钳工技能操作中提高锉削质量方法分析

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1、钳工技能操作中提高锉削质量方法分析钳工是一项对操作人员实践技术要求较高的技术,且锉削作为钳工日常工作中最为基本的操作技术,其明确要求工作人员必须充分利用平面锉削技术的作用来将整个工件表面锉削平整、光滑,进而完成整项工作的需求.。但是,对于部分初学者而言,如何保证锉削成品平面的平整性显得困难重重.。对此,针对钳工技能操作中提高锉削质量的方法进行了探讨与分析.。关键词:锉削质量;钳工技能操作;有效方法一、前言钳工主要是指利用钳工工具、钻床等设备,之后根据技术要求来对工件进行加工、修整以及装配的工作,属于技术性要求较高的一个工种.。而在钳工实际工作过程中,其对于锉削的操作最多,且要求质量也最高.。因

2、锉削质量好坏直接关系着工件的完成效果,因此提高钳工技能操作中锉削质量显得尤为重要.。二、影响钳工技能操作中锉削质量的原因当钳工对平面进行锉削时,可能会因某一区域操作力度过大,而某一区域的操作力度较小而影响平面的平整度,甚至于会产生对角扭曲的现象,严重影响平面的整体性.。影响到钳工技能操作中锉削质量的原因主要有以下三个方面,具体如下所示.。其一,操作人员锉削姿势不正确,因部分初学者在锉削的过程中可能会因技术不熟练,或者是未确切了解到锉削的正确做法,导致自己的锉削姿势不正确,锉刀运行的方向与加工件的平面间并不是平行的,这导致其在锉削的过程中极易出现划错、平面塌角等问题.。其二,操作人员在运锉时,可

3、能存在手肘的操作方向不一致,或者是双手压力不稳定,进而使整个平面出现了凹凸不平的情况,使工件完成效果不佳.。其三,操作人员所应用的锉刀本身便存在质量问题,表面有凹陷的问题,进而在使用锉刀的时候会导致工件的平面被锉刀毁坏,无法达到预期的效果.。对此,这便要求操作人员在进行实际的保管前,必须将自己需要用到的锉刀工具质量进行检查与分析,以保证整个工作完成的效果.。三、钳工技能操作中提高锉削质量的方法探究(一)掌握正确的操作姿势在进行平面锉削操作时,操作人员需要保持锉刀运行轨迹的水平性,并且可以通过小组互助、小组互相监督的形式让操作人员互相纠正对方的姿势与方法,并且在小组成员指导的前提条件下制订针对性

4、较强的方法,借此提高工件锉削的完成质量.。同时,在大量的练习过程中将自身正确的锉削姿势调整好,并养成良好的工作习惯.。(二)有技巧地完成锉削的各个操作顺向锉是最基本的锉削方法,不大的平面和最后锉光都用这种方法,以得到正直的刀痕.。交叉锉时锉刀与工件接触面较大,锉刀容易掌握得平稳,且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凸凹情况.。锉削余量大时,一般可在锉削的前阶段用交叉锉,以提高工作效率.。推锉,当锉削狭长面或采用顺向锉受阻时,可采用推锉.。推锉时的运动方向不是锉齿的切削方向,且不能充分发挥手的力量,故切削效率不高,只适合于锉削余量小的场合.。这三种锉削中顺向锉应用最多,在平面锉削中,如何保证锉削面的

5、平面度是锉削的一个难点.。锉削方法不正确或测量不准确就会造成盲目锉削,很难达到图纸要求的精度,这时好多学习者就会失去信心,导致教学效果差,对此,可通过联系刮削中的研点,用锉刀代替标准研具,用垂直方向的交叉锉,显示出锉削面的高点,反复操作:“显点去除高点”这一步骤,使锉削技术初学者在较短的时间内就能掌握平面锉削中平面度的控制.。(三)要用发展的眼光规划钳工锉削高技术人才培养(1)緊跟我国钳工发展的步伐,依据高标准、严要求进一步明确其专业人才培养的战略目标.。(2)人才培养计划要符合我国钳工发展的长远规划,要站在钳工锉削职业发展的战略高度确定下一步培养模式.。(3)参照相关企业所需人才的基本要求作

6、为人才培养的根本宗旨,人才培养方案应当具有一定的延续性,依据行业发展的定位有计划、分步骤地进行落实.。依据以上方针,中职钳工专业教师可以通过进一步调查有关行业的发展状态,兼顾企业在短时间对专业人才方面的发展需求,进而制订一整套完善的人才培养方案,最终明确我国钳工锉削的人才培养,主要分为两步走:第一步,学生在校学习专业知识的基础上,同时兼顾钳工锉削相关岗位的技能操作,帮助学生熟练掌握任职钳工锉削岗位的相关技能运用方法;第二步,执行“校企合作”下的订单式培养或者是分专业化培养,全面培养上下都能兼顾的顶尖钳工锉削的技能操作型人才.。(四)专业针对性要强伴随着我国钳工事业的高歌猛进,在钳工锉削工程领域

7、中,有关计算机辅助设计的技能变得越来越重要.。所以,计算机辅助设计软件AutoCAD技术,已然成为钳工锉削学习中必不可少的专业知识.。针对钳工锉削的学生而言,不单单要牢牢掌握锉刀的应用方式,同时还要熟记钳工锉削相关行业的标准以及规章制度,整理规章制的范本.。教学内容需要将钳工锉削有关内容实现全面融合,用真实的钳工锉削的工件操作工程来作为教学案例,保证学生接触到的专业内容是科学、真实与实用的.。帮助学生更好地领悟本专业的知识与技能在实际教学过程中,教师要严格选(五)采用项目案例教学法在传统钳工锉削高技能人才培养教学中,通常是依据章节对教材进行划分,站在学生的立场上来讲,这种章节式的教学方法可能会

8、导致知识被割裂,学生无法连贯地了解到所学知识间的关系,且在每一章节学习结束后不知道如何运用;站在教师的立场而言,也是觉得分散的章节教学显得教学过程有些碎片化,在一些连贯性教学中,教师需要对其进行章节教学就显得无从下手,课堂教学的质量与效果不甚理想.。采用项目案例教学方法,教师可以将钳工锉削课程分为四个主要教学项目,共计17个教学任务.。第一个教学项目中包含2个教学任务,主要介绍钳工锉削中锉削方面的基础性知识.。第二个项目当中包含10个教学任务,重点介绍钳工锉削中的有关坐姿、操作流程、操作轨迹等.。第三个教学项目包含2个教学任务,主要讲述钳工锉削中专业的锉削方法.。第四个教学项目中包含4个教学任

9、务,主要讲述钳工锉削的整体工件操作过程.。要求学生使用动手、合作、沟通、参与的方法来开展学习研究,要求带队教师要使用项目教学法来开展教学任务,在日常学习过程中,教师要积极组织学生共同完成实践教学任务,提高学生之间的合作能力、交流能力以及独立自主的学习能力等.。在项目教学法的运用技巧中,要充分运用实践教学方式,开展不同形式的实践教学,组织学生共同完成教师布置的任务,让学生在互相合作中学习新知识,体会钳工锉削知识的乐趣所在,还可以有效调动学生的学习兴趣,激发学生的学习主动性.。六)采用任务驱动教学方法任务驱动教学方法从本质上讲,就是教师通过“任务”逐步引导学生完成相应的学习任务.。因此,教师在准备

10、“任务”的时候需要提前了解学生的实际需求,并立足于专业教学标准与教学目标的基础上选择任务项目.。教师将任务进行合理划分,任务划分的依据主要表现为:学生在完成一个完整任务的过程中,“任务”能够驱动学生主动性的学习“任务”,需要完成所必须掌握的技巧与知识,进而将钳工锉削系统中所设计的零碎知识点一点点吸收,构建一套自身的知识体系.。只有在这种情况下,才能够保障教师所选择或制订的任务符合教学标准.。一般情况下,教师所设定的任务通常分为两个阶段:(1)知识准备与筹划阶段;(2)实战演练阶段.。在第一阶段:学生需要做好充足的知识准备,熟记知识点,注意事项牢记于心;实战演练阶段,学生要完成理论知识运用到实践

11、中,完成任务.。两个阶段不容分割,相辅相成.。教师在实施教学的过程中,可以充分利用图纸绘制任务来引导学生自主学习,带着好奇心去发现学习中的乐趣,引导学生开启探究式学习模式,教师在明确目标之后,抓住学生的兴趣点与感兴趣学习的时机引入课堂教学的主要内容与学生需要掌握的技能,学生在充分吸收之后,教师带领学生直接进入实战演练阶段,通过以学生为主体,教师在侧引导帮助学生自主完成学习任务,使知识点的掌握以及技能操作方面得到进一步强化,最终达到教学目标:引导学生自主掌握钳工锉削所需要掌握的基础知识与操作技能.。比如:在第二个项目教学中第四个教学任务,有关“锉削机的具体操作”.。当学生接受这个教学任务的时候,

12、会不由自主地思考这个锉刀在运动过程中每种情况的不同,不同情况下应当对其如何操作,自己现有学到的知识内容是否能够完成锉刀锉削的操作,学生脑海中冒出一连串的疑问,教师留给学生一定的疑问时间与空间,接着教师开始引导学生学习锉削技术操作七)提高锉削教学层次清晰,重点突出学生不能在短时间内快速掌握锉削相关基础知识,还可能因所学知识杂乱无章而缺乏学习的动力,这对于学生的专业技能培养有负面的影响.。因此,在教学内容的规划上,每一个项目在正式开讲之前,教师都要耐心引导学生了解此项目相应的知识目标以及所需掌握的能力目标,教师在教学过程的每一个阶段教学都要做到心中有数.。教学项目一到教学项目四的内容,教师要做到点

13、、线、面的有机结合与连贯,比如:从宏观方面来看,教学项目四中的任务安排都是建立在之前学习过项目知识基础之上的,同时每个项目的任务规划都是选择由浅到深、由简单到复杂的层次逐渐开始的.。此外,在校期间培养学生对于钳工锉削知识的学习兴趣非常重要,学习兴趣的建立能够帮助学生独立去思考,主动去学习,教师能够抓住学生学习兴趣正浓的时候,针对学生所思考的问题进行提问,可以达到事半功倍的教学效果,教师在此时抓住时机,让学生发出提问,学生会积极思考教师的提问,思维运转迅速,教师结合学生对问题的思考程度,稍微加以引导,学生就会自觉去寻找问题的答案,就不需要教师一再强调学生需要解决某一个钳工锉削知识的学习问题.。每个项目的教学难度会降低很多,教师的教学质量也会进一步提高,教学效果显著.。四、结语总而言之,若想要提高钳工技能操作中的锉削质量,必须重视学生在学习过程中的实际操作方法,从坐姿、操作流程、應用技巧等方面入手,为学生提供全面的指导,为锉削技术水平与工件完成质量的提升奠定良好的基础.。5

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