绿化种植的土方（含回填、基层处理、换种植土）、植物种植、植物养护与管理（验收合格并移交后24个月）； 3.2灌木选苗需同时满足高度与冠幅，不得露土，若未达到冠幅要求应增加种植密度，此部分费用由独立承包人承担。 3.3以下乔木考虑从发包人地块二进行移植，报价时仅计取移植及养护费用，不再计取乔木本身价值，移植乔木包括旱柳3棵，

5、银中杨43棵。移植乔木规格大小由投标人现场踏勘确认。移植过程中承包人应采取相应保护措施，移植导致苗木被破坏或死亡给发包人造成的损失由承包人承担。(4) 各类构筑物及小品工程：4.1承包范围包括但不限于红线内喷泉水池、岗亭、铁艺大门、小区围墙、雕塑、不锈钢装饰、木质座椅、可移动种植箱、内街采光井阳光棚、内街采光井外立面装饰、廊架、无障碍坡道栏杆等构筑物及小品工程的施工。 4.2 挡车器、成品球型车档、档杆、室外楼梯间、车库出入口阳光棚、交通标识、“精神堡垒”标识雕塑、小区围墙栏杆等均不在本次招标范围内。(5) 给排水工程：5.1 承包范围包括但不限于水景浇灌给水及排水工程、喷泉给水及排水工程的供

6、应、安装、调试等工作。 5.2 给水取自市政阀门井，市政阀门井由市政管线及配套承包人负责实施，市政阀门井之后的管沟开挖、回填、余土外运、水表井、水表、管道及阀部件、浇灌取水阀门等均由承包人实施。 5.3 沥青混凝土道路上的排水沟不在本次招标范围内。 5.4 商业内街排水沟施工不在本次招标范围内，但排水沟篦子由承包人负责实施。(6) 电气工程：6.1承包范围包括但不限于红线内园林绿化照明电气工程、岗亭电气及电话工程、喷泉电气工程的供应、安装、调试等工作。 6.2 景观照明配电箱及配电箱之后的配管、配线、开关、灯具及相应基础由承包人负责实施。景观照明配电箱至变电所之间的电气工程由总承包人实施。6.

7、3 室外公共广播及监控工程、车库出入口系统工程均不在本次招标范围内。(7) 其他说明。7.1独立承包人须提供保证所承揽园林绿化工程在质保期内正常使用所必需的配件、备件、工具和消耗品等，费用包含在合同总价中。 7.2施工期及养护期的水电费用，由独立承包人自行承担，费用包含在合同总价中。 7.3本工程的土方工程中，车库顶板及肥槽部分的回填土，总承包人按建筑设计要求回填至室外设计地坪，其他部位总承包人负责临设的硬化道路及基础的拆除，独立承包人需根据现场的情况及总承包人的施工界面自行考虑土方的平衡运输及换填种植土等费用，中标后，除有设计变更外关于土方的费用一次包死不再调整。 7.4中标人需负责制作甲供

8、石材铺装放样图、提供甲供石材的供应清单（清单数量应为经甲方签批的铺装放样图计算的净用量），石材铺装放样图及石材供应清单均需甲方签批。甲供石材的损耗率由投标人自行填报。石材损耗率由甲方认可后不再调整，超出石材损耗率的石材由中标人自承担费用。 7.5 负责本专业的成品保护，直至移交。7.6特别提示，独立承包人负责完成与当地相关管理部门的一切协调工作，如果在规定的期限内未完成上述工作及竣工后的各项验收工作，由此给发包人造成的损失由独立承包人承担。7.7施工过程中，现有障碍物（混凝土护壁等）的拆除及清运出场并承担相应费用。 第三节 编制依据及施工依据 1.依据设计图纸 2.城市居住区规划设计规范GB5

9、0180-93 3.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 3.风景园林图例图示标准CJJ67-95 4.建筑工程质量验收统一标准 （GB50300-2001） 5、中华人民共和国行业标准城市绿化工程施工及验收规范（CJJ/TB2-99） 6、园林工程质量评定标准DG/TJ08-701-2000 7、城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T82-99 8、城市园林绿化养护管理标准第四节、项目管理机构设置及专业人员配置由于本工程质量要求高，因此必须组织一个强有力的管理机构，派精兵强将及各个专业的精英分子组成最强的阵容到该工程去实施管理与施工，确保本工程优质，高效地按期成任务，我方将从管

10、理人员、施工机具，物资保证、施工技术管理及劳动力人员等方面给予最充分的保证。施工组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。施工管理班子配备情况及项目管理机构设置见附表。本工程项目经理部主要管理、技术人员组成情况表序号姓 名拟任职工作年限专 业主要职责1王军项目经理15园林全面组织、指挥施工作业全过程，协调各工种，各岗位人员工作，解决施工技术及疑难问题,计划编制及控制计划。2王文堂施工现场负责人5林学协助项目经理进行工作，并负责指挥现场施工，落实施工计划控制措施。3曲伟刚项目技术负责人14林学负责技术管理，协助项目经理、副项目经理落实各项施工计划和技术措施工艺。4张 军质安、资料负责人1

11、0园林负责现场质量安全验收、监督、检查及资料的编写、整理5曲春玲材料设备负责人9工民建负责材料购、运、管，机械设备租赁、调度、维修、养护6张 佳财务预算负责人7工民建负责成本核算、统计进度7焦 潇管理部负责人17林学负责公共关系、工程人员生活福利、民工管理项目管理机构设置表项目经理项目总工程师项目副经理质检工程师试验工程师各专业工程师质检组技术组施工组试验组测量组材料组第五节、各分部分项工程施工工艺流程及方法一、场地平整及测量工程（一）、施工流程场地初平 轴线的测设 标高的确定（二）、各分项工程的工艺流程1、平整场地（1）、场地平整要有排水坡度，设计无要求时，一般应向排水沟方向作不小于2%的坡

12、度，按每20m 的检查点进行逐点检查。（2）、施工区域内及施工区周围的上下障碍物，应作好拆迁处理或防护措施。如建筑物、构筑物、地下管道、电缆、坟墓、树木等等。（3）、作好施工场地内机械、运行和道路和排水沟的畅通、牢靠。道路面须高于施工场地地面。2、工程定位及放灰线（1）、设置测量小组由项目工程师任组长，选用3 名有测绘专业技术职称的测量员组成测量小组配备经纬仪1 台，自动安平水准仪1 台，搭尺、50m、7.5m 钢卷尺各三把，承担本次工程建设全过程的测量施工任务。（2）、平面测绘 确定主轴线：进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准

13、点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。 坐标点的保护：用经纬仪将基准点测设在临近建筑物上，经反复校对无误后，采用红色油漆两个对顶直角等腰三角形标示。 高程的引测：根据设计单位提供的高程点（绝对标高）和确定的相对标高，分别在周围大角和四面的安全地带，设置高程控制点。二、土方工程（一）、施工流程放线 挖土 验评（二）、主要施工操作要点1、放线（1）、施工准备：熟悉施工图纸，与设计方加强联系，弄清各种构筑物的标高尺寸，在图纸上明确标明。（2）、图纸的测设：根据施工图上各构筑物的底面标高，确定该线路土方的挖深，按平面图确定各处挖掘的范围，撒好槽灰线。无须

14、较高精度。在经自检合格后，要提请设计单位验线。验线合格才可正式开挖。2、机械土方开挖施工施工要点（1）、土方开挖前绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。（2）、机械开挖应深而浅，基底及边坡应预留一层300500 mm 厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。（3）、施工中应经常观测原挡土墙的情况。如发现原挡土墙有松动、变形、位移等情况，应及时分析原因，采取有效的措施进行处理。（4）、对已挖部分的土体的监测，为了基础施工阶段的安

15、全，及时掌握挡土体的变形状况，对挡土体进行监测。在护坡一侧设置平行控制线，用经纬仪准线法，定期进行观测，以确保护坡桩的安全。（5）、雨季开挖、面积不宜过大，应逐段逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查。（6）、为保证土方工程顺利进行，必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500800mm 土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。三、铺装工程广场和园路桥铺装工程园林铺地工程主要包括广场铺装和园路桥铺装两大部分，园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规

16、范实施。在整个广场和园路桥铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。（一）、工艺流程素土夯实 碎石垫层（灰土垫层） C10 砼垫层 清理基层 弹线 试拼 扫浆 铺结合层 铺面层 擦 缝（二）、施工准备1、技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。2、材料准备园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺

17、寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。3、场地放样、定标高按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。4、地形复核对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。（三）、地面施工 1、挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆

18、放在广场边，通知监理业主处理。2、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3、素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。（1）、基础开挖时，机械开挖应预留1020cm 的余土使用人工挖掘。（

19、2）、当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。（3）、夯实:当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。4、碎石垫层（1）、首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。（2）、标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。（3）

20、、碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊50mm 厚的碎石，然后夯实。 5、三七灰土采用人工摊铺，机械拌合，机械碾压的方法法同素土夯实。6、稳定层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。（1）、在完成的基层上定点放线，每10m 为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。（2）、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。（3）、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3 砂浆。（4）

21、、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。（5）、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。7、路牙安装在砼垫层上安置路牙，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。圆弧处可采用20-40CM长度的路牙拼接，以便利于圆弧的顺滑，严格控制路牙顶面的标高，接缝处留缝均匀。外侧细石混凝土浇注紧密牢固。嵌缝清晰，侧角均匀，美观。路牙基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀

22、密实性。；路牙安装要平稳牢固，其背后要应用灰土夯实。6、面层（花岗岩、透水砖、烧毛面花岗岩、广场砖）的铺装（1）、面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。（2）、在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。（3）、在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3 的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm 厚作结合层用，铺好后抹平。（4）、再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木

23、板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。（5）、路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。（6）、施工完后，应多次浇水进行养护。7、卵石面层施工在基础层上浇筑后34 天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好35cm 的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设1：2 水泥砂浆，厚度为50mm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块1X1m 的平板

24、盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。8、铺装面伸缩缝处理，具体根据施工图的要求。（四）、质量标准1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。2、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。3、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。4、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺。（五）、成品防护措施铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋、塑料膜

25、等予以保护。（六）、应注意的质量问题1、面板颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。2、线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。3、打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意不同材料交接处、伸缩缝等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步完成后都要进行认真细致的检查验收。（七）、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、广场砖、花岗石等出厂合格证。2、本分项工程质量验评表。四、挡墙及台阶工程（一）、工艺

26、流程清场 放线 挖槽 砌筑 饰面（二）、施工准备1、材料及主要机具：砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。水泥：一般采用325 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：中砂，应过5mm 孔径的筛。配制M5 及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。2、作业条件：已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 左右为宜。砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模

27、（6 块为一组）。（三）、操作工艺1、工艺流程：拌制砂浆 确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层2、拌制砂浆：（1）、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂、掺合料为5%。（2）、宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5分钟。（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。（4）、确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（5）、排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里

28、外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。（6）、砖基础砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线， 墙反手挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置

29、，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm 厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。（7）、砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。排砖撂底（干摆砖）：一般第一层砖撂底时，根据弹好的位置线，认真核对其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，有破活，七分头或丁砖应排在中间或

30、其它不明显的部位。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，

31、左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。（8）、雨期施工：雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲

32、刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。（9）、饰面： 工艺流程：准备工作 试拼 弹线 试排 刷水泥浆及铺砂浆结合层 铺花岗岩 灌缝、擦缝 打蜡 准备工作：基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆，并清扫干净。 铺砌花岗岩：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一

33、层水灰比为0.5 的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，后退方向顺序铺砌。灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2 昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1_1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。（四）、质量标准1、砖的品种、强度等级必须

34、符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合相关规定。3、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、砖砌体上下错缝，每处无四皮砖通缝。5、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超过5 个。6、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。7、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。8、板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。9、用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。（五）、成品保护1、基础墙砌完后，未经

35、有关人员复查之前，对轴线桩应注意保护，不得碰撞。2、基础墙回填土，两侧应同时进行，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。3、回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。4、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5、运输花岗岩和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面。6、铺砌花岗岩过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净石面上的水泥浆痕迹。7、饰面完工后，应在其表面加以覆盖保护。（六）、应注意的质量问题1、基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层

36、以上退台或出沿。2、清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线。3、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。4、板面空鼓：由于基层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗岩石板块在铺砌前必须浸水湿润。5、接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、

37、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。（七）、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、材料（砖、水泥、砂等）的出厂合格证及复试报告。2、砂浆试决试验报告。3、分项工程质量检验评定。4、隐检、预检记录。5、设计变更及洽商记录。6、其它技术文件。五、人造假山施工流程1、定位放样 根据施工总平面图，进行场地整理，畅通道路，对实地进行勘查，复核标高及与周围建筑的相互位置关系，确定施工范围。2、

38、打底 放样开线挖土方浇混凝土垫层打基础。3、预埋件埋置 预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：（1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。（2）角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。（3）面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。4、骨架焊接制作 建造骨架结构

39、骨架结构有砖结构、钢架结构以及两者的混合结构等。砖结构简便节省，对于山形变化较大的部位，要用钢架悬挑。山体的飞瀑、流泉和预留的绿化洞穴位置，要对骨架结构做好防水处理。5、钢网片焊接制作在已经成型的骨架上面铺上小型钢筋，用电焊机焊接、固定、造型。这一步基本能确定假山的基本形状。6、铁丝网片绑扎把钢丝网铺在已经造好型的钢架上，然后用小钢丝进行捆绑、固定。7、抹灰泥底塑型用水泥、黄泥、河沙配成可塑性较强的砂浆在已砌好的骨架上塑型。反复加工，使造型、纹理、塑体和表面刻划基本上接近模型。8、造型塑面在塑体表面细致地刻划石的质感、色泽、纹理和表层特征。质感和色泽根据设计要求，用石粉、色粉按适当比例配白水泥

40、或普通水粉调成砂浆，按粗糙、平滑、拉毛等塑面手法处理。纹理的塑造，一般来说，直纹为主、横纹为辅的山石，较能表现峻峭、挺拔的姿势；横纹为主、直纹为辅的山石，较能表现潇洒、豪放的意象；综合纹样的山石则较能表现深厚、壮丽的风貌。为了增强山石景的自然真实感，除了纹理的刻划外，还要做好山石的自然特征，如缝、孔、洞、烂、裂、断层、位移等的细部处理。9、颜料面油设色在塑面水分未干透时进行，基本色调用颜料粉和水泥加水拌匀，逐层洒染。在石缝孔洞或阴角部位略洒稍深的色调，待塑面九成干时，在凹陷处洒上少许绿、黑或白色等大小、疏密不同的斑点，以增强立体感和自然感。六、亭架、阳光亭、景墙工程（一）、基础施工要点：1、工

41、艺流程场地整理定位放样基槽土方开挖基槽验收素土夯实绑扎钢筋支模轴线复核隐检验收垫层浇砼基础拆模、养护基础验收回填2、基础开挖基础开挖前应作好场地内土方调度平衡工作，作好基础排水，采用水泵排水或人工排水，基坑开挖时，应根据土质情况按规范放坡，基坑工作面不小于300，基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块，施工缝留置必须正确，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收合格后方可浇砼，浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。基础分部工程验收后进行回填分层夯实。3、 钢筋工程（1）各种规格、各

42、种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单。进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前须调直。（2）施工流程材料检查、材料搬入监督员到场监督及焊接作业施工现场的确认施工计划编制施工配置图装配加工、施工作业验收（3）钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。（4）钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面应保持清洁。（5）本工程钢筋均在公司综合加工厂集中制作加工，分批挂牌待用。钢筋进场后必须具备出厂合格证，并及时做好抽样复试工作，按规格分别堆放。（7）钢筋绑扎时，要

43、求用铁丝扎牢、不松动，位置正确。接头错开，搁置点长度符合要求，绑扎完后对照翻样单进行复核。钢筋网绑扎时，四周两钢筋交叉点应每点扎牢，要使中间部分一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须满扎，现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，应小于15 度角，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（钢筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；纵向受力钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，箍筋的接应应交错设置，并与两根主筋绑扎。（8）钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于

44、钢筋直径的10倍。接头处不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不大于12m的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍，受力钢筋的砼保护层厚度25mm。（9）钢筋焊接：焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要

45、求焊平后，才能作用。焊条必须有出厂合格证。钢筋搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头焊缝应厚度h应不超过0.3d,钢筋应预弯。钢筋绑扎完毕后，应在自查的基础上会同项目部、技术质量科、建设单位、质监、监理等部门，对钢筋严格检查，做好隐检记录。钢筋工程施工流程：检查设备 选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检查4、埋设预埋件做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置预埋构件。5、混凝土基础 工艺流程：槽底内清理 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振

46、捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节

47、性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。（二）、钢质构件的制作与安装1、工艺流程成型钢构件焊接 除锈 金属饰面2、各分部分项工程施工要点（1）、成型钢构件操作工艺焊接的工艺流程：作业准备 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) 焊缝检查钢结构电弧焊接：平焊：选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接

48、电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm 间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm 为宜。焊接角

49、度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。采用短弧焊接

50、，弧长一般为23mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。仰焊：基本

51、与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。（2）、钢筋的防腐工艺流程：基面清理 底漆涂装 面漆涂装 检查验收 基面清理：建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用除锈工艺，人工除锈：是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 底漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度

52、均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需48h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 面漆涂装：建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆

53、，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，

54、应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3 点厚度，取其平均值。3、质量标准(1)、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。(2)、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。(3)、焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且_级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。(4)、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。(5)、涂料、稀释剂和固化剂等品种、

55、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。(6)、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。(7)、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。(8)、涂装工程的外观质量：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。（9）、构件补刷漆的质量：补刷漆漆膜应完整。按每类构件数抽查10%，但均不应少于3 件。（10）、涂

56、装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表526的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。按同类构件数抽查10%，但均不应少于3 件，每件测5 处，每处的数值为3 个相距约50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。4、成品保护（1）、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。（2）、不准随意在焊缝外母材上引弧。（3）、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。（4）、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止损伤涂层。（5）、钢构件涂装后，在4h 之内如遇有大风或下雨时

57、，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。（6）、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5、应注意的质量问题（1）、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。（2）、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。（3）、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。（4）、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清

58、除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。（5）、涂层作业气温应在538_之间为宜，当气温高于40_时，应停止涂层作业。因构件温度超过40_时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。（6）、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。（7）、钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。6、质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录：（1）、钢结构、焊接材料质量证明书。（2）、焊工合格证及编号。（3）、焊接工艺试验报告。（4）、焊接质量检验报告、探伤报告。（5）、钢结构底漆涂层产品合格证。

59、（6）、钢结构面漆涂层产品合格证。（7）、钢结构涂层的质量检查记录和报告。（8）、设计变更、洽商记录。（9）、隐蔽工程验收记录。（10）、其它技术文件。（三）、木花架梁的制作与安装1、施工流程木材成型加工 防腐柳桉木工序定型 施工现场放线 基础施工 现场安装 饰面工程2、各分部分项工程的施工要点木构架制作：（1）、工程内容：本工程木作件主要是木花架梁（亭架）（2）、制作方法如下： 选用不大于25%的含水率的原木，按设计尺寸预留干缩量（约6mm），画线、弹线、去荒、刨光。加工完毕，合理堆垛并加遮盖，进行自然干燥。待一段时间后，防腐定型。 制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为柱、

60、梁是主要承重构件，截面虽然不大，但如果锯截不慎，刮削过量，会破坏承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。 放线：场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，并要防止差错，以免日后构件安装不成。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。 混凝土基础施工：A、施工准备：选择有良好信用等级的商品混凝土搅拌公司。预埋钢构件：应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。构件表面应无老锈及油污。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢构件的规格、形状、数量是否正确。B、施工工艺：a、人工挖土方 沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。挖至糟底标高后，由两端轴线引

61、桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500800mm 土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。基坑（槽）验槽，应由施工单位、设计单位、建设单位、质量监督部门等共同赴现场观察检查，并做好验槽记录。b、埋设预埋件做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置预埋构件。c、混凝土基础 工艺流程：槽底内清理 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝