二期储罐及机泵管道安装工程水联运方案

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1、 龙口环海石化有限责任公司 二期储罐及机泵管道安装工程 项目名称： 二期储罐及机泵管道安装工程 编制单位： 生产部 审 核 人： 张明哲 审 定 人： 批 准 人： 批准日期: 有效期限：2014年10月8日至2014年10月30日目 录1、工程概况2、编制依据3、水联运目的及要求4、水联运组织计划5、水联运前准备工作及条件确认6、水联运工艺流程7、水联运方案8、水联运运行的时间及考核内容9、保运人员计划10、施工机具、计量器具及施工手段用料11、质量保证措施12、安全技术13、水联运工作风险分析14、水联运实施计划表附表：1、水联运现场检查表2、二期工程设备一览表3、水联运组织机构表1、 工

2、程概况 龙口环海石化二期工程建设7000m储罐8个；通向20#、21#、22#码头装船管线各一条；一期区域内12台卸车泵，二期装船泵房4台装船泵，2台装船抽底油泵，2台装汽车泵，2台污水泵，共计22台泵；在一期装车栈台增设4个装车位2套装车系统；建设配电室、污水池、值班室等辅助设施；现已安装结束单机试车合格，单机试车完毕后设备须进行水联运，为保障水联运工作的顺利运行，特编制此方案。2、 编制依据2.1、设备厂家附带随机文件2.2、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB35023120092.3、石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T353820052.4、石油化工设备安装工程质量检

3、验评定标准SH/T351420012.5、石油化工泵组施工及验收规范SH/T351420073、 水联运目的及要求 水联运的目的是进一步清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质。防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通无阻。对机泵运行性能进行较长时间的考验；对投用的测量控制仪表，控制阀进行在线检测。同时对员工进行技术练兵和事故演习，使操作人员进一步熟悉流程。设备水联运主要是对该设备的设计、制造、安装质量进行综合检验的重要步骤，是系统正常开工前的保障。同时水联运工作是一项多部门、多工种配合、技术要求较高的工作，要求龙口环海石化相关的现场负责人员组织协调设备厂家技术人员、电

4、器、仪表及生产部门的技术人员等成立专门的水联运领导机构，加强各个单位、部门、专业之间的协调，确保水联运能够一次成功。4、 试车组织计划4.1、牵头组织单位为龙口环海石化有限责任公司，参加水联运的各单位有：主要设备安装施工单位、供货商、电气安装单位、仪表安装单位、监理单位等 。 以上各方要在龙口环海石化统一协调下，各派出电气、仪表、设备、工艺等方面工程技术人员参加水联运的保运工作，要求保运人员做到24小时不间断联运。水联运工作流程：日常运行保运主要负责设备法兰、过滤器清理，设备管道等应急处理应急处理水联运领导小组水联运工艺流程操作电仪等技术故障处理出现问题生产部按水联运方案实施操作和检查记录、评

5、估人员的工艺操作状况技术部门对工艺流程、仪表控制系统及连锁系统和操做法运行考核评估设备部门进行设备、电气运行考核评估安全部门对操作及设备管道等进行安全考核评估专业评估及改进方案水联运结束5、 水联运前准备工作及条件确认5.1、水联运前应具备的条件、设备安装工作全部结束，单机试车合格，并有完整齐全的施工记录和单机试车设备运行记录。、地脚螺栓应紧固完毕，垫铁布置合理且按要求点焊牢固，并经共检办理隐蔽记录，二次灌浆应完成并达到设计强度，抹面工作结束。、与设备运转相关的工艺管线及设备本体具备使用条件，安装检查合格。经甲方负责人员协调联络相关专业，确认水、电、气、电气、仪表系统满足水联运使用条件。、设备

6、附件安装完毕，各传动部件说明书、要求、两种牌号的润滑油，有水冷却的确认水管线连接完好。、设备及周边环境应清扫干净，设备附近不得有粉尘和噪音较大的作业。、设备厂家技术指导人员到场，盛泉泵业、江西新德工程技术人员、钳工、电气（机）专业人员，并做好专业技术安全交底。、泵入口线用工业风吹扫，过滤器清洗。、封全部大罐，向V308管注水4000吨。、准备好离心泵、螺杆泵操作规程，操作运行记录等。、流量、液面等控制仪表系统已安装齐全，校核并符合要求DCS系统正常运行。5.2、水联运的注意事项、点动电机检查转向应与泵转向一致。、各固定连接部位应无松动。、润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件规定，有

7、预润滑部位应按规定进行预润滑。（按随机文件加入20#机械润滑油或透平油）、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。、对动设备进行手动盘车，检查灵活及有无异常现象。、开始水联运时，应先走流量表或控制阀副线，正常后再走流量表或控制阀。水联运期间发现过滤网堵塞，应及时拆下冲洗或停水处理，防止机泵抽空。、水联运过程中每隔1小时间断操作冲洗管线的放空点、低点导淋阀以排除脏物防止堵阀。（如果调节阀或流量计有旁通或导淋也要进行冲洗）、水联运阶段按规定对机泵进行各项测试，并做好记录、水联运中如发现压力或液位异常，应及时检查流程是否正确、或设备管线是否泄漏，并及时处理。、如果发现动设备运行异常应

8、立即停泵或切换备用泵，及时向生产主管反应组织专业人员进行故障确认。、水联运结束后检查下水道是否畅通，打开工艺管线、设备的低点放净存水，然后关上阀门，盲板复位。对各泵入口过滤器大盖，应取出过滤网清理后复原。、水联运期间应对排污管线分别排水，检验排污管线是否畅通，顺便连带检查运行油水分离系统，对其运行状况进行检查。、水联运中要有计划进行技术练兵和事故演习，使操作人员进一步熟悉流程。6、水联运工艺流程6.1、化工系统储罐、装船泵、抽底料泵流程、通过滨港消防水泵将消防水约5000吨注入V-308罐V-307消防喷淋阀门消防水管网滨港消防泵站流程：V308-F3临时软管V-307消防喷淋管线 V-308

9、罐V308-F1V308-F2 注：初始流量不得大于200m/h，待液位升值2m后，方可提量。V-307消防喷淋阀门消防水管网封V-306罐备用，在V-308罐意外需关闭停止收料时启用。用皮线软管连接V308-F3和V306-F3处备用DN200法兰，流程：滨港消防泵站V308-F3临时软管V-307消防喷淋管线V306-F3临时软管备用DN200法兰V306-F2V306-F2 V-306罐如需紧急停泵，联系滨港消防泵站，联系方式：05频道，呼叫019、电话：8848710V308-F3V308-F2V308-F1V-308罐、将V-308罐内介质通过P315/P316化工装船泵打入V-30

10、7罐，流程：DN200软管HGZC-F1/F2P315/P316DN200软管HGZC-F5HGZC-F3/F4V307罐V307-F1V307-F2V307-F3注：初始流量不得大于200m/h，待液位升值2m后，方可提量。V307-F3V307-F2V307-F1V307罐、将V-307罐内介质通过P315/P316化工装船泵打入V-306罐，流程：DN200软管HGZC-F1/F2P315/P316V306-F3DN200软管HGZC-F5HGZC-F3/F4V306罐V306-F1V306-F2注：初始流量不得大于200m/h，待液位升值2m后，方可提量。V306罐V306-F3V30

11、6-F2V306-F1、将V-306罐内介质通过P315/P316化工装船泵打入V-305罐，流程：P315/P316HGZC-F1/F2DN200软管HGZC-F3/F4DN200软管HGZC-F5V305-F3V305罐V305-F1V305-F2注：初始流量不得大于200m/h，待液位升值2m后，方可提量。V306-F3V306-F2V306-F1V306罐、将V-306罐内介质通过P320化工抽底料泵打入V-305罐，流程：P320HGZC-F1/F2DN200软管DN200软管HGZC-F5HGZC-F3/F4V305罐V305-F1V305-F2V305-F36.2、油品系统储罐、

12、装船泵、抽底料泵流程 预制DN400/DN2OO变径管接在油品系统储罐管线集料管DN400盲板处，以便连接DN200软管。、将V-305罐内介质通过P315/P316化工装船泵打入V-301罐，流程：V305-F3V305-F2V305-F1V305罐P315/P316HGZC-F1/F2DN200软管HGZC-F5DN200软管HGZC-F3/F4油品集料管V301-F3临时变径管（DN400/DN2OO）V301罐V301-F1V301-F2 注：初始流量不得大于200m/h，待液位升值2m后，方可提量。V301-F3V301-F1 将V301罐的介质使用P313/P314油品装船泵，通过

13、循环线进行自我循环，流程：V301-F2V301罐P313/314YPZC-F5/F6YPZC-F1TH-F9TH-F1YPZC-F7/F8V301罐TH-F2注：储罐自循环时，液位不得低于8M.、将V-301罐内介质通过P313/P314油品装船泵打入V-302罐，流程：V301-F3V301-F2V301-F1V301罐YPZC-F5/F6YPZC-F1P313/314V302-F4TH-F10TH-F9YPZC-F7/F8V302罐V302-F1V302-F2V302-F3 注：初始流量不得大于200m/h，待液位升值2m后，方可提量。 将V302罐的介质使用P313/P314油品装船泵

14、，通过循环线进行自我循环，流程： V302-F3V302-F2V302-F1V302罐YPZC-F5/F6P313/314YPZC-F2TH-F3TH-F9YPZC-F7/F8TH-F4V302罐注：储罐自循环时，液位不得低于8M.V302-F1V302-F3V302-F2V302罐、将V-302罐内介质通过P313/P314油品装船泵打入V-303罐，流程：P313/314YPZC-F5/F6YPZC-F2YPZC-F7/F8TH-F10V303-F4TH-F9V303罐V303-F2V303-F1V303-F3 注：初始流量不得大于200m/h，待液位升值2m后，方可提量。 将V303罐的

15、介质使用P313/P314油品装船泵，通过循环线进行自我循环，流程：V303-F3V303-F2V303-F1V303罐P313/314YPZC-F5/F6YPZC-F3TH-F5TH-F9YPZC-F7/F8V303罐TH-F6注：储罐自循环时，液位不得低于8M.V303-F3V303-F2V303-F1、将V-303罐内介质通过P313/P314油品装船泵打入V-304罐，流程：V303罐P313/314YPZC-F5/F6YPZC-F3TH-F10V304-F4TH-F9YPZC-F7/F8V304罐V304-F2V304-F3V304-F1 注：初始流量不得大于200m/h，待液位升值

16、2m后，方可提量。V304-F3V304-F2V304-F1 将V304罐的介质使用P313/P314油品装船泵，通过循环线进行自我循环，流程：V304罐P313/314YPZC-F5/F6YPZC-F4YPZC-F7/F8TH-F7TH-F9TH-F8V304罐注：储罐自循环时，液位不得低于8M.、 将V-303罐内介质通过P319油品抽底料泵打入V-304罐，流程：V303-F3V303-F2V303-F1V303罐P319YPZC-F5/F6YPZC-F3TH-F10V304-F4TH-F9YPZC-F7/F8V304罐V304-F1V304-F2V304-F36.3装车、卸车系统流程

17、V304-F3V304-F2V304-F1V304罐、将V-304罐内介质通过P317油品装车泵打入槽罐车，流程：P317YPZC-F11YPZC-F3YPZC-F14YPZC-F13YPZC-F12槽罐车、将V-305罐内介质通过P316油品装车泵打入槽罐车，流程V305-F3V305-F2V305罐：V305-F1P316HGZC-F1/F2DN200软管YPZC-F13HGZC-F12HGZC-F11槽罐车、 P301P306共计6台油品卸车泵，分别接上水罐车，卸车时每台泵运行20分钟，水打到设计上相应罐内。反复装车卸车到6台卸车泵水联运完毕。、P307P312共计6台油品卸车泵，分别接

18、上水罐车，卸车时每台泵运行20分钟，水打到设计上相应罐内。反复装车卸车到6台卸车泵水联运完毕。 卸车泵流程如下：卸车管线卸车泵钢丝软管槽罐车对应储罐罐收付料管线7、水联运的设备操作及检查7.1、启动（离心泵）、启动前，打开泵进口阀，关闭泵出口阀。、启动电机，运转正常后逐渐打开泵出口阀，调整泵压力至工作压力。7.2、运行、泵轴承温度最高不得超过65，电机轴承温度不得超过70。、润滑轴承用的钙基黄油的数量，以占轴承体空间的1/31/2为宜。转动过程中如发现噪音或其他不正常声音时，应立即停车，检查原因。、运转过程中每隔30分钟检查并记录泵的轴承温度、电机轴承温度、电机自身温度、仪表指示、应测点的震动

19、情况、电机运行噪音情况等检查项目。7.3、停车（离心泵）、泵在正常连续运行4小时后，水联运试车合格，可以正常停车。、当停止泵运转时，要先关闭泵出口阀门，然后停止电机。、泵停止后，打开泵及管道的排液阀，将水放净。8、水联运运行时间及考核内容、机泵、电机整体运行时间定为4小时。、卸车泵、抽底料泵、螺杆泵、污水泵运行时间车定为20分钟和2小时。、机泵排量、扬程、电流情况。、机泵吸入能力情况。、机泵轴承温度、电机轴承温度、电机机体温度。、机泵机械密封泄漏情况。、机泵震动情况。、机泵润滑情况。9、保运人员计划:项目负责：1人 技术员：1人 钳工：2人 火、电焊：2人 管工：2人 10、施工机具、计量器具

20、及施工手段用料序号名称规格数量单位1塞尺A型14片2把2压力表2.5MPa1块3扳手套件1套4测振仪Vm631个5测温仪远红外1个6临时管规格DN2001条7机油若干公斤8齿轮油若干公斤9检尺仪2把11、质量保证措施11.1、建立水联运质量管理小组，小组由生产、技术、设备、安全等相关人员组成。11.2、运行前编制水联运方案，并向全体参加运行人员进行交底。11.3、加强工序管理，上道工序不合格严禁进行下道工序施工。11.4、水联运过程中严格按试车方案、说明书以及制造厂现场技术人员要求进行。11.5、水联运时，应密切注意对施工成果的保护，加强施工成果保护意识和保护措施。11.6、认真做好水联运记录

21、。12、安全技术措施12.1建立安全保障体系，成立水联运安全领导小组： 安全总负责：曹爱民安全责任人：李宗盛安 全 员：刘伟、各班班长 水联运过程中要协调配合，统一指挥。12.2、进入施工现场的所有施工人员都必须参加安全教育，接受安全技术交底，熟悉施工方案和施工内容。12.3、参加水联运人员必须遵守安全操作规程，进入现场佩戴好个人的安全防护用品。12.4、吹扫管线使用压缩工业风，禁止使用氮气，防止氮气窒息。12.5、水联运区域应拉警戒线，设置安全标识，无关人员严禁入内。12.6、所有开关、按钮、阀门均有专人操作（专职电器人员或甲方生产操作人员）。12.7、试车场地要保持整洁、道路畅通，并配备相

22、应的消防器材。12.8、试车过程中如发现问题，应在停车、切断电源后处理。12.9、试车结束放水时要引至地沟中或一起防火墙西墙外侧的沙土地面，禁止随地排放。（具体位置可按甲方要求）12.10、多余的润滑油、润滑脂应收集在一个合适的容器之内，洒在地上的润滑油、润滑脂要立即用破布擦拭干净。12.11、水联运期间临时管线的走设在一期院内的，不能影响生产和卸油车辆的通行，确保生产安全正常进行。12.12、未尽事宜按龙口环海石化有关安全规定及要求执行。13.0 水联运工作风险分析：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施1接收水联运指令信息传递错误、不及时切错线路、憋压水联运方案细化落实水联运运行控制表

23、2穿好劳动保护劳保穿戴不规范人体伤害安全管理检查3收料流程确认流程改错串料、憋压水联运方案细化落实水联运运行控制表4工艺员开阀门违章操作设备损坏岗位操作法5检测液位、温度、压力变化超高、超温、超压冒罐水联运方案细化落实水联运运行控制表6水联运过程中加强巡检、监控管线或设备运行中泄漏冒水工艺巡检制度、岗位操作法、应急预案7接生产指挥指令停止收料信息传递错误、不及时串线、冒罐水联运方案细化落实水联运运行控制表8工艺员关阀门阀门关闭不及时串线、冒罐、水联运方案细化落实水联运运行控制表9按要求填写水联运记录未按要求填写水联运动态掌握不准水联运方案细化落实水联运运行控制表10开泵前检查盘车不畅、冷却水压

24、力低不能及时开泵、泵密封受损设备操作法水联运方案细化落实11开泵违章作业人身伤害、设备损坏设备操作法水联运方案细化落实12开泵后检查物料泄漏、超压、噪音大、电机故障人身伤害、设备受损设备操作法、巡回检查制度13接指令停泵信息传递不及时憋压、抽空设备操作法14停泵误操作设备损坏、人身伤害设备操作法15利用走梯上罐走梯油滑、注意力不集中高空坠落安全管理规定安全教育16罐顶开检尺口检尺作业注意力不集中、未佩戴相关劳动保护高空跌倒安全管理规定安全教育17盖好检尺口忘盖或盖不好影响产品储存质量岗位操作法18利用走梯下罐走梯油滑、注意力不集中高空坠落安全管理规定安全教育19进行用电前作业联系信息传递错误延

25、误时机加强沟通临时用电安全管理规定20由电工进行接电操作违章作业人身伤害、触电、着火、爆炸临时用电安全管理规定21接电使用违章作业或监护不到位人身伤害、火灾、爆炸临时用电安全管理规定22办理临时用电票证未按要求办理或未办理人身伤害、触电、着火、爆炸临时用电安全管理规定23拆卸倒装设施违章作业人身伤害岗位操作法24安装临时线安装不合格人身伤害、岗位操作法25进罐检查违章作业人员受伤进入受限空间作业安全管理规定管理方案26隔断待作业储罐相关流程未按要求添加盲板，阀门内漏窜水盲板管理规定27进行动火前联系联系不及时、信息传达不清晰延误作业时间用火作业安全管理规定28对动火现场进行确认分析现场不具备动

26、火条件着火用火作业安全管理规定29落实监火人、动火人及防护措施人员、措施不落实火灾用火作业安全管理规定30办理动火票证违章办理或未办理着火用火作业安全管理规定31动火过程控制违章作业、监护不到位着火用火作业安全管理规定32动火工作完成确认不完好或未确认着火用火作业安全管理规定33对动火现场进行清理清理不彻底火灾用火作业安全管理规定34作业确认不认真检查生产、设备事故岗位操作法35清理现场清理不彻底人身伤害安全禁令14.0 水联运实施计划表水联运项目水联运步骤时间运行班组检查考评化工系统储罐、装船泵、抽底料泵水联运1、水联运方案交底及班组培训2、V308罐注水运行工艺流程V-307消防喷淋管线-

27、临时软管-V308-F3-V308-F2 -V308-F1-V-308罐10.8三班一班生产部安全部技术部设备电仪1、V308-V307水联运2、V307-V306水联运10.9二班三班1、V306- P315/P316-V305水联运2、V306-P320-V305水联运10.10一班二班油品系统储罐、装船泵、抽底料泵水联运1、V305-V301水联运2、V301-V301水联运10.11三班一班1、V301-V3022、V302-V30210.12二班三班1、V303-V3032、V303-V3043、V304-V30410.13一班二班装车、卸车系统水联运1、V305罐-槽罐车10.11

28、三班一班2、V401-槽罐车10.13一班二班3、槽罐车-V306罐10.14三班一班注：如时间变故则水联运时间顺延水联运现场检查表工艺： 2014年10月 日序号项目检查内容检查结果备注1阀门主体完整，手轮、各部连接螺栓、背帽等齐全好用阀门启闭灵活阀门无内漏2管线主体整洁，油漆完整管道及各部阀门、法兰、前后端盖等无泄漏接地、防静电措施完整各部螺栓满扣、齐整、紧固3机泵泵体整洁，油漆完整油杯、油位计正常压力表齐全、灵敏准确基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固运行平稳、无杂音，压力、电流正常4过滤器主体整洁，油漆完整滤网无破损、无堵塞壳体及各部阀门、法兰等无泄漏支座完好，各

29、部螺栓满扣、齐整、紧固5储罐罐体无严重变形、无渗漏液位计读数清晰、准确进出口阀门与人孔等无泄漏浮盘升降正常各部螺栓满扣、齐整、紧固液位联锁、报警正常检查意见生产部技术部安环部龙口环海石化二期工程设备一览表序号设备编号设备出厂编号设备名称规格型号流量m3/h扬程 功率（kw）电机转速（r/min）额定电流(A)1V3017000m3油品储罐7000m3 25m15.7m2V3023V3034V3045V3057000m3化工储罐7000m3 25m15.7m6V3067V3078V3089P30122453卸化工产品螺杆泵2Ga156-84600.46MPa22147041.97/24.2310

30、P3022245411P3032245512P3042245613P3052245743.1/24.914P3062245815P30722459卸油品产品螺杆泵2Ga156-84600.46MPa22147043.1/24.916P3082246041.97/24.2317P3092246118P3102246219P3112246320P3122246421P3132080995油品装船离心泵2A150-25030080m902975163.3/94.322P314208099623P3152080997化工装船离心泵2A150-25030080m902975163.3/94.324P31

31、6208099825P3172080999油品化工装车离心泵2A100-20015055m37295067.9/39.326P318208100027P31922465油品抽罐底螺杆泵2Ga156-60400.66MPa18.5147036.5/21.128P32022466化工抽罐底螺杆泵2GA156-60400.66MPa18.5147035.45/20.729P32121404021自吸式污水泵.BXG65WFB-6B20307.5290014.9备注：1、V301、V302、V303、V304附助设施有内浮盘和三组调和器 2、V305、V306、V307、V308附助设施有内浮盘、保温、蒸汽加温水联运组织机构组 长：李晓明副组长：曹爱民、李宗胜成 员：张明哲、钟广豫、赵川、王超、刘伟、秦春峰、李军伟、孟强、陈业刚、霍光健保运组：安装施工单位、供货商、电气安装单位、仪表安装单位、监理单位等