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1、三种防护层盐雾试验方法1 目的 用于考核发蓝，镀彩锌和防腐蚀油涂敷三种不同防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层 的工艺质量比较。2 试验液采用中性盐雾（NSS）试验方法。3 引用规范性文件 试验按照以下标准进行。GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验4中性盐雾（NSS）试验液配制4.1 采用化学纯或化学纯以上的氯化钠试剂，溶于蒸馏水中（或总溶 解固体量小于 200ppm 以下的水中）；4.2 调配成浓度为 50g/L5g/L；4.3在25C时，配制溶液密度在1.0255-1.0400范围内；4.4 PH值的测定温度
2、应在25C2C，使用酸度计或测量精度为0.3的精密pH试纸，检测 和调整溶液 pH 值 6.5-7.2 之间。溶液的 PH 值可用分析纯盐酸或氢氧化钠调整。5 试样5.1 发蓝件1 件，镀彩锌件2 件，防腐蚀油涂敷6 件。5.2 试验前处理5.2.1 发蓝与镀彩锌试样应彻底清洗干净，不能使用研磨剂及具有腐蚀或抑制作用的溶剂清 洗，清洗方法不得损伤表面。5.2.2 防腐蚀油涂敷6件分别处理，其中 2 件不擦拭，不冲洗；另2 件用干布擦拭至没有油 剂残留；再2 件用湿巾擦拭至没有油剂残留，晾干。分别标记清楚。5.2.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果，故试样不得有任何手纹的污染。5.3 试样的放
3、置5.3.1 试样放在盐雾箱内且被试面朝上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。5.3.2试样原则上应放平。在盐雾中被试表面与垂直方向成1530。5.3.3 试样不可以与盐雾箱支撑架以外之物接触，试样间不得接触。6 试验条件6.1 试验的盐雾箱内温度为 35C2C；6.2喷雾压力在0.10.15Mpa，进气压力在0.20.4Mpa。6.3 盐雾沉降的速度，经 24h 喷雾后，每 80cm2 面积上为 12mL/h。6.4 用过的喷雾溶液不得再用。7.试验时长试验时间按照1， 2， 4， 12， 24， 36， 48 小时记录。每个时间点对样件记录腐蚀情况并拍 照留底。试验并未按照规定进行，但是也得到了一些数据。1. 涂油完全覆盖的方案在中性盐雾试验液下可以坚持2 个小时没有任何锈蚀。但是如果操 作不慎，造成部分外漏位置的油被擦掉，或者被水溅到就坚持不了2 个小时。在操作上 如果不够谨慎会有风险。2. 发黑方案相对与涂油方案来说更加可靠，不会有操作上的风险，盐雾试验的时间相差不 多，低于10 个小时。3. 镀彩锌的方案好于试验中的发黑和涂油方案。
三种防护方法比较盐雾试验
