周边道路市政工程水泥稳定碎石基层专项施工方案

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1、XX交通中心周边道路市政工程X标段工程水泥稳定碎石基层施工方案 编 制 人： 审 核 人： XX市市政建设工程有限公司二 年 月XX交通中心周边道路市政工程X标段工程水泥稳定碎石基层专项施工方案一、工程概况本工程建设规模：XX交通中心周边道路市政工程 X 标段包括以下工程内容：（1）紫竹西街起点接铁环路，终点接规划二环西路全线总长 872.305米(含崇义七组道路62.48m) ，K0+000K0+357.728 段红线宽 24 米，K0+357.728K0+553.502 段 红 线 宽 40 米，K0+553.502K0+809.825 段红线宽 25 米，城市次干道级；（2）秋岚东街起点

2、接铁环东路，终点接规划二环西路全线总长 468.321 米(含崇义七组道路 56.335m)，红线宽30米，城市次干道级；（3）岷江大道西延段起点接铁环路，终点接已建岷江大道，全线长 785.54 米，红线宽 30米，城市次干道级。均为橡胶沥青混凝土路面。二、编制依据1、业主单位提供的XX市交通中心周边道路市政工程）施工招标文件。2、XX市交通中心周边道路市政工程施工设计图纸。3、工程所处地理位置、条件。4、我公司工程技术管理能力及机械设备情况。5、我公司承建类似工程的施工经验6、本工程组织设计采用的主要技术规程、规范、标准：三、采用的设计规范、规程1）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1

3、-2008）；2）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；3）公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）；4）公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ 017-96）；5）固化类路面基层和底基层技术规程（CJJ/T 80-98）；四、施工说明本道路基层分两层设置： 基层上层为5水泥稳定碎石18cm，设计要求压实度（重型击实标准）不低于98%，抗压回弹模量1400MPa，7天饱水无侧限抗压强度4.0Mpa，弯沉50（0.01mm）。基层下层为4水泥稳定碎石18cm，设计要求压实度（重型击实标准）不低于96%，抗压回弹模量1400MPa，7天饱水无侧限抗压强度3.5Mpa。五、施

4、工部署及要求为确保下基层大面积施工，使工程质量达到设计要求（碎石集料应具有良好的级配，最大粒径不能大于31.5mm，塑性指数小于6，石料压碎值不大于35，并不得有其他杂物，砂石干净。水泥含量指水泥与碎石之间的比重百分比控制在大于3和5，所选的水泥应选用初凝时间大于4h，终凝时间在6h以上的水泥。施工中应适时控制好含水量，必须搅拌均匀，碾压密实，并根据施工时的天气情况做好保湿养生工作），在路基完成95以上合理安排施工人员、机械和所需各种填筑材料试验准备工作，要求试验部门同监理试验室提前安排做好填筑材料(砂砾石、水泥，粗集料、细集料、水)各项试验指标检测及配合比设计，达合格后经经理工程师同意后方允

5、许进行施工填筑材料。六、水泥稳定碎石基层施工方法1、施工工艺流程图准备下承层施工测量材料试验和选用备料拌和摊铺、运输整平、碾压养护2、下承层施工准备工作 对交付的路基底基层进行检查，要求压实度、表面平整、弯沉、横坡、竖坡、宽度等各项指标达到设计和规范要求，并报监理工程师检测后，再进行底基层顶面拉毛并扫除表面浮土后再摊铺。另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。3、施工放样 、由测量组同测量监理工程师进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩（ph点）与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路面两侧固定方木挡料，防止压实时路面塌肩。、挂线：挂线

6、组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25（暂定），挂出路面两侧基准线（钢丝）。4、混合料拌和稳定粒料拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合规范要求，施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量（4.8%）0.5%-1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整。混合料运至现场直至碾压结束时，其含水量接近最佳值。试验室按照规范规定的频率进行含水量、混合料级配、水泥剂量及无侧限抗压强度的检验，其中水泥剂量要高出配合比设计中水泥剂量0.3和0.5个百分点，

7、即3.0和5.0%。稳定粒料运输采用由20吨以上双桥车运输。5、混合料摊铺、运输由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车辆数量根据生产能力和运距确定，并保证有适当的余量，各自卸车备有蓬布，在气温较高、下雨时，以防止水份过分损失和雨淋，同时在运输混合料时应避免车辆的颠簸，卸料时控制卸料速度，以防止离析。混合料运至现场，应将底基层或基层进行适当洒水，立即进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中

8、，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。摊铺机摊铺速度控制在12m/min，使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补使表面平整。另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。6、混合料碾压 1）要求：1.先轻后重，先稳后振，以路边向路中进行碾压。2.一次碾压长度一般为50m-80m，碾压轮迹应重叠1/2，轮宽。碾压时应遵行试验段碾压时的程序工艺碾压遍数。3

9、.注意碾压要充分，振动不起浪，不推移。4.碾压程序：先稳后铁三轮轻振动碾压再重振动碾压一最后胶轮稳压。压后无痕迹应达到规定的压实度为止。5.碾压必须在混合料初凝前完成。2）具体施工方法、混合料的碾压采用的碾压机械：YL22轮胎压路机、12T双钢轮振动压路机一台。、碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：a.初压，采用（22T）振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h。b.复压，采用一台振动压路机（12T）首先轻振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后用（YL22）胶轮压路机碾压两遍，碾压速度不高于6KM/h。c.终压，采用（12T）振动压路机静压至少两遍，碾压速

10、度控制在5KM/h，直至无明显轮迹。碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。压实终了，由质检组立即对压实度（灌沙法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测（检测频率满足下表要求公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）规定。不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求，7天后进行钻芯检验。施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2-3小时。7、养生每一段碾压完成以后，应立即开始养生，养生方法先将湿砂浸湿润，再人工覆盖后，养护时间不少于7天。压实度不低于97,7天饱水抗

11、压强度2.5Mpa,养生期间为保证路面强度，应封闭交通。上层混合料摊铺碾压完成以后，应及时喷洒透层油养生不少于7天。估计有难度，可采用麻布覆盖洒水养护，符合要求后喷洒透油层。为了避免透油层喷油后，干燥损坏，应在透层油上撒一层石屑或粗砂。8.接缝处理在摊铺过程中，当遇到异常情况（如机械故障等）造成施工中断，且延误时间较长时应设置接缝，摊铺前应将摊铺机驶离摊铺面末端，并将靠近摊铺机未压实的混合料进行人工洒水，使其含水量达到规定要求，然后将摊铺机就位进行新的混合料摊铺9.外观质量检验 表面应平整、坚实、无粗骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接缝平顺，无贴皮、散料。10.实测项目依据水泥稳定碎石施

12、工应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）规定来检查1、压实度（%）97按CJJ/T80-98和JTJ034-2000的要求，7天后进行钻芯检验，每作业段或不超过2000m2检查6次以上。2、平整度（mm）83m直尺：每200m测2处10尺；3、纵段高程（mm）+5，-10水准仪：每20延米1个断面，每个断面3-5个点；4、宽度（mm）不小于设计值尺量，每40延米1处；5、厚度（mm）-8（极值-15）按CJJ/T80-98附录H和JTJ034-2000的要求检查，每1500-2000m26个点；6、横坡（%）0.3水准仪：每100延米3个断面7强度（MPa）符合设计要求按JT

13、J071-98附录G和JTJ059-95的要求检查。七、工料机安排1、机械设备设备名称型号规格数量国别产地额定功率（kW）用于施工部位备注装载机ZL503徐州3m3路基路面料场完好自卸汽车20t20解放15t运输完好振动压路机22t2洛建22t路基路面完好平地机185型1徐州/路基路面完好沥青砼摊铺机9m2新筑/路面完好双钢轮压路机12t全液压1洛建12t路面完好洒水车SZQ502成都8t路基路面完好稳定料拌和站5002新筑15KW路面完好八、质量保证措施（附：框图）：质量控制总程序框图1、建立质量管理制度，落实质量责任制度为实现质量方针，达到质量目标，我公司现场项目经理部对从原材料进厂检验、

14、生产过程的质量管理和工程产品检验等全过程将制定和实施多种管理制度。主要包括：a、质量教育和培训制度：原材料采购、进厂、使用的检验制度；b、质量检查整改否决制度；量信息反馈制度；技术、质量管理制度；设备、工装、计量管理制度；质量事故分析、调查和处理制度；质量评定及奖罚制度；工程质量例会制度。2、分项、分工序实施专职质量管理制度项目经理各个办公室和施工班组，均制定岗位责任制，签订质量保证书。做到：指导工程施工者负责质量，施工操作者保证质量，检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人身上。3、坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度即进度、工作量、计价支付服从工程质

15、量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确立不施工；坚持质量一票否决权。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配制度。4、实行质量监督制度无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。5、建立健全质量保证制度1、实行质量否决制。发现不符合施工技术要

16、求，不能满足设计意图的施工方法和操作，令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施，整改后继续施工。2、以每个人的工作质量来保证各工序质量，以各工序质量来保证工程质量。3、加强基层(施工作业队、班、组)施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检签证制度，按工序填写质量责任卡，将质量责任落实到队，落实到操作班组。4、做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，完善验收制度。5、做好材质试验报告、工程试验报告、质量检查台帐和各种验收评定资料的存档工作。6、坚持测量“三级”复核制度，定期复测并校核测量平面控制点和水准点。7、建立工程质量奖罚制度，工作质量与职工收入和分配相挂钩，并建立

17、工程质量追究制。6、实际施工质量控制制度质量控制坚持“预防为主，检验试验把关相结合”的方针。具体控制程序如下：1、加强对原材料和中间产品的质量检验，杜绝不合格材料在工程中的使用。1）、原材料质量检验 由工程部根据施工设计图纸要求，施工技术规范标准和该项工程技术要求，制定企业内控技术标准下发执行。 工程所需的原材料由物资部门根据内控技术标准进行定点采购并取样附产品质量合格证或质保书，委托试验室进行试验。 试验室根据物资部的委托书，合格证书和企业内控技术标准试验项目进行试验。 质检部门根据技术标准进行判定并签注意见后，返一份回物资部门，自留两份作竣工资料。物资部门按质检部门、签注意见对材料进行入库

18、验收。2）、工序质量检验工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序(工班)施工员按施工技术标准自检合格后，报质检部进行专检合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工。工序质量检验中的压实度、弯沉、含水量、横坡、纵坡、平整度等需在现场检验的工序，由工序(工班) 现场试验员报质检部、实验室会同监理试验室实验员在现场进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工，不合格的工程必须无条件立即进行返工重作。2)、加强施工过程中的质量控制 开工前组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准及相关施工规范，作好技术交底工作。 抓好测量复核和试验、检测工作。 组织技术攻关、解决

19、质量管理中的难点，严把工序质量。工程质量检验可分为：原材料质量检验工序质量检验竣工质量检验。7、现场施工技术负责人严格按照施工规范和设计要求施工，并按照招标文件要求对成型下基层各实测项目进行详细自检，实行分工负责，明确分工责任，采取奖优罚劣的方法。七、安全文明保证措施：(1)开工前，对全体人员进行安全文明施工生产教育，并设专职安全员进行施工安全文明检查；(2)机械操作手要严格执行操作规程，确保各种设备、车辆安全运行；(3)机械加燃料油与润滑油要熄火进行；(4)做好劳保工作，配齐劳保用品，确保职工的人身安全；(5)及时进行检查，消除隐患，防患于未然。九、环保措施：(1)施工现场要注意文明施工，不准乱扔杂物，机械加油时，尽量避免油料污染路面；(2)废料选择适当方式处理，不得污染环境。