悬臂式挡土墙施工技术方案

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1、目 录一、编制依据3二、工程概况32.1 工程简介32.2 工程数量3三、施工准备43.1 施工技术准备43.2 施工人员配备53.3 原材料供应53.4 机械设备配备5四、施工工艺64.1工艺流程64.2 工艺标准7五、主要施工方法85.1 施工放样85.2 基坑开挖85.3 垫层施工85.4 基础施工85.5 墙身施工105.6 沉降缝施工115.7 泄水孔施工115.8 墙背回填11六、混凝土质量通病及防治126.1 泌水、沙线126.2 气泡126.3 墙身底部漏浆、烂根136.4 色差136.5 露筋136.6 缺棱掉角146.7 表面错台14七、质量保证措施157.1质量方针、目标

2、151、质量方针152、本工程的质量目标157.2 技术保证措施157.3 组织保障措施16八、安全、文明施工及环境保护措施178.1安全保证措施178.2文明施工和环境保护措施19九、雨、夜施工措施199.1雨季施工措施199.2夜间施工措施20十、施工用电安全措施2010.1保护零线与接地处理2010.2配电线路2010.3安全用电管理2110.4现场施工用电21悬臂式挡土墙施工技术方案一、编制依据1、XXXXXXXXXXXXX标施工招标文件；2、XXXXXXXXXXXXX标施工图设计；3、XXXXXXXXXXX项目管理办法；4、公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011）5、公

3、路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）（05327）（JTG F80/1-2004）二、工程概况2.1 工程简介本施工标段挡土墙墙身高度为0.64.28m，均小于4.5m，设计型式采用钢筋砼悬臂式挡土墙，砼采用C30级，钢筋采用HRB335和R235。挡土墙每1015m设置一处沉降缝，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封条，余填L-600低发泡聚乙烯泡沫塑料板。泄水孔横向每隔23m设置一处。墙后采用透水性材料进行回填，通长设置透水土工布包裹50cm厚夹砂砾石反滤层。挡土墙顶设置防撞护栏，施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置，挡土墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。2

4、.2 工程数量本标段挡土墙共有1117米，主要部位及类型如下表：序号桩 号位置长度（m）墙高（m）类型1K13+625-K13+720右侧952.12K13+920-K13+945.30左侧252.263K13+861.50-K13+955.49右侧942.314AK13+330.41-AK13+340左侧104.195AK13+340-AK13+360202.596AK13+360-AK13+370102.217AK13+370-AK13+390201.48AK13+390-AK13+402.59130.8矮墙9AK13+330.41-AK13+340右侧104.2510AK13+340-A

5、K13+360202.6311AK13+360-AK13+375151.9212AK13+375-AK13+390151.3813AK13+390-AK13+402.59130.82矮墙14BK13+215.67-BK13+230左侧144.2815BK13+230-BK13+260302.5516BK13+260-BK13+280201.6517BK13+280-BK13+300201.1718BK13+300-BK13+307.8480.6矮墙19BK13+215.67-BK13+235右侧193.8120BK13+235-BK13+255202.6721BK13+255-BK13+275

6、201.7722BK13+275-BK13+300251.1323BK13+300-BK13+307.8480.6矮墙24CK13+650-CK13+660左侧100.76矮墙25CK13+660-CK13+670101.8726CK13+670-CK13+695251.8927CK13+695-CK13+720252.9728CK13+720-CK13+733.1133.2929CK13+650-CK13+660右侧100.74矮墙30CK13+660-CK13+675151.931CK13+675-CK13+695201.9932CK13+695-CK13+720252.9233CK13+

7、720-CK13+733.1133.2534DK13+740-DK13+755左侧150.6矮墙35DK13+755-DK13+775201.3736DK13+775-DK13+795201.9837DK13+795-DK13+825302.7938DK13+825-DK13+848.1233.3439DK13+740-DK13+755右侧150.62矮墙40DK13+755-DK13+775201.4241DK13+775-DK13+795202.0342DK13+795-DK13+825302.8343DK13+825-DK13+848.1233.3844青墩塘隧道敞口段15045青墩塘桥

8、2646张家宅基桥16合计1117三、施工准备3.1 施工技术准备1、确定混凝土配合比根据经检验合格进场的原材料进行C30配合比设计，施工适逢高温季节，为防止温度过高产生温度裂缝，配合比设计中考虑了掺入外加剂， 以减小水灰比。 2、组织有关人员学习公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)和公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)，熟悉施工设计图纸，工程部负责编制挡土墙工程施工技术方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。3、对参加施工的所有施工人员进行安全交底，明确挡土墙施工的风险及危险源，对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训和技能考

9、核，做到持证上岗，提高每位员工的质量安全意识。3.2 施工人员配备项目部安排专门的挡土墙施工队在项目部的领导下具体负责挡土墙施工，施工队伍的人员设置如下：施工队长1人，现场施工员2人，施工技术员2人，技工15人，普工10人。3.3 原材料供应所用材料必须符合有关技术标准规定，经自检及总监办抽检合格后方可进场，钢筋、水泥必须严格审核出厂合格证和试验报告，所有原材料合格方可使用，不合格的一律清除出场。根据施工设计图要求，本标段挡土墙共需要钢筋185.092吨，C30砼1756m3。按照施工进度，主要材料进场计划如下： 主要材料供应计划表月份钢筋（T）C30砼（m3）2013年83030099084

10、61066610合计18617563.4 机械设备配备机械设备的配置根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型，按照施工进度计划指标配备数量，并有一定备用数量，同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。按此原则投入本挡土墙工程的主要机械设备如下：主要施工机械设备配备表序号机械、设备名称型 号数 量备注1混凝土拌和站HZS1201台商混备用2砼搅拌运输车8m38辆3装载机ZL503台4汽车泵37m1辆5发电机组160KW2台6插入式振动棒HZ6X-504台7钢筋调直机JJM-31套8钢筋切断机DYJ-321台9钢筋弯曲机GW321台10电焊机BX1-30021KVA2台11潜水泵QT10-3

11、4-22台12汽车吊16吨1辆四、施工工艺4.1工艺流程精确施工放样基础砼浇筑施工放样挡土墙基坑开挖基底处理及垫层施工基础钢筋制作安装筋墙身模板安装墙身钢筋基础模板安装墙身砼浇筑反滤层及墙背回填4.2 工艺标准1、挡土墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335、R235。2、挡土墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分结构的几何尺寸要符合设计要求，并按设计要求控制好基础的埋深。3、挡土墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清理干净。4、基础施工时，同时预埋墙身钢筋，挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可

12、同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。5、挡土墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。6、挡土墙内的预留泄水孔横向间距2.03.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设2%向外倾斜坡度。7、挡土墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为20mm。8、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。9、挡土墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不露筋、无缺损，强度符合设计要求。10、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣

13、件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模、胀模。11、施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，基础覆土厚度50cm，同一段落相同类型的挡土墙基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。12、地基承载力满足设计要求大于150kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。13、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工，回填材料采用透水性材料，墙后回填必须均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求不小

14、于同层次结构层设计要求。其具体质量指标及实测项目见下页表。五、主要施工方法5.1 施工放样由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，用白灰标出开挖的边线，开挖宽度根据基础宽度按照1：5放坡确定，同时保护好放样桩位。5.2 基坑开挖基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。开挖坡比为1：1.5，坑底预留施工作业宽度0.5米。挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。基底要用小型夯实机具进行碾压处理,确保满足设计要求。5.3 垫层施工基坑

15、完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经测量监理工程师确认后，方可进行垫层施工。设计垫层为50cm碎石垫层，施工时采用人工配合小型夯机将碎石垫层整平夯实至设计标高，然后浇筑5cm混凝土垫层，为钢筋绑扎提供作业面，混凝土垫层形成强度后进行基础精确放线，进行基础施工。5.4 基础施工1、钢筋加工安装测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。钢筋

16、绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。钢筋加工的一般要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.

17、5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢，绑扎采用满绑。2、模板安装、挡土墙基础模板采用新购的大块优质竹胶板，模板厚度1.5cm，模板的后面采用10*10cm方木作为背肋，钢管固定，竹胶板重复利用时要将竹胶板表面的水泥浆清除干净，然后涂抹脱模隔离剂。模板间的拼缝采用双面泡沫胶进行补缝处理。、模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。、安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可

18、在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于矮挡墙可用金属线代替拉杆。、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。3、混凝土浇筑基础模板支完后验模，合格后准备浇筑混凝土，为保证混凝土的拌和质量，加强混凝土施工质量的控制，混凝土采用混凝土拌和站集中拌合，混凝土运输车运输。混凝土浇筑的一般要求：混凝土坍落度控制在120160mm，浇筑现场由试验人员随时检测水灰比和塌落度，试验室做混凝土试件。混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进

19、行检查并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。使用平板振动器移

20、位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。混凝土浇筑完成要及时覆盖洒水养生，养生期不能低于7天，混凝土表面必须经常保持湿润。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录。5.5 墙身施工1、钢筋加工安装、绑扎墙身钢筋前应对基础和墙身结合面进行凿毛，凿毛要求凿除松散混凝土及表面的浮浆，露出密实的混凝土。结合面浇注前要充分湿润。、钢筋现场绑扎，同时注意护栏预埋钢筋及泄水孔PVC管的设置。墙身钢筋加工安装的一般要求与基础钢筋相同。2、支架搭设本标段挡土墙墙身不高，但方便施工，局部仍需搭设支架，以利钢筋的绑扎及模板的安装。

21、、支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。、模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。、模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。3、模板安装墙身钢筋绑扎完毕后报监理工程师验收，合格后支墙身模板，模板亦采用180mm厚竹胶板制作，墙身内、外侧模板后按30CM间距竖向布置10*10CM的方木，方木外侧采用间距60CM横向的双钢管加12的对拉螺栓固定。对模板的垂直度、拼缝、大面平整度进行仔细的检查，模板的所有拼缝要作到严密不漏浆，模板拼缝处无错台。挡土墙的轮廓线要做到线形顺畅，支完墙身模板后报监理工程师验收，合格后开始浇筑墙身混凝

22、土。4、混凝土浇筑混凝土浇注前应对所有支架支撑进行检查，所有接头必须顶紧密贴、接头过程中应安排专人对模板进行检查，发现异常情况应立即停止混凝土的浇注并及时处理。浇筑混凝土的方法同基础浇筑混凝土相同。浇筑完混凝土要及时覆盖洒水养生，养生期不能低于7天，混凝土表面要经常保持湿润。5.6 沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料板。5.7 泄水孔施工泄水孔的施工要根据设计要求，在适当的位置预留，采用20UPVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，可通过钢筋对

23、UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用胶布进行密封。泄水孔的位置根据设计图纸从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。5.8 墙背回填主体工程完成后可进行反滤层和墙背回填的施工。反滤层使用天然砂砾或碎石，并用土工布包裹，墙背回填分层碾压，并保证压实度满足设计及规范要求。六、混凝土质量通病及防治6.1 泌水、沙线现象：砼表面出现砂斑、

24、水线。原因分析： a、混凝土坍落度偏大，砼局部离析。b、砼振捣时过振，顶层积水未及时清理。预防措施：a、控制砼质量，加强现场砼质量检查，安排人员全程跟踪对砼质量进行评定，检查砼的坍落度与和易性，保证砼到达现场后坍落度在1216cm，与拌和站及时沟通，不合格砼即刻退料。b、控制砼振捣质量，实行振捣责任制，分区到人。严格控制砼振捣时间及分层厚度，同时振捣要有序进行。局部振捣将30#棒调整为50#棒，同时选派有经验的振捣手进行施工。振捣时由外到内，快插慢拔，振捣时控制振捣时间，同时振捣顶部时避免过快拔出振捣棒以便尽量将气泡控制在最少的范围内。c、对砼顶面出现的积水及时清理。6.2 气泡现象：墙体表面

25、局部出现小气泡 原因分析： 砼浇筑时，模板附近气泡无法排出，附着在模板上预防措施：a、施工前的模板要清除干净，表面刷油后擦拭多余油。b、同一结构物使用的水泥要求同批，浇捣砼的坍落度尽量控制在12030，如坍落度过大容易产生过多的汽泡，特别是对钢模板，气泡很不容易跑出来，故每层在浇捣时插入式振捣棒沿模板多次来回插数次，速度放慢，使汽泡能够充分跑出来。c、模板拆除以后，如砼表面存在汽泡、砂带、细裂缝等缺陷时，可采用同批的水泥和白水泥配成一定比例的水泥浆，用纱头往有缺陷砼面上碾擦，使得细裂缝和汽泡孔都填满、摸平，待水泥浆干了以后，再用砂皮和纱头把水泥浆擦干净，模板接缝处砼高低不平的砼，用砂皮和磨光机

26、打平、磨光。6.3 墙身底部漏浆、烂根现象：墙身与基础连接处局部有微量露浆，影响外观质量。 原因分析：模板拼接缝处理不细致，止浆效果不佳。 预防措施：a、注意墙身模板与基础顶面密贴。在基础顶面提前放好墙身轮廓线，顶面凹凸不平处用磨光机磨平。支立模板后注意止浆条密封质量；模板拼缝之间粘接双面胶条，同时在拼缝处使用玻璃胶进行填缝，确保不漏浆。b、底部烂根处理采用局部划线切5mm缝，用高一级强度砼砂浆进行修补抹平。6.4 色差现象：墙身混凝土表面颜色不统一，过渡明显，污染。原因分析：砼原料不是同一批次，砼浇筑间隔时间长，模板未清理干净，导致出现色差。预防措施：a、墙身砼材料，必须选用同产地的砂石料和

27、同规格的水泥，以保证墙身的颜色一致。本标段的所有墙身砼必须用同一种砼级配。b、分层浇筑时，其间隙时间最长不应超过砼初凝时间，一般不得超过2小时。c、模板安装前，清理干净；且刷油时使用油辊沿一个方向均匀涂刷，确保涂刷厚度均匀；模板安装后，注意防尘，如时间过长，未进行浇筑，应重新检查模板表面清洁度，污染严重，重新拆除模板清理。d、砼表面锈迹、色差在拆模后及时用砂纸、土工布等进行擦拭、打磨处理。6.5 露筋现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。 原因分析： a、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。b、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周

28、围。 c、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。d、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 e、砼保护层振捣不密实，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 预防措施：a、浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。b、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔 1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。c、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4 ，同时不得大于钢筋净距的 3/4 。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。d、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。e、砼自由顺落高度超过 2m 时，要用串筒或软管等进行下料。f、拆模时间要根据试块试验结果确定

29、，防止过早拆模。g、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。6.6 缺棱掉角 现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 原因分析：a、浇筑后砼养护不好，棱角处砼的强度降低。b、拆除模板时间过早，砼强度不足。 c、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 d、冬季施工时，砼局部受冻。 预防措施：模板拆除前，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，

30、严禁模板撞击边角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。 治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用 12 或 12.5 的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。 6.7 表面错台现象：模板拼缝处错台严重。原因分析：a、模板拼装时不到位，相邻模板错台过大。b、模板拼缝未密实，施工时漏浆。预防措施：a、提高模板拼装质量，加强模板拼装检查，及时纠正。b、认真检查模板拼缝、错台，模板

31、安装时，检查螺栓是否紧密、牢固，采用双螺母固定螺栓。七、质量保证措施7.1质量方针、目标1、质量方针“质量是企业的生命，优良的质量是员工永恒的追求”是我们的质量方针。2、本工程的质量目标工程合格率100%，其中单位工程合格率90%以上，分项（分部）工程合格率100%；砼强度合格率100%，争创优质工程。7.2 技术保证措施工程项目措施内容实 现 措 施 的 步 骤一、施工准备1、图纸会审及学习规范标准、认真学习设计图纸和有关文件，领会设计意图；、对图纸中存在的问题，用文字形成向设计及监理工程师提出；、认真学习有关规范和质量标准，施工过程中严格执行。2、编制施工组织设计、集思广益研究施工工艺，编

32、制切实可行的施工组织设计；、施工组织设计审批手续齐全，严格按审批后的施工组织设计执行，重大改动报公司和监理审批。3、技术、质量、培训、对各工种工人进行技术、质量培训，加强质量意识教育；、特殊工种和主要职能人员执证上岗。4、技术交底、项目总工在单位工程开工前向全体施工人员进行技术交底；、主办工程师（分项工程）开工前向施工班组进行细致具体的技术交底，并履行签字手续。5、首件开工、制订合理的施工方案及作业指导书，明确施工方法质量标准和操作规程。、在首件施工中，检验施工工艺质量水平，以及存在的问题。、改进和完善施工工艺，推广执行。6、建立三项台帐、建立工程技术交底台帐；、建立原材料进场和抽检台帐；、建

33、立隐蔽工程验收台帐。二、 测放基线防止错误,保证基线和水准点的精度、与业主做好施工控制点和水准点的交接工作；、施工基线基点和新引测的水准点要设在不易发生沉降和位移、不易被破坏的地点；并经常进行复测和校核；、基线、基点和水准点要有明显标志，并有保护措施；、按规范要求的精度测设基线和水准点；、基线和水准点测量的计算成果要整理成册，然后提交监理工程师复核；、施工基线定期用控制点校核；、测量仪器经指定单位校核后方可使用；三、模板加工与安装保证墙身模板制作、拼装质量(1)、模板的强度、刚度及稳定性必须经过计算，要有足够的刚度和强度；(2)、模板板面之间应平整，光滑，无锈蚀，接缝严密，不漏浆，保证结构物外

34、露面美观，线条流畅，外表面应涂刷防锈漆；(3)、模板的拼装应符合国家标准，各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准；(4)、模板在安装过程中，必须设计防倾覆设施；(5)、模板安装完毕后，应对其节点联系及纵横向稳定性进行检查。四、钢筋制作与安装保证钢筋施工质量（1）钢筋必须有出厂合格证及复检报告，（2）所有钢筋的品种、规格、尺寸及保护层必须符合设计要求和规范规定；（3）钢筋的绑扎、焊接质量必须符合规范规定；（4）钢筋骨架绑扎应牢固，具有足够的刚度和稳定性；（5）钢筋的垂直度加强控制；五、砼浇筑保证砼浇注质量（1）所有原材料必须经检验合格后才允许使用；（2）严格进行砼的配合比设计，尽量采用低水化热水泥

35、，降低水泥用量以减少水化热来确保砼质量；（3）夏日砼浇注采取降温等措施来防止砼产生裂缝；（4）砼浇注一次连续浇注完毕，浇注砼前垫层上杂物一定要清理干净；（5）浇筑砼时采取水平分层浇筑，每层厚度不大于50cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层砼。六、隐蔽工程验收钢筋钢筋质量、数量验收7.3 组织保障措施1、文件资料的控制、根据业主、监理要求，并结合质量手册和程序文件的要求，执行文件控制程序的有关规定，保证施工过程中所使用的文件和资料都是有效的。、由专职资料员负责所有往来文件的收发和管理工作，按要求建档立卷，并建立有效文件清单，并及时反馈上报相关信息。、做好

36、内部文件的管理、施工图纸的接收、发放、整理、归档；质量保证资料的保存、整理、移交；其它相关文件的保存整理归档。、做好质量资料、质量记录工作，填写及时、准确、真实、规范。2、人力资源的控制、对施工现场的人员进行合理安排与调配，保证资源使用的合理性；、对特殊工作人员和特种作业人员进行专门检查培训，持证上岗；、定期开展质量培训、总结、检查活动，提高质量意识。3、机械设备的控制、进场机械设备进行检查验收，验收合格后方可投入使用；、设备的使用严格遵守操作规程，操作人员持证上岗、机械设备施工期间按规定进行维修和保养，保证完好率。4、工程材料质量管理的控制、严格控制采购材料的质量, 各种材料到现场后必须按要

37、求进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。、搞好原材料二次复试取样、送样工作。八、安全、文明施工及环境保护措施8.1安全保证措施始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，安全生产的具体措施如下：1、安全生产的原则和目标、原则坚持管生产必须同时管安全的原则坚持生产与安全同步实施的原则生产与安全发生矛盾时，坚持安全优先、目标本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小。2、安全施工具体保证措施、安全生产领导小组安全生产领导小组由项目经理、总工、副经理、专职安全员和兼职安全员组成，项目经理为安全生产小组组长。安全生产小组职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法律和规

38、章制度；审批安全生产措施计划，完善各部门管理人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织安全生产检查和开展安全无事故竞赛活动等，总结与推广安全生产先进经验；主持重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。、现场人员安全防范措施施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警

39、示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。以免造成重大事故。各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。严禁对运转中的机械设备进行

40、维修、保养、调整等作业。机械设备停放时放置在安全地段。行车危险地段，设置警告牌和车挡。挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器配备齐全。大风及大雨后，及时对脚手架进行认真检查，若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等，立即采取加固、补救或其它处理措施。进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。8.2文明施工和环境保护措施本标段位于城区，对施工文明及环境保护要求极高。为在保证工程进度和质量的前提下达到高标准的环境保护和文明施工要求，为此成立了以项目经理为首的现场环境保护和文明施工领导小组，建立、健全组织管理机构，层层落实责任人，负责本项目工程环境保护和文明施工管理工作，加强对管理人

41、员和施工人员的教育，强化环境保护和文明施工意识，提高文明施工水平。具体应做到以下几点：材料堆放整齐并进行标识，钢筋底部采用木方进行支垫并用彩条布覆盖保护。水泥：散装入罐存储，袋装进屋保管。机械设备停靠整齐有序。加工设备位置布置合理规范。施工废料及设备更换的旧件回收归类堆放。施工污水不得随意排放，须沉淀达到标准后排放。平时注意对施工便道的保护，经常洒水湿润，及时修补坑塘防止雨天集水。控制好施工噪音和扬尘，减少对附近居民的影响。对施工区域采用钢管维护，防止非施工人员进入。九、雨、夜施工措施9.1雨季施工措施雨季施工时，按时收听天气预报，周密安排施工，应调整施工作业时间，浇筑混凝土时尽量避开雨天、雨

42、时施工，做到大雨停工，小雨时采取必要的防雨措施；拌和站砂石堆场设置排水和防止污水污染的措施；增加骨料含水率测定次数，随时调整拌和用水量；现场设置排水沟或排水通道，确保场地内不积水、不存水；钢筋等材料应存放在高出地平面的平台上（现场使用木方支垫，离地面15cm；加工区使用50cm砼支垫）；应避免雨天在现场焊接钢筋施工；绑扎钢筋的地方应设置简易遮雨棚。9.2夜间施工措施对参加夜间施工的工作人员进行夜间施工安全交底；钢筋制作焊接、标高测设尽量安排在白天进行；施工设置足够的照明设备，在施工前进行检查，保证设备正常使用；砼浇筑时专人负责混凝土砼顶高度的测量。十、施工用电安全措施10.1保护零线与接地处理

43、在正常情况下，施工现场所有用电设备除必须做好保护零线外，还必须在其负荷首端设置合格的漏电保护装置。保护零线除必须在配电室或配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路中间处和末端处做重复接地。每一接地装置接地线采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电器接地。保护零线每重复接地装置的接地电阻值应不大于10。手持电动工具应采用专用芯线做保护零线，此芯线严禁通过工作电流。移动式发电机供电设备其金属外壳或底座与发电机电源的接地装置有可靠的电气接地。作防雷接地的电器设备，必须同时做重复接地，同一台电器设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值要求。施工现场的电力系统严禁用大地做相线

44、或零线，保护零线不得装设开关熔断器。保护零线应单独铺设，不作它用，重复接地应与保护零线连接，保护零线的截面应不小于工作零线截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线的标志为绿、黄双色线。做防雷接地的电器设备必须同时做重复接地。10.2配电线路架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。电缆穿越建筑物、构筑物、道路等易受机械损伤的场所必须设置防护套管。配电系统应设置室内配电屏或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分线配电。在总配电箱和分配电箱、开关箱内设置漏电保护器并实行“一机一闸”制，应有明显标志。各种开关电器额定值应与设备额定值相适应，配电箱、开关箱电导线的进线口和出线口应设在箱体下底。1

45、0.3安全用电管理安装维修或拆除临时用电工程，必须有专业电工完成。用电人员必须掌握安全用电知识和所用电设备性能。使用前必须按规定穿戴相应的劳动防护用品，并检查电器装置的安全设施是否完整良好，严禁带“病”运转。停用电器设备必须拉闸断电，锁好开关箱。有专人负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。搬迁移动时必须经过电工切断电源做妥善处理后进行。10.4现场施工用电在施工沿线布置有2座400KVA变压器及主配电箱，沿线每200米设置一个分配电箱。施工时，用电可以就近选择一个分配电箱接施工用电箱,接线长度不超过30m。根据需要，在现场配备一台250KW发电机以备停电时启用。具体用电见临时用电施工组织设计，本方案不再赘述。