DN1000进水球阀使用说明书0915

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1、HBQ747F-64C-1000水轮机进水球阀使用说明书武汉大禹阀门制造有限公司、用途及主要性能规范：1、本球阀用于水轮机进口管道处，起截断水流的作用,达到保护 水轮机和消除水锤破坏的作用。2、性能规范：公称通径DN (mm)1000公称压力PN (MPa)6.4强度压力试验(MPa)9.6密封压力试验(MPa)7.04适用介质水介质温度0-80 C3、开关时间：活门开关时间可按用户要求整定，其调整范围和出厂整定时间 如下表：蝶板运动状态时间调整范围(秒)出厂整定时间(秒)开启6012075关闭60120754、主要零件材料：零件名称材质阀壳铸钢 ZG270-500活门铸钢 ZG270-500

2、球冠不锈钢阀轴不锈钢2Crl3接力器缸体铸钢接力器活塞锻钢球阀工作密封耐腐抗蚀不锈钢球阀检修密封耐腐抗蚀不锈钢球阀阀轴密封圈优质耐磨咼强度橡胶二、阀门结构及工作原理：1 本球阀系统主要由球阀本体、伸缩节、上游短管，接力器、锁 定装置、液压旁通针形阀、手动检修球阀、旁通管路、空气阀、油 压装置及球阀现地控制柜等组成。阀门本体主要由阀体，活门，工 作密封环，检修密封环，阀轴密封等组成。其外形连接尺寸、球阀 主要零件材料见附图。2 阀门设有工作密封环和检修密封环。工作密封环是靠油压推动，为液压站自动进行，当工作密封环向右移动（阀门左边为上游进水端）时为松开，向左移动是压紧密封。检修环是靠上游压水推动

3、，为人工打开和关闭相应阀门进行操作，向左移动时为松开，向 右移动是压紧密封。注意工作环和检修环没松开不能开关阀门，以 免损伤阀门密封面。三、阀门安装1、安装前应仔细阅读球阀总体布置图，核对使用情况是否与本 球阀性能相符合，检查密封副，将活门密封面，阀门内部，油缸活塞 杆清洗干净，涂一层薄润滑油。并将活塞杆用油纸包好，防止碰伤。2、安装时，先装球阀本体（注意安装方向），锁好法兰螺栓及地脚螺栓后，3 安装时要注意伸缩节与伸缩法兰周围间隙要均匀，伸缩节安装后长度只能比图纸标明的长度长20MM,伸缩节填料压盖应有收紧的间隙。4 进行管道强度试验时阀门应处于开启状态。1 安装：（参照液压站外形图,电气接

4、线图。电气原理图 进行）1）、接好油管。液压站下部油口接关阀,锁定投入和密封环投入。 上部油口接接开阀,锁定松开和密封环松开。2）、按电气说明,安装好行程开关,接好电线；3）检查所有接头螺栓是否拧紧,油管是否联接正确,核对所有接线是否正确,行程开关位置及接线是否正确。4）向油箱灌足液压油（到液位计中部刻线以上）,液压油采用 46 号液压油。用油量约350400升。5）、检查电接点压力的高点和低点限位，电接点压力表（P1）压力为7-llMpa,电接点压力表（P2）压力为6.5-12Mpa,6）、手动时截止阀19 开启，电动时截止阀6 和截止阀19要关 闭,截止阀9 开启。7）、电磁阀13 下面设

5、有单向调节阀15,调节阀可调节主阀开关 速度,调节阀的螺钉顺时针旋进,调节阀流量变小,开阀或关阀变慢, 螺钉逆时针退出,流量大,关阀或开阀变快。）注意：装“0”形密封圈和组合垫,管接头连接要紧,以防漏油2 调试1 ）将旋钮调“现场”、“油泵置于 A 或 B ”状态,将旋钮调置于油泵使能电机启动，（注意观察电机旋向，电机顺时针旋转）油泵向 储能器供油至设定的油压上限停机。2）检查人工锁定销是否拨出，油缸活塞杆是否干净。3）将旋钮分另置于：“旁通”“密封环”、“锁定”状态，按“开” 按钮，分另检查相应电磁阀是否动作，相关应动作是否正确，行程开 关及指示灯是否正确。注意不要开主阀。4）按球阀总体布置

6、图检查密封环是否松开，主要是检查三通球 阀手柄位置是否正确，三通球阀手柄与管道垂直表示检修环松开，三 通球阀手柄与管道平行表示检修环投入。检查液压三通阀油管通高压 油情况是否正确。检修密封环和工作密封环没有松开不能开主阀。3 开阀将旋钮调“现场”油泵置于“A或B”状态，将旋钮调置于“油泵使能”中间旋钮置于主阀 ， 按开按纽，阀门将按设定程序自动进行。电磁阀 17 得电旁通阀开启至全开旁通阀全开灯亮，管道 平压到位。发出平压信号电磁铁 9DT 得电工作密封环松开，密封环松开指示灯闪亮电磁铁 6DT 得电锁定松开，锁定松开指示灯亮电磁铁 3DT 得电主阀开启，主阀全开指示灯亮旁通阀关闭，旁通阀全关

7、行程开关亮，开阀完成。注意开阀要有水轮机导叶关闭信号。3 关阀将旋钮调“现场”油泵置于“A或B”状态，将旋钮调置于“油泵使能”中间旋钮置于主阀 ， 按关按纽，阀门将按设定程序自动进行。电磁阀 17得电旁通阀开启至全开旁通阀全开灯亮，电磁铁 4DT 得电主阀关闭，主阀全关指示灯亮电磁铁5DT得电锁定投入，锁定投入行程开关亮电磁铁8DT得电工作密封环投入，旁通阀关闭，旁通阀全关行程开关亮，关阀完成。4 保压 不管阀门是开是关，当系统压力下降到设定的压力下限时，电机会自 动启补压到设定上限停机。5 手动泵操作将截止阀 19 关闭，摇动手动杆，用手顶相应的电磁阀，可开关旁通 阀，或松开（投入）密封环，

8、锁定。开启主阀时，密封环和锁定一定 要松开。6 维修及故障排除1、液压装置必须有放在室内通风干燥处，定期检查油液的清洁 度及润滑性，一般一个检修期换一次油。2、蓄能器需预先充入氮气，充气压力为工作油压的0.25P20.9P1 选取（P1-最低压力，P2最高压力）。每年应定期检查蓄能器的氮气 压力。3、阀门在启闭过程中，液压系统如果不能建立压力或电机频繁 启动，需检查下列部位：A、电控部分工作是位正常;B、溢流阀工作是否正常；C、电磁阀的电磁铁是否烧坏；D、截止阀是否按要求常开、常闭E 液压油是否足够7 液压原理图及各元件名称1、油泵2、电机；3单向阀；4.溢流阀；5、电磁阀（1DT、）； 6、

9、泄 压截止阀；7储能器；8、电接点压力表（P1 P2）； 9、截止阀；10、 液控单向阀；11、电磁阀（2DT）； 12、单向阀；13、电磁换向阀（3DT 4DT）14、液压锁；15、单向调节阀；16、锁定电磁阀（5DT 6DT）17旁通电磁阀（7DT）、18密封环电磁阀（8DT9DT）、19手动泵截 止阀。20 手动泵、 21高压过滤器、 22单向阀 23油泵 、 24电机。五 电气控制部分说明（一）工作条件1、动力电源：AC 380/220V 50HZ 三相四线2、控制电源： DC 220V3、环境温度：一2050C4、相对湿度：W 85%，不结露5、不含腐蚀性或易燃性气体（二）操作说明远

10、程/手动/现场选择旋纽1 现场位置 此时操作面板上的按纽有效。根据主阀/ 旁通 / 密 封环选择旋纽的位置。现场开。关按纽可分别控制主 阀、旁通阀的开关以及密封环投入或松开。2 远控位置 为远程自动操作位置，此时此时操作面板上的按 纽无效。远程开阀关阀过程与现场相同。3 手动位置 此时操作面板上的按纽无效。油泵也不会自动 补压。4 主阀/旁通/密封环选择旋纽 旋纽选择主阀位置。按“开”按纽，则系统会按开旁通阀平压工作密封环松开锁定松开主阀开启旁通阀关闭，自动完成开阀过程。旋纽选择主阀位置。 按“关”按纽，则系统会按开旁通阀 主阀关闭 锁定投入工作密封环投入旁通阀关闭，自动完成关阀过程。旋纽选择

11、旁通阀位置 按“开”按纽，则系统会开启旁通阀。 按“关”按纽，则系统会关闭旁通阀。旋纽选择密封环位置 按“开”按纽，则工作密封环投入。 按“关”按纽，则工作密封环松开。5 A泵/自动/B泵选择旋纽义三个位置分别是A泵运行，自动转换，B泵运行6 油泵使能旋纽调试过程中，旋纽旋向左边，则停泵，旋纽旋向右边，则启动油泵六、常见故障及解决办法:1、系统无法建立压力：先检查电机是否工作，旋向是否正确；卸荷阀是否关闭；然后停 机检查溢流阀是否堵塞。2、阀门无法开启： 无法开启，先观察系统是否能建立压力，若有压力则检查电气控 制部分工作是否正常（如有无平压信号、电磁阀是否得电、行程 开关工作是否正常）；油路

12、上电磁阀是否按要求换向；如果电气 控制部分工作正常，电磁阀未按要求换向，需清洗电磁阀。3、活门密封漏水，七、执行标准：拧紧漏水处的压板螺栓至不漏。GB/T 14478-93大中型水轮机进水阀门基本技术条件GB11805-89大中型水轮机组自动化元件及其系统基本技术条件GB/T 11352-89一般工程用铸造碳钢GB/T 150-89 钢制压力容器GB7223-87 铸钢件超声探伤及质量评级标准GB9444-88 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法八 、附图：（1）液压原理图（2）电气原理图（3）安装及外形尺寸图（4）阀门总装图九、特别说明：（1）本产品采用蓄能器作为关阀动力源，蓄能器属第三类压力 容

13、器。使用前，使用单位按压力容器安全技术监察规程规定，应 向压力容器所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单 位、安装单位及安装地点，办理报装手续。（2）氮气的充装a、蓄能器在充装氮气前必须对蓄能器进行检查，对未装铭牌、铭牌上的字样脱落不易识别蓄能器种类、钢印标记不全或不能识别 的，壳体上有缺陷不能保证安全使用的，应事先进行妥善处理，否则 严禁充装气体。b、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。c、蓄能器不得充装氧气、压缩空气或其他可燃气体。d、氮气的充装用充气工具进行，充气工具为蓄能器不可缺少的部件之一。用于蓄能器充气、排气、测定和修正充气压力等。充气压力可参考下例数值：能量储存一一

14、充气压力关阀所需油压的 025P209P1 选取。（P1 最低压力）（P2 最高压力）。（3）检查和维修 a、定期检验：按压力容器安全技术监察规程蓄能器应进 行定期检验，定期检验分为外部检查、内外部检验和耐压试验。外部 检查、内外部检验和耐压试验的要求和检验周期按压力容器安全技 术监察规程和在用压力容器检验规程执行。b、蓄能器投用后首次内外部检验周期一般为3年c、一般检查和维修：检查漏气： 蓄能器设置后，开始每周检查胶囊气压一次；一月后，每月 一次；半年后，半年检查一次；一年后，每年检查一次。定期检查可 以保持最佳使用条件，并及早发现泄漏及时修复使用。检查方法：利用充气工具检查压力，但每检查一次都会放掉 一点气体。d、若蓄能器在装置中不起作用，请检查是否由于气阀漏气引 起，以便给予补充氮气。若皮囊内没有氮气，气阀处冒油，请拆卸检 查皮囊是否破损。e、卸下蓄能器前必须泄去压力油，使用充气工具放掉皮囊中 的氮气，然后才能拆下各零部件。f、因运输或试压过程中出现蓄能器紧固螺母松动，造成蓄能 器向外漏油时，请检查密封圈是否被挤出密封槽外。安装平整后，旋 紧螺母。最好在系统压力最高值时旋紧螺母。若仍然漏油，请卸换有 关零件。G、产品在正常使用下不漏的包用期为壹年。