330MW机组深度调峰运行规定

《330MW机组深度调峰运行规定》由会员分享，可在线阅读，更多相关《330MW机组深度调峰运行规定（14页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、330MW机组深度调峰运行规定XXXX2012年XX月XX日330MW 机组深度调峰运行规定XXX 部门近期，由于吉林省用电量下降，在网运行机组按照省电网调 度命令超常规调峰，负荷低于 50%调峰的频次和时间加长，甚至 个别时段达到 30%调峰，在深度调峰期间，机组运行工况严重恶 化，威胁设备安全。为保证机组安全稳定运行，提高安全风险管 控能力，依据省公司关于在机组深度调峰时段加强运行管理的 紧急通知要求特编制此规定，请生产各单位认真遵照执行。一、组织机构组 长：生产副厂长、总工程师副组长：运行副总工程师、检修副总工程师成 员：运行管理部副主任、设备管理部副主任、安全监察 部主任、当值值长、发

2、电分场主任（副主任）、燃运分场主任（副 主任）、除灰分场主任（副主任）、热控分场主任（副主任）、锅 炉分场主任（副主任）、汽机分场主任（副主任）、运行管理部专 业工程师、设备管理部专业工程师、安全监察部专业工程师、发 电分场专责工程师（锅炉、汽机）、锅炉分场专责工程师、汽机 分场专责工程师、燃运分场专责工程师、除灰分场专责工程师、 热控分场专责工程师、化学分场专责工程师、当值运行人员。二、总体要求（一）生产指挥系统的核心为当值值长，值长值班期间代 表生产副厂长行使生产指挥权，有权力对全厂发供电设备及缺陷 处理、系统运行方式进行调度和调整。值长所发出的一切命令， 各岗位值班人员必须无条件执行，对

3、无理由延迟和拒绝执行值长 的正确命令者，要追究责任，给予严肃处理，对造成的后果负全 责。（二）值长要实时掌握电网形势，积极与调度协调沟通， 了解其它机组的调峰情况，尽量减少深度调峰的次数和时间。遇 有深度调峰要根据省调调度令及电网情况，提前通知各相关单位 做好机组深度调峰准备工作。（三）深度调峰以保安全、保设备为主。值长根据调峰负 荷情况及机组设备状况，合理分配两台机组负荷及运行方式。（四）在深度调峰期间，生产各单位要按厂部要求严格执 行值班制度，值班期间严格遵守值班纪律，及时了解掌握生产运 行情况，绝不允许有空岗位，要保证值班人员有良好的精神状态， 杜绝酒后上班。（五）在深度调峰期间，各级人

4、员要高度重视，到岗到位， 执行现场签到。1调峰负荷低于 100MW 时，运行部副主任、设备部副主任、 发电分场主任（副主任）、除灰、热控、锅炉、汽机、电气主任（副主任或专工）、运行管理部或发电分场锅炉、汽机专业工程 师应及时到位。2调峰负荷低于 130MW 时，发电分场或运行管理部锅炉专 业工程师，除灰分场专业工程师应及时到位。3调峰负荷低于 140MW 时，发电分场或运行管理部锅炉专 业工程师应及时到位。4其它情况执行生产调度指挥、异常情况组织协调规定（六）深度调峰期间，燃料协调要及时有效，上煤基本方 式由运行管理部副主任、燃料专业工程师负责统一协调，期间遇 特殊情况，值长有权临时更改上煤方

5、式。（七）深度调峰期间，监盘人员一定要集中精力，提高监 盘质量，加强对各仪表的分析，对出现的异常情况要做出正确判 断和正确处理；同时，由于锅炉负荷低，要做好锅炉突然熄火的 事故预想，杜绝锅炉熄火后事故扩大。加强锅炉受热面温度监视 和调整，要特别注意由于汽压降低，冷却能力下降引起管壁超温 问题，防止受热面管材超温超压，造成受热面泄漏事件发生。（八）各级管理人员及各运行岗位在机组深度调峰期间要 对容易引起火灾的地方重点检查，以消除火灾隐患，重点部位有 锅炉燃油系统、油库、制粉系统、电缆沟、电缆夹层、汽机油系 统等地方。（九）深度调峰之前进行一次油枪动态试验及煤仓振打器 振打试验，确保设备可靠。（十

6、） 各检修单位要加强设备维护工作，利用机组停备或 设备停运机会，对设备重点部位全面检查和治理，并做好设备备 品、备件的盘查工作，确保机组深度调峰期间有足够的备品、备 件供应。（十一）加强汽水品质的监督管理，尤其是夜间机组深度调 峰时汽水指标的化验、数据记录、对比分析工作，严格执行火 力发电厂水汽化学监督导则相关要求及标准。当水汽质量发生 劣化时，综合分析系统中水汽质量的变化，确认判断无误后，严 格按照规程规定要求进行处理。负荷低于规程规定时，机组必须 按照启停曲线滑压运行，防止水循环动力破坏，造成水冷壁爆管。（十二） 深度调峰期间，各岗位确保巡回检查质量，做到 设备缺陷早发现、早汇报、早处理，

7、避免因小缺陷、辅助设备缺 陷影响机组深度调峰。（十三） 值长、运行班长、值班员应将机组深度调峰的起 止时间详细记录在值班记事中。同时，值长要将调峰的起止时间， 滑压时的汽压、主蒸汽流量记录在省公司生产日通报上。运行管 理部统计机组负荷在 50%-40%；40%-30%；30%及以下调峰的时间 段及运行时间，在运行周报表最后部分进行补充，简要汇总分析 并按时上报。三、安全技术措施（一）加强煤质管理，深度调峰期间入炉煤要取单一煤种， 并且煤质干燥，首选地沟英安风选，优先上至 2、3号仓（如 2、3 号磨有检修，改至 4 号仓），如英安风选来煤量不能满足要求， 先保证 2 号取用，其它仓选用煤场干煤

8、，入炉煤热值要保证在 2500 大卡/千克以上，最高不超设计值，保持较高挥发份。劣质 煤入厂后要单独存放，深度调峰时禁止取用。（二）雨季加强煤场苫盖，深度调峰取煤时两侧端部禁止 取用，禁止湿煤入炉。交接班清扫卫生和清理煤沟存煤不准直接 上至皮带，待深度调峰结束后再均匀上至皮带，防止深度调峰期 间锅炉断煤。（三）燃料运行根据煤场取煤位臵的不同，初步估计煤质 并及时汇报值长，值长通知集控运行所上煤部位、煤质情况，煤 仓煤位，并做好事故预想。（四）为保证深度调峰期间供油稳定，每月 10 日对油罐进 行脱水，并进行化验，保证油质合格，进行调峰之前值长或单元 长要提前通知油库值班 员，将燃 油压力由 1

9、.28MPa 调高至 1.35MPa 运行（控制炉前燃油压力在 1.10-1.30MPa 范围内运行） 以防快速投油时油压过低，停止调峰时值长或单元长及时通知油 库值班员恢复正常油压。（五）深度调峰期间集控运行应经常检查来煤情况，了解 煤质及表面水份；同时要查阅上班来煤情况，要根据机组负荷（蒸 汽流量）、总煤量、煤仓煤位、给煤机转速、磨煤机运行参数等 情况，判断不同时间所烧煤种，提前做好相应的燃烧调整工作， 应经常到就地观察炉膛着火情况。（六）深度调峰时，只滑降主、再热蒸汽压力，主、再热 蒸汽温度保持稳定，除主、再热蒸汽温度异常下降无法控制外， 可不必开启主、再热蒸汽疏水门。主、再热蒸汽压力及

10、负荷加、 减速度按机组启、停曲线控制。（七）投油助燃要正确、果断，避免导致锅炉灭火，同时 要找到稳燃和降耗的平衡点。1在低负荷运行期间，遇燃烧不稳工况，操作人员有权自 行决定临时投入大油枪稳燃，燃烧失稳原因消除后停运，事后汇 报。2 锅炉稳燃投油基本原则（其中“必须”项目为必须执行）：（1 ）锅炉蒸发量500 t/时，少油系统应调整至热备用状态。（ 2）锅炉蒸发量在 485t/h 以下时，可视燃烧稳定情况投少 油枪稳燃；蒸发量低于 450t/h 以下时，必须投入少油枪稳定燃 烧。（3）蒸发量低于290t/h，允许根据燃烧情况少量投入大油 枪稳定燃烧（ 1-4只）。（4）当煤质发热量较低，每发1

11、MW需要0. 88t煤以上（约 2472大卡/Kg），但小于0.92（约2364大卡/Kg ）时，负荷在150MW 至120MW,在少油系统投入的前提下，可视燃烧稳定情况投入同 层的对角两只大油枪稳定运行，负荷低于120MW时，必须投入同 层的对角两只大油枪稳定运行，每 15 分钟切换为另一对角。当 每发1MW需要092t煤以上时，负荷在150MW至120MW,在少油系统投入的前提下，必须投入同层的对角两只大油枪稳定运行， 每 15 分钟切换为另一对角。负荷低于 120MW 时，必须投入同层 的四只大油枪稳定运行。（5）制粉系统运行方式满足投入少油系统条件，但特殊情 况或少油系统有缺陷，可临时

12、投入大油枪稳燃，但必须同时满足 以下条件，方可投入大油枪：a、炉膛出口烟温538C;b、制粉系统运行套数2套；c、总煤量48t/h;d、工业电视见火焰，燃烧稳定。3三套制粉系统运行、任何原因给煤机煤量显示零，则必须 立即投入大油枪稳燃，之后确认原因进行处理。4投油时，应对油枪燃烧情况进行观察，若燃烧不良，应立 即进行调整，油枪附近应设专人就地连续监视及巡检。（八）深度调峰期间的制粉系统运行方式及调整：1 锅炉蒸发量485 t/h时，必须保证采用2、3、4或2、3、5 号制粉系统运行方式，并确认磨煤机运行稳定，无断煤现象， 锅炉燃烧情况良好，具备3 台磨运行条件，备用磨煤机具备随时 启动条件，投

13、油以少油为主。其它制粉系统运行方式，投油采用 大油枪方式；2总煤量70t/h时，保持3台磨煤机运行；3总煤量70t/h时，可视实际情况保持2台磨煤机运行。4根据目前煤种及燃烧情况，各磨煤机出口分离器挡板开度 暂时保持在目前开度，不允许随意进行调整，如有调整时必须经 过发电分场锅炉专业工程师同意。5负荷低于 150MW 时，要通过减小煤粉细度来提高燃烧稳定 性，应适当提高磨煤机作用力，在加载力控制曲线的基础上偏臵 可设置为0MPa； 一次风压要尽量保持在控制曲线的低限运行； 磨煤机出口温度保持控制曲线的上线运行。磨煤机排渣箱检查必 须保证每小时不少于一次，防止发生磨煤机振动及渣箱大量吐煤 现象。

14、（九）深度调峰期间燃烧调整：1操作过程要平缓，不得大幅度调整，同时应考虑锅炉储 热因素带来的影响。负荷变化时，应注意风粉的配合，防止燃烧 不稳造成灭火；当增加负荷时，先增加风量，随之增加煤量；减 负荷时，先减煤量，再减少风量。2机组低负荷运行期间，炉膛负压保持-20 -40Pa,严格 按照氧量控制曲线进行氧量调整，氧量控制应在 3%-6%之间，禁 止缺氧运行。3进入低负荷区域， EF、F 层风门应关闭，辅助风应平衡 配风， P不得低于0. 42KPa，必要时可提高风量来解决。4严格监视汽包壁温差，汽包上下壁温差、内外壁温差及 任意两点间的壁温差不允许超过40;超过时应及时分析原因， 调整燃烧，

15、严格控制汽压变化速度。5 低负荷运行时，严禁投入过热器、省煤器区域吹灰器。 锅炉燃油时，空气预热器采用连续吹灰方式，防止发生二次燃烧6深度调峰时，汽包水位保护全程投入，要加强汽包水位 及汽温的调整、监视，锅炉水盘必须设专人，要尽量少用减温水 防止因三台磨煤机运行造成汽温过低。7机组进行深度调峰期间（ 150MW 以下），冬季无特殊情 况暖风器必须投入，以提高炉膛燃烧稳定程度。（十） 深度调峰期间，加、减负荷时要做好防止锅炉风机 失速的措施：1两台引（送）风机静（动）叶开度应尽量接近（偏差不 超过 5%），增减风量时两台引（送）风机同步调整，避免风量和 风压的不平衡，在风机投入自动时应严格监视其

16、调整的同步性。 在增加静（动）叶开度时如发现电流无变化，应立即查找原因， 不要盲目的增加静（动）叶开度。2 在增减负荷过程中，有专人注意监视风烟系统画面，一 旦发现引（送）风机电流偏差大于10A,立即解除自动，手动调 节，进行调平。3正常运行中出现引（送）风机静（动）叶卡涩等故障时 应采用手动调整炉膛负压及风量，并及时通知检修处理。4在机组运行调整过程中，如发生断煤等突发事件需要快 速调整时，应尽量保证减缓引（送）风机静（动）叶调节速度， 同时保证两侧风机出力的平衡状态。5当发生引（送）风机失速，引（送）风机静（动）叶开 大、出力下降、电流明显减少时，立即将引（送）风机自动切手 动，巡检人员到

17、就地确认无异常后逐渐减少失速风机的静（动） 叶开度，使调节后的风机处于高效率稳定区域内工作，直至失速 风机的电流回升至正常值。同时快速降低机组负荷，并减少另一 侧引（送）风机出力，降低管道阻力和母管压力，使失速引（送） 风机快速带上负荷，平衡两侧出力。6引风机静叶开度最低不能低于 10%，送风机动叶开度最 低不能低于 13%，防止失速发生。7 当发现失速风机降出力，同时振动值、温度等超标现象 时，应立即停止失速风机运行。（十一） 机组深度调峰保持二台给水泵运行，负荷减至 150MW 时（供热期含供热量），切除给水泵入口压力低跳闸保护 压板，机炉专业配合好给水泵流量及压力的调整。（十二） 供热期

18、深度调峰运行期间，严格控制供热抽汽压 力不低于0. 20MPa，同时要确保低压缸冷却流量，必要时可降低 供热负荷；加强对供热系统的检查，防止加热器及管路振动。（十三）机组深度调峰时，尤其是机组在供热期，要加强对 机组排汽温度的监视及调整，保持排汽温度最低不低于26. 8, 否则应及时调整水塔挡风板或水塔上水旁路门，适当提高循环水 入口温度；保持排汽温度最高不超过60,否则应汇报值长增 加负荷，减小排汽缸鼓风发热现象。（十四） 执行好循环水泵经济运行方式，次日二值班高峰 负荷时，启动第三台循环水泵运行，胶球冲洗装臵采用间断收放 的方法冲洗凝汽器钢管，防止结垢。（十五） 深度调峰时，要保持 3、4

19、 号机组乙凝结水泵变频 开度在 65%以上，防止落入共振区。（十六） 深度调峰期间，加强对机组的全面检查，加强对 瓦温、振动、胀差、轴向位移、各加热器水位等参数的监视。（十七）深度调峰期间除尘脱硫系统运行方式及调整：1负荷 130MW 以上、两台及以上磨煤机运行时，电除尘及 脱硫系统继续保持运行。2负荷降 130MW 以下时，请示值长同意后开启增压风机旁 路挡板，停止增压风机运行，保持电除尘器运行。3根据锅炉负荷变化及时调整增压风机变频，保持增压风 机入口负压在T00Pa至-300Pa范围内，最大不超过-400Pa，尽 可能降低引风机出口风压。自动调节失灵或入口负压摆动大时， 及时切手动进行调

20、整，调节速度不应过快。（十八）深度调峰期间化学水汽监督及调整：1. 深度调峰期间，化学运行人员应加强水汽指标的化验、 监督工作。重点化验监督炉水 PH 值、电导率及炉水下降管氢电 导率、溶解氧。2. 正常情况调整给水、凝结水加氧量，控制给水溶解氧在 20-30 ug/L 之间。水汽品质异常期间，控制给水溶解氧在 10-20ug/L 之间。3. 给水、炉水下降管氢电导率或溶解氧超标时，应及时调 整、减小给水、凝结水加氧量。并及时联系开大连排开度、增加 锅炉定排次数。使水汽指标在短时间内恢复正常。4. 炉水PH值低于9.2时，可采取向炉水添加0.40. 6mg/L 氢氧化钠溶液的方式提高炉水 PH 值。5. 做好手工试验与在线仪表示值的比对分析，发现在线仪 表示值异常时，及时联系处理。在线仪表故障期间，必须严格按 规定时间进行手工化验监督。