脱硫塔施工方案

《脱硫塔施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫塔施工方案（12页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、施工方案一、编制依据：1宁夏捷美丰友化工有限公司锅炉烟气氨法脱硫装置分包工程脱硫塔施工蓝图2.本工程的施工组织设计；3、建筑施工手册（第三版）；4、国家现行的施工及验收规范、规程；5、建筑施工现场检查手册等。6、建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；7、公司内部质量手册和程序文件。二、工程概况：1、工程名称：宁夏捷美丰友化工有限公司锅炉烟气氨法脱硫装置分包工程脱硫塔施工2、建设地点：宁夏银川市宁东能源化工基地宁夏捷美丰友化工有限公司施工现场3、工程质量：合格4、工期：按合同约定三、施工准备（1）技术准备滑模施工前必须根据图纸及专项滑模施工方案进行详尽的技术交底，按不同班组、不同工种及

2、岗位进行认真的岗前培训，让参加作业的人员明确本岗位应完成的任务、必须达到的质量标准以及与其它工种配合的方式。 （2）材料准备根据滑模施工方案、施工图纸，提出滑模装置所需的设备、工具、材料计划并按时间要求紧场，进行制作、组装。水泥、砂、石子、钢筋等工程用料按计划进场备齐，进行各种原材料的检验和试验。试验室根据现场材料通过试验预配，以确定混凝土配合比。（3）施工机具模板及操作平台系统：钢模板（2012）、槽钢8制作的围圈、单横梁双立柱式“门”字型提升架,横梁采用双排12槽钢制作，立柱采用14槽钢制作、挑架式操作平台、钢拉杆及中心环。液压提升系统 ：液压控制台、液压控制柜、千斤顶、支承杆。千斤顶主要

3、采用GYD-60型，采用483.5的钢管作支承杆,支撑杆件间距1200mm。液压千斤顶的行程试验及调整：为了保证滑模的同步性，使用的千斤顶应调整其行程，使其在相同荷载作用下行程差不大于2mm。试验方式如下：千斤顶处于下死点位置，在吊篮中对称放置砝码，使砝码与吊篮的总重量为3t（额定起重量），并用高度尺测量此时的高度h1，然后启动液压控制台，使被测千斤顶带着吊篮均匀地上升到上死点，接着用手控回油，用高度尺测量此时新高度h2。千斤顶行程为h2与 h1之差值，每个千斤顶测定3次，取其平均值，即为该千斤顶行程。根据所测数据调整行程，使其符合要求。（4）作业条件1）施工现场必须保证路通、水通、电通、场地

4、平整的条件，且至少有构筑物边缘不小于10m的安全范围及机具设备等的安装场地，以确保正常地组织安全施工。2）准备滑模施工工程的基础（或预定高度）已施工完，具备滑模施工操作平台等组装条件。所有相关条件均能保证滑模施工的连续进行。3）材料机具模板：根据塔体的周长，确定模板的用量，以图纸为主。围圈：使模板保持组装的平面形状，将模板与提升架连接成一个整体，围圈槽钢8制作，每侧模板的背后设上下两道闭合的环型围圈，间距700mm。围圈的弧度根据塔体的直径进行调整，围圈的接头采用对接焊接的形式。围圈与提升架用8制作连接件连接。提升架：提升架采用单横梁双立柱式“门”字架，横梁采用双排12槽钢制作，立柱采用14槽

5、钢制作，横梁和立柱采用螺栓连接。挑架式操作平台：塔体的内外操作平台均为挑架式，用角钢制作三角架，下辅助平台采用吊脚手架，用于混凝土表面的修饰和混凝土的养护。滑模装置组装前，应做好各组装部件编号、操作基准水平、弹出组装线，作好有关的预埋铁件等工作。4）液压提升系统 通过荷载计算确定所需的千斤顶数量，根据千斤顶的数量选用合适的液压控制台，根据塔体的结构形式，合理的布置油路。该工程采用GYD-60型千斤顶，液压控制柜根据具体单位工程决定，千斤顶用483.5的钢管作支承杆。 四、施工方法：施工前应先行检查塔底板的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：塔底板中心点对设计坐标的位移15mm

6、；塔底板直径误差不大于直径的1，且不大于40mm。塔体滑模系统主要由模板系统、液压提升系统、操作平台系统等组成。滑模的构造1、滑模装置的组装安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升横梁下水平钢筋安装模板安装操作平台及内吊架安装液压提升系统检查、试验插入支撑杆安装外吊架及安全网（滑升2m以后）。安装提升架，见下图。安装内外钢圈、中心钢圈及拉杆，并调整其倾斜度：绑扎竖向钢筋及横梁下的水平钢筋，安置预埋件及预留孔洞的胎模；安装模板：安装操作平台及平台表板、安全栏杆、抱杆（吊装钢筋）等；安装液压提升系统：垂直运输系统及水、电、通讯信号，精度控制和观测装置，并进行编号、检查和试验；在液压系统试验合格后，

7、插入支承杆；滑升开始；滑行到适当高度后，安装内外吊脚手架，张挂安全网。提升架的构造2、模板系统1）内外模采用1.2m高的组合钢模板（模板宽度150-250mm）。模板与模板之间用U型卡连接，模板与钢管围圈用蝶形卡和12号钢丝连接。在围圈及提升架找平、校正固定后，按先内模、后外模进行安装。2）环梁模板只支设内侧模板，外侧与库壁用30mm厚泡沫板隔开。环梁内侧模板采用钢模板围成圆弧，模板连接采用U型卡连接，用48钢管作成围圈，利用脚手架水平杆支撑。3）模板施工工艺流程：提升架竖立、临时固定安装内外围圈、调节钢管安装内外模板安装操作平台安装千斤顶液压油泵、油路安装试运转正常滑模滑升到一定高度、安装吊

8、脚手架。3、液压提升系统1）液压系统千斤顶选用滚珠式千斤顶，每榀提升架设置一台滚珠式千斤顶2）支承杆选用48*3.5mm普通钢管，支承杆接头错开（25%错接），不可都在同一平面。3）使用高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。4）液压动力使用一台或两台控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制正常压力升高滑动模板。5）提升架立柱用48*3.5mm普通管焊接成的格构式构件，上下横梁为双拼12号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。一般提升架规格为1800（宽）*2400mm（高）。6）施工时油管及控制台原数备用。4、滑升平台系统1）塔体滑模采用刚性平台

9、进行施工。2）内外台为整体平台、外平台为悬挑平台，外平台利用调节钢管增加斜撑稳定，再绑扎木方，铺设厚木板。在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检查混凝土出模强度，处理滑升过程总的质量缺陷，滑模塔体壁休整、清理出预留、预埋件、抹光、养护等，挂脚手架用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0m，宽度大于0.7m。挂脚手架外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。3）滑模操作平台外侧设混凝土储存漏斗，通过操作平台上小车运输完成混凝土的水平运输。混凝土每层浇捣厚度为0.30m，2h左右提升一次，上下两层混凝土覆盖时间不得大于2h。5、库体滑模施工工艺

10、流程：库壁钢筋绑扎滑模系统组装调试初滑正常滑行滑行至环梁底滑模系统、液压系统拆除库顶结构施工1）滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水、停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成V形）。初升a、当第一层浇筑的混凝土强度达到0.3-0.4MPa时，进行模板的初升。b、度滑时，将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50-100mm，脱出模的混凝土用手指按压有轻微指印但不粘手，及滑升过程中有“沙沙”声，混凝土没有坍落现象，说明已具备滑升条件。c、初滑时应缓慢均匀，升起2-4个行程后，应稍微停歇，对滑模系统进行检查、修正后转入正常滑行。d、滑模用混凝土，测定混

11、凝土的初凝和终凝时间，采用贯入阻力仪方法进行。经试验绘出各种强度发展曲线，供施工现场选用。混凝土出模时应达到贯入阻力范围（适宜的滑升速度的范围）。正常滑升a、每次滑升高度30cm，混凝土浇筑亦为30cm。b、如气温较高，混凝土凝结较快时，在两次滑升间可提起一个行程，以防混凝土与模板粘连。c、每滑升一次，进行一次中心扭转的观测。d、正常滑行过程中，应按图纸绑扎钢筋，并保证预留孔洞、预埋件位置正确。e、出模混凝土应及时进行表面修整。f、如发现扭转太大，可采用平台倾斜法纠偏，但注意不要使相邻千斤顶太大，也可用反向浇筑混凝土法进行纠扭。末升a、当模板上口滑升至接近顶部1m左右时，即应开始放慢滑行速度，

12、进行抄平、找平工作，做一个明确的顶部标高标志。b、当模板上口至顶部标高时，应每隔一个行程，直至最上层混凝土已凝固，不会与模板粘连为止。滑模系统拆除a、拆除顺序：液压控制系统模板及围圈内外吊脚架及及网操作平台提升架及千斤顶。b、拆除时尽量采用分段整体拆除，减少高空作业。停滑方法在最后一层砼浇筑4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。支撑杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支撑杆进行加固处理，加固方法采用一根大于20mm的短钢筋绑扎在支撑杆上。2）滑升水平及垂直度控制为控制操作平台及水平度，应勤测量、勤检查。滑升前，用水准仪对各个千斤顶高低进行测量、

13、找平，并在支承杆以明显标志，划出不平线、安设限位器，以后每层均须进行测量与检查。在中心设置一线坠，沿仓壁周围均匀布置三个线坠， 对准仓底板上的标志滑升过程中随时检查。操作平台上昼使荷载布置均匀。2）钢筋配制(1）钢筋长度塔体竖向钢筋按6m长定长配制，按1/4错接考虑，塔仓环向水平钢筋使用通长定尺钢筋接长，不足部分找零交圈。内外壁双层钢筋间按要求设小拉钩。水平筋不大于7m。(2）钢筋接头塔体滑模钢筋一般采用绑扎接头。同一截面内接头，绑扎不大于钢筋总数的25%。(3）钢筋定位按要求用“S”形钢筋和焊接骨架定位。(4）支撑杆如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。3) 砼施工(1) 应以砼出模强度作

14、为浇筑砼和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于2.5m，塔壁为高耸构筑物，出模强度控制在0.3-0.35Mpa为宜。(2) 必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。(3) 每层浇筑厚度为300-400mm，各层间隔时间应不大于砼的凝结时间（相当于砼达0.35KN/cm2贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。(4）砼振动时，振动器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板，振动器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣砼。(5）砼出模后应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土

15、凝固前及时修补。4)孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎膜宽度应小于滑升模板上口宽度1cm，并与结构钢筋固定牢固。预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。埋件不得突出模板表面，埋件出模后及时清理，使其外露。5)施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法(1)施工允许偏差序号项目允许偏差1直径不大于1%，且不大于40mm2壁厚+10mm,-5mm3标高30mm4扭转任意3m高上的相对扭转值不大于40mm5垂直度不大于1，且不大于50mm6表面平整5mm(2）水平、垂直度控制与纠偏方法测量方法序号项目方法备注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法九宫格测法水平控制采用限位卡加叉形套控制法，在提升

16、架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30-50cm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。纠偏采用以下三种方法纠偏，且应徐缓进行。a操作平台倾斜纠偏法抬高平台倾斜法：一次抬高小于2个千斤顶行程。b调整操作平台荷载纠偏法在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使其平台逐渐恢复原位。c支承杆准导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有两种。在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫契形钢垫，人为造成千斤顶倾斜。切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动井架上升，达到纠偏的目的。6）滑模设备检修液压

17、控制台：试运行使其正常。千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致，各密封处无渗漏。油管、针形阀进行耐油压试验。7）操作平台的拆除顺序拆除油压系统拆除外模，做好塔节装饰线，然后拆除吊脚手架。将操作平台搁置在塔体顶上的钢梁上。拆除提升架，割去支承杆，拆去外围栏杆、外围圈，在塔节平台上设临时脚手架及安全护栏。拆除随升井架风缆，代以临时加固撑以便拆井架。在塔身搭设一临时木拔杆放下零部件。拆除平台铺板，将钢圈系在塔节的滑轮上，拆除辐梁，在塔内将围圈整体放下。在塔身预埋的吊钩上挂一滑轮，穿棕绳将木板放下，最后一个将滑轮从爬梯上带下来，完成拆除任务。六、安全措施：1、安装模板人员持证上岗，按规范设计正确组装，没有

18、用的模板应及时运走。2、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。3、安装滑模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。4、上人梯搭设必须专业人员操作，并定期进行体检。5、滑模施工过程中，操作平台安全防护必须到位，施工区域不得有人员走动。6、砼浇筑安全措施：（1）、本工程砼浇筑均采用送商品砼。砼输送过程中，管道振动较大，因此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。（2）、砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口,以防砼喷射在人体上。（3）、输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生支倾翻，以至伤人。（4）、建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和输送泵操作人员可随时联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作。7、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。8、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。9、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。10、拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。11、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。12 / 12文档可自由编辑打印