温度控制系统设计方案

《温度控制系统设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《温度控制系统设计方案（62页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 1 温度控制系统 设计方案 引 言 温度是工业过程控制中主要的被控参数之一，在冶金、化工、建材、食品、石油等工业中， 工艺过程 所要求的 温度的控制效果直接影响着产品的质量 。 对于不同场所、不同工艺、所需温度高低范围不同、精度不同，则采用的测温元件、测温方法以及对温度的控制方法也将不同，随着电子技术和微型计算机的迅速发展，微机测量和控制技术得到了迅速的发展和广泛的应用。越来越显示出其优越性。 随着集成电路技术的发展，单片微型计算机的功能不断增强，许多高性能的新型机种不断涌现出来。单片机以其功能强、体积小、可靠性高、造 价低和开发周期短等优点，成为自动化和各个测控领域中广泛应用的器件，在温度

2、控制系统中，单片机更是起到了不可替代的核心作用。在工业生产中，如用于热处理的加热炉、用于融化金属的坩锅电阻炉等，都用到了电阻加热的原理。 鉴于单片机技术应用的广泛性和优越性， 温度控制 的重要性， 因而设计一种较为理想的温度控制系统是非常有价值的。 本文就是根据这一思想来展开的。 统设计的目的和任务 统设计的目的 通过本次毕业设计 ,主要想达到以下目的： 1. 增进对单片机的感性认识，加深对单片机理论方面的理解。 2. 掌握单片机的内部功能模块的应用，如定时器 /计数器、中断、片内外存贮器、 I/ 3. 了解和掌握单片机应用系统的软硬件设计过程、方法及实现，为以后工作中设计和实现单片机应用系统

3、打下基础。 4. 熟悉闭环控制系统的组成原理及单片机算法的实现方法。 统设计的任务 1 查阅资料，弄清楚所要解决的问题的思路，确定设计方案。 2 系统硬件电路设计。 3 系统相关软件设计。 4 仿真实现温度参数设定、转换、显示等功能。 5 依据对象模型设计控制器参数， 6 系统调试与分析；并依据调试结果予以完善。 排 1. 论证系统设计方案，设计系统原理图。 2 2. 系统硬件设计与测试。 3. 绘制软件设计流程图，设计软件功能模块并调试。 4. 系统仿真与调试。 5. 系统调试，并依据调试结果完善设计。 2 系统方案的论证与原理图设计 方案一：采用 8031 芯片作为控制核心，以 模数转换，

4、采用 示当前的温度和设定的温度，经过一定的算法来控制输出，从而来控制炉温。此方案的缺点是 8031 芯片内部没有程序存储器，在硬件设计中 需要外扩展 程序 存储器 ，这样硬件电路比较复杂。在软件设计时的读取数据比较麻烦。 方案二：采用 用 置复位键和设定温度键，通过 法来控制输出，从而达到控制炉温的目的。此方案的优点是系统简明扼要，硬件电路比较简单；缺点是所测的温度精度不高。 方案三：采用 00来作为控制核心，并用 过一定的算法来控制输出，从而达到控制炉温的目的。此方案的优点是硬件电路简单，系统稳定；缺点是所设计的系统成本比较高。 综上所述，并结合我们学校实验室的具体情况，选择第二种方案。 本

5、系统采用典型的反馈式温度控制系统，系统组成见图 中数字控制器的功能由 热敏电阻、电桥、 A/D 转换器构成输入通道，用于采集炉内的温度信号，其中热敏电阻选用 号，它将温度信号转变为阻值变化信号再经电桥变为 05v 标准电压信号，以供 A/D 转换用；转换后的数字量与炉温的给定值数字化后进行比较，即可得到实际炉温和给定炉温的偏差；炉温的设定值由键盘输入。由单片机构成的数字控制器按最小拍进行计算，计算出所需要的控制量。数字控制器的输出经标度变换后送 给由 过 制的 送至 而改变电阻炉单位时间内电压导通的百分比 ,从而控制电阻炉加热功率，起到调温的作用。 3 图 温度控制系统组成原理框图 3 硬件电

6、路的设计 度控制器的选择 控制器选择目前市场上最流行的也是笔者最熟悉的 司的 片机。 一种带 4K 字节闪烁可编程可擦除只读存储器（ 低电压，高性能 微处理器。该器件采用 密度非易失存储器制造技术制造，与工业标准的 令集和输出管脚相兼容。由于将多功能 8 位 闪烁存储器组合在单个芯片中， 一种高效微控制器，为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。 主要特性 与 容 4K 字节可编程闪烁存储器 寿命： 1000 写 /擦循环 数据保留时间： 10 年 全静态工作： 0三级程序存储器锁定 128*8 位内部 32 可编程 I/O 线 两个 16 位定时器 /计数器 5 个中断源 可编程

7、串行通道 示 键盘 电 阻 炉 D 转换 温度采集 4 低功耗的闲置和掉电模式 片内振荡器和时钟电路 管腿图 所选用的 片的管腿图如图 示； 单片机对外呈现 3 总线形式，由 组成 16位地址总线；由 分时复用为数据总线；由 中的 1、 10 个引腿组成控制总线。由于是 16 位地址线，因此，可使片外存储器的寻址范围达到 64其 还具有第二功能，如表 示。 表 第二功能表 5 引腿 第二功能 串行口输入端 串行口输出端 外部中断 0 请求输入端，低电平有效 外部中断 1 请求输入端，低 电平有效 0 定时器 /计数器 0 记数脉冲输入端 1 定时器 /计数器 0 记数脉冲输入端 R 外部数据存

8、储器写选通信号输出端，低电平有效 D 外部数据存储器读选通信号输出端，低电平有效 度检测电路设计 温度是表征物体冷热程度的物理量。温度只能通过物体随温度变化的某些特性来间接测量， 测温常用的器件有热电偶和热电阻 ,由于电烤箱温度控制范围较低 ,故采用热电阻测温 , 热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加 而增加 或降低 这一特性来进行温度测量的。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，此外，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器 件 。它的主要特点是测量精度高， 性 能稳定。其中铂热 电 阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测

9、温，而且被制成标准的基准仪。 为此，设计如图 示， 热电阻温度 检测电路采用三线出三线入连接方法。 图 电阻温度检测电路 当测温范围不大，元件长度和截面积随温度改变引起的阻值变化可以忽略时，热电阻元件的阻值随温度变化可以认为是线性的，可以用式 3 1表示 : 6 )(1 00 （式 3 1） 其 中 , 0 表示电阻元件的平均电阻温度系数，即电阻元件的温度相对于参考温 度每变化 1时，引起考温度下每欧姆电阻值的增量。 电桥处于平衡时，则有： 321 t (式 3 2) 令 2，则 t ,，使得 样，通过电桥的方法测量出 可以算出此时的温度： 11 0 031 （式 3 3） 根据上述热敏电阻测

10、温原理 ,系统中 ,电桥各参数如下 : 7k 7k 热敏电阻阻值与实际温度及采样电压的对应关系如下表 表 温度数字量对照表 温度 (C) 100 120 140 160 180 200 220 240 电压 (V) 数转换电路设计 现阶段生产的 块化、与微机总线兼容等特点，在选择 需要满足用户的各种技术要求外，还须注意： 数字输出的方式；对启动信号的要求； 转换精度和转换时问；稳定性及抗干扰性。逐次逼近式 换程序固定和精度高的特点，适用于快速自动检测系统与多回路的快速数据采集系统，一般是转换速度小于 烤箱温度变化范围不会太大，本系统要求最小温度分辨率为 1 ，假使温度变化范围为 100 ，整个

11、系统的温度采集点应为 100 2=200个， 8位转换器分辨率为 1 256，完全满足转换精度要求， 故本系统采用 8位逐次逼近式 A 分辨率为 8位。 精度 :。 单一 +5模拟输入电压范围为 05V。 具有锁存控制的 8路输入模拟开关。 7 功耗为 15 不必进行零点和满度调整。 转换速度取决于芯片外接的时钟频率 ,时钟频率范围为 :101280型值为 640为 100微妙。 图 从图中可以看出：在进行 A/道地址应先送到后在 将通道地址锁存到 样对应的模拟电压输入就和内部变换电路接通。为了启动 ,必须在 后变换工作就开始进行，标志 空闲状态 )变为低电平 (工作状态 )。一旦变换结束，

12、时只要在 可打开数据线的三态缓冲器从 内 部逻辑图和管腿图如 E 7 8 图 a） 图 b） 于选择通道，其通道寻址如表 9 表 图 用查询方式， 图中 ,由于 可利用 89809的时钟端；由于单片机采用 6故 M,经 2分频后得到 500过仿真和实验能可靠工作 . 采用查询方式的程序如下 ,对 转换结果送到 30 1， #30H #0 ；送入口地址并指向 7， #03H A ；启动 A, ；读取转换后的数字量 A ；存入数据到数据单元 1 7, 通的通道 0 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0 0 1 1 0 1 1 10 图 9示电路设计 单片机 应用系统中通常使用的是七段 种显示器有

13、共阴极和共阳极两种 ,如图 阴极 如图 3.6(a)所示。当发光二极管的阳极为高电平时 ,发光二极管点亮 ;共阳极 示器的发光二极管的阳极接地 ,如图 3.6(b)所示。 11 通常的七段 示器中有 8 个发光二极管 ,其中 7 个发光二极管构成 7 笔字形。一个发光二极管构成小数点。从 a 到 g 管脚输入不同的 8 位二进制数 ,可以显示不同的数字或字符。通常把控制发光二极管的 8位二进制数称为段码。共阳极与共阴极的段码互为反码 ,如表 图 a）共阴极 图 b）共阳极 12 表 段 段选码 显示字符 共阳极段选码 共阴极段选码 显示字符 共阳极段选码 共阴极段选码 0 30H C 39H

14、06H 51H 2 54H E 79H 86H 3 40H F 71H 8 66H 99H P 73H 8 62H U 31H 6 72H y 61H 7 07H 0H 8 70H 灭 00H 60H A 77H 88H B 73H 在系统中采用 8 位动态共阴 码管显示，用于显示设定温度值与采样温度值，前 4 位为采样温度值后 4 位为设定温度值。位选信号用 应地址为 0选信 号用 应地址为7路图如图 图中， 74 或非门，八 4清除端）用作端口扩展、数据锁存和数码管的驱动。可选用的锁存和驱动的芯片种类很多，如： 74747474所以选用 74因为其价格和 7474比相差不多甚至更便宜，而且

15、使用图中所示电路还可以节省四个 I/O 端口。如图 码和位码均由 送出， 4。系统工作时，首先送出位码片选信号输出端 0”对应的地址“ 0然后将第一位对应的位码数据“ 0过 令送到该地址，此时写信号端口 低电平。则位码数据锁存芯片 选通，位码数据“ 0锁存，然后用显示缓冲区的数据与段码表首地址相加， 以得到的数据作为地址用查表指令 后将段码片选信号输出端 “ 0”时对应的地址“ 7出，再用 段码信 号被锁存芯片 存，此时第一位数码管被点亮，调用一段延时程序后送下一位显示。依次显示完八位数后返回调用程序。然后将显示程序在主程序中调用，这样显示存储区中的数据就被显示了出来。 13 图 态显示电路图

16、 矩阵键盘电路设计 在本次设计中采用独立式按键电路，独立式按键是指直接用一根 I/O 口线构成的单个按键电路。每个独立式按键单独占有一根 I/O 口线，每根 I/O 口线上的按键的工作作态不会影响其它 I/O 口线的工作作态。 独立式按键接口电路配置灵活，软件结构简单，但是每个按键必须占用一根 I/O 口线，在按键数量较多时， I/O 口线浪费比较大。故在按键数量不多的情况下采用这种按键结构。 图 a）为中断方式的独立式按键接口电路，图 b）为查询方式接口电路。通常按键输入都 14 采用低电平有效。上拉电阻保证了按键断开时， I/O 口线上有确定的高电平。 在本次设计中采用查询方式接口电路，具

17、体的电路如图 示： 15 16 X T A L 218X T A L 119A L E 9P 0 A D 039P 0 A D 138P 0 A D 237P 0 A D 336P 0 A D 435P 0 A D 534P 0 A D 633P 0 A D 732P 1 . 01P 1 . 12P 1 . 23P 1 . 34P 1 . 45P 1 . 56P 1 . 67P 1 . 78P 3 R X T X I 12P 3 I 13P 3 T 014P 3 R . 6 / W T 115P 2 A 1 528P 2 A 821P 2 A 922P 2 A 1 023P 2 A 1 124

18、P 2 A 1 225P 2 A 1 326P 2 A 1 427 8 9 键电路 在本次设计中采用的独立式按键，与 相连的是 ，此键的作用是清除所 设定的温度值；与 相连的是 ，此键的作用是设定温度值，每按下一次温度值加 1 摄氏度；与 相连的是 ，此键的作用也是设定温度值，每按下一次温度值减 1 摄氏度。 行元件电路设计 系统执行元件选用固态继电器（ 型号为 1240，控制输入直流 3 32V，控制输出交流 240V，10A。接口电路如图 图 态继电器驱动电路 17 态继电器概述 固态继电器 (机电继电器相比，是一种没有机械运动，不含运动零件的继电器， 但它具有与机电继电器本质上相同的功能

19、。 一种全部由固态电子元件组成的无触点开关元件，利用电子元器件的 电、 磁和光特性来完成输入与输出的可靠隔离，利用大功率三极管，功率场效应管，单项可控硅和双向可控硅等器件的开关特性，来达到无触点，无火花地接通和断开被控电路。 态继电器组成 固态继电器有三部分组成 :输入电路，隔离 (耦合 )和输出电路。 按 输入电压的不同类别，输入电路可分为直流输入电路，交流输入电路和交直流输入电路三种。有些输入控制电路还 具有与 容，正负逻辑控制和反相等功能。固态 继电器的输入与输出电路的隔离和耦合方式有光电耦合和变压器耦合两种。固态继电器的输出电路也可分为直流输出电路，交流输出电路和交直流输出电路等形式。

20、交流输出时，通常使用两个可控硅或一个双 向可控硅，直流输出时可使用双极性器件或功率场效应管 。 态继电器优缺点 1. 固态继电器的优点 （ 1）高寿命，高可靠 :有机械零部件，有固体器件完成触点功能，由于没有运动的零部件，因此能在高冲击，振动的环境下工作，由于组成固态继电器的元器件的固有特性，决定了固态继电器的寿命长，可靠性高。 （ 2）灵 敏度高，控制功率小，电磁兼容性好 :固态继电器的输入电压范围较宽，驱动功率低，可与大多数逻辑集成电路兼容不需加缓冲器或驱动器。 （ 3）快速转换 :固态继电器因为采用固体其间，所以切换速度可从几毫秒至几微妙。 （ 4）电磁干扰 小 :固态继电器没有输入 线

21、圈 ，没有触点燃弧和回跳，因而减少了电磁干扰。大多数交流输出固态继电器是一个零电压开关，在零电压处导通，零电流处关断，减少了电流波形的突然中断，从而减少了开关瞬态效应。 2 固态继电器缺点 （ 1）导通后的管压降大，可控硅或双相控硅的正向降压可达 12V，大功率晶体管的饱和压浆液灾12V 之间，一般功率场效应管的导通电祖也较机械触点的接触电阻大。 （ 2）半导体器件关断后仍可有数微安至数毫安的漏电流，因此不能实现理想的电隔离。 （ 3）由于管压降大，导通后的功耗和发热量也大，大功率固态继电器的体积远远大于同容量的电磁继电器，成本也较高。 （ 4）电子元器件的温度特性和电子线路的抗干扰能力较差，

22、耐辐射能力也较差，如不采取有效措施，则工作可靠性低。 18 （ 5）固态继电器对过载有较大的敏感性，必须用快速熔断器或 尼电路对其进 行过在保护。固态继电器的负载与环境温度明显有关，温度升高，负载能力将迅速下降。 19 4 系统软件设计 在完成系统硬件设计及求出数学模型之后，即可进行控制系统的软件设计。 该系统软件设计采用模块式结构。主要分 4 部分：第一部分为主程序；第二部分为键盘参数设定服务程序；第三部分是定时采样及处理程序；第四部分是数字控制器程序；第 5 部分显示服务程序。 主程序主要进行初始化，分配内存单元及设置定时器参数，以便为系统正常工作创造条件。该 系统的采样周期为 5 ,时

23、100，计数 5 次。 5s 时间到即产生中断。 完成主程序的流程框图如图 示。包括主要三个环节（详见具体程序）：一是实现各种初始化，二是实现显示，（按照人机对话功能显示设定值及采样值或者 数）；三是不断的进行键扫描，判断有键按下否？如无键按下，则返回显示；如有键按下，则根据所按键实现相应的人机对话功能。 图 主程序流程图 开始 设堆栈 清标志 清暂存单元 清显示缓冲区 定时器初始化 开中断 A/D 转换 数字滤泼 算 温度标度变换 温度显示 清除定时标志 20 根据以上流程图写出初始化程序如下： P,#10H 11H ;1分别为 16位定时器 A ;开总中断 ;开 断 ;开 断 3 ;002

24、0 ;s 50100 9H,#03H ;温度设定值 3字节 40H 50H 01H ;45H 00H 01H ;0H,#15H 1H,#00H 2H,#01H ;3H,#85H 4H,#00H 5H,#00H ;6H,#00H 7H,#00H 8H,#00H ;9H,#00H 00H 00H ;00H 00H 6H,#00H ;7H,#00H 8H,#0 ;9H,#06H 7H 8H ;主程序 ;显示设定及采样 21 Z ,6,#0Z ,6,#0P: P ;显示 Z Z ,6,#0Z ,6,#0Q: Q 时采样中断服务程序 定时采样处理中断服务程序的编写完全采用模块化结构。主要包括采样，数据处

25、理 、温度标度变换、控制算法及控制值输出均 以调用子程序实现，以使程序脉络清晰。中断服务框图如图 样程序的流程图如图 2于 在进入中断服务程序后，首先要保护现场，即将 A、 存器的内容保护到堆栈中。用 换工作寄存器组，即在子程序中使用工作寄存器组 1，避免数据丢失，在中断服务程序结束要恢复现场，即恢复 A、 22 图 时采样中断服务程序流程图 定时中断服务程序 关定时器 数据采集 数字滤泼 标度转换 显示 控制计算 控制输出 中断返回 23 图 采样程序的流程图 根据以上流程图编写的程序如下： 3050 1H 采样程序 样数据首址 样次数 启动 A/D 转换 延时 10 A/D 数据 3 次采

26、样完了吗？ 重新装定时器常数 启动定时器 返回 24 2H 2H 1H 微型计算机过程控制系统中，生产中的各个参数都有不同的数值和量纲，如测温元件用热电偶或热电阻，温度单位为，且热电偶输出的热电势信号也各不相同，如铂铑 600时，其电势为 镍铬 镍铬 热电偶在 1200时，其热电势为 如测量压力用的弹性元件膜片、膜盒以及弹簧管等，其压力范围从几帕到几十 帕。而测量流量则用节流装置，其单位为 /有这些参数都经过变送器转换成 A/ 5由 A/0 8位）的数字量。为进一步进行显示、记录、打印以及报警等操作，必须将这些数字量转换成不同的单位，以便操作人员对生产过程进行监视和管理，这就是所谓的标度变换。

27、标度变换有许多不同类型，取决于被测参数测量传感器的类型，设计时应根据实际情况选择适当 的标度变换类型。 控制系统在读入被测模拟信号并转换成数字量后，往往要转换成操作人员秘熟悉的物理量。这是因为被测对象的各种数据的量纲与 A/测对象的参数经传感器和 A/些数码值并不等于原来带的量纲的参数值，仅仅对应参数的大小，故必须 把它转换成带有量纲的数值才能显示或打 工输出。这种转换就是标度变换。 线性参数标度变换 线性参数标度变换是最常用的标度变换方法，其前提条件是被测量参数值与 A/线性标度变换的公式为： Y=（ (中： 一次测量仪表的最大值； 一次测量仪表的最小值； 仪表上限所对应的数字量； 仪表下限

28、所对应的数字量； 上式为线性标度变换的通用公式，其中， 同的参数 有着不同的值。为了使程序设计简单，一般将一次测量仪表的下限 对应的 25 A/。 在本系统中， ,55,55, 则有 Y（ 255 （ 255+0 1X+0 设 换值存于 30H， 于 312度变换结果存于 345H 单元，编制程序如下（ 倍） ,30H ,#9 B ,#100 7 A ,B ,#10 B 002,时中断服务程序用于产生 5S 采样周期和晶闸管通断周期，其定时器中断服务程序流程图如图 程序设计如下： A， 45H A 45H， A ；晶闸管触发 ；关断晶闸管 20H ；计时单元加 1 ， 20H A， #020H

29、， #00H ； 5计时单元 ；关定时器 ；置 5#0 ；置定时器初值 #026 现场保护 导通时间到了吗？ 触发晶闸管 计 时单元加 1 5S 定时到吗？ 清计时单元 关定时器 置 5S 定时标志 装定时器初值 现场恢复 中断返回 关晶闸管 27 图 定时器中断服务程序流程图 数字滤泼子程序： 3 次采样值分别存于 30H、 31H、 32H 单元中，取中间值存放于 30H 单元中，以备 算和温度标度转换用。 3， #02H ；循环次数 #02H ；循环次数 #30H ；采样值首地址 A， C A,C A, A, A， 31H 30H， A 该模 块主要完成设定值和 数值的键盘给定（流程图如

30、图 示）程序如下： 根据流程图编写程序如下： ;* ;* 键盘设置设定温度值 * ;* ， #0A ；置 为输入状态 A， ；键状态输入 ；检测 0号键是否按下，按下转 0号键功能程序 ；检测 1号键是否按下，按下转 1号键功能程序 ；检测 2号键是否按下，按下转 2号键功能程序 0： ；入口地址表 2： 28 ； 0号键功能程序 图 按键程序流程图 开始 有键按下吗？ 调用 10时子程序 调用 10时子程序 有键按下吗？ 判断键闭合了吗？ 闭合键释放了吗？ 调用按键功能子程序 返回 29 A 78H， A 79H， A 7A 7A 2， #0 Q： B ； 0号功能键程序执行完返回 ； 1号

31、键功 能程序 B #0 ； 1号功能键程序执行完返回 ； 2号键功能程序 #0 ； 2号功能键程序执行完返回 ;* ;* 键盘设置 数值 * ;* A 8H 30 1H,#6 0,#7 Z Z ,6,#0Z ,6,#0Z ,6 0 1H, A 字控制器程序设计 数字控制器是本系统设计的核心，用它对被测参数进行自动调节，这里采用直接程序设计法进行设计，软件设计不再作具体展开。由于 法程序将占用系统大部分资源，故附录 1 中给出了系统设计的内存分配表。 增量式 制算法的程序框图如图 示。本程序设计要解决的关键问题就是浮点数的加减乘除运算，笔者采用周航慈著的单片机程序设计基础附录中的浮点数子程序调用

32、，效果明显。达到了设计要求，在此向周老致谢。 本程序采用三字节浮点运算方法，控制程序如下： ;* ;* 三字节浮点数 * ;* 0,#36H 0,#39H 0,#30,#331 0,#42H 0,#45H 1,#39H 1,#36H 0,#41,#45H 1,#48H 0,#51H 1,#48H 1,#40,#54H 1,#41,#51H 0,#57H 1,#31,#40,#51,#31,#45H 0,#51,#42H 1,#54H 0,#60H 1,#57H 1,#532 1,#50,#41,#48H 0,#48H 1,#45H 0,#36H 0,#39H 0,#30,#30,#42H *

33、;* 将浮点 000f 间 * ;* 3H,#09H 4H,#05H,#80H 0,#60H 1,#63H C 3H,#04H,#05H,#00,#63H 1,#60H C 0,#60H 00H: 0H,#09H 1H,#02H,#80H 0H,#033 1H,#02H,#0在本次设计中，采用 8位动态显示电路。具体程序如下所示： ;* ;* 8位显示程序 * ;* 1,#78H 07 ,67 ,A+0 1 ,6 06H， 5466H， 6707H 67H， 77H， 739H， 579H， 71H 86H， 0000087H 0000000B 00H， 73H， 40H， 63H， 50 ;

34、延时 10程序 L 34 5 件 介 作为一名电子类工科毕业生，不会使用 完成这次毕业设计的过程中主要使用了 件仿真 )和 8051件仿真 )两个 在下面对其作简要介绍； 件 介 目前最好的模拟单片机外围器件的工具。可以仿真 51 系列、 常用的 其外围电路（如 盘，马达， A，部分 件，部分 件， .）。 其它单片机仿真软件不同的是，它不仅能仿真单片机 工作情况，也能仿真单片机外围电路或没有单片机参与的其它电路的工作情况。因此在仿真和程序调试时，关心的不再是某些语句执行时单片机寄存器和存储器内容的改变，而是从工程的角度直接看程序运行和电路工作的过程和结果。对于这样的仿真实验，从某种意义上讲，

35、是弥补了实验和工程应用间脱节的矛盾和现象。 1. 工作过程 运行 序后，进入该仿真软件的主界面。在工作前，要设置 单下的捕捉对齐和 形界面大小等项目。通过工具栏中的 p(从库中选择元件命令 )命令，在 口中选择电路所需的元件，放置元件并调整其相对位置，元件参数设置，元器件间连线，编写程序；在 单的 单命令下，选择程序编译的工具、路径、扩展名等项目；在 单的 令下，加入单片 机硬件电路的对应程序；通过 单的相应命令仿真程序和电路的运行情况。 2. 件所提供的元件资源 件所提供了 30 多个元件库，数千种元件。元件涉及到数字和模拟、交流和直流等。 3. 件所提供的仪表资源 对于一个仿真软件或实验室

36、，测试的仪器仪表的数量、类型和质量，是衡量实验室是否合格的一个关键因素。在 件包中，不存在同类仪表使用数量的问题。 提供了一个图形显示功能，可以将线路上变化的信号，以图形的方式实时地显示出来 ，其作用与示波器相似但功能更多。 4. 件所提供的调试手段 供了比较丰富的测试信号用于电路的测试。这些测试信号包括模拟信号和数字信号。对于单片机硬件电路和软件的调试， 供了两种方法：一种是系统总体执行效果，一种是对软件的分步调试以看具体的执行情况。 对于总体执行效果的调试方法，只需要执行 单下的 单项或 捷键启动执行，用 35 单项或 暂停系统的运行；或用 单下的 单项或 合键停止系统的运行。其运行方式也可以选择工具栏中的相应工具进行。对于软件的分步调试，应先执行 单下的 单项命令，此时可以选择 令执行程序 (可以用快捷键 11)，执行的效果是单句执行、进入子程序执行和跳出子程序执行。在执行了 令后，在 单的下面要出现仿真中所涉及到的软件列表和单片机