某工程装饰装修施工方案.docx

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1、某工程装饰装修施工方案1装饰装修工程施工顺序原则:装饰装修工程是多工种配合、多工序交叉施工的工程，因此,在施工前一定要先制定详细的施工顺序，现初步确定本工程装饰装修工程施工顺序原则如下表：装饰装修工程施工顺序原则序号工序施工顺序及穿插关系备注1室内抹灰主体结构验收后才能进行抹灰，室内抹灰从下层 向上层施工，同一层中抹灰工程安排在地面工程 以前施工设计要 求抹灰 的墙面、顶 棚2栏杆安装墙面抹灰完成，地面施工前3建筑地面（砂浆地面）建筑地面工程从上层向下层施工，同一层的建筑 地面在抹灰完成以后再施工，同时，卫生间的地 面保护层在防水层施工完成以后施工，并在下一 层的室内顶棚和墙面装饰面层施工以前

2、完成，以 免污染下层装饰面层设计要 求水泥 砂浆楼 地面4地砖楼地面内墙（抹灰、腻子、面砖）完成，外墙装饰完成， 重大设备安装完成后，室内涂料施工前开始从顶 层向下施工；入口大 厅、公 共走 道、楼 梯间5门窗幕墙 安装门窗、幕墙框在抹灰以前安装，门窗扇、玻璃在 楼层装饰面层完成以后安装6外墙 保温从屋顶向下层施工，7外墙 抹灰从屋顶向下层施工8外墙 涂料从屋顶向下层施工9水电管线 安装水电预埋管线在抹灰以前安装完毕，卫生间的管 道也要在建筑地面施工以前完成，但其中地漏仅 先安装管道，在防水层施工以后再安装地漏10墙面砖管线安装完成，抹灰完成后施工卫生间防止刮风时损坏。8）小五金的安装型号及数

3、量应符合图纸要求，安装后应注意成品 保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。9）门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰。5. 1.4 一般质量问题及解决措施1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握 好抹灰层的厚度。2）洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小，主要 原因是砌筑时洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线 找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于门过梁10 15mm。3）门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌 的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用 木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土坛或预制混凝土隔板，应在

4、 预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混 凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。4）合页不平。螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一, 安装时螺丝钉入大长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉人1/3、 拧人2/3,拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重 新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。5）门扇翘曲：即门扇“皮楞”对翘曲超过了 3mm应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。6) 开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在 一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和梗 产生碰撞，造成

5、开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直， 如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用 五金合适，螺丝安装要平直。5. 2铝合金门窗安装5. 2. 1施工准备1) 材料及主要机具：(1) 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格 证。(2) 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零 附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。(3) 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂 合格证。(4) 32.5#以上水泥；中砂按要求备齐。(5) 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备 好。并做好防腐处理。(6) 焊条

6、的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。(7) 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。(8) 防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。(9) 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的 材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。(10) 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆车坐刀、半圆铿刀、十 字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、 铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2) 作业条件：(1) 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手 续。(2) 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，校

7、正门窗洞 口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处 理。(3) 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否 吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。(4) 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸 要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角 和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关 人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。(5) 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘 后再安装。2. 2操作工艺工艺流程弹线找规矩一门窗洞口处理一门窗洞口内埋设连接铁件一铝 合金门窗拆包检查一按图纸编号运至

8、安装地点一检查铝合金保护 膜一铝合金门窗安装一门窗口四周嵌缝、填保温材料一清理一安 装五金配件一安装门窗密封条一质量检验一纱扇安装。2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口 边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处 理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+ 50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下 皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定 铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应 以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下 5m

9、m为宜。4）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上, 应保证安装位置正确、牢固。5）防腐处理：（1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求 时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜， 也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表 面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处 理，连接件最好选用不锈钢件。6）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊 正找直，无问题后方可用木楔临时固定。7) 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：(1) 沿窗框外墙用电锤打66孔(深6

10、0mm),并用型66钢筋 (40mmX60mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。(2) 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。(3) 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方 法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mmo8) 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理 门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻 璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58nnn深槽口填嵌嵌缝膏，严禁 用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的 保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周

11、的缝 隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。9) 铝合金门框安装：(1) 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。(2) 在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。(3) 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻 螺丝将其门框与墙体预埋件固定。(4) 用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。(5) 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。10) 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹 簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地 弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框 横料的定位销轴心线一致。11）铝合金门扇安装：门框扇的

12、连接是用铝角码的固定方法，具 体作法与门框安装相同。12）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗 的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。成品保护1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已 装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门 框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥 浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金 门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。4）抹灰前应

13、将铝合金门窗用塑料簿膜保护好，在室内湿作业未完 成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5）铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开 刀铲，防止将表面划伤，影响美观。6）铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试 干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。7）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输 等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗槿料。8）建立严格的成品保护制度。5. 2. 4应注意的质量问题1）铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整, 拼橙框扇不劈楞，不窜角。2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预

14、留 孔眼尺寸是否正确。3）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。4）表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。5）漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。5. 3门窗工程应注意的问题金属门窗（铝合金门窗、玻璃门、防火门、卷帘门）由专业 队伍负责施工并应重点注意以下问题；、在进行砌体施工时严格按照前面的有关规定要求同步留 置好门窗固定件（与砖规格相同的碇块等），在门窗安装以前， 先分别统计各类门窗的规格、尺寸、开启方向及相应的数量，便 于安排场外加工制作。、场外加工的所有门窗构件在进场时，指定专人负责核对 出厂合格证书、进场数量、开启方向等，验收合格以后填写好相 关进场验收记

15、录报请现场监理工程师验收。、对于外墙使用的铝合金门窗除了按照上述要求控制进场 验收关以外，还要严格按照国家规范GB50210-2001第5. 1.3条规 定的批量(同一建设单位、同一生产厂家、同期生产的建筑外门 窗，按照建筑面积IOOOOii及其以下抽检1组，建筑面积10000虻 以上抽检2组)，在现场监理工程师见证下抽样送检测单位进行 抗风压性能、水密性能、气密性能试验检测，经检测合格以后才 能用于工程中。、本工程属二类公共建筑，在进行楼层水电安装和窗台构 件施工时，要严格按照设计要求对有避雷接地要求的外墙门窗位 置处预先将避雷接地驳接头留置好。、严格按照规范GB50210-2001第5.

16、1.4条的规定，预先在 门窗安装以前对门窗连接件进行必要的防腐处理，并在安装过程 中及时填写好相关的隐蔽验收记录报请现场监理工程师验收。(6) 、在现场进行门窗框安装时，要同时采取包裹措施将门窗 框保护好，同时，在门窗框安装好以后，按照设计要求认真进行 框边缝隙的填塞，并在外墙涂料完以后沿框边注打密封胶处理好 防水，对于外墙铝合金型材之间的缝隙也要注打密封胶。、在装饰工程施工完成以后并在门窗验收以后才能撕掉门 窗框的保护膜。6幕墙工程施工要点外墙铝塑板及玻璃幕墙委托具有相应资质的专业厂家进行设计、加工与安装。下面仅就其施工工艺阐述如下:1) 工艺流程：安装各楼层紧固铁件一横竖龙骨装配一安装竖向

17、主龙骨一安 装横向次龙骨一安装镀锌钢板一安装保温防火矿棉一安装玻璃及 铝塑板一安盖板及装饰压条安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件 与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方 式：(1) 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢 连接件与预埋件焊接，然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接。(2) 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋 件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。紧固件的安装是幕墙安装过程 中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安 装时将紧固铁件在纵横两

18、方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固 件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后， 再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。2) 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件:(1) 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。(2) 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。(3) 横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合 设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。3) 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根， 每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。(1) 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺 栓孔，初打螺栓。(2)

19、主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、 右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、 下对准楼层标高，前、后(即Z轴方向)不得超出控制线，确保上下 垂直，间距符合设计要求。(3) 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变 形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头 处上下龙骨中心线要对上。(4) 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无 误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。 所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求 后，刷两道防锈漆。4) 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、

20、水平度、间 距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。(1) 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。(2) 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然 后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。(3) 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向 龙骨调平后，拧紧螺栓。(4) 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离11铝合金吊顶先安装龙骨，待顶部管线安装完成，墙、地面砖 完成后封板卫生间12穿孔石膏板 吊顶墙面抹灰完成后，先安装龙骨，待顶部管线安装 完成，设备安装完成，地面完成后封板空调机 房、电 梯机房13纸面石膏板 吊顶墙面抹灰完成后，先安装龙

21、骨，待顶部管线安装 完成后封板14室内刮腻子从上层向下层施工15室内涂料室内吊顶完成、墙面顶棚腻子等完成后开始施工16橡胶板楼面室内顶棚、墙面、涂料完成后空调机 房、阅见室17塑料防静电 地板顶棚、墙面腻子完成，主要设备就位、地面管线 敷设完成后施工计算机 中心机 房、电 话间、 消控中心18穿孔吸音板 墙面顶棚腻子完成，地面水泥砂浆完成（报告厅）， 室内主要设备安装完毕空调机 房、报 告厅2装饰装修样板制度除了要按照上述施工顺序原则要求组织施工以外，还要在装 饰装修阶段做好样板间或样板，其中建筑地面、抹灰、吊顶、腻 子涂料可以先施工样板间，而外墙涂料、栏杆、幕墙、保温、橡 胶地板、塑料防静电

22、地板等可以先在适当等部位施工样板，样板 验收合格以后再在楼层中施工样板间，样板或样板间在自检合格 的基础上报经业主、监理单位、设计单位等多方共同验收认可后 方可大面积施工，以样板引路、以点带面，严格控制施工的各环 H-PTlo及上下垂直度，同时要核对玻璃及铝塑板尺寸能否镶嵌合适。6）安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙 骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺 在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密， 先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管 螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带, 并应敷贴

23、平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设 计要求。7）安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。 将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用巳焊的钢钉及不锈钢片固定保 温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。8）安装玻璃及铝塑板：玻璃及铝塑板均由上向下，并从一个方向起 连续安装，预先将玻璃及铝塑板由外用电梯运至各楼层的指定地点存 放，并派专人看管。将玻璃安嵌在框槽内，铝塑板则用锚钉锚在次龙骨上。9）安盖口条和装饰压条：（1）盖口条安装：外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在面 板与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板， 室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型

24、式要根据幕墙设计要 求。（2）幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防 水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据 幕墙设计图。10) 擦洗：幕墙各组装件安装完之后，在竣工验收前，将面层擦洗一遍。7涂饰工程施工要点施工准备(1) 材料要求： 涂料：成品涂料。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 腻子：成品腻子。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。(2) 主要机具：高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、腻子托板、小铁锹、开刀、 腻子槽、砂纸、哲帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。(3) 作业条件： 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%0 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴

25、阳角等应提前处 理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 门窗玻璃要提前安装完毕。 地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合 格后，方可组织班组进行大面积施工。1) 操作工艺工艺流程：基层处理一修补腻子一刮腻子一刷第一遍乳胶漆一刷第二遍 乳胶漆一刷第三遍乳胶漆(1) 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿 平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除 扫净。(2) 修补腻子:将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平, 干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。(3) 刮腻子：刮腻子

26、的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一 般情况为三遍，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮 板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收 的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再 将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第 一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找 补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细 砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。(4) 刷第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时 应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆用 排笔涂刷，使用新排笔时，

27、注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前 应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻 子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。(5) 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌, 如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。(6) 刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较 快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注 意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处 理接头。2) 质量控制标准见下表序号项目中级涂料1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无2光亮和光滑光

28、亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于Imni (拉5m小线检查，不足5m拉通线检查)4颜色、刷纹颜色一致，无明显处无刷纹3) 成品保护施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。(1) 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门 窗及玻璃等已完成的分部分项工程。(2) 最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后 表面无光或光泽不足。(3) 涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。(4) 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。4) 应注意的质量问题(1) 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性 和乳液薄涂料时，含水率不得大

29、于10%。(2) 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。(3) 透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不 漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。(4) 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若 间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员， 互相衔接好。(5) 刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当, 涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。(6) 分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分 色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷 时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从 前向后刷

30、等。(7) 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面 和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。8栏杆安装要点、在进行楼层小型零星钢筋碇构件(防水翻边等)施工时， 要按照要求设置好栏杆的预埋件。、在业主、设计单位确定栏杆的大样图以后，制作样品提交业主、监理单位共同验收以后封存样品，以作为现场验收半成品的依据之一O、场外加工的栏杆半成品进场时核对相关的质量证明书，并经自检合格以后填写相关的进场验收记录报请现场监理工程师 验收。、在栏杆安装过程中，重点检查并控制其焊接质量和焊接 点补漆质量。9吊顶施工要点本工程吊顶设计多为轻钢骨架罩面板，下面就此种吊顶施工工艺 阐述如下：9.

31、1施工准备材料及构配件：(1) 轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和 不上人两种。(2) 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、 挂插件。(3) 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。(4) 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设 计要求。(5) 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。9. 2主要机具：1）电锯、无齿锯、射钉枪。2）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平 等。9. 3作业条件：1）结构施工时，应在现浇混凝土楼板中，按设计要求间距预埋 巾6巾10钢筋吊杆，一般间距为900nmi1200mm。2）安装完顶棚内的各种

32、管线及设备，确定好灯位、通风口及各种 露明孔口位置。3）各种材料全部配套备齐。4）顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。5）搭好顶棚施工操作手台架子。6）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱 度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定 方法，经鉴定认可后再大面积施工。9.4操作工艺1）工艺流程：弹顶棚标高水平线一划龙骨分档线一安装主龙骨吊杆一安装 主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一刷防锈漆一安装压条2）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶 棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。3）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好

33、的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4) 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后, 确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝 扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。5) 安装主龙骨：(1) 配装吊杆螺母。(2) 在主龙骨上安装吊挂件。(3) 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊 挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。(4) 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。(5) 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固 件。(6) 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为 1000mmo安装次龙骨：(1) 按

34、已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。(2) 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂 件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mni600nmi。(3) 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂 次龙骨的同时相接，调直固定。(4) 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在 安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。6) 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行 检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的 品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺

35、钉钉固法、罩面板 胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。(1) 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面, 按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙 骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定 罩面板的自攻螺钉间距为150nini170mm。(2) 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用 胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、 尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位 龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm15mm的范围刷胶， 经5n)in后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开

36、始， 然后向两侧分行粘结。(3) 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定 法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平 直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨 线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档 次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T 形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后 分行拉线调整T形明龙骨。7) 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面 板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线， 然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为

37、300mm；也可用胶结料粘贴。9）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处 理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安 装前应刷防锈漆。9. 5成品保护1）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻 钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。2）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使 用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。3）工程中己安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等, 在施工顶棚时应注意保护，防止污损。4）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨 架上。5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管

38、道试水、试压， 保温一切工序全部验收合格后进行。9. 6应注意的质量问题1）吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的 标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线 检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。2）轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具3建筑地面工程施工要点建筑地面中的卫生间防水层施工请参见后面第6.6条有关内 容，这里仅针对建筑地面找平、块料面层等主要施工要点进行描 述如下：3. 1水泥砂浆找平层施工要点、所采用的水泥、砂等原材料在进场时项目部材料员核对 相关的质量证明书以后（其中砂不需要质量证明书），通知项目 部试验员在现场监理

39、工程师见证下按照国家现行规范规定的批量 取样送检测单位检验合格以后才能用于工程中。、在建筑地面施工以前，先在楼层上贴灰饼控制建筑地面 标高和坡度，设计要求有保温的地面先铺设保温板。、在有安装有管道的卫生间等部位的建筑地面施工以前， 先将管道洞口按照有关要求认真堵塞好，并将地漏等下水管道口 采取措施临时封堵，防止建筑地面施工过程中将管道堵塞。、建筑地面找平铺设以后分两次抹光，第一次在铺平时进 行，第二次在接近初凝时再抹光，初凝以后开始洒水养护7天以 上。（5）、建筑地面施工完成以后的成品保护，可结合现场实际情 况采取封闭保护措施（如安装门窗扇并锁好门窗等措施），至少 养护3天以上才能上人，养护7

40、天以后才能在地面上推车。、在施工建筑地面水泥砂浆找平层（或面层）时，要严格 按照建筑地面工程施工质量验收规范XGB50209-2002）第3. 0. 16 口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使 构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并 应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得 吊固在轻钢骨架上。4）罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施 工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。5）压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用 时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

41、6）方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊 病。条规定的抽样批量（每一层或每一检验批建筑地面面积不大于 1000m2取样1组,每增加1000m2增做1组，不足1000m也按照1000m2 计），取样检验水泥砂浆的强度（设计图纸中没有强度要求时参 照规范GB50209-2002第4. 9.7和5. 3. 3条规定执行）。3.2块料面层建筑地面施工要点除了按照上述找平层的控制原材料、标高、成品保护等主要 要点执行以外，还要按照下列主要要点控制：、项目部先与业主、设计共同确定块料的样品，并封存样 品作为将来验收原材料的依据之一，在正式施工以前，先根据设 计图纸要求的尺寸和块料规格尺寸情

42、况进行分格配置，并在基层 上弹线分格控制。块料进场核对质量证明书以后在现场监理工程 师见证下取样送检测单位检验合格才能使用。（2）、镶贴时在块料背面满刮结合层砂浆，并在拼贴时用橡皮 锤敲击密实平整。、在遇到管道、柱角等部位需要切割块料时，要结合实际 尺寸情况套割整齐。4抹灰工程施工要点、所采用的水泥、砂等原材料在进场时项目部材料员核对 相关的质量证明书以后（其中砂不需要质量证明书），通知项目 部试验员在现场监理工程师见证下按照国家现行规范规定的批量 取样送检测单位检验合格以后才能用于工程中（但是参照规范建 筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001第4. 2.3条规定， 用于抹灰的水泥

43、可以不比检测其强度等级）。、在抹灰以前，先在基层上贴灰饼控制抹灰厚度和垂直度。、严格按照规范GB50210-2001第4. 1.4条的要求,对局部 抹灰厚度超过35mm的部位采取加强措施（如加铺钢丝网等措施）， 同时，对不同基层交接部位采取加强措施，尤其是砖砌体与顶部 框架梁板、侧面柱墙碇结构的交接处，要预先铺设钢丝网，并及 时填写相关的隐蔽验收记录报请现场监理工程师验收。、严格按照设计要求分层进行抹灰，每层抹灰厚度控制在6-10mm左右，同时，除了面层抹灰以外，其余各层都在抹完后 搓毛或画纹道，但是对于卫生间等需要做防水层泛水的部位，还 是要将*之水iWj度（300mm）的中间抹灰层抹光，在

44、施工泛水以后再 抹面层。5门窗工程5. 1木门安装5. 1. 1施工准备1）材料及主要机具：（1）木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求, 有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%。(2) 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%,合水率不大于1 %,细度要求应全部通过1600孔/ cm?的筛。或稀释的冷底子油，涂 刷木材面与墙体接触部位。(3) 墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设 计要求。(4) 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并 与门框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。(5) 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、

45、斧子、 改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、 担子板、箸帚等。1) 作业条件：(1) 门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查 型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上 情况应先进行修理。(2) 门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应 涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。(3) 刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距 地2030cm,码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露 天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。(4) 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门的开启 方向，以确定门框安装的裁口方向，安装

46、高度应按室内50cm的平线 控制。（5）门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如 必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。5. 1. 2操作工艺1）工艺流程弹线找规矩一决定门框安装位置一决定安装标高一门扇、门 框安装样板一木门安装2）结构工程经过验收达到合格后，即可进行门框安装施工。3）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固, 应提前检查预埋木砖数量是否满足，每块木砖上应钉2根长10cm的 钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。4）做样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为 掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺 寸、型号，以

47、及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收 标准和依据。5）弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、 位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。6）木门扇的安装：（1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇 口）的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。（2）检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门 口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点, 并在扇的相应部位定点划线。(3) 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框 的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的 一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺

48、木纹送入框内12nini.(4) 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶 住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合 页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头)。同时 应注意口与扇安装的平整。(5) 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子 勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线, 分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整 门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。(6) 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝, 然后关上门检查隙是否合适？ 口与扇是否平整，

49、无问题后方可将螺丝 全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1 / 3,拧入2/3,如木门为黄花 松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0. 9倍, 眼深为螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧 断。(7) 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口 缝的裁口深度。如采用企口桦时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满 足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。(8) 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰 珠、拉手等距地高度为95100cm,插销应在拉手下面，对开门装暗 插销时，安装工艺同自由门。（9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。（10）门扇开启后易

50、碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对 有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品 安装说明书”的要求。.5. 1.3成品保护1）一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中 心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移 位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚lcm的大板条钉设保护，防止 砸碰，破坏裁口，影响安装。2）修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。3）门框进场后应妥善保管，入库存放，其存放架下面应垫起离开 地面2040cm,并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露 天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。4）进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各 面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。5）安装时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整时不能硬撬，以免损 坏扇料和五金。6）安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面 层。7）已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理,