给排水工程施工方案

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1、给排水工程施工方案和技术措施11.1 给排水工程施工方案11.1.1 给排水工程简况 1 生活管道工程包括：室内给水系统、室内污废水排水系统、室内中水给水系统、室内雨水排水系统，生活管道系统见表4-11.1-1所示。表4-11.1-1 生活管道系统序号系统系 统 概 况 1给水系统生活给水系统由校园内给水管网引一条DN100(水表DN100)的给水管道进入红线，供全楼生活和消防补水用水。生活用水量：最高日用水量64m3 ，最大时用水量12m3 /h，生活水箱调节有效容积为8m3 。该工程所在地的市政水压(0.18MPa)不能满足全楼生活用水的要求，故在地下一层设施置了全自动水箱式节能泵站，调节

2、水量和稳定水压。给水系统在竖向分为二个区:低区为地下二层地上三层,由市政给水管网直接供水；高区为四层顶层，由地下一层生活给水加压泵房内全自动水箱式节能泵站供给。各用水点供水水压0.05Mpa且0.20Mpa。安装支管减压阀的楼层见系统原理图。为防止全自动水箱式节能泵站的二次污染，水箱内水停留时间不得超出12小时，以确保水质的稳定。2排水系统本工程排水系统不分流的排水方式：污废水总量为57.6m3/d。1首层以上排水均采用重力流排入室外检查井，首层单独排出，地下废水经集水坑潜污泵排出室外，汇集后经化粪池处理后排入市政污水管网。2雨水系统：雨水设施计重现期P=5，设施计暴雨强度按北京地区暴雨强度计

3、算。屋面雨水采用虹吸内落水的排水系统，经虹吸雨水斗、雨水立管由一层排至室外绿地，做为雨水利用的一种方式。虹吸式雨水排出系统由专业厂商负责设施计施工调试并负责验收 。3.地下室废水集水坑：均设施两台排水泵，互为备用，轮换工作。水泵启停由集水坑水位控制器控制。当水位达到启泵水位时，一台泵启动，当降至最低水位时停泵。如果水位继续上升至最高水位时，两台泵同时投入工作。当水位达到报警水位时，有音响及灯光向值班室报警 。3中水系统1.本工程中水系统的源水为市政中水，用于本楼冲厕用水、洗车、浇洒道路和绿地等。2.中水给水系统分两个区，分区同生活给水。4开水系统办公部分开水系统均采用户内电开水器供给。2 消防

4、给水系统包括：室外消火栓给水系统、室内消火栓给水系统、室内自动喷洒系统、灭火器配置设计。消防给水系统见表4-11.1-2所示。表4-11.1-2 消防给水系统序号系统系 统 概 况 1室外消火栓系统室外消防给水由建筑物周围的室外生活、消防合用管网解决。全院区从市政引二路管径DN200入口，水表井加装倒流防止器以防止水回流。设有室外地下式消火栓，并有明显标志。本工程室外消火栓设有4处,室外消火栓及室外消防水泵接合器具体布置见图，均采用保温井盖。具体做法参图集：室外消火栓参91SB11-1-5，埋深1.25米；消防水泵接合器采用钢筋混凝土井室，参91SB11-1-35。室外消火栓用水量为30l/s

5、，火灾延续时间3小时；室内消火栓用水量为30/s，火灾延续时间为3小时；自动喷洒系统用水量为30l/s，火灾延续时间1小时。室内消防用水全部存于地下二层消防水池内。消防水池总容积432m2。2室内消火栓系统1.室内设专用消火栓管道和专用消火栓泵，平时由屋顶水箱间的稳压泵及气压罐保证最不利消火栓的压力, 保证最上一层消火栓水枪充实水柱为11.5m（流量5.0 l/s），并保证同层任何部位有两个消火栓充实水柱同时到达。2.室内消火栓系统由地下二层消防水池消火栓泵屋顶水箱及增压稳压装置联合供水。竖向不分区，地下二层消防水泵房内低区设二台消火栓泵，一用一备；高区设二平时管网压力由屋顶水箱及增压稳压装置

6、维持，并提供消火栓系统前10分钟消防用水。3.室内消火栓系统的消防水泵接合器：消火栓系统设二套DN150水泵接合器，分设在东、南两侧。4.消火栓系统的控制：1）设于屋顶水箱的增压稳压泵由连接隔膜式气压罐管道上的压力控制器控制，当系统压力上升至0.33MPa时, 稳压泵停止。当系统压力下降至0.28MPa时，增压稳压泵启动。当压力再下降至0.26Mpa时，启动消防泵，增压稳压泵停泵。2）消火栓泵可由消火栓处启泵按钮启动，水泵运转信号反馈至消防中心，该防火分区其它消火栓箱内的指示灯也亮。3）消火栓泵同时可在消防中心和地下水泵房中手动控制启停。消防结束后，手动停泵。5.消火栓设备1）消火栓采用旋转型

7、消火栓，超压的消火栓配减压孔板，孔板尺寸见图。2）车库的消火栓箱内配DN65mm消火栓一个，DN6525m长衬胶水龙带一条，DN19mm水枪一支，以及消防按钮和指示灯各一个。地上实验、教研楼的消火栓箱内均加装DN25mm消防水喉设备一套（DN25X20m胶带一盘,DN6mm小水枪一支)；未特殊标注处配3具灭火器。3）消火栓箱的进水方向均为下进水。除车库内消火栓明装外,其余应尽量暗装.6.屋顶水箱间设18m3消防专用水箱和一套消火栓增压稳压设备。3自动喷水灭火系统1.设置范围：本工程除5m3卫生间、楼梯间及不宜水扑救的消防控制中心、网络中心、变配电室、消防水泵房、生活及中水水泵房外，均设有喷洒头

8、。2.设置级别：按中危险级设置。喷水强度8.0 l/min.m2，保护面积160m2，计算用水量27.6l/s。3.系统设置：本建筑采用一套自动喷水系统，设于地下二层消防水泵房内，由消防水池自动喷水泵屋顶水箱联合供水。两台喷洒泵一用一备，平时压力由屋顶水箱及增压稳压装置维持。在地下二层消防水泵房内设报警阀,系统共设三组湿式报警阀及一组予作用报警阀；屋顶水箱出水管与水泵出水管在报警阀前连接。4.系统配置：1）.水流指示器：每个防火分区及每层均设有水流指示器和安全信号阀门。2）末端试验装置：在每个报警阀组控制的最不利点喷头处设置。3）试水装置：其它防火分区、楼层的最不利点喷头处，均应设直径为25m

9、m的试水阀4）喷头选择：a车库内选用直立型洒水喷头。b办公、会堂等均采用吊顶型喷头。c温级：均采用68c。5.湿式自动喷洒的控制：1）当屋顶增压稳压装置的压力下降至0.15MPa时，启动自动喷洒泵。2）喷头喷水,水流指示器动作后，反映到区域报警盘和总控制盘,同时相对应的报警阀动作,敲响水力警铃,压力开关报警，反映到消防中心，自动或手动启动一台自动喷洒泵。消防中心及泵房就地均可启动喷洒泵，其运行状态反映到消防中心和泵房的控制盘上。3）各个水流指示器，遥控信号阀和报警阀动作，均应向消防中心发出声光信号，备用泵能自动切换投入使用。4移动式灭火器按规范配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，配置数量见图中消火栓

10、位置处：车库按照B类火灾，保护距离12m；电话机房、变配电间、消防中心、网络信息中心、电梯机房均按照E类火灾，保护距离20m。其余部分按照A类火灾，保护距离20m配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，数量见图。2 主要设备、材料选型表本工程采用的主要材料设备见表4-11.1-3所示。表4-11.1-3 主要材料设备选型表序号名称规格型号连接方式使用的部位1紫铜管 DN15DN150 硬/软钎焊接给水、中水、生活热水 2 螺旋缝焊接钢管 DN200以上 沟槽连接 雨水系统 3内外壁热镀锌钢管DN15DN200DN100丝扣连接；DN100沟槽连接雨水管、压力排水管4不锈钢管DN15DN100卡压连接直饮

11、水系统5机制柔性接口排水铸铁管DN50DN150W型卡箍式A型法兰压盖生活污水管、废水管6覆塑铜管DN15DN25软钎焊焊接给水、中水、生活热水管7铸铁管不锈钢卡箍DN50DN150卡箍式铸铁管连接8排水管件DN50DN150卡箍连接生活污、废水管9沟槽卡箍DN125卡箍连接镀锌钢管、螺旋缝焊接钢管10倒流防止器DN50DN250法兰给水系统11变频供水泵组-成套组装与管道法兰连接变频供水泵房泵房12不锈钢水箱-组装变频供水泵房泵房13污水泵-自藕固定式安装压力排水14卫生洁具-排水系统11.1.2 给排水工程施工重点分析本工程为大空间公建工程，建筑面积大，给排水工程特点鲜明，主要表现在以下几

12、个方面：“跑冒滴漏”为管道施工中的质量通病，在交工验收观感质量评定是占相当重要的比例；工程的某些部位存在着各种专业的管道，在水平方向或垂直方向交叉或平行排布，为达到既不影响空间效果也能满足各专业的施工规范要求，必须在施工前进行管道的综合排布；室内管道的进出户连接，直接影响着给排水工程各分项功能所达到的效果，因此列为重点加以解决，对策见表4-11.1-4所示。表4-11.1-4 施工重点及主要对策一览表序号重点解决措施具 体 描 述1跑、冒、滴、漏编制专项作业指导书，规范管道安装工艺严格控制质量本工程要严禁一切跑、冒、滴、漏现象的发生。在设备材料选择时就要严格控制，选择高档次一流品牌。严把材料质

13、量关。同时在施工前编制图文并茂的专项作业指导书，对作业人员进行岗前培训、考核，规范各种管道的安装工艺，以保证管道安装的质量。杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。2管道综合排布管道深化设计后，绘制出走廊及吊顶各空间的效果图走廊空间有限管道密集，且与进房间内的管线交叉。进行走廊管线空间布置上的协调，绘制出走廊机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调；在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层；依此保证走廊空间合理利用，整体美观大方。3与室外管线的接驳统计编号、绘制详图逐一检查本工程进出户管线繁多，并不是单纯与室外

14、市政管线接驳，有自己内部系统的进出户。为保证在预留预埋时进出户管线套管准确到位不遗漏，将所有进出户管统计编号、绘制详图、逐一检查。保证预埋准确，安装时管道规格、材质、位置100%正确。11.1.3 给排水工程施工组织给排水专业根据结构的施工进度适时地插入施工，在施工前配合机电各专业进行管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行专业管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。具体本工程基本的施工次序：雨水管道排水管道热水管道给水、中水管道消防管道。水平区域的平行施工：各专业在不同

15、的区域进行同时施工，以缩短工期，应保证一种管道施工完毕后给其它专业留有足够的作业面进行施工。1 区段划分见表4-11.1-5表4-11.1-5 区段划分形象进度工作内容区 段 划 分预留预埋预留预埋根据主体结构施工段划分，统一施工结构阶段主管道、立管施工统一组织施工，进行各分项主管道、立管施工装饰阶段设备、管道及用水末端的安装施工，完成相关试验统一组织施工，进行各分项配合装饰进度完成相应设备、管道及用水末端的安装施工，完成相关试验交工验收阶段交工验收统一组织交工验收小组，完成交工验收2 施工工期见表4-11.1-6表4-11.1-6 施工工期控制节点形象进度开始时间完成时间备注预留预埋2012

16、.07.202013.02.04-给排水管道2013.03.012013.08.27-地下室水泵安装2013.06.012013.06.20-水箱安装2013.05.102013.06.20-管道保温2013.06.252013.08.15-卫生洁具安装2013.08.282013.10.30-给排水系统调试2013.10.312013.11.29-消检及联合调试2013.11.302013.12.19-2 劳动力投入见表4-11.1-7表4-11.1-7 劳动力投入计划施工阶段人 员 安 排管工电焊工搬运工电工辅工油工预留预埋164-14102主体至二次结构完成122-28304装饰阶段30

17、2828304交工验收阶段10-82044 机械设备使用计划见表 4-11.1-8表 4-11.1-8 机械设备使用计划序号机械名称规格型号功率数量进场时间备注1切割机JSG-4002KW42012.7.10-2电焊机BX32KW42012.7.10-3倒链8t-42013.3.5-4电动试压泵ZP4DY/4DSY2KW42013.8.10-5水平尺500mm 2mm/m-82012.7.10-6磁力线坠-82012.7.10-7套丝机DN100-DN153KW82012.7.10-8压槽机MS-GCJ2KW32012.7.10-9压力表02.5MPa0-2.5102012.7.10-10对讲

18、机MOTOROLA-162012.7.10-11.1.4 给排水工程施工流程1 给水(中水、热水)系统施工流程见图4-11.1-1所示。预留、预埋管道预制支架安装管道安装管道冲洗试压材料进场、验收配合装饰装末端系统调试系统消毒管道二次冲洗、试压系统验收图4-11.1-1 给水系统施工流程2 排水(雨水)系统施工流程见图4-11.1-2所示。水平排污管安装水平雨水管安装水平透气管安装灌水试验洁具安装通水试验系统验收集水井排灌系统管道安装潜水泵安装排灌系统试运行与调试材料进场、验收预留预埋支架制作安装管井内立管安装管井内支管安装图4-11.1-2 排水系统施工流程11.1.5 给排水工程主要施工方

19、法1 预留预埋 本工程的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及外墙套管、人防套管的安装以及穿混凝土隔墙的套管预留预埋。施工要求见表4-11.1-9：表4-11.1-9 预留预埋要求序号工作内容要 点1预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。2加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管、卫生间预埋木模。3穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒或钢套管，

20、确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。4穿砌筑墙无防水要求套管在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。5卫生间木模预埋在土建专业合模前，按专业施工图卫生间放样图的标高、尺寸将木模置于预留位置，用绑扎丝将木模固定在主筋上，外表面刷面漆，以便于在拆模后确定准确位

21、置，拆除木模。1) 预留洞预留预留孔洞的尺寸如设计无要求，按表4-11.1-10的规定执行：表4-11.1-10 预留孔洞尺寸一览序号管 道 名 称明 管暗 管留孔尺寸长宽单位(mm)墙槽尺寸宽度深度单位(mm)1给水立管DN25100100130130DN3250150150150130DN701002002002002002一根排水立管DN50150150200130DN701002002002502003二根给水立管DN321501002001304一根给水立管和一根排水立管在一起DN50200150200130DN701002502002502005二根给水立管和一根排水立管在一起DN

22、50200150250130DN701003501303802006给水支管DN 251001006060DN32401501301501007排水支管DN 80250200DN1003002508排水主干管DN 80300250DN100125350300在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道穿梁、楼板时和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。为了避免遗漏和错留，在施工前核对间距、尺寸和位置以及数量，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查，如表4-11.1-11所示。表4-11.1-11 预留洞一览序号洞口编号轴线位置(mm)标高(m)规格完成

23、情况备注1排水001X轴南500-8轴东8002.85DN200待验23 2) 套管的预埋套管管径的选择参照表4-11.1-12所示。表4-11.1-12 预埋套管管径选择序号管径(mm)套管管径 单位(mm)备注150-7580-100保温管套管规格大2号275-100125-1503125-150150-2004200-300250-350套管安装方法及要求见表4-11.1-13所示。表4-11.1-13 预埋套管安装方法及要求序号套管安装位置符号说明1穿地下室建筑外墙1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料2

24、穿地下水池壁1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝(迎水面为为腐蚀性介质时适用)9-迎水面3穿外墙1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻4穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板(明露管道适用)5穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板6穿有防水要求的楼板(如厨房、卫生间等)1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻2 给排水设备安装1) 给水泵安装(以变频供水系统安装为例)(1)变频供水系统的运行参见图4-11.1-4所示。1-水箱2-液位控制器3-控制柜4-压力传感器图4-1

25、1.1-4 变频供水系统原理(2) 变频供水设备的开箱检查、二次运输变频供水设备到货后，设备的开箱检查在业主、监理代表和施工单位代表的有关人员共同参与下进行，检验合格后做好设备开箱记录。 变频供水泵组经由车道运输到地下一层的给水机房内，运输过程中注意保护设备基础，不被损坏。(3) 给水变频泵组的安装泵组的基础验收：水泵基础比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确定。安装技术要求：安装于地下室的变频供水泵组拟采用弹簧减

26、振器进行减振。安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。减振器采用ZD型减振器进行减振，减振器安装于泵组底板之下。 水泵就位采用简易龙门架吊装就位，保证就位过程中不损坏设备基础及已安装好的减振器。水泵的进出水管及阀件进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。泵组安装完成后检查其水泵泵体水平度(或垂直度)是否符合施工验收规范要求。(4) 水泵组减振降噪水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头(柔性聚氯丁橡胶连接器)以便减振，为了防止管路震动和水锤现象发生，在泵体与泵座之间加弹簧减振垫。(5) 变频供水泵组调试、运行设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电

27、试验，空载试验，调整每台电机的旋转方向，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：正确接通电源；以手动点动方式启动电机试转，调整相序至电机转向正确；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统；上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试。(6) 联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频

28、启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2泵，以此类推。2) 污水潜水泵安装(1) 污水泵的运输地下各层污水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中要保护设备。(2) 污水泵的安装 系统组成本工程和潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口

29、半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。 泵体安装具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行。耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。(3) 污水泵的维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养： 更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置

30、于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性；电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换； 每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封.该机油应每年检查一次。如发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。3) 给水水箱安装(1) 给水箱的运输水箱采用抗震型成品不锈钢水箱，水箱采用半成品安装，单块水箱板的规格为1000mm1000mm，由于单块水箱板1000mm1000mm的重量为2025Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装的方式。利用人工和车辆将单块水箱板从汽车坡道运至

31、水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。(2) 水箱基础为了底面的检修，要设置高度为600mm以上的基础。基础宽300400mm、基础中心间距为1000mmm，与钢架座成互相垂直，基础加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。 (3) 装配式水箱的安装可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。组装底部板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。(4) 水箱(池)满水试验：水箱安装完毕后应做满水试验，注水时应注意缓慢的向水箱内注入，随时观测水箱的受力及是否渗漏，满水后静置24h观察，不渗

32、不漏为合格。(5) 消毒饮用水水箱在满水试验合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。并取得相关部门颁发的证书。3 支、吊架制作安装支架安装要求见表4-11.1-14所示。表4-11.1-14 支架安装要求序号工作内容 要 求1垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用沟槽配件，柔性较大，从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6m设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动

33、。立管支架现场安装制作：采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端吊线锤，逐层核对，确保该管线能够施工的有效尺寸，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。2有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向的直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。3对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。4大口径阀

34、门和其他大件管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。4 管道安装本工程管道安装方法有丝接、焊接、卡压连接、沟槽连接和铸铁管柔性连接。本方案主要阐述沟槽式卡箍连接、铸铁管柔性连接、硬软钎焊连接。1) 沟槽式卡箍连接本工程雨水系统DN100的内外壁热镀锌钢管、DN200的螺旋缝焊接钢管采用沟槽式卡箍连接。(1) 沟槽式卡箍连接的特点 快速，不需焊接和再镀锌，安装速度比法兰和螺纹连接方式快3倍以上。 简易，锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁。 可靠，卡

35、箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力可达4.2Mpa，温度-30100，真空度可达到0.08Mpa；垫圈设计成C型，能三重防漏，管内压力越大，密封越好。 隔震吸声，因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传播，热胀冷缩时管路亦不受影响；密封垫圈可以吸收噪声及震动。 维护方便，拆洗与更换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。便于管路延伸、更换、转动方向等。 2) 柔性铸铁管安装(1) 室内污废水排水系统采用机制柔性接口排水铸铁管，W型卡箍式连接，A型法兰压盖螺栓连接。排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。排水水平管道按

36、图纸标高进行施工，并保证规范规定的坡度。排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端安装堵头式清扫口，以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直，在接口两侧设置支架保证管道顺直。 (2) 排水立管安装 根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。 检查口立管安装时，检查口向外与墙成45角度，便于检修操作。 按图施工，立管垂直，将立管临时固定牢固，然后进行打口处理。 立管安装完毕，用不低于楼板用强度等级的砼灌满堵实，拆除临时支架。 立管在垂直方向转弯时，采用乙字管或两个45弯头连接。 立管用管卡固

37、定，管卡间距不得大于3m。(3) 排水支管及横管安装 支管安装先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，固定好支管，紧固安装。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清淘。支管安装完后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口上装上临时堵板。预留管口的临时堵板，不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 排水横管安装排水管一般不应穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。横管与立管不得采用正三通或正四通连接，应采用90斜三通或90斜四通连接

38、。设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后，设备层内的排水管道应根据设计做托、吊架或砖墩架设。排水横管的直线管段，按规范规定的距离设置检查口。(4) 排水管道的局部特殊安装 排出管与室外水管连接处，应设检查井。检查井中心建筑物外墙面的距离不宜小于3.0m。 排水管道穿墙、穿基础时，排出管与主管宜采用两个45弯头。 管道穿越外墙时采用刚性防水套管，沉降不均匀处采用柔性防水套管。3) 紫铜管硬、软钎焊连接(1)本工程中紫铜管连接采用硬钎焊连接，管径小于25mm采用软钎焊连接，施工要求如下：调直：铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在

39、其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木棰或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。设计后勤工作应将管内的残砂等清理干净。切割：铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台上台下虎钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应

40、小于管径，且不少于30mm。弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。热煨弯时，先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；用木碳对管身的加热段进行加热；如采用集炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；当加热至400500时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%15%的碱中和，以干净的热水落石出冲洗，再在120%150%温度下经34小时烘干。

41、冷煨弯时，操作工序与热煨弯相同，当加热至540时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相敬如宾应规定加工管子坡口。坡口清理时，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机动车溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。钎焊：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操

42、作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=22.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。钎焊强度小，当采用搭接形式时，搭接长度为管壁厚度的68倍。管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.21.5）D（mm）。钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。（2）安装方法见表4-11.1-15所示。表4-11.1-15 紫铜管钎焊施工方法序号工作内容1施工准备。2将铜管接头处外表及管件

43、接头处内表面的氧化膜、油污等清理干净。3将铜管插入管件，插到底并旋转，以保持均匀间隙。4用气焊火焰对接头实施均匀加热直到加热到钎焊温度。5达到钎焊温度时送入钎剂，边加热，边添加钎焊料直至将钎缝填满，形成焊缝。6将接头的残渣清理干净，焊件自然冷却。5 附件安装 1) 阀门安装(1) 阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力

44、的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表4-11.1-16的规定：表4-11.1-16 阀门试验持续时间序号公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封15015151526520030156032504506030180(2) 一般主要阀门安装要点见表4-11.1-17所示。表4-11.1-17 阀门安装要点序号名称主要安装要求1截止阀1 检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验(出厂规定之压力)。2 选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数

45、、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4 阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5 连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6 安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封

46、填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8 过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9 截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。2止回阀3铜闸阀4止回阀5闸阀6遥控浮球阀7自动排气阀2) 管道附件安装(1) 检查口和清扫口 立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污

47、水横管上设置清扫口。 污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。 (2) 透气帽 排水通气管不得与风道或烟道连接； 通气管应高出屋面300mm，必须大于最大积雪厚度； 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧； 经常有人停留的平顶屋面上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置； 屋顶有隔热层应从隔热板面算起。6 卫生洁具安装1) 安装一般要求卫生洁具安装的一般要求见表4-11.1-18所示。表4-11.1-18 洁具安装一般要求序号名称安装要求1座厕1 首先，按图纸要求

48、的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓(并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水)，卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；2 所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；3 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；4 卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；5 卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；6 大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将大便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油

49、灰即可；7 小便器采用挂墙式后排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；8 卫生洁具的安装尺寸按具体规格选用。2蹲厕3立式小便器4 台式洗脸盆2) 小便器的安装(1) 打孔 将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置。 通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号。 移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号标记处打孔。(2) 固定洁具与打胶。3) 台下式洗脸盆的安装安装前，水源已经关闭，且预留了给排水管路。(1)

50、在切割图上把洗脸盆的图纸截下；(2) 根据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸盆切割图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上；(3) 在画好的轮廓线内侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安装口，并修饰边缘；(4) 根据安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；(5) 根据洗脸盆的尺寸和在台面的安装位置，确定并牢固地安装用于支撑洗脸盆的铁制支架；(6) 把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；(7) 检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，使洗脸盆与台面紧密连接；(8) 等密封胶硬化后，

51、将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；(9) 连接进水和排水管件，卫生器具安装允许偏差见表4-11.1-19所示表4-11.1-19 卫生器具安装允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1坐标单独器具成排器具522标高单独器具成排器具1053器具水平度24器具垂直度27 管道试验及冲洗消毒系统全部完成后分区系统试压，为确保管道一次性试压成功，现场成立试压小组，把管道按系统分区分成若干段，分段分区单独试压。1) 给水管道试验及冲洗消毒(1) 试压准备 试压设备及工机具准备管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，排气阀、泄水阀、截

52、止阀，连接短管等。主要试压机具如表4-11.1-20所示。表4-11.1-20 主要试压机具一览序号设备名称备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。 试压人员准备现场成立试压小组，对施工人员进行交底，明确试压的部位及要求。试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。试压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。 试压

53、的进排水点选择准备试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后的排水，排入每层的排水口，对于可回收利用的排水，单独编制排水方案。(2) 试压方法 打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。 保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并及时办理验收记录。 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。(3) 试压具体要求给水管道试压的具体要求见表4-11.1-21所示。表4-11.1-21 给水管道试压要求序号试 压 要 求1

54、管道试压按设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行；高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行；2在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为1h。严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h，应无渗漏。3管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。4管道试压注水要从底部缓慢进行，确认无空气时再打压，升至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，在规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收

55、，然后放空并办理交接手续。5试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全。6试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。(4) 管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。清洗要遵循以下原则： 清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道； 向管路内注满水保

56、持系统内一定压力； 不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理； 清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且进、出口处水的颜色、透明度一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件； 冲洗直径大于100mm管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。(5) 管道的消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。(6) 泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，在绿色施工里将对试

57、压用水回收重复利用做详细描述。2) 排水管道试验(1) 排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。(2) 排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30min。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 准备工作

58、：将胶管、胶囊等进行组合后，并对胶管、胶囊进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管是否漏气； 灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上； 打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； 将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严； 用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口

59、逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水； 停止灌水30min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间； 在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格； 试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。(3) 排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。3) 满水与通水试验卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统(区、段)进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察