现场品质管理与生产绩效评估

《现场品质管理与生产绩效评估》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场品质管理与生产绩效评估（101页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、主講人:許連欽Jack HsuPage1課 程 大 綱二現場品質的管理二現場品質的管理三品質管理的演進三品質管理的演進四品質的真諦四品質的真諦五品質管理的重點滿足顧客的需五品質管理的重點滿足顧客的需求求六品質的把握方法六品質的把握方法七數據的种類七數據的种類八計數值的數據八計數值的數據九計數值數據的計算方法九計數值數據的計算方法十現場品質問題的分析與解決十現場品質問題的分析與解決十一十一QIT活動實際演練法活動實際演練法十二生產績效的管理十二生產績效的管理十三生產績效的評估十三生產績效的評估十四提高生產績效之基本方向十四提高生產績效之基本方向一現場管理者(班、組長)應具備的要件一現場管理者(班

2、、組長)應具備的要件理解經營基本理解經營基本方針充分實踐方針充分實踐到日常工作到日常工作工作的管理工作的管理改善的能力改善的能力固定技術固定技術管理技術管理技術具有具有能力能力具有具有有有視野、膽識視野、膽識具有魅力的人物具有魅力的人物能能培育培育屬下成長屬下成長對對屬下具有屬下具有領導統御能領導統御能力力二現場品質的管理2-1、作業、作業vs.品質品質作業作業作程作程品質品質製造製造工程工程工作工作業務業務服務服務製造作程製造作程工程作程工程作程工作作程工作作程業務作程業務作程服務作程服務作程製品品質製品品質工程品質工程品質工作品質工作品質業務品質業務品質服務品質服務品質維實與維實與改善改善

3、二現場品質的管理2-2、品質特性、品質特性 評價品質是否良好評價品質是否良好製造品質製造品質工程品質工程品質工作品質工作品質業務品質業務品質服務品質服務品質長度、重量、成分長度、重量、成分裂痕、強度不足、缺點裂痕、強度不足、缺點率率缺勤缺勤率、延誤率、失誤率、延誤率、失誤率率工作效率、達成率、浪費工工作效率、達成率、浪費工時時等待時間、抱怨率等待時間、抱怨率三品質管理的演進第第 1 階段階段 操作人員的品質管制操作人員的品質管制(18世紀初世紀初)第第 2 階段階段 領班的品質管制領班的品質管制(18世紀末世紀末)第第 3 階段階段 檢查的品質管制檢查的品質管制(1918年年)第第 4 階段階

4、段 統計的品質管制統計的品質管制(1930年年)第第 5 階段階段 全面的品質管制全面的品質管制(1960年年)(TQC;Total Quality Control)第第 6 階段階段 全面的品質管制全面的品質管制(1970年年)(CWQC;Company Wide Quality Control)第第 7 階段階段 全面的品質經營全面的品質經營(1985年年)(TQM;Total Quality Management)(SQC;Statistical Quality Control)四品質的真諦1.品品3口口眾口眾口(鑠金鑠金)大家都說好大家都說好 質質斤斤斤斤(計較計較)考慮成本考慮成本

5、2.品質管理活動，即以生產品質管理活動，即以生產“物美價物美價廉廉”，而為，而為“顧客所滿意顧客所滿意”的產品的產品所做的一切活動謂之。所做的一切活動謂之。四品質的真諦3.“物美價廉物美價廉”的的概念概念Q1Q2 Q3 Q4金額成本金額成本設計品質設計品質價價值值本本成成類別類別性能性能價格價格A高級高級2,0002,000B普通普通100100C差差2020以鋼筆為例：以鋼筆為例：四品質的真諦4.品質品質 1980年年“質質”的的概念概念質質產品的質產品的質工作的質工作的質業務的質業務的質服務的質服務的質例；例；咖咖啡啡酒酒+coffeeshop酒酒廊廊氣氛 滿足顧客的需滿足顧客的需求求5-

6、1 顧客是誰顧客是誰?1.傳統對顧客的觀念，即單指消費者而傳統對顧客的觀念，即單指消費者而者。者。2.1980年後年後,TQM強調品質強調品質質觀質觀念的轉換後念的轉換後,對顧客的定義也發生巨大對顧客的定義也發生巨大變化。變化。除除消費者外，包括次工程、公司員工等。消費者外，包括次工程、公司員工等。其中也包括內部顧客、外部顧客以及上其中也包括內部顧客、外部顧客以及上下游顧客的觀念。下游顧客的觀念。1.馬斯洛MASLOW 需求層次論自自 我我實實 現現需需 求求自我尊重需求自我尊重需求社會性需求社會性需求安安 全全 需需 求求生生 理理 需需 求求發展、成就發展、成就自尊、名譽、地位自尊、名譽、

7、地位友情、愛情、歸屬友情、愛情、歸屬醫療、保健、衛生醫療、保健、衛生飲食、睡覺、休息飲食、睡覺、休息2.顧客的需求,大略可分為二:屬於當然品質屬於當然品質(1)基本需求基本需求提供基本的機能、服務提供基本的機能、服務不可替代性不可替代性(2)感動需求感動需求屬於魅力品質屬於魅力品質提供額外的機能、服務提供額外的機能、服務可替代性可替代性 Q(Quality)更好的品質更好的品質 服務服務例：例：統一的統一的三好一公道三好一公道 麥當勞的麥當勞的Q、C、S、V3.顧客的基本需求 C(Cost)低的價格低的價格 D(Delivery)更快的交貨速度更快的交貨速度 S(Safety)更安心的保障更安

8、心的保障 VOC顧客的聲音顧客的聲音4.顧客的感動需求 CRM顧客關係管理顧客關係管理 66標準差標準差 One to one marketing一對一行銷，一對一行銷，量身打造量身打造 WOW/哇；如何得到顧客口中的驚嘆！哇；如何得到顧客口中的驚嘆！Innovalue創新價值創新價值 Total-Soultion完整解決方案完整解決方案 Global-Service全球服務全球服務 Mission Impossible不可能的任務不可能的任務 5.品質的需求基準1.對規格的適合度對規格的適合度2.對要求的適合度對要求的適合度3.顧客滿意度顧客滿意度顧客喜好不同顧客喜好不同顧客不具體了解自己所

9、想要的品質顧客不具體了解自己所想要的品質有競爭品時要與競爭商品比較後，才會有競爭品時要與競爭商品比較後，才會 顯現。顯現。6.當然品質vs.魅力品質不好不好不滿意不滿意商品表現好商品表現好顧客滿意顧客滿意一元品質一元品質(吸引力品吸引力品質質)魅力品質魅力品質當然品質當然品質相同差異化7 7顧客的基本需求與感動需求具體顧客的基本需求與感動需求具體範例範例對 象 基 本 需 求感 動 需 求銀 行 安全性確實性公平性氣氛親切美女等汽 車基本性能安全性耐用性設計與款式色調 配備(GPS)品牌形象(2B)服務等計程車 安全合理計費寒喧 潔凈的車周邊知識提供毛巾服務等六品質的把握方法(抽象具體)1.明

10、確地把握消費者明確地把握消費者所喜歡的所喜歡的品品質質 喜歡喜歡滿意、適合滿意、適合 如果產品品質很好，但價格太高，消費者如果產品品質很好，但價格太高，消費者並不一定會購買並不一定會購買六品質的把握方法(抽象具體)2.明確地把握消費者明確地把握消費者所需要的所需要的真正品質的真正品質的性能性能(1)努力控制努力控制代用特性代用特性，使合乎真正的品質要，使合乎真正的品質要求求(代用特性代用特性)能被騎的能被騎的輕輕 快快單車單車(真正的品質特真正的品質特性性)(2)非真正品質非真正品質之代用特性，雖全力管制，仍之代用特性，雖全力管制，仍難令顧客感到滿意難令顧客感到滿意六品質的把握方法(抽象具體)

11、3.產品品質的好壞程度產品品質的好壞程度,儘量用數字表示。儘量用數字表示。(1)品質品質儘量避免用好壞儘量避免用好壞來表示，而來表示，而數字數字來表來表示。示。(2)官感檢查官感檢查(音質、顏色、味道音質、顏色、味道.)，仍可用，仍可用分級排點評分法或限度樣本來表示分級排點評分法或限度樣本來表示(3)數字化的品質較具體數字化的品質較具體六品質的把握方法(抽象具體)4.表示品質的好壞表示品質的好壞,除了平均值外除了平均值外,還要考慮其變還要考慮其變異。異。(2)價格相同的話，大家會買均一差異少的燈泡。價格相同的話，大家會買均一差異少的燈泡。(3)表示品質時，不要祇用平均值表示，必須同時考表示品質

12、時，不要祇用平均值表示，必須同時考慮全體的變異程度才好慮全體的變異程度才好.(4)品質一定會有差異，如果代表品質的數字沒有變品質一定會有差異，如果代表品質的數字沒有變異異(都相同時都相同時)，反而令人懷疑。，反而令人懷疑。如；如；測定儀器精度不夠測定儀器精度不夠測定方法不對測定方法不對假的數據假的數據四捨五入關係等四捨五入關係等(1)例；例；燈泡壽命(H)選擇甲5001500乙9001100七數據的种類 我們在職場所搜集到的數據我們在職場所搜集到的數據,一般又可分一般又可分類為計量值及計數值的兩類。類為計量值及計數值的兩類。(1)計量值：計量值：用用磅秤或米達尺計測器所量測出來而得到的數據磅秤

13、或米達尺計測器所量測出來而得到的數據,一般稱之一般稱之謂計量值。謂計量值。例如：尺寸、重量、溫度、強度、純度、壓力、電力、粘例如：尺寸、重量、溫度、強度、純度、壓力、電力、粘度等度等,都是屬於計量值。都是屬於計量值。(2)計數值：計數值：用算個數所得到的數據，一般稱之謂計數值。用算個數所得到的數據，一般稱之謂計數值。例如：不良個數、不良率、缺點數、失誤件數、缺勤日例如：不良個數、不良率、缺點數、失誤件數、缺勤日數、出席人數等，都是屬於計數值。數、出席人數等，都是屬於計數值。八計數值的數據(1)何謂計數值：何謂計數值：用計數器或用眼睛、手等方法做檢查結果所獲得的數據用計數器或用眼睛、手等方法做檢

14、查結果所獲得的數據,如如100個產品中有個產品中有5個不良品個不良品,衣服有衣服有3處污點等。處污點等。(2)計數值的特性：計數值的特性：整數，如整數，如5個、個、6支、支、3瓶等。瓶等。不連續數值。不連續數值。間斷分配。間斷分配。產品的不良數：產品的不良數：5個不良品，個不良品，5%不良。不良。產品的缺點數：產品的缺點數：10碼布有碼布有10個瑕疵。個瑕疵。效率、稼動力、出勤率等有關比例的數據：裝配一課四效率、稼動力、出勤率等有關比例的數據：裝配一課四月份出勤率月份出勤率75%，壓造工場五月份稼動率，壓造工場五月份稼動率60%。(3)計數值的實例：計數值的實例：九計數數據的 計算方法9-1

15、不良率1.不良的定義不良的定義 對對產品機能造成影響產品機能造成影響,甚至不能使用。甚至不能使用。與與顧客要求或限定樣本的品質規格不符。顧客要求或限定樣本的品質規格不符。GONO GO治具檢查治具檢查，結果為結果為NOGO。2.不良品的如何發現不良品的如何發現 作業員作業中自主檢查。作業員作業中自主檢查。品管品管(品保品保)員製程抽檢或出廠檢驗。員製程抽檢或出廠檢驗。使用者使用時。使用者使用時。銷售人員售貨時。銷售人員售貨時。作業中自動檢查儀器檢出。作業中自動檢查儀器檢出。其他。其他。3.不良率的計算不良率的計算 要要檢查時，檢查結果發現不良品所佔的比例叫不檢查時，檢查結果發現不良品所佔的比例

16、叫不良率。良率。例如：檢查例如：檢查100個產品，發現個產品，發現5個不率品，不良率為個不率品，不良率為5%。P=不良率不良率=100%=100%=5%發現不良品數發現不良品數檢查數檢查數51004.平均不良率的計算平均不良率的計算 平均不良率等於在平均不良率等於在K次檢查中次檢查中,不良數總和不良數總和 總檢查總檢查數。數。檢查總次數每次不良率的和但總檢查數不良數總和Pnnppkiikii114.不良率的計算不良率的計算例例:檢查數檢查數1001001010404050501001002020100100不良數不良數5 51 12 26 67 73 37 7不良率不良率5%5%10%10%5

17、%5%12%12%7%7%5%5%7%7%38.7100201005040101007376215%71.87%7%5%7%12%5%10%5pp9-1 不良率5.不良品處理不良品處理不良品要剔除，並予以管制放置位置，以免混入良不良品要剔除，並予以管制放置位置，以免混入良品。品。發現不良品時，必須追查原因並記錄，必要時要發現不良品時，必須追查原因並記錄，必要時要處理異常或報告上司。處理異常或報告上司。不良品必須讓作業員看看，督促作業員注意，不良品必須讓作業員看看，督促作業員注意，或或 提出防止不良品產生的再發防止措施。提出防止不良品產生的再發防止措施。可修理的不良品，修理後必須再檢查並分級可修

18、理的不良品，修理後必須再檢查並分級納納入良品或次級品入良品或次級品不可修理的不良品，一定要報廢。不可修理的不良品，一定要報廢。9-1 不良率1.缺點的定義：缺點的定義：產品含有瑕疵，這些瑕疵可能影響到產品機能，但也可能不產品含有瑕疵，這些瑕疵可能影響到產品機能，但也可能不影響產品機能。影響產品機能。不論影響機能與否不論影響機能與否,但以顧客立場來看但以顧客立場來看,總是認為有缺點總是認為有缺點,希希望改進。望改進。這些瑕疵是以契約的規格，限度樣本這些瑕疵是以契約的規格，限度樣本,使用說明書等為依據來使用說明書等為依據來衡量。衡量。2.缺點的分級缺點的分級 致命缺點：致命缺點：有危害製品的使用者

19、或攜帶者的生命或安全之缺點。有危害製品的使用者或攜帶者的生命或安全之缺點。嚴重缺點：嚴重缺點：不能達成製品的使用目的之缺點。不能達成製品的使用目的之缺點。實際上不影響製品的使用目的之缺實際上不影響製品的使用目的之缺點。點。輕缺點：輕缺點：2.缺點的分級缺點的分級例例1 衣服：衣服：致命缺點：致命缺點：尺寸不符，漏縫、大破洞尺寸不符，漏縫、大破洞嚴重缺點：嚴重缺點：破洞、污黑、縫歪、嚴重色差破洞、污黑、縫歪、嚴重色差輕缺點：輕缺點：線頭、斑點、輕微色差線頭、斑點、輕微色差例例2 汽車：汽車：致命缺點：致命缺點：漏水、剎車失靈、腐蝕生銹、駕駛座椅前後滑動漏水、剎車失靈、腐蝕生銹、駕駛座椅前後滑動嚴

20、重缺點：嚴重缺點：冷氣不涼、噴漆脫漆、座椅不合乎人體工學，異音冷氣不涼、噴漆脫漆、座椅不合乎人體工學，異音等。等。輕缺點：輕缺點：噴漆不勻、椅套污點、溢膠噴漆不勻、椅套污點、溢膠3.缺點如何發現缺點如何發現 作業者作業中自主檢查並與樣本比對結果發現。作業者作業中自主檢查並與樣本比對結果發現。品品管管(品保品保)員製程抽檢或出廠檢驗。員製程抽檢或出廠檢驗。顧客購買或使用時。顧客購買或使用時。一個不良品一個不良品可能含有一個或一個以上的缺點。可能含有一個或一個以上的缺點。一個致命缺點或嚴重缺點就可造成一個不良品。一個致命缺點或嚴重缺點就可造成一個不良品。一個輕一個輕缺點不一定造成一個不良品。缺點不

21、一定造成一個不良品。銷售人員售貨時。銷售人員售貨時。作業中自動檢查儀器檢出時。作業中自動檢查儀器檢出時。其他。其他。4.缺點與不良的關係缺點與不良的關係9-2 缺點數5.缺點缺點C的計算的計算檢查一個製品時發現檢查一個製品時發現C個個缺點缺點,並記錄之。並記錄之。例：檢查例：檢查150碼布發現碼布發現10個缺點個缺點,則每百碼則每百碼缺點缺點6.單位缺點數單位缺點數U的計算的計算平均缺點數平均缺點數C67.65.1101UncUKCCkii檢查數檢查結果之缺點數單位缺點數檢查次數缺點數總和67.65.1101UncUKCCkii檢查數檢查結果之缺點數單位缺點數檢查次數缺點數總和67.65.11

22、01UncUKCCkii檢查數檢查結果之缺點數單位缺點數檢查次數缺點數總和9-2 缺點數檢查數檢查數100100101050503030100100缺點數缺點數20203 34 43 31515百單位百單位缺點數缺點數202030308 8101015155.151003050101001534320)6.16(5151083020UU例總檢查次數每次單位缺點的和但總檢查數缺點數總和平均單位缺點地的計算平均單位點數)(.711UnCUUkiiKii7.平均單位缺點數平均單位缺點數 U 的計算的計算9-2 缺點數8.缺點的處理缺點的處理致命缺點絕對要防止及發現致命缺點絕對要防止及發現,若有疏忽會

23、造成顧客及廠商若有疏忽會造成顧客及廠商極大的損失極大的損失,一定要以不良品處理一定要以不良品處理,予以報廢或重新修理檢予以報廢或重新修理檢查。查。嚴重缺點雖不造成重大損失嚴重缺點雖不造成重大損失,但對顧客而言會很不滿意但對顧客而言會很不滿意,造造成抱怨或拒買成抱怨或拒買,一定要予以修補過後經過檢查合格後一定要予以修補過後經過檢查合格後,列入列入良品。良品。輕缺點修補簡單者予以修補輕缺點修補簡單者予以修補,但若修補後反而無經濟效益但若修補後反而無經濟效益者者(譬如增加成本譬如增加成本,但產品價值並未提高或反而降低者但產品價值並未提高或反而降低者)可不可不予以修補。予以修補。輕缺點超過允收品質水準

24、輕缺點超過允收品質水準(AQL),仍要拒收或以次級品處仍要拒收或以次級品處理。理。上述處理上述處理,不論致命、嚴重、輕缺點不論致命、嚴重、輕缺點,一定要予以記錄一定要予以記錄,作為日後研討改進及解析之用。作為日後研討改進及解析之用。9-2 缺點數1.品質的定義不限於產品品質。品質的定義不限於產品品質。TQM前提下前提下,品質的意義已廣泛地解釋。品質的意義已廣泛地解釋。製品品質製品品質工作品質工作品質業務品質業務品質服務品質服務品質上述品質必須有適當評價上述品質必須有適當評價,才能做好維實、改善與改革。才能做好維實、改善與改革。2.有關工作品質的評價。有關工作品質的評價。出勤率出勤率實到實到人數

25、人數應到人數應到人數 100%=出勤率出勤率遲到率遲到率遲到人數遲到人數應到人數應到人數 100%=遲到率遲到率延誤率延誤率預計產量預計產量-實際產量實際產量預計產量預計產量 100%=延誤率延誤率1-達成率達成率=9-3 其他計數值3.有關業務品質的評價有關業務品質的評價工作效率工作效率實際產出實際產出標準產出標準產出 100%=出勤率出勤率達成率達成率實際量實際量預計產量預計產量 100%=達成率達成率損失率損失率損失金額損失金額總總金額金額 100%=損失率損失率稼動率稼動率實際工時實際工時-除外工時除外工時實際工時實際工時 100%=稼動率稼動率4.有關服務品質的評價有關服務品質的評價

26、抱怨率抱怨率抱怨件數抱怨件數服務件數服務件數 100%=抱怨率抱怨率未寄達率未寄達率未寄達件數未寄達件數寄出件數寄出件數 100%=未寄達率未寄達率9-3 其他計數值十現場品質問題的分析與解決 QC STORY NO步步 驟驟1 1課題選定課題選定目標訂定 目標訂定 活動計劃活動計劃2 2問題點要因分析問題點要因分析腦力激盪 腦力激盪 5M1E3 3事實查檢事實查檢查檢表設計 查檢表設計 層別應用層別應用4 4把握重要要因把握重要要因重點指向 重點指向 現象現象/原因分類原因分類5 5對策思考對策思考5 W 2 H 5 W 2 H 愚巧法應用愚巧法應用6 6對策實施對策實施應急措施 應急措施

27、永久有效措施永久有效措施7 7效果確認效果確認有效性確認 有效性確認 提出改善提案提出改善提案8 8效果維持效果維持標準化 標準化 持續落實持續落實9 9成果評價成果評價改善前後比較 改善前後比較 有形有形/無形成果無形成果1010 發表會發表會相互觀摩 相互觀摩 啟發學習啟發學習要要 點點以工廠、課、組的年度方針、或目標及計劃以工廠、課、組的年度方針、或目標及計劃的重要問題為依據決定具體主題的重要問題為依據決定具體主題明確目的。明確目的。製作柏拉圖，把握現狀。製作柏拉圖，把握現狀。聽取與會人員及其他單位意見。聽取與會人員及其他單位意見。利用腦力激盪術利用腦力激盪術,使與會人員都能發表使與會人

28、員都能發表意見意見,例如製程不良例如製程不良,不良率佔最多的是什不良率佔最多的是什麼麼?繪製柏柆圖以確定之。繪製柏柆圖以確定之。如何降低電晶體腳短路不良率如何降低電晶體腳短路不良率1.本單位能力可以達成解決本單位能力可以達成解決2.所佔不良率太高所佔不良率太高3.為了提高品質及工作效率為了提高品質及工作效率改良前不良率改良前不良率57.3%預計改善後不良率降低為預計改善後不良率降低為25%100100A-電晶體腳短路電晶體腳短路58.4%9090B-焊接不良焊接不良12.3%8080C-另件插錯另件插錯5.8%7070D-其他其他23.5%606050504040303020201010ABC

29、D實例介紹實例介紹根據品管單位以往對產品不良因素的統計分析結果根據品管單位以往對產品不良因素的統計分析結果選定理由選定理由活動目標活動目標活動題目活動題目檢討影響問題點的要因檢討影響問題點的要因5W2H是：4M是：1.Why 為什麼?2.What 什麼?3.Who 何人?4.When 何時?5.Where 何處?6.How 如何?7.How many(How Much)多少?1.Machine 機器2.Man 作業者3.Material 材料4.Method 方法1.應用應用5W2H，4M的方法發掘要因。的方法發掘要因。2.有時須製作特性要因圖發掘要因。有時須製作特性要因圖發掘要因。3.繪製特

30、性要因圖時繪製特性要因圖時,儘可能的把多數有關人員、儘可能的把多數有關人員、現場現場 主管主管,前後製程的人員等集合起來。以自前後製程的人員等集合起來。以自由發言的方式把要因記上。但必須運用腦力激由發言的方式把要因記上。但必須運用腦力激盪術。盪術。4.認為有影響特性的要因認為有影響特性的要因,要全部列舉起來。要全部列舉起來。5.要因分析要因分析,要分析至可採行對策或搜集數據的要因為要分析至可採行對策或搜集數據的要因為止止,否否 則應再繼續分析。則應再繼續分析。6.以經驗來圈選以經驗來圈選,影響問題的最大要因影響問題的最大要因,圈取圈取4至至6項。項。電晶體腳短路特性要因圖人人人員支配不足流動性

31、高疏忽方法方法裝裝配配偏偏差差 視力吃力距離太近裝配松動沒壓緊沒力氣手痛模板模板定定位不良位不良設備設備材料材料焊煬火爐調整不佳間隙不間隙不足足裝兩個材料晶體腳晶體腳過短過短加工剪裁不良為何電晶體為何電晶體腳短路腳短路腦力激盪4大原則：1.禁止批評禁止批評2.歡迎自由聯想歡迎自由聯想3.構想愈多愈好構想愈多愈好4.歡迎搭便車歡迎搭便車四大原則四大原則兩 歧 圖:集 思 廣 益婚前婚後:愛情和面包1.根據特性要因圖所列舉的根據特性要因圖所列舉的46項影響較大的項影響較大的,即重要要因即重要要因,來設來設計查檢表。計查檢表。2.設計查檢表設計查檢表6大要點。大要點。能正確、迅速、簡易地記錄數據能正

32、確、迅速、簡易地記錄數據。記錄數據要考慮到層別記錄數據要考慮到層別。數據履歷要清楚數據履歷要清楚。儘可能以符號、數字記入，避免文字出現儘可能以符號、數字記入，避免文字出現。查檢項目不宜太多查檢項目不宜太多,以以46項為原則項為原則。查檢表查檢表配合目的，必要時檢討修正。配合目的，必要時檢討修正。3.數據收集方式數據收集方式明確收集人員及教育訓練。明確收集人員及教育訓練。明確測定、檢查判斷的方法明確測定、檢查判斷的方法。明確收集數據的時間、週期、期間明確收集數據的時間、週期、期間。明確檢查的方式明確檢查的方式。明確樣本收集方式及數量明確樣本收集方式及數量。4.繪製推移圖把握現狀繪製推移圖把握現狀

33、1.原則上，對各重要要因作查檢表，原則上，對各重要要因作查檢表，搜集數據，繪製柏柆圖，來發掘重要搜集數據，繪製柏柆圖，來發掘重要的要因。的要因。2.繪製柏拉圖，可用明確改善項目、對繪製柏拉圖，可用明確改善項目、對象。象。3.柏拉圖前面幾項累積若達約柏拉圖前面幾項累積若達約80%，則針對這幾項，採行對策，消除不良，則針對這幾項，採行對策，消除不良，問題即可解決問題即可解決80%。不良項目不良次數 不良率%累積不良率%影響度%累積影響度%模板定位不良12522.722.738.738.7間隙不足(裝兩信材料)10819.642.333.472.1裝配偏差7413.555.82395.1電晶體腳過短

34、81.557.32.697.7其 他71.358.62.3100合 計32258.6100電晶體腳短路統計表電晶體腳短路統計表查檢期間：10/310/15 檢驗片數：550片累計影響度（）不良項目不良率（）015304560模板定位不良間隙不足裝配偏差電晶體腳過短其 他100%50%72.1柏拉圖柏拉圖提出對策實施計劃提出對策實施計劃 知道要因所在以後知道要因所在以後,就開始針對這要因提出改善對策就開始針對這要因提出改善對策,作成改善計劃。作成改善計劃。1.改善對策思考之原則改善對策思考之原則應用應用5W2H的方法來思的方法來思考考應用腦力激盪術的方法應用腦力激盪術的方法,充分創意充分創意,突

35、破現狀突破現狀。檢討檢討4M。考慮改善考慮改善12要點要點應用應用3多原則多原則。應用愚巧法。應用愚巧法。2.改善對策的檢討改善對策的檢討經濟性檢討經濟性檢討安全性檢討安全性檢討。品質上檢討品質上檢討。管理上檢討管理上檢討自主性檢討自主性檢討。3.改善對策之試行改善對策之試行,計劃須呈上司批準。計劃須呈上司批準。4.對策評價對策評價本身能力本身能力,能夠實施。能夠實施。自己努力外自己努力外,尚須別單位協助。尚須別單位協助。本身無法進行本身無法進行,需其他單位實施需其他單位實施。5.提出對策實施計劃表提出對策實施計劃表不良項目不良項目原因分析原因分析對策方法對策方法提案人提案人實施計劃實施計劃(

36、經過與效果經過與效果)負責人負責人1.材料太擠1.設法減少材料1.把兩個1PF並聯的材料改用一個2PF相當容量的另件2.樣料接頭跟過短電晶體腳2.改變裝插位置同時可改善間隙不足電晶體腳過短的問題2.利用P.C板的備份孔改變原來的位置裝配偏差與模板定位不良模板定位不良與裝配偏差有直接關係,如果把模板定位改正了,或許可同時達成兩個目的.將模板調整至中心位置將模板架位置調整於P.C.板洞口上下緣適當的位置間隙不足與電晶體短路降低電晶體短路對策實施計劃表降低電晶體短路對策實施計劃表依照計劃，立即實施。依照計劃，立即實施。實施改善對策注意事項：實施改善對策注意事項：1.依照計劃，分段實施，必須一個對策，

37、一個對策依照計劃，分段實施，必須一個對策，一個對策分段實施，不要全部對策同時一起實施，以免不分段實施，不要全部對策同時一起實施，以免不能了解何种對策有效，何种對策無效。能了解何种對策有效，何种對策無效。2.查檢對策實施狀況。查檢對策實施狀況。有嚴重不良發生時，應立即停止對策實有嚴重不良發生時，應立即停止對策實施施效果有副作用時，必須兩者同時比較效果有副作用時，必須兩者同時比較得失得失。有了問題時，修正後再實施有了問題時，修正後再實施。3.與上司商量對策實施細節。與上司商量對策實施細節。日 期10/34567811 12 12 14 15 11/14 15 16 17 18 19 21 22 2

38、3 24 25 11/28 29 30 12/125678910不良數2929 29 26 28 31 28 37 32 27 267578456475130214003420檢查數5050 50 50 50 50 50 50 50 50 505050 50 50 50 50 50 50 50 50 505050 505050 50 50 50 50 50 50不良率%5858 58 52 56 62 56 74 64 54 521410 14 16810 12814 10260428006840平均不良率%58.6%58.6%10%10%3.5%電電晶體短路總推移圖（例）晶體短路總推移圖（例

39、）改善前改善前58.6%改善中改善中10%改善後改善後3.5%不良率不良率 上上司應司應根據計劃，並考查實施結果加以評價，指導。根據計劃，並考查實施結果加以評價，指導。如果結果不理想，重新再實施，直到理想為止。如果結果不理想，重新再實施，直到理想為止。1.上司檢查實施結果，按內容情形，給予現場人員指導及上司檢查實施結果，按內容情形，給予現場人員指導及援助。援助。.把實施實績記入計劃表。把實施實績記入計劃表。.活用統計方法及數據，以確認改善成果。活用統計方法及數據，以確認改善成果。一般使用推移圖來確認效果。一般使用推移圖來確認效果。改善前：尚未進行改善活動到下對策之前。改善前：尚未進行改善活動到

40、下對策之前。對計量值統計手法有熟習都也可以應用管制圖、直方圖確認效果。對計量值統計手法有熟習都也可以應用管制圖、直方圖確認效果。.推移圖掛到工作現場，使全體人員都能了解數據變動情推移圖掛到工作現場，使全體人員都能了解數據變動情形。形。.每一項對策實施後，必須立刻確認效果，再進行下一對策之每一項對策實施後，必須立刻確認效果，再進行下一對策之實施。實施。.使效果能具體表示出來。使效果能具體表示出來。.成果須用金額表示。成果須用金額表示。.成果比較期間劃分：成果比較期間劃分：改善中：下對策至效果確認之前。改善中：下對策至效果確認之前。改善後：效果確認之後，成果趨於穩定可以預計，一般指標準化之改善後：

41、效果確認之後，成果趨於穩定可以預計，一般指標準化之後。後。(一一)模板定位不定模板定位不定:說明說明:模板架位置與PCB洞口上下不平均相差10絲方法方法:將模板架位置調整於PCB洞口上下30絲(二二)材料間隙不足材料間隙不足:分析說明分析說明:用兩個IPF材料平放於 PCB洞口邊,因此TR腳 必須彎曲,所以TR腳與 線路間距離過近,短 路機會也增加了。方法方法:以壹個2PF材料側放於TR腳上直接焊接,如此一來TR腳可直接拉直，並且與線路間距相差很大，短路也就減少了。腳改善對策有效時，就把對策應用到日常業務裡，這時一定改善對策有效時，就把對策應用到日常業務裡，這時一定要做到標準化，如果不做標準化

42、，則不久又會發生同樣的問題。要做到標準化，如果不做標準化，則不久又會發生同樣的問題。1.已有作業標準，管制項目一覽表時，立刻檢討改訂標準；已有作業標準，管制項目一覽表時，立刻檢討改訂標準；如果原來沒有標準，應立刻制定標準。如果原來沒有標準，應立刻制定標準。2.標準化的目的：標準化的目的：提高效提高效率率技術儲蓄技術儲蓄 再發防止再發防止 教育訓練教育訓練3.標準化的要項：標準化的要項：具體不用形容詞或籠統的文字。具體不用形容詞或籠統的文字。平均值平均值誤差誤差 圖示或相片圖示或相片 限度樣本限度樣本 色碼色碼簡單不必長篇大論簡單不必長篇大論條列式條列式表格化表格化愚巧法愚巧法4.使用管制圖可以

43、將標準化之成果管制並瞭解其效果維持情況。使用管制圖可以將標準化之成果管制並瞭解其效果維持情況。5.有提案改善制定之公司，則可將有效對策，提案給公司，有提案改善制定之公司，則可將有效對策，提案給公司，納入公司標準，成為公司標準。納入公司標準，成為公司標準。標準化標準化(例例)1.活動有了成果，整理為活動報告要旨。活動有了成果，整理為活動報告要旨。2.活動成果，一般以柏拉圖比較改善前後之數據，活動成果，一般以柏拉圖比較改善前後之數據，例如不良率之降低或效率之提高。例如不良率之降低或效率之提高。3.成果需換成金額比較。成果需換成金額比較。4.有成果時，可圍繞主題，多方面作比較。有成果時，可圍繞主題，

44、多方面作比較。5.成果比較時，前後比較之基準應一致。成果比較時，前後比較之基準應一致。6.整理成果報告，多用圖表，少用文字。整理成果報告，多用圖表，少用文字。7.參加廠內或廠外的改善活動成果發表會上發表，做參加廠內或廠外的改善活動成果發表會上發表，做為其他人員的參考，以收觀摩及相互學習的效果。為其他人員的參考，以收觀摩及相互學習的效果。不良項目不良次數不良率%累積不良率%影響度%累積影響度%模板定位不良12522.722.738.738.7間隙不足10819.642.333.472.1裝配偏差7413.555.82395.1電晶體腳過短81.557.32.697.7其 他71.358.62.3

45、100合 計32258.6100TR腳焊煬短路統計表腳焊煬短路統計表改善前檢查結果改善前檢查結果不良項目不良次數不良率%累積不良率%影響度%累積影響度%模板定位不良81.51.542.142.1間隙不足71.32.836.878.9裝配偏差40.73.521.1100電晶體腳過短003.50100其 他003.50100合 計193.5100TR腳焊煬短路統計表腳焊煬短路統計表改善後檢查結果改善後檢查結果成果比較成果比較累計影響度（）不良項目不良率（）015304560模板定位不良間隙不足裝配偏差電晶體腳過短其 他72.13045603.5累計影響度改善成果P:55.1%模板定位不良裝配偏差晶

46、體腳短有有形成果：形成果：1.不良率由不良率由58.6%降至降至3.5%，共降低，共降低55.1%。2.1835 55.1%=1011 每日減少修理數量每日減少修理數量(每日生產每日生產 總總數降低比率數降低比率)3.5秒秒1011=5055秒秒=1.4時時(修理時間修理數量修理時間修理數量=每日每日節省修理時間節省修理時間)4.1.4 25=35小時小時(每日修理時間每月工作天每日修理時間每月工作天=每月節每月節省之工時省之工時)5.1.4 40 35=NT1960元元(工資工時台幣工時工資工時台幣工時月月=每月節省工資每月節省工資)十一QIT活動實際演練法11-1 封面設計封面設計(乙乙張

47、張)11-2 QIT小組介紹：小組介紹：組組 名名:組組 員員:所屬單位所屬單位:11-3 前前 言：言：（公司簡介、組的動機、組名介紹）（公司簡介、組的動機、組名介紹）11-4 主要作業流程簡介：主要作業流程簡介：（本組活動範圍標示）（本組活動範圍標示）11-5 活動題目：活動題目：11-6 選定理由：選定理由：活動期間活動期間:輔輔 導導 員員:組組 長長:十一QIT活動實際演練法11-7 活動目標：活動目標：11-8 活動計劃表：活動計劃表：1 12 23 34 41 12 23 34 41 12 23 34 4職責分配職責分配1.成立小組成立小組XXX2.先定題目先定題目全體組員全體組

48、員3.定目標定目標XXX4.要因分析要因分析XXX5.數據收集數據收集XXX6.整理統計整理統計XXX7.改善對策改善對策XXX8.效果確認效果確認XXX9.標準化標準化XXX10.成果比較成果比較XXX11.資料整理資料整理XXX 月別月別項目項目 周別周別-計劃線計劃線 實施線實施線 (參考用參考用)十一QIT活動實際演練法11-9 特性要因分析特性要因分析（要因圈選並與查檢表項目配合）（要因圈選並與查檢表項目配合）11-10 數據收集數據收集：（將所收集之查檢表數據列出，：（將所收集之查檢表數據列出，數據從查檢表設計後數據從查檢表設計後(現狀把握現狀把握)到改善對策到改善對策提出前並於表

49、下注明）提出前並於表下注明）收集人收集人:收集期間收集期間:收集周期收集周期:收集時間收集時間:收集方式收集方式:每天檢查數亦應於表上表示出。每天檢查數亦應於表上表示出。十一QIT活動實際演練法11-11 柏拉圖分析柏拉圖分析:(針對上面所收集之數據作整理分析針對上面所收集之數據作整理分析)11-12 改善對策實施計劃改善對策實施計劃:11-13 改善對策實施經過與效果改善對策實施經過與效果:用用條文寫出盡量用圖標說明原情形及改善，並條文寫出盡量用圖標說明原情形及改善，並作每項試行結果之檢討作每項試行結果之檢討不良項目原因分析對策提案人實施計劃負責人十一QIT活動實際演練法11-14 總效果確

50、認總效果確認QIT活動實際演練法活動實際演練法對策前P=對策前P1=對策前P2=日 期不 良 數檢 查 率不 良 率不良率不良率總推移圖總推移圖十一QIT活動實際演練法11-15 成果檢討成果檢討 改善前、後柏拉圖比較改善前、後柏拉圖比較(收集期間總檢查數相同時可用不收集期間總檢查數相同時可用不良數比較，如不相同轉換成不良率比較並把統計圖列出良數比較，如不相同轉換成不良率比較並把統計圖列出)有形成果：有形成果：a1不良率由不良率由%降至降至%降至降至%a2節省工時節省工時 工資工資小時小時 單價單價 生產總數生產總數 (P-P2)改善費用改善費用 本期活動成果本期活動成果=+無形成果：無形成果

51、：改善前改善前項目項目不良不良率率累積不良百分率累積不良百分率檢查數：檢查數：不良數：不良數：不良率：不良率：不良不良率率檢查數：檢查數：不良數：不良數：不良率：不良率：100%100%改善成改善成果果改善后改善后0000十一QIT活動實際演練法11-16 標準化標準化11-17 活動甘苦談活動甘苦談11-18 下期活動目標（題目）下期活動目標（題目）十二生產績效的管理12-1 生產績效的涵蓋局面生產績效的涵蓋局面1.生產力績效生產力績效（Productivity）2.品質績效品質績效（Quality）3.成本績效成本績效（Cost）4.時效績效時效績效（Time）5.安全績效安全績效（Saf

52、ety）6.行為績效行為績效（Attitude）設法將設法將績效績效目標轉化成目標轉化成可衡量之數字，可衡量之數字，才能評估好或壞才能評估好或壞。利利潤潤Q/品質品質C/成本成本D/交期交期S/安全安全M/員工士氣員工士氣Man/作業者作業者Machine/機器機器Material/材料材料Method/方法方法Measurement/量測量測Environment/環境環境5M1E基本目的基本目的管理項目管理項目查檢項目查檢項目(K K級級)(L L級級)12-2 管理的五大任務QCDSM12-3 製程製程=人人+設備設備+材料材料+環境環境 (Man)(Machine)(Material)

53、(Environment)操作方法操作方法測定測定(Method)(Measurement)12-4 減低減低成本成本提高效率提高效率提高品質提高品質降低故障降低故障安全公害安全公害的保證的保證提高幹勁提高幹勁5S的意義的意義定定 義義效效 果例果例 目目 的的整理整理(SeiriSeiri)區分要與不要的東西，把不要的東西丟棄 庫存量減少 把場地弄寬並能有效運用 整頓整頓(SeitonSeiton)按排廠區，使要用的東西能立刻拿到 物品不會紛失 不會在漏油或漏氣 不再浪費時間在找 沒有不安全的情形清掃清掃(SeisoSeiso)使環境無垃圾污穢、異物十分整潔 維持並提高設備的性能 清潔清潔(

54、SeiketsuSeiketsu)不論衛生或在公害方面都要保持整潔 能掃除設備的重要地方，並給予檢查把工作環境弄好消弭災害發生的原因教養教養(ShitsukeiShitsukei)養成遵守既定的習慣 大意減少 遵守規定的事 有良好的人際關係原原材料品質決定材料品質決定供應者的選定供應者的選定採購合約書採購合約書檢查標準檢查標準檢驗標準檢驗標準進貨檢查進貨檢查合合 格格品品 質質報告書報告書不不合格合格入入 庫庫特特 採採退退 貨貨供供 應應 商商 評評 價價生生 產產或銷售或銷售情情 報報 回回 饋饋12-6 1.TPM之目的之目的“以人與設備之體質改善來促進企業之體質改善以人與設備之體質改善

55、來促進企業之體質改善”人之體質改善配合FA時代的要員之養成 操作人員:自主養護能力 養護人員:機械設備的保養能力 生產技術者:免保養之設備計畫能力設 備之體質改善 依據現存設備體質改善之效率化 新設備之LCC設計與垂直起立企業之體質改善企業之體質改善預預 防防 醫醫 學學日常日常預防預防(防止劣防止劣化化)日常保養日常保養(給油、清掃、給油、清掃、調節、點檢調節、點檢)健康健康診斷診斷(測定劣測定劣化化)檢檢 查查(診斷診斷)早期早期治療治療(消除劣消除劣化化)預防修理預防修理(事前換取事前換取)預預 防防 保保 養養12-6 12-7 1.產品與制品品質是否與設計品質一致，是以量測之結產品與

56、制品品質是否與設計品質一致，是以量測之結果來加以比較。果來加以比較。2.測定值測定值=真值真值+誤差誤差3.誤差來源測定者測定器樣本測定誤差重複誤差測定器間誤差X測定者間誤差X抽樣誤差同一批物品，抽取的樣本不同所造成4.準確度精密度XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX(真值真值)1.TWI原文為原文為Training Within Industry for supervisor即指現場第一線督導者的訓練。即指現場第一線督導者的訓練。2.TWI包括：包括：JI(Job Instruction)工作教導工作教導3.善用善用OJT培育部屬培育部屬 JM(Jo

57、b Method)工作方法改善工作方法改善 JR(Job Relation)工作關係工作關係 JS(Job Safety)工作安全工作安全市市 場場生產計畫生產計畫生產活動生產活動生產效率指標生產效率指標供給供給生產資訊生產資訊產品產品產出產出勞力、設備、原材勞力、設備、原材料料改善改善投入投入需求需求決定決定前制程前制程後制程後制程準準備備加加工工本制程本制程等等待待搬搬運運（制制程程等等待待）停停滯滯期期間間搬搬運運等等待待加加工工（制制程程等等待待）停停滯滯時時間間收收拾拾整整理理作業時間作業時間加工期間加工期間狹義制作期間狹義制作期間1制程的制作期間制程的制作期間(日程日程)平均每一批

58、平均每一批一般製造業現場一般製造業現場之之工作分類工作分類如圖：如圖：等待（空間）工時：管理等待 材料等待 設備等待 品質等待 其他等待直接作業：有標時作業 無標時作業間接作業：設備修補 換線換模 受他部門委托之 工作 教育時間 其他簡化削除正常化1.收集正確的原始資料2.計算管理指標,分為責任單位班、課、廠、全公司。3.評價每個管理指標,並區分為正常與異常。4.解析異常指標,並找出改善課題。5.報告各指標內容,各部門所負責之課題及實施日程。6.實施改善案及活用管理指標於計畫性業務上。實際工時實際工時 生產實績生產實績 標準時間標準時間計算管理指標計算管理指標評價管理指標評價管理指標解析及解析

59、及提出改善課題提出改善課題召開績效會議召開績效會議相關部門報告相關部門報告實施改善案實施改善案活用管理指標活用管理指標生產活動作業日報對各生產單位彙集計算製作管理指標計算績效成本計算人員計算標準時間生產計畫改善行動A1編制工時分A2加班工時分A3接受支援工時分A4支援別部門工時分A5請假(外出)分A總出勤時間分A=A1+A2+A3-A4-A5項 目說 明工時設備修理換模換線間接委託教 育其 他C：合計品名編號標準時間實計產量使用工時B：合計項 目說 明工時管理等待材料等待設備等待品質等待其 他：合計：間接作業：間接作業：出勤工時：出勤工時：直接工時：直接工時：等待工時：等待工時課長組長班長附注

60、附注:A=B+C+D指標計算式說明能率良品產量標準時間無標時時間直接時間計算出產出量的標準時間與實際生產所使用的時間之比率，這項指標是現場主管的管理指標。直接率直接時間總出勤時間計算實際生產時間與總出勤時間之比率，這項指標主要是服務部門的管理指標。總合效率良品產量標準時間無標時時間總出勤時間能率直接率計算產出量標準時間與總出勤時間之比率，這項指標是高階主管及計畫部門的管理指標。無標時率無標時時間直接時間直接時間內，應有而未設定標準時間之比率，這表示能率指標之信賴度。其他副指標，例如：等待率、間接率、非就業率、加班率等。指標計算式責任部門備注加班率加班時間總出勤時間生管課製造課企業擁有工時的負荷

61、狀況。非就業率非就業時間擁有工時製造課包括缺勤、遲到、早退，這是對企業工時非有效利用的指標。直接率直接時間總出勤時間各支援部門製造課一般的管理界線為：85%5%等待率等待時間總出勤時間各支援部門製造課削減等待率。間接率間接時間總出勤時間各支援部門製造課削減間接率。指標計算式責任部門備注管理等待率管理等待時間等待時間製造課由第一線監督者把握，針對發生之原因探討。材料等待率材料等待時間等待時間生管課資材課材料及部品供給情況的指示。設備等待率設備等待時間等待時間保養課因設備故障而使現場等待的比率。品質等待率品質等待時間等待時間檢查課前工程因品質不良使生產線停止的比率。設備補修率設備補修時間間接時間保

62、養課向保養課回饋設備補修及調整比率。換模換線率換模換線時間間接時間生管課製造課使準備作業的效率提高。指標計算式責任部門備注委託加工率間接委託時間間接時間委託發生的部門表示委託作業的影響度。教育率教育時間間接時間製造課對現場教育的比率。無標時率無標時直接時間直接時間標時管理部門表示標準時間的設定狀況，一般5%以下。產品別實際工時直接時間生產量生管課製造課表示一個產品所須使用的實際時間。標準時間測定值標時管理部門生產管理基本資料。產品別能率標準時間產品別實際工時生管課製造課實際工時與標準工時比較，找出異常生產之產品。浪費正規作業企業活動企業活動浪費正規作業現狀現狀第一次改善第一次改善再次改善再次改

63、善浪費正規作業類 別 作業內容理 念附加價值行為物的加工、變形、變質、組立削減補助行為物的取置、治具的裝設、空手移動、分解削減廢止無附加價值多餘行為探查、挑選、檢查、改變方向、調整位置廢止重複行為重復同樣目的之動作廢止無用行為等待、抓取、思考、搬運、材料堆放廢止企業總負擔時間看得見的總生產時間製品總作業時間基本作業內容有效時間實際勞動時間不適當制品設計所造成的作業例:不良設計 無標準化 不適當的品質標準需除去的無效時間作業方式不良所造成的低能率作業例:不適當的工作安排 不良的佈置 不適當的作業動作看得見的總無效時間管理者的計畫能力所造成的無效時間例:資才計畫不週全 不穩定的日程計畫 機械設備的

64、故障 事故發生作業者勞動意願所引起的無效時間例:遲到 曠勤 怠慢單位時間產值單位時間產值標準標準值值差異幅度差異幅度單位時間產單位時間產值值標準值標準值標準值標準值差異幅度差異幅度標準值較高標準值較高標準標準值值單位時間產單位時間產值值標準值較高標準值較高標準標準值值單位時間產單位時間產值值廠廠目標目標班班班班保養保養倉儲倉儲制造制造企業總目標企業總目標廠目標廠目標總合總合效率效率期間期間材料等待率材料等待率期間期間故障率故障率期間期間能率能率期間期間能率能率期間期間能率能率期間期間總合總合效率效率期間期間總合總合效率效率期間期間計算去年度實際平均生產績計算去年度實際平均生產績效效決定本年度生

65、產績效提升率決定本年度生產績效提升率計算本年度平均生產績效目計算本年度平均生產績效目標標計算本年度末生產績效目標計算本年度末生產績效目標 各部門改善目各部門改善目標標 彙總彙總 外在環境之演外在環境之演變變1.生產績效目標設生產績效目標設定定.目標推移目標推移圖圖808590951001051101151201251301351401451501551601月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月目標值目標值(線線)119.4%110.5%年年 末末目標值目標值100%平均生平均生產績效產績效目標目標以以去年去年末為基末為基點點88.4%以以去年末為基點，去年末為基點，換算去年平均值換算去年平均值實績值實績值112%126.7%生產績效生產績效85年年(去年實際去年實際)86年年(今年預計今年預計)Jack HsuPage1敬請批評指教敬請批評指教!謝謝 謝謝!