采油工实际操作题

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1、职业技能大赛实际操作（采油）项目一游梁式抽油机调防冲距项目二三相异步电机找头接线项目三管路安装项目四调整游梁式抽油机曲柄平衡项目五计算机操作项目六更换抽油机井电机皮带项目七在线更换法兰垫片项目八绘制工件三视图项目九解释实测示功图项目十分析电动潜油泵井电流卡片项目一游梁式抽油机调防冲距一、竞赛内容按照要求对抽油机防冲距进行调整二、技术及操作要求卸载：点动抽油机利用曲柄惯性进行卸载停抽：停抽时根据加大或减小防冲距，将抽油机停在合适位置三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间2分钟2、操作时间15分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、准备工作1、材料准备）丁与名称规格数量

2、备注1大布2绝缘手套一付3粉笔若4细砂纸若5记录纸6笔只7同型号光杆卡子两付2、工具准备序号名称规格数量备注1活动扳手300mm375mm各一把2钢卷尺2M一个3平板理300mm一把4试电笔一只53、设备准备）丁与名称规格数量备注1游梁式抽油机一台五、操作程序规定及说明1、停机刹车。将抽油机停在合适的位置2、卸载。擦净光杆油污，用光杆卡子卡紧光杆，点启抽（盘皮带）卸去载荷3、用尺子量好调整距离做好标记4、移动光杆负荷卡子到标记处，上紧光杆卡子5、打开刹车锁块，缓慢松开刹车，是驴头平稳吃上负荷并刹紧刹车。6、卸下光杆下卡子，用理刀、砂布清楚光杆毛刺，擦净油污7、检查抽油机周围无障碍后送电、松刹车

3、、启抽8、检查启抽后抽油机有无碰刮现象9、收拾工具，填写记录六、实际操作记分表项目名称游梁式抽油机调防冲距操作时间：分秒序号考核项目考核内容配分评分标准扣分得分备注1准备工作5工、用具多或少一件扣1分1劳保少弟-件扣1分不穿劳保扣3分2停抽停机、刹车、断电、锁刹车锁块、20不检查配电箱是否带电扣2分不戴绝缘手套接触电器扣2分停机位置/、当扣4分停机一次不到位扣2分停机不拉紧刹车扣2分不锁刹车锁块扣2分不切断电源扣2分停抽、断电不侧身扣2分不会使用试电笔扣2分3打卸载卡子、卸载紧贴盘根盒打紧光杆卡子，点启抽卸抽油机载荷25不擦净光杆扣3分光杆卸载卡子方向车曰扣3分不打紧光杆卸载卡子扣3分点启抽不

4、松刹车锁块停止操作点启抽造成卸载卡子座井口扣3分重新启抽一次扣4分卸载完毕，停机不拉紧刹车扣3分停机不锁刹车锁块扣3分不切断电源扣3分4移动负荷卡子15移动距离量错扣5分工具使用错、次扣5分负荷卡子移动到位后不打紧卡子扣5分5吃负荷15不松刹车锁块扣4分吃负荷过猛扣3分不吃负荷先松卸载卡子扣4分光杆毛刺不打净扣4分6启抽15送电不戴绝缘手套扣5分1不检查抽油机周围有无障碍物扣5分不检查防冲距调整效果扣5分7收拾工具5不收拾工具扣1分少收一件扣1分不填写报表扣3分8安全文明生广严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总分中扣遵守环保要求违反环保要求扣5分在规定时间完成每超时一分钟扣分，超过3分钟停

5、止操作记分员:考评员:项目二三相异步电机找头接线一、竞赛内容对电机进行绝缘测试，按要求对电机进行三角型或星型连接二、技术及操作要求测绝缘：利用兆欧表对电机进行相间和对地绝缘测试接线：根据要求对电机进行星型或者三角型连接三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间2分钟2、操作时间13分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作五、操作程序的规定及说明1、检查仪表，分出电机三相绕组。2、测电机三相绕组相间绝缘、对地绝缘，判断电机绝缘是否合格。3、找电机三相绕组首尾端，根据要求将电机绕组按三角形接法连接。4、将电机与电源连接，闭装上电机接线端子接线盒盖。5、合闸通电，观察电机是否正常

6、运转。6、收拾工、用具、仪表，清理现场。六、评分标准实践操作评分记录表项目名称检测电机绝缘与找首尾端角型接线操作用时：分秒序号考核项目考核内容要求配分评分标准扣分得分备注1选用工具齐全准确穿戴劳保用品工具、用具仪表、劳保用品5工服着装不符合要求一处扣2分选错一件工具扣2分P工具多选和少齿-件扣2分2分绕驱1、万用调零（1）调整转换旋钮至欧姆档（2）将测试红笔插入正极，黑笔插入负极，调零2、万用表调挡：（1）将万用表旋钮调至欧姆档1K位置上（2）用一表笔与任意一牙抽头相接，另一表笔测试与其它五个抽头依次相接，阻值小的为同一绕组（3用同样方法依次测出其它两项绕组20万用表摆放不水平扣2分不机械调零

7、扣2分不短路调零扣5分档位调错扣3分电阻挡调零不准确扣1分正负表笔线连接极性插错扣2分绕组找错扣10分不找绕组扣20分3测相间绝缘1、校对检查兆欧表（1）开路实验检测：将兆欧表放在水平位置顺时针摇动并检查指在8位置上（2）短路实验检测：将两表笔挞接地一起，缓慢摇动表柄，看指是否归零2、测量相间绝缘（1）将“L”“E”表笔分别与电机引线相连接，连接顺序为先接“E”20兆欧表不水平扣2分测试引出线连接错误扣3分不做摇表开路校对扣3分短路归零校对操作不正确扣2分兆欧表接线顺序错扣2分指针未稳定读值扣2分没有进行绝缘电阻值判断扣2分端，后接“L”，顺时针摇动表柄（匀速摇动每分钟120转）待表针稳定后读

8、出绝缘阻值。（2）将“E”端不动，“L”端线转换到另一绕组，用同样方法依次操作。绝缘阻值不低于0.5MQ合格。每测试完成后，未放电每相扣1分漏测、错测一相扣5分4测量绕组对地绝缘1、将兆欧表的“E”端与电机外壳接地相接，“L”端与任意一相绕组相接，摇动表柄测量绝缘阻值。2、用同样方法依次测出其它两相绕组对地的绝缘阻值。3、绝缘阻值不低于0.5MQ为合格。10兆欧表接线顺序错扣2分兆欧表指针未稳定时读值扣2分漏测、错测一相扣5分兆欧表转速不均匀扣1分绝缘电阻值判断错误扣3分每测试完后，未放电每相扣分5找间首尾端调力用表挡位20档位调错扣5分电池组接通时间超过2秒钟扣5分首尾端找错扣10分6接线按

9、角型接法连接电源线10未用试电笔测M源线接头扣2分拆接线盒盖错扣2分接线错误扣10分螺丝一条未上紧扣2分少装一个垫片扣1分垫片位置装错一处扣1分弹簧垫位置装错一处扣1分7试机启动电动机5不戴绝缘手套合电源扣3分启动时按启动按钮不侧身扣2分启动电动机不戴绝缘手套扣2分不检查电动机运转情况扣2分启动电机一次不成功扣5分8停机拆接线恢复接线板原状5不戴绝缘手套断电源扣3分不用试电笔试电扣2分拆线前不放电扣2分末恢复原状扣5分9收尾工作收工具、用具、仪表操作完后不收工、用具、仪表等扣5分少收一件扣1分不拆仪表表线扣2分P万用表测试挡位不复位扣2分10其它发现安全隐患（带电操作）扣20分并停止操作。操作

10、时间为13分钟，各操作步骤扣分不得超出该步骤配分标准。到时停止操作。11合计100签字:项目三管路安装一、竞赛内容现场测量制作管件，按照图纸的要求进行安装连接二、技术及操作要求测量：根据图纸连接管路，现场测量需要的加工管件的尺寸并加工安装：安装完毕后试压不漏为合格三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间2分钟2、操作时间25分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、准备工作1、材料准备（单工位）序号名称规格数量备注1棉纱适量2手套1副3黄油2、设备准备序号名称规格数量备注1试压管汇1套1、工、用、量具准备（单工位）名称规格精度数量名称规格精度数量活动扳手200mm375

11、mm450mm各1把钢丝刷1把管钳300mm450mm各1把胶垫皎板中1142把生料带牙块4”-6”10套压力1.6MPa5块割刀2#1把工作台1个割刀片10个手刷1把石笔机油壶1个钢卷尺2mm1个钢板尺500mm1把1、耗材准备序号名称规格数量备注1管阀件中压80套2无缝钢管DN15DN20150m单头扣3预制钢管五、操作程序的规定及说明识图是油气管路安装中首要掌握的一项基本技能，它要求操作人员能够识别并读懂工艺安装图，并能根据图纸严格按设计要求用管阀配件进行装配、试压，从而达到装配要求。1、读图、计算长短接所需长度、备料。2、按图纸设计要求组装流程。3、连接流程、关闭放空阀、试压。4、清理

12、现场、收拾工具。六、实际操作评分表项目名称采油工艺管路安装操作时间：时分序号考核项目考核内容及要求配分评分标准扣分得分|备注1识图选件1、.劳保着装根据2、图纸正确选择管配件5劳保着装少一件扣1分劳保着装不符合要求一处扣1分配件少或多齿-件扣1分2操作准备1、根据配件选择工用具：200375450mmt管钳、生料带、2m钢卷尺、胶垫2、合适管材，500mm!冈板尺、石笔、皎板、合适牙块、割刀、钢丝刷、毛刷、机油壶、棉纱、黄油10工具少件扣1分车日选件扣5分加工管材选择不当扣2分3组装管路1、根据管路安装图组装管路：配件位置、方向、长度、连接方式；2、丈量剩余长度：阀门或管件末端平面至活接或其他

13、管件上平面距苗;3、加工示里；4、组装后总体长度尺寸误差允许在5mml内。30配件位置装错一处扣5分配件方向错一处扣3分配件上坏一件扣10分工具错一处扣2分咬丝扣扣5分生料带缠反一处扣2分，不缠一处扣5分组装流程总体长度允许误差正负5mm每超过正负5mnf口1分整体流程歪斜超过5度扣5分阀件达不到横平坚直一处扣2分少装错装一处扣5分工用具掉落一次扣2分压力表不按规定安装扣2分4装牙、加管、切割、套扣。1、调整A线对齐，装牙块；2、调对管径刻度线，上紧小把；3、切割；4、套扣操作：皎板搭上钢管三个牙，调整扶正器合适，调整扳机顺时针套入，每扳加油不少于2次，要求2-3内完成；5、丝扣质量要求：光滑

14、、20牙块选错一次扣2分牙块装错一次扣2分不调对A线扣2分P装牙块用铁器敲卜次扣3分调错管径刻度错一次扣5分未上紧小把一次扣2分钢管未加紧一次扣2分切割过程中少加一次机油扣2分选手编号:实践操作评分记录表工位号:锥度合适、无打扣、列裂痕；6、套扣扣数为9-11扣。每扳套扣少加一次机油扣2分丝扣有毛刺扣3分丝扣有裂纹扣5分打扣一处扣5分手上3-5扣，每超欠一扣扣2分割管时损坏刀片扣10分工具掉落一次扣2分5连接装组装管路与套制双丝短接连接10二次切割套扣扣10分连接不上扣10分工具配件掉落一次扣2分6试压按流程走向试压不渗、不漏、不刺20试压时流程倒错扣5分渗一处扣2分；漏一处扣5分；刺一处扣1

15、0分在规定时间内选手可对渗、漏、刺点进行整改，整改一次扣2分7清理现场将工具、用具擦净放回原处；工完、料净、场地清5工具少收一件扣1分不擦拭工具扣1分不清理现场扣1分8其它1、操作时间为25分钟，到时停止操作；2、各项操作步骤扣分不超过该步骤配分；3、违反安全操作规程：A、带压操作；B、人身伤害从总分中扣20分；3、验扣时裁判停表。9合计100签字:项目四调整游梁式抽油机曲柄平衡一、竞赛内容现场测量抽油机电流值，判断抽油机的平衡状况并进行相应调整二、技术及操作要求计算：测量抽油机电流，计算抽油机平衡率和平衡块移动方向和距离移动平衡块：根据计算结果，将抽油机停在合适的位置（正、负）5度三、竞赛方

16、式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间2分钟2、操作时间12分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、材料准备）丁与名称规格数量备注1棉纱适量2黄油适量3砂布1张4验算纸适量5油笔1支6安全警示牌1个7手套1副8工具袋1个2、设备准备）丁与名称规彳数量备注1游梁式曲柄平衡抽油机1台3、工具、量具、刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量专用摇把1个铁锤3.75Kg1把活动扳手300mm375mm各1把钳型电流表数字式1块绝缘手套1副撬杠1000mm2根计算器1个试电笔1支安全帽1个专用套筒1个专用梅花扳手1把直尺500mm1把石笔g量角仪教学用1个五、操作程序及说明1、用钳型电

17、流表测量上、下冲程电流峰值2、计算平衡率，准确计算和判断平衡块调整方向和距离3、将抽油机按要求停在便丁操作的位置，刹紧刹车，切断电源，锁住刹车锁块4、擦净曲柄表面，卸下锁块，松开平衡块固定螺丝，用撬杠或专用工具将平衡块平移到合适位置5、装好锁块，拧紧平衡块固定螺丝，按程序启动抽油机6、测电流，检查调整效果，并观察平衡块有无松动7、整理收拾工具，将有关数据填入报表六、操作评分记录项目名称调整游梁式抽油机曲柄平衡操作用时：分秒序号考核项目考核内容要求配分评分标准扣分得分备注1准备工作准备好工用具穿戴好劳保用品5工、用具少或多准备一件扣2分劳保少穿一件扣2分不穿劳保扣5分2测电流检查电流表选择档位测

18、电流（测量指定一相）10不检查电流表钳口扣2分检查电流表不归零扣2分档位选择错误扣2分选择档位不由大到小扣2分被测导线不居中扣2分钳型表不水平扣2分测电流不绝缘戴手套扣2分档位转换不脱离导线扣3分读表误差超过土1A扣2分3计算平衡1、平衡率合格范围：公式：I上15平衡率标准错误或不写公式扣5分率/I下=85吟115%、2、判断调整一组(两块平衡块)方向、距离：距离=100平衡率(cm)4停抽停抽、刹车、断电，锁刹车锁块155移动平衡块到固定位置卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，卸松平衡块固定螺栓，不准全部卸掉螺母，以防滑脱发生事故。256启抽松刹车、送电、启抽10计算错误扣5分判断调动方向错误扣10分

19、不计算预调距离或计算错误扣5分不检查配电箱是否带电扣3分不戴绝缘手套接触电器扣2分停抽位置不符合土5度一次扣2分刹车未刹紧扣10分带绝缘手套拉刹车扣2分不锁刹车锁块扣5分刹车手柄不挂严禁启抽警示牌扣5分不切断电源扣15分停抽、断电不侧身扣2分不会使用试电笔扣3分操作顺序颠倒扣5分不清理曲柄面扣2分不测量预调距离扣5分不卸掉防滑块扣5分不松锁紧螺帽扣5分未先低后高卸螺帽扣3分将平衡块固定螺丝卸掉扣5分用摇把时不侧身扣5分平衡调距未达标准，每超过土1cm扣2分不上防滑块扣10分固定螺丝不紧扣10分未先高后低紧螺帽扣3分螺丝不涂油防腐扣2分带手套使用大锤扣5分工具用错一次扣2分螺丝松紧方向反一次扣2

20、分工具击飞一次扣10分操作顺序颠倒扣5分不检查抽油机运转部位有无障碍物扣5分不摘警示牌扣2分不松刹车启抽扣10分送电时不侧身扣5分送进不戴绝缘手套扣5分松刹车不控制曲柄转动速度扣3分逆向启抽扣5分不利用惯性启抽扣3分不检查平衡块紧固情况扣5分操作顺序颠倒扣5分7检查调整情况检查调整情况，检测抽油机是否平衡计算另一组平衡块调整距离计算公式：h=h（I上1I下i/I上一I下）15不二次测电流扣5分不计算平衡块移动距离或计算错误扣5分平衡块移动方向判断错误扣5分不关配电箱门扣2分操作顺序颠倒扣5分7清理、擦试工具、填写资料报表5工具少收一件扣2分不擦拭工具扣2分不填写报表扣2分9安全及其它操作时间：

21、12分钟/块严格按操作规程操作在规定时间内完成操作违反操作规程出现安全事故扣分（从总分中扣除）：1、人身伤害扣30分2、平衡块掉落扣20分到时停止操作各项目扣分不得超过该步骤配分标准10合计100签字：年月日项目五计算机操作一、竞赛内容简单文字处理，图表制作，PPT制作二、技术及操作要求会使用计算机及办公软件三、竞赛方式和时间竞赛方式：室内上机操作竞赛时间：1、准备时间3分钟2、操作时间20分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、材料准备序号名称规格数量备注1打印机1台2计算机1台装有数据库软件(Microsoftword)五、操作程序的规定及说明1、准备工作。2、开始。3、创建文档。

22、4、输入正文。5、保存文档。6、编辑文档。7、排版文档。8、保存文档。9、收工具。六、评分记录表Word操作评分记录表考生姓名：单位：试题名称：文字的录入及处理考试时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备好工具、用具，用户需要编辑的文档材料5漏件扣3分,车日选,件扣2分2开始进入MicrosoftWord5季卜次扣5分，3次未进入MicrosoftWord停止操作3创建文档创建文档10方法不正确扣10分，错、次扣5分4输入正文输入正文10方法不对扣5分切换错、次扣3分5保存文档编辑文档10路径车八次扣5分，不会扣10分6编辑文档编辑文档20不能准确选择

23、对象扣10分，剪辑调整错一次扣3分7排版文档排版文档15文字格式、段落行距、对齐方式车一次扣5分8打印文档打印文档10不确定页码扣5分，错一处扣5分9保存文档保存文件，退出windows环境10不会保存扣5分，不退出扣5分10收工具确认无误，收拾工具、用具5不确认扣3分，不收工具扣2分11安全文明生产及其他在规定时间内完成操作每超时1min扣5分，超过5min停止操作从总分中扣除合计100序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备好工具、用具，用户需要编辑的表格5漏一件扣3分，错选一件扣2分2开始进入MicrosoftExcel10季卜次扣5分，3次未进入Microso

24、ftExcel停止操作3建表格建立新表格15方法不正确扣10分，错Q次扣5分4修改修改列（行）宽度20方法不对扣5分不会修改扣10分5输入输入数据15方法不对扣5分切换错、次扣3分6存储存储工作簿10路径不对扣10分，错一次扣5分7打印打印工作簿10不确定页面设置扣5分，铅处扣5分8保存保存文件，退出Excel环境10不会保存扣5分，不退出扣5分9收工具确认无误，收拾工具、用具5不确认扣3分，不收工具扣2分11安全文明生产及其他在规定时间内完成操作每超时1min扣5分，超过5min停止操作从总分中扣除合计100考生姓名:试题名称：制作简单表格Excel操作评分记录表单位:考试时间：20min序

25、号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备好工具、用具，用户需要编辑的材料5漏一件扣3分，错选一件扣2分2开始进入MicrosoftPowerPoint10季卜次扣5分，3次未进入MicrosoftPowerPoint停止操作3建PPT建立PowerPoint15方法不正确扣10分，错Q次扣5分4设置设置母版20方法不对扣5分不会修改扣10分5输入输入内容15方法不对扣5分切换错、次扣3分6插入插入图片10方法不对扣5分，错一处扣5分7保存保存文件，退出PowerPoint10不会保存扣5分，不退出扣5分8收工具确认无误，收拾工具、用具5不确认扣3分，不收工具扣2分9安全

26、文明生产及其他在规定时间内完成操作每超时1min扣5分，超过5min停止操作合计100从总分中扣除考生姓名:PowerPoint操作评分记录表单位:试题名称：制作简单PowerPoint考试时间：20min考评员（签字）年月日项目六更换抽油机井电机皮带一、竞赛内容更换抽油机皮带二、技术及操作要求停机：将抽油机停在合适位置测量：测量抽油机的“四点一线”三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间2分钟2、操作时间15分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、准备要求(1)材料准备:序号名称规格数量备注1抽油机皮带1套根据考核需要，可多备几套2棉纱、黄油少许(2)设备准备:序号

27、名称规格数量备注1抽油机井1口(3)工具、量具、刃具准备:名称规格精度数量名称规格精度数量活动扳手375mm1把螺丝刀300mm1把活动扳手300mm1把撬扛500mm1根棉线4m绝缘手套五、操作程序的规定及说明准备工作停机检查皮带松顶丝换皮带紧固螺丝启机收工具六、评分记录评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备工具、用具、皮带5少一件扣3分工具使用次扣5分；每单项的总分扣完为错件扣2分2停机停机、刹车、切断电源5未刹车、未切断电断扣5分未戴绝缘手套扣5分1未上保险扣5分3检查皮带1、检查、确认皮带型号、规格2、无破损5未检查、确认皮带型号、规格扣5分拖拉皮

28、带扣2分.4松顶丝1、松电动机顶丝2、松固定螺丝3、移动电动机4、松刹车25操作不次扣5分电动机不到位扣10分5换皮带1、取下旧皮带2、换上新15盘皮带用手抓一次扣5分程序错扣5分6紧固螺丝1、移动电动机2、调整顶丝3、检查、确认“四点一线”和皮带松紧；4、紧固螺丝30皮带松紧度不合格扣10分止四点不在一条线差1m时口2分不对角紧螺丝扣5分不会确定四点一线扣10分7启机1、送电2、启抽3、两次启动10不检查启抽扣5分启动不合格扣5分不解除保险扣5分8收工具收拾工具、用具5不收拾扣10分少收一件扣5分9安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总分中扣除少穿戴或穿戴不正确劳保用品一

29、件扣5分在操作过程中有可能发生重大安全隐患时停止操作严格遵守环保要求违反环保要求扣5分在规定时间内完成操作每超时1min扣5分超时3min停止操作合计100记分员:考评员:项目七在线更换法兰垫片一、竞赛内容制作并更换在用流程阀门的法兰垫片二、技术及操作要求制作：根据现在阀门大小制作合适的法兰垫片安装：安装完毕试压不渗不漏为合格三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间2分钟2、操作时间12分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、准备要求(1)材料准备：序号名称规格数量备注1黄油、棉纱2石棉板3mm1张3法兰片DN50PN251片(2)设备准备:序号名称规格数量备注1生广

30、井1口井场平坦(3)工具、量具、刃具准备:名称规格精度数量名称规格精度数量撬杠500mm1把F型扳手500mm1把活动扳手250mm320mm各1把锯条250mm320mm1根榔头1把男力1把五、操作程序的规定及说明准备工作现场制作法兰垫子卸螺丝装制好的垫子试压恢复流程收工具六、考核评分记录表评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准扣分得分备注1准备工作准备工具、用具5少一件，扣3分2现场制作掌握制作石棉垫的顺序5制作时顺序错扣3分；不留把扣2分不会制作不得分3倒流程倒流程，放空卸压：1、关上流阀；2、关下流阀3、开放空20未倒流程扣10分未放压扣10分流程顺序倒错停止操作4卸螺丝1、卸松法

31、兰连接螺丝；2、取出旧垫片；3、清理法兰片25未清理干净扣10分操作错误扣5分5装新垫片安装新垫片：1、抹黄油；2、对角上紧螺栓；3、检查间隙20法兰片未抹黄油扣10分未对角上法兰螺丝扣10分间隙不均匀扣10分6试压试压：1、关放空；2、卅卜流阀、试压；3、检查渗漏情况10不关放空扣10分渗漏扣10分7恢复流程恢复流程：1、开大下流阀；2、开大上流阀10未倒回原流程扣10分r流程顺序倒错停止操作8收工具收拾工具、用具5不收拾扣10分9安全文明生产及其它严格按操作规程操作严格遵守环保要求在规定时间内完成操作合计100少收一件扣5分违反操作规程扣5分从总分中扣除少穿戴或穿戴不正确劳保用品一件扣5分

32、在操作过程中有可能发生重大安全隐患时停止操作对地放空、放油一次扣5分每超时1min扣5分超时3min停止操作考评员：记分员：年月日项目八绘制三视图一、竞赛内容根据工件现场测量并绘制工件三视图二、技术及操作要求测量必须准确，绘制的三视图必须准确反映工件的实际状况三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间2分钟2、操作时间20分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、准备要求1、材料准备序号名称规格数量备注1工件或模型3-5只考指定的一件2绘图板2#1块3绘图纸A43张4小刀、橡皮、擦布各12、设备准备序号名称规格数量备注1桌、凳一套3、工具、量具、刃具准备名称规格精度数量名

33、称规格精度数量直尺200mm400mm各1把游尺150mm0.02mm1把铅笔2H、HB各1支绘图仪制图1套五、操作程序的规定及说明1、准备工作；2、确定方案；3、画轮廓线、定位线；4、画草图；5、标注草图；6、核对；7、标注尺寸要求；8、收工具六、评分标准评分记录表试题名称绘制三视图序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作选工具、用具5漏一件扣3分错件扣2分2确7E方案擦净被测工件并仔细观察，确定要表达的视图方案5不擦净被测工件扣3分不仔细观察扣3分3画轮廓线、定位线根据确定方案及图幅圆视图的基线和轮廓线、定位线10错漏一项扣5分方柔/、台理扣10分边框线不合适扣3分不

34、画扣5分4圆草图圆二视图的草图25视图间不对应扣10分车R处扣5分每条线扣3分缺一条线扣5分缺一视图扣25分比例不合适扣10分5标注草图用卡尺等测量工件几何尺寸并标注在草图上20测量方法不正确扣10分标注车R处扣5分6核对核对图中各尺寸，无误差后逐一描清，并擦去多余线条15不核对图中各尺寸扣5分一处不清扣5分数据标车卜处扣3分r少标一处数据扣5分7标注尺寸要求标注尺寸、填写技术要求和图例15标车卜处扣5分位置不对扣5分:字迹/、规范扣5分无标题栏扣10分8收工、用具审核确认无误后，收拾工具、用具5不审核确认扣5分漏一件2分不收拾扣5分安全生产安全文明生产及其他每超时1min,从总分中扣5分从总

35、分中扣除总超时5min,停止作业合计考评员:记分员:年月项目九解释实测示功图、竞赛内容解释实测施工图二、技术及操作要求对施工图进行定性和定量分析，解释施工图反映的井下机泵的工作状况并提出解决方案三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间2分钟2、操作时间10分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、准备要求1、材料准备序号名称规格数量备注1实测示功图（有力比、减程比）3张r连续的（有一张是问步图）2同步资料1份（泵深、液面、冲程、冲次）2、设备准备序号名称规格数量备注1桌、凳一套3、工具、量具、刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量直尺200mm1把演算纸3张铅笔、钢笔

36、各1支计算器1个五、操作程序的规定及说明1、准备工作；2、示功图定性；3、计算；4、分析；5、结论；6、趋势分析;7、措施意见;8、收工具六、评分标准评分记录表试题名称解释实测示功图序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作选工具、用具5漏一件扣3分错件扣2分2示功图定性初步定性示功图的类型10不会定性扣10分3计算计算理论P大与P小值并标注在实测示功图上20不会计算理论P大与P小值扣10分标车卜个扣10分4分析进一步（定量）判断泵况10不会判断扣10分判断错扣10分5结论结合测试液面资料，泵效资料就可准确得出结论15得不出结论扣15分结论错扣10分6趋势分析结合前期图形和

37、资料定趋势20不会定趋势扣20分定趋势错扣10分7措施意见提出措施意见15提不出措施意见扣15分措施意见不准确扣10分8收工具审核确认解释内容，收拾工具、用具5不审核确认扣3分不收拾工具、用具扣3分安全文明生广及其他在规定时间内完成操作每超时0.5min,从总分中扣5分从总分中扣除总超时1min,停止作业合计记分员:考评员:项目十分析电动潜油泵井电流卡片一、竞赛内容分析实测示功图二、技术及操作要求对实测示功图进行定性或定量分析，找出故障的原因并提出解决方案三、竞赛方式和时间竞赛方式：室内考核竞赛时间：1、准备时间1分钟2、操作时间20分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作a)b)c)d)

38、e)四、准备要求材料准备序号名称规格数量备注1实测电潴卡片2五、操作程序的规定及说明标注；对比；判断，定性;分析；整改措施。六、评分标准评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1标注熟悉电流卡片的规格、运行方式10电流卡片的规格、运行方式错、处扣5分标注实际运行时间10标注实际运行时间错、处扣5分2对比比较实际电片与理想工作电流的差异，看电动潜油泵机组保护（值）是否合理15对比错、处扣2分；未标明原因（一处）扣2分3判断，定性判断电动潜油泵机组工作状况，观察卡片曲线形状，定性卡片15判断错Q个卡片扣3分；定性错Q个卡片扣3分4分析分析影响电动潜油泵井正常生产的因素25不会分析此项不得分；分析错一项扣5分5整改措施审核确认分析结果10未针对主要原因一处扣2分提出相应的整改措施15措施错、处扣5分6安全文明操作遵守考场制度，严禁一切违纪行为每违规一次从总分中扣10分；严重违规者停止答卷7考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计100评分人:年月日核分人:年月日