PCCPDE管道试验专项方案

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1、PCCPDEW藏*用觅舅毒M至主FB泄“*5冲玲国*Hi*w昌可s一、工程概况3二、编制依据3三、试验目的及方法3四、管道试验段划分4五、水源、注水口及排水线路 7六、试验压力选取及确定 8七、试验检测项目8八、后背及盲板的设计：9九、试验具备条件11十、试验前准备工作11十一、试验方案13十二、质量保证措施 18十三、安全保证措施18十四、应急措施20附表：22一、工程概况*工程总规模为28.6万吨/日。主要建设内容包括铺 设管道91.7Km，新建调度泵站2座、污水厂尾水提升泵站5座，以 及水土保持、环境保护工程等。本标段位于*区境内，主要线路为沿新扬高速西侧， 起点2号尾水调度泵站，桩号D

2、0+000，终点二干渠，桩号D7+790O 该标段全长7.79Km，管道直径为DN1200，管材为PCCPDE，沟槽开挖 深度在3.2-3.5m之间，1:1放坡。建筑物4座分别为：穿宿穿线及 三干二支渠道顶管工程1处；穿六塘河顶管工程1处；穿S324省道 顶管工程1处；穿二干渠及宿沐线顶管工程1处；沿线排泥井6座、 排气井11座、阀井6座、检修井2座、镇墩16座及设备安装等。二、编制依据1、*工程*标施工图；2、*工程*标招标文件及合同文件；3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；4、混凝土压力管道（AWWAM9）；5、预应力钢筒混凝土管道技术规范（水利行业标准，征求意

3、 见稿）；6、水利水电建设工程验收规程SL223-2008 ；7、其他相关规程、规范及规定。三、试验目的及方法根据招标文件及相关规范要求，对*工程*标管道进行注水法静水压试验，检验输水管道安装质量、材料质量、 井室设备的安装质量，发现并解决存在问题，确保工程质量合格安全 投入运行，为工程运行前安全性评估、顺利投入运行提供技术保障， 结合静水压试验，对工程初期运行可能涉及到的有关问题进行研究并 取得部分初期运行所需的技术数据。1、成立由建设处、设计、监理、施工、管道、管件厂家等单位 人员组成的试验工作指导小组，负责试验的组织、实施、技术指导、 突发事件处理、试验结果确认等工作。2、成立由*工程*

4、标监理、施工单位人员 组成的试验实施小组。施工单位为试验责任主体，其项目经理为实施 小组责任人，负责实施小组一切试验工作落实和完成工作，负责完成 各试验段的人员配备、注水、试验记录、突发事件应急处理、修补、 排水、试验资料整理等各项工作。项目部试验组织：组长：*副组长：*、*组 员：*、 *、 *、 *等四、管道试验段划分试验段的选取和划分原则1、静水压试验采取全段充水，分段打压的原则，由于试验用水 量较大，因此考虑利用现有河流水源，设置3个取水点，取水点分别 布置于1#沉井，三干二支渠处；2#沉井，六塘河处；4#沉井，二干渠处。2、分段的原则为：有阀门分布地段；试验段内有检修阀门; 能协调到

5、水源。3、根据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008规 定，管道采用两种管材时，宜按不同管材且不同直径分别进行试验， 但考虑顶管工程只有520m，占输水管道总体长度比例很小，所以此 项试验忽略不计，仍按照同样材质和管径进行试验。4、试验段划分根据管线长度、及现场情况，本标段划分三段做静水压试验。第一段桩号D0+000至桩号D2+100检修井1，全长2100米；第 二段桩号D2+100至D5+020检修井2，全长2920米;第三段桩号D5+020 检修井2至D7+790，全长2770米，试验用水取自三干二支渠、六塘 河及二干渠，本标段总体注水量8794.51m3 （不带损耗）。管

6、道静水压试验段划分明细表试验段划分起点及桩号终点及桩号试验长度（m）第一试验段D0+000D2+100检修井12100第二试验段D2+100检修井1D5+020检修井22920第三试验段D5+020检修井2D7+7902770分段试压间布置图:五、水源、注水口及排水线路1、水源根据静水压试验全段充水，分段打压的原则，试验用水较大，本 标段位于市郊，管道穿三干二支渠、六塘河、二干渠等，河道、干渠 内水量充足，可以满足静压试验要求，管道注水前需与河道管理部门 联系，办理用水手续。2、进水口位置根据*工程*标管道沿线的地下水情况及 管道情况，输水管道管径较大，注水口选择在试验段内的高程较低点， 利用

7、排气阀三通孔注水，同时不影响充水时管道排气。第一段桩号D0+000至桩号D2+100检修井1，水源选用三干二支 渠，注水口设在桩号D2+000 PQ3处。第二段桩号D2+100至D5+020 检修井2，水源选用六塘河，注水孔设在桩号D2+284 DJ2处。第三 段桩号D5+020检修井2至D7+790，水源选用二干渠，注水孔设在桩 号D7+600预留备用闸阀井处。3、排水排水包括正常排水和应急排水，正常排水即静水压试验成功后的 排水，该种情况下，试验用水存放在管道内，可供下一个试验段使用； 应急排水即静水压试验不成功，需对管道和阀井等部位进行修复时， 需紧急将管道内的水排出，我标段位于市郊田地

8、、苗圃区域，此区域 河道较多、沟渠密布，排水可排入河道及就近沟渠。六、试验压力选取及确定1、分段水压试验压力要求 试验压力取值采用南水北调*工程施工04标施工 图，设计说明规定：管道设计压力1.0Mpa，工作压力0.6Mpa，试验 压力 0.9Mpa； 试验压力不大于试验段内最不利点管材的设计工作压力； 试验压力不得小于正常运行通过加大流量时的管线内水压力。2、分段水压试验压力数值根据管道设计静水压力，对应试验段选取相应试验压力值。当前 后两端盲板封闭时，各试验段试验压力值见下表：各试验段试验压力数值试验段桩号试验长度(m)工作压力(MPa)试验压力(MPa)第一试验段D0+000D2+100

9、21000.60.9第二试验段D2+100D5+02029200.60.9第三试验段D5+020D7+79027700.60.9注：由于加压点位于阀井外部，实际试验压力应为原设计实验压 力减掉管中心与压力表之间的垂直距离。七、试验检测项目根据给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)，及 招标文件要求，检测项目为允许压力降值或允许渗水量值。管道允许压力降及渗水量管材种类试验压力允许渗水量PCCP 管0.9MPa4.84L/min.Km允许渗水量计算公式：预应力钢筒混凝土管：q=0.14/D根据公式计算第一试验段(DN1200)允许渗水量为：0.14X /TTO=4.84L/mi

10、n.Km实测渗水量按下式计算：q= W/TXLX1000式中q实测渗水量(L/min km) ； W恒压时间内补入管道的水量(L) ； T 从开始计时至保持恒压结束的时间 (min) ； L试验管段的长度(m)。输水管道水压试验的允许压力降(MPa)管材种类试验压力允许压力降PCCP 管0.9MPa0.03MPa八、后背及盲板的设计：试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施；后背墙面应平整并与管道轴线垂直。管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推 力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生 很大的纵向位移，损坏压兰和

11、固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极 易引起安全事故，必须加以重视。(1)、后背土墙的允许抗力当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点 重合时，后靠背允许抗力可按下式计算：A =0.5河Kp yHhK厂御厄Ep后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m） 一后背土的重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3H一后背墙高度（m）为4.0mh后背墙顶端至地面高度（m）1.0mKp一被动土压力系数，按下式计算：=妒IT22% =宕=L .523-后背土体的内摩擦角12；c一后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2；L =0.5 怛+ F盹 + 2cH二0 一铲19陷口必气4 一皿2）小技

12、23+1期们 拆字4.0尚字卢杼的一 （I明字VB55 =做一倒（2）作用于后背的力试压时，管道作用于后背的力R=PR一管堵传递给后背的作用力；P一试压管段管端承受的压力；承受的压力P可由下式计算：P=Ps n r2作用在盲板上力的计算：P=P n r2=0.9MPaX3.14X(1200mm) 2=3391KN水体产生的作用力为3391KN,这是一个非常大的力量，因此对 盲板焊接质量及位置选择有很高的要求。根据管道布置情况，盲板均 选择设置在闸阀处，闸阀预装后拆卸，安装盲板，盲板与管道方向垂 直，盲板按照管道阀门连接法兰形状下料，壁厚3 cm,考虑其稳定性 及下一个段落利用，盲板背撑采用10

13、cmX10哑的槽钢双面焊接，待 试压完成后拆卸盲板，安装阀门。九、试验具备条件1、工程完工且通过分部工程验收，重点排查管道接缝处理、管 道清理、内防腐完工情况。2、检修阀、空气阀、旁通阀等阀件设备安装调试完成，前期相 关试验完成。3、管道设备系统验收完成。4、试验指挥机构成立，分工明确，职责清晰。5、编制应急预案，成立应急小组。6、试验前个岗位培训，熟练掌握操作规程。7、各项准备工作到位，经监理人检查符合要求后即可实施，充 水水源应确定可靠，静水压试验仪器到位齐全，并需通过设备专业检 测部门检定合格。十、试验前准备工作1、在试验前，应对所有管道进行全面清扫，列出使用工具清单、制定清扫计划，保障

14、冲水前所有管道满足充水要求。2、管道沿线的控制阀、检修阀、空气阀、排水阀、泄压阀、调 流调压阀、流量计、测压计等应安装调试完毕，具备现场启闭操作条 件，启闭开度精度和稳定性等均应满足相关要求。序号设备名称规格型号单位数量备注1水泵扬程100m台3公用2压力表量程 1.6MPa，支33闸阀DN50支24水车10m3辆25发电机160KW台16水箱6m3个17钢管DN50m1503、在注水试验过程中确保供电设施稳定可靠，相应监控和保护 设备的控制、操作、显示、报警等满足要求。4、对于规划采用的充水水源应办理相关的启用手续，并完成相 关的充水水源建设、临时建筑物和设施的施工及安装调试。5、在开始充水

15、试验前建立充水、提水期间的运行维护责任人及 管理体系，确定指挥机构及参与人员的责任分工。在充水过程中加提 水观察期间，管道沿线需要投入巡查人员，并对所有参与静水压试验 人员进行统一调配和管理。6、为妥善处理充水提水试验期间可能的突发事件，需要根据管 段工程特点、所处的环境条件，制定相应的应急事件处理机制、组建 突发事件抢险队伍、准备相应的机械设备，明确责任单位和指挥机构。7、静水压试验前、过程中请建设处、监理单位对静水压试验全过程进行监督。十一、试验方案1、试验流程相关准备工作完成一管道充水一浸泡72h-分级升压一恒压补水 记录渗水量一巡视、检测合格一排水一检查修补10.2、每段打压工期安排：

16、1）水源和电源的引接，水源引接等前期准备，需2天；2）充水：3天。3）管道浸泡72小时，3天；4）打压计划打压，计划打压2天；5）排水，打压完成后，开始排水，3天。合计：13天。3充水、打压设备布置图：144、试验过程1）、本标段DN1200供水管道的试验压力由设计提供。2）、管道充水：试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下 充分浸泡，浸泡时间为不少于72h。充水时水自管道低端慢慢流入， 并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭 排气阀，停止充水。3）、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内 的气体排尽，当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现 下

17、列情况表明管道内气体没有排干净，应继续排气直至干净为止：a. 升压时，水泵不断充水，但升压很慢:b.升压时，压力表指针摆动幅 度很大且读书不稳定：c.当升压至试验压力时，停止升压打开放水阀 门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。4）试验加压时要逐步缓慢分级升压，每级0.1MPa，每升一级后 稳压不少于15分钟，对应检查后背、支墩、管身、镇墩、阀井、阀 件及接口，并及时进行安全监测采集数据，当确定无异常后才能继续 升压。仍以0.1Mpa为一级进行升压检查，直到水压升至试验压力后， 保持恒压15分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象，及压力表降 压不大于0.03Mpa时，管道强度试验为合格，同时

18、根据规范要求测出 渗水量。5、管道试压开始水压试验时，先进行预试压，将管道内水压缓缓地升至试验 压力，采取逐步缓慢分级升压，每次升压以0.1MPa为宜，在加压泵 处安装两个压力表，以便复核压力读数，避免错误，每升一级后稳压 不少于15分钟，分级升压过程中，每升一级应检查后背、支墩、管 身及接口，无异常现象时再继续升压，升压过程中，发现弹簧压力计 表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。升至水压试 验压力值试验压力后稳压30分钟。期间如有压力下降可注水补压， 补充水量不超过4m3 /km/24h，但不得高于试验压力；检查管道接口、 配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停

19、止试压， 查明原因并采取相应措施后重新试压。管道水压试验合格后，应立即利用排空阀井排水以解除管道内水 压力，填写试压记录，经有关人员签字后归档。6、试压作业注意事项管内注水时，工作人员24h值班，沿线巡查管线及各种阀门是否 工作正常。管道内灌满水后仍需充足排气至排气孔出水为止。当试验 过程中，出现管压升不上去、管堵损坏、渗漏较大时，应立即停止试 验，找出原因，采取有关措施后，方可重新试验。管道渗漏量主要由试验过程的温度变化、管内残留少量空气和混 凝土管芯少量的吸水确定，但无论所测渗漏量为多少，所有可见渗水 点及接头均视为不合格，应及时修补。水压试验时严禁对管身，接口敲打或修补缺陷，遇有缺陷，作

20、出 标记，卸压后修补。对压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管 道，无法修补的应予拆除。7、排水试压经过各验收单位共同验收合格通过后，进行缓慢降压，卸 压过程中不能引起管道颤动，要缓慢开关卸压阀，防止产生水锤，任 何情况下阀门不能全开，同时逐步打开空气阀，保证管道排水过程中， 空气阀能正常工作以补充气体。试压段排水根据现场实际情况，可分段开启具有排水条件的排 空阀进行自流排水，过阀流速不大于0.3m/s，对自流不尽的管道积 水进行强排，管道底部通过长轴深井泵排不净的少量存水，可放入便 携式潜水电泵进行排水。确保不影响周围环境和造成积水，并采取措 施确保人员、交通通行及附近设施的安全。排水时应

21、防止形成负压，排水过程中应注意控制阀门的开度。排水结束后，应检查排气阀及排水口处的水位，确认无危险后方 可缓慢打开阀门，拆除试压临时管线、水泵及发电机等。8、出现异常情况的处理在试压过程中，如出现异常情况，应根据实际情况停止试压，及 时处理抢修后再重新根据流程试压。1）闸阀、法兰盘漏水，应检查橡胶垫是否垫好，螺丝是否紧固 到位；2）两管间接头漏水，应检查管道承接是否到位，橡胶圈承接时 由于用力过猛，是否错位；3）弯头处漏水，检查支墩是否被挤坏，接口处是否已出橡胶圈， 承接橡胶圈是否错位。9、水压试验的要求和标准1）在整个试压期间，不论管段有多长压力下降值不超过规范值。2）在试验压力下管段不得出

22、现裂缝、变色、渗漏现象。十二、质量保证措施1、管道静水压试验必须按制定的原则、方法、步骤施工，即保 证输水管线在规定内水压力作用下的安全可靠性和管线的水密性，同 时检验管线接头配置的限制性接头系统、止推系统以及相关管道配件 如阀门、测流设施、组合空气阀等装置性能。阀门厂家代表必须到场， 随时解决阀门的突发问题。2、管线应缓慢注水，使管内空气由排气阀排出，尽量减少管内 残留空气和波涌压力，以免试验时管内积存空气较多，使试验压力读 数不正确，造成压降假象。3、管线必须按规定时间保持有压状态，以使管芯混凝土完全吸 水饱和，避免管线加压试验时，因管壁仍在吸水，产生压降造成管线 渗漏的假象，同时也可为正

23、确确定裂缝位置提供足够的时间。4、堵板可以采用闸阀代替。5、冬季水压试验时应采取防冻措施，可在试压介质中加入防冻 剂。试压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开，不允许管道 内有水过夜。当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压 介质必须加温。凡已通水的管道必须采用保温措施。对已经在冬季前 试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存水。十三、安全保证措施1、管道打压试验安全技术措施必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训。严格 进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，杜绝各种违章指挥和 违章作业行为的发生。进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允 许进入施工区域作业。建立不定

24、期检查制度，查现场、查隐患、查事 故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施 排除险情。打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志。沟槽内作业时注意土 壁的稳定性，打压时如沟槽回填未全部完成，要注意沟槽边坡的稳定， 特别是冬期雨雪季节，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察 边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场， 并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。在沟槽 内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或 是手传，防止砸伤和损坏打压设备。静水压试验时从安全考虑，严禁采用气体介质进行试验。打压过 程中，一切无关人员一率不得靠近作业

25、面，后背顶撑、管道两端严禁 站人，并配专人负责巡视。闸阀井、排气井等主要井口必须上盖，严 禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、伤亡。如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥 人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司 机发出向基坑内推土的指令。2、临时用电安全技术措施施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电 机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线 与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电

26、箱和开关箱，实 行三级配电。电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一 闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。电动工具 的外露金属部分必须做好接零或保护接地。十四、应急措施1、建立应急机构项目部成立应急领导小组，组长由试验组组长担任，副组长由试 验组副组长担任，组员由试验组成员担任。建立应急联系电话及当地 有关部门联络电话，配齐应急所需的设备物资。2、应急所需的设备和设施应急领导小组办公室设在项目部办公室，实行24小时值班。同 时项目部设置固定通勤车一辆，确保一旦发生事故，能及时到达事故 地点。3、应急通讯电话应急领导小组办公室：当地急救电话：1204、紧急情况应对措施（1

27、）PCCP管爆管应对措施 事故可能发生的地点、原因、性质和后果地点：PCCP管路沿线原因：加压过程中，PCCP管管口部位或管道薄弱部位承受压力过 大。性质和后果：管道爆裂 事故发生的应急措施巡视人员一旦发现有爆管出现，立即通知值班人员。值班人员应 立即通知加压人员停止加压，命令排空井值班人员及时排水，释放管 内压力。然后通知相关人员及时到达事故发生地点，分析事故原因， 安排解决办法。（1）阀门漏水应对措施 事故可能发生的地点、原因、性质和后果地点：各阀井处原因：加压过程中，由于安装时出现疏漏未将杂物清除。性质和后果：阀门漏水 事故发生的应急措施阀井处值班人员一旦发现阀门漏水，及时通知值班人员停

28、止加压 加水。值班人员通知相关人员到达事故现场，分析事故原因，及时作 出处理办法。*工程*标项目部完成静水压试验后召开 总结会议，总结试验成果，检查验收修补情况，提出并签署试验结论 文件。附表:表1管道注水法试验记录表；表2静水压试验（充水阶段）阀井质量检查记录表;表3静水压试验（充水阶段）管线巡查记录表；表4静水压试验（提水阶段）阀井巡查记录表；表5静水压试验（提水阶段）管线巡查记录表；表6施工现场排查确认单；表7静水压试验排水记录表。表1-1管道注水法试验记录表工程名称试验日期年 月 日桩号及地段管道内径 （mm）管材种类接口种类试验段长度（m）1600PCCP承插口工作压力 （MPa）试

29、验压力（MPa）15min 降压值（MPa）允许渗水量（L/min km）渗水量测定记录次数达到试验 压力的时 间t恒压结束 时间q恒压时间T （min）恒压时间内补入水量W （L）实测渗水量 q (L/min m)12345折合平均实测渗水量（L/min - km）外观评语说明：表中q=W*1000/T*L； q:实测渗水量（L/minm）； W:恒压时间内补入水量（L）；T:从开始计时到保持恒压结束的时间（min）； L:试验管道的长度（m）施工单位：试验负责人：监理单位：设计单位：建设处：记录员：表2静水压试验（充水阶段）阀井质量检查记录表工程名称日期年 月 日序号阀井编号桩号名称变形渗

30、漏运行情况是否程度是否程度正常 不正常1234567891011填写说明：此表由巡查人员填写，每天记录。施工负责人:表3静水压试验（充水阶段）管线巡查记录表工程名称桩号日期年 月 日巡查部位班次时分 时分施工负责人:表4静水压试验（提水阶段）阀井巡查记录表桩号年 月 日时间是否漏水管阀件状态回填土状态工作状态记录人备注17:0028:0039:00410:00511:00612:00713:00814:00915:001016:001117:001218:001319:001420:001521:001622:001723:00180:00191:00202:00213:00224:00235

31、:00246:00施工负责人:表5静水压试验（提水阶段）管线巡查记录表桩号年 月 日序号时间是否漏水管阀件状态回填土状态工作状态记录人备注17:0028:0039:00410:00511:00612:00713:00814:00915:001016:001117:001218:001319:001420:001521:001622:001723:00180:00191:00202:00213:00224:00235:00246:00施工负责人:表6施工现场排查确认单合同名称：合同编号：致：我标段对管内及水机设备各个阀件进行了排查，现确认如下1、试验段PCCP管内情况；2、试验段排空井中检修阀情况；3、试验段内阀井、阀件情况；4、镇墩、包封混凝土、混凝土后背及构筑物情况；5、管顶回填土情况；6、排水出路及发动机情况。项目经理：日 期： 年 月 日表7静水压试验排水记录表工程名称桩号日期年 月 日施工负责人: