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1、基础插筋处理方案针对19栋基础插筋偏位现象，于10月18日经建设、监理、施工单位有关人员共同现场复查，有7根柱的局部插筋偏位，具体位置详见基础竖向插筋整改平面图及大样图。经现场统计，插筋偏位存在3种状况，共10处：1、柱筋内移，保护层厚度偏大1020mm，共6处； 2、柱筋外偏10mm即柱筋占线，共2处；3、柱筋外偏，柱筋在柱边线外5070mm，共2处。施工单位经调查分析，以上10处插筋偏位主要原因：1、钢筋定位措施不到位；2、在砼浇筑过程中，管理松懈对插筋定位复查监督不力；3、工人护筋不力。针对施工管理中出现的质量问题，本项目部开展了质量专题处理会，对于相关责任人进行了处罚，并制订完善了插筋
2、定位的施工措施。对于上述插筋偏位的状况，经设计、建设、监理、施工单位共同研究决定，采取以下补救措施：一、插筋内偏值在1020mm内，保护层厚度偏大时，纠正措施如下，具体详见附图1：1、采用同原设计的钢筋在设计钢筋位置落底，新插钢筋按设计要求向上延伸，且在偏位钢筋留置长度范围内与之绑扎搭接；2、偏位钢筋从基顶500mm以上加 1.6Lae后截断，且该范围内与新增插筋绑扎搭接。3、在纵筋搭接范围内箍筋加密间距100。附图1二、柱筋外偏40mm即柱筋占线时，纠正措施如下，具体详见附图2：1、外偏的柱插筋向设计钢筋位置打折，同时在设计钢筋位置进行植筋，植筋同原设计的纵筋，植筋锚固长度位15 d。2、新
3、植筋的纵筋按设计要求向上延伸；偏位钢筋在500mm范围内打弯后，再向上延伸1.6Lae后截断，且从基顶500mm以上加 1.6Lae范围内与新增插筋绑扎搭接。3、在纵筋搭接范围内箍筋加密间距100。4、在纵筋偏位一侧，增加构件截面宽度50mm，构件截面增大部位的高度从基顶至室内地坪下0.30m处，采取同设计砼标号进行浇筑，0.30m以上恢复设计断面。附图2三、柱筋外偏80100mm时，纠正措施如下，具体详见附图3：1、在桩基顶面处的整根柱范围内砼向下，凿打200mm；2、外偏的柱插筋向设计钢筋位置打折，同时在设计钢筋位置进行植筋，植筋同原设计的纵筋，植筋锚固长度位20d；3、新植筋的纵筋按设计
4、要求向上延伸；偏位钢筋在500mm范围内打弯后，再向上延伸1.6Lae后截断，且按1：6弯折后与新增插筋绑扎搭接。4、在纵筋搭接范围内箍筋加密间距100。5、在偏位纵筋一侧，增加构件截面宽度100mm，构件截面增大部位的高度从基顶至室内地坪下0.30m处，采取同设计砼标号进行浇筑，0.30m以上恢复设计断面。附图3四、主要施工措施1、植筋措施工艺流程：钢筋下料钢筋锚固端处理定位钻孔清孔计算锚固剂用量锚固钢筋养护检查操作过程a. 钢筋下料钢筋按照设计要求的长度（含砌体内部弯头长度），增加锚固长度下料。钢筋锚固长度按15d计算（d为钢筋直径尺寸）。b. 钢筋锚固端处理锚筋锚固端长度范围内用钢丝刷除
5、锈，锚固端形状符合图一要求。c. 确定锚固孔位置及数量在砼结构上按照设计及规范要求确定钻孔位置及数量。其中锚固孔的位置符合设计要求。d. 钻孔在砼表面用电锤钻孔，螺纹钢筋钻孔孔径比钢筋规格直径大5mm，圆钢钻孔孔径比钢筋规格直径大2 mm，孔深为设计度+0.5cm,为精确控制孔深度,电锤必须带有限位器,用限位器控制锚固长孔深。钻孔时电锤推进时要平稳，不可随意晃动，防止破坏孔形或打断钻头。e. 清孔用试管刷孔内的砼碴，具体作法是将试管刷反复插入锚固孔底部，并旋转拨出，以带出砼碴及钻孔产生的细灰，直到无明显灰碴随试管刷带出为止；然后，用清孔器向孔内送风，清洁干净内砼碴。f. 计算锚固及用量计算同批
6、完成的锚固孔的数量及所需锚固剂用量，也可按500g锚固剂的容积计算能同批锚固孔数量。锚固剂选择德国进口胶。g.锚固施工锚固施工需两名工人同时操作才能顺利进行。先由一名工人将钢筋锚固端5cm范围内醮上锚固剂。另一名工人用套上吸管的一次性注胶器向锚固孔内注入锚固剂，一边注入一边退出注胶器，直到锚固孔口能看见锚固剂为止，然后由准备钢筋的工人立即将锚固钢筋的锚固端插入锚固孔内，孔口会有锚固剂挤出（说明锚固孔已经填满）。此时，由插入钢筋的工人将锚固筋在孔内旋转180度，注入锚固剂的工人则用低塑性水泥浆锚固孔口，堵注锚固孔口以防止锚固剂流淌（为保证堵口严密可将水泥浆嵌入锚固孔少许；2mm。h. 检查每一批锚固筋锚固后需仔细检查锚固剂是否流淌，如发现锚固剂大量流淌则该锚固筋需重新施工，派专人进行纵筋定位后看护，严禁在凝固前碰撞、松动。2、钢筋绑扎箍筋严格按设计及施工规范要求绑扎，在纵筋搭接范围内箍筋加密。经监理、建设单位检查合格后，才能支模。3、本方案经建设、监理、设计单位审批后，进行实施。
基础钢筋移位处理方案
