有组织废气基础监测（PPT76页).ppt

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1、监测基础知识（二） 固定源废气监测 (污染物浓度在任何1 小时的平均值不得超过的限值。) 一、标准和规范 HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范 GB/T16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 HJ/T56-2000 固定源排气中二氧化硫的测定 碘量法 HJ/T57-2000 固定源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法 GB/T 214-1996 煤中全硫的测定方法 HJ/T69-2001 燃煤锅炉烟尘和二氧化硫排放总量核定技术方法-物料衡算法（试行） HJ/T75-2007固定污染源烟气排放连续监测技术规范,GB13271-2001 锅炉大气污染物排放

2、标准 GB13223-2003 火电厂大气污染物排放标准 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准 GB9078-1996 工业炉窑大气污染物排放标准 GB16171-1996 炼焦炉大气污染物排放标准 GB4915-2004 水泥工业大气污染物排放标准,二、HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范 3 术语和定义 3.1 污染源 pollution source排放大气污染物的设施或建筑构造（如车间等）。 3.2 固定源 stationary source燃煤、燃油、燃气的锅炉和工业炉窑以及石油化工、冶金、建材等生产过程中产生的废气通过排气筒向空气中排放的污染源。 3.3

3、颗粒物 particulates燃料和其它物质在燃烧、合成、分解以及各种物料在机械处理中所产生的悬浮于排放气体中的固体和液体颗粒状物质。 3.4 气态污染物 gaseous pollutants以气体状态分散在排放气体中的各种污染物。 3.5 工况 operation condition装置和设施生产运行的状态。 3.6 等速采样 isokinetic sampling将采样嘴平面正对排气气流，使进入采样嘴的气流速度与测定点的排气流速相等。,3.7 标准状态下的干排气 dry flue gas of standard conditions温度为273K，压力为101325Pa 条件下不含水分的

4、排气。 3.8 过量空气系数 excess air coefficient燃料燃烧时实际空气供给量与理论空气需要量之比值。 -过剩系数： GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准 过剩系数：燃煤锅炉=1.8（烟尘初始排放=1.7，注意SO2和NOX前后都是1.8）；燃油、燃气锅炉=1.2。 GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准 过剩系数：燃煤=1.4 燃油=1.2 燃气=3.5燃=3.5 GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准 过剩系数： O2含量为10% （ 折合=1.91 ） GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准 过剩系数：=1.7,4 监测准备 4

5、.1 监测方案的制定 监测方案的内容应包括污染源概况，监测目的，评价标准，监测内容，监测项目，采样位置，采样频次及采样时间，采样方法和分析测定技术，监测报告要求，质量保证措施等。对于工艺过程较为简单，监测内容较为单一，经常性重复的监测任务，监测方案可适当简化。 4.2 监测条件的准备 -所需仪器设备：检定合格、测试前还应进行校准和气密性检验。 -被测单位生产设备和治理设施运行、工况、采样孔、采样平台、电源。 4.3 对污染源的工况要求 -专人负责工况监督、对主要产品产量、主要原材料或燃料消耗量的计量和调查统计，以及与相应设计指标的比对，核算生产设备的实际运行负荷和负荷率。 建设项目的生产负荷达

6、到设计生产能力的75%以上（含75）。无法达到75%的，征得环保主管部门同意。,5 采样位置与采样点 5.1 采样位置 5.1.1 采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。 5.1.2 采样位置应优先选择在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6 倍直径，和距上述部件上游方向不小于3 倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B)，式中A、B 为边长。采样断面的气流速度最好在5m/s 以上。 5.1.3 测试现场空间位置有限，很难满足上述要求时，可选择比较适宜的管段采样，但采样断面与弯头等的距离至少是烟道直径的1.5 倍，并应

7、适当增加测点的数量和采样频次。 5.1.4 对于气态污染物，由于混合比较均匀，其采样位置可不受上述规定限制，但应避开涡流区。如果同时测定排气流量，采样位置仍按5.1.2 选取。 5.1.5 必要时应设置采样平台，采样平台应有足够的面积不小于1.5m2，并设有1.1m 高的护栏和不低于10cm 的脚部挡板，采样平台的承重应不小于200kg/m2,采样孔距平台面约为1.2m1.3m。,监测点,3d,（实际工作中-旧设备，实在无法满足以上要求时，选最长管段，分为3份，来气方向占2，去气方向占1。增加点数和频次） 5.2 采样孔和采样点 5.2.1.1 在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔的内径应不小

8、于80mm，采样孔管长应不大于50mm。不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭（图1）。当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于40mm。,5.2.1.2 对正压下输送高温或有毒气体的烟道，应采用带有闸板阀的密封采样孔（图2）。,5.2.1.3 对圆形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的互相垂直的直径线上（图3）。,对矩形或方形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的延长线上（图4、图5）。,5.2.2 采样点的位置和数目 5.2.2.1 圆形烟道 a) 将烟道分成适当数量的等面积同心环，各测点选在各环等面积中心线与呈垂直相交的两条直径线的交点上，其中一条直径线应在预期浓度变化最大的平面内，如当测点在

9、弯头后，该直径线应位于弯头所在的平面A-A 内（图6）。,b) 对符合5.1.2 要求的烟道。可只选预期浓度变化最大的一条直径线上的测点。 c) 对直径小于0.3m、流速分布比较均匀、对称并符合5.1.2 要求的小烟道，可取烟道中心作为测点。 d) 不同直径的圆形烟道的等面积环数、测量直径数及测点数见表2，原则上测点不超过20 个。,e) 测点距烟道内壁的距离见图 7，按表3 确定。当测点距烟道内壁的距离小于25mm 时，取25mm。,5.2.2.2 矩形或方形烟道 a) 将烟道断面分成适当数量的等面积小块，各块中心即为测点。小块的数量按表4 的规定选取。原则上测点不超过20 个。 b) 烟道

10、断面面积小于0.1m2，流速分布比较均匀、对称并符合5.1.2 要求的，可取断面中心作为测点。,6 排气参数的测定 6.1 排气温度的测定 6.1.1 测量位置和测点 按5.2.1 和5.2.2 确定，一般情况下可在靠近烟道中心的一点测定。 6.1.2 仪器 a) 热电偶或电阻温度计，其示值误差不大于3。 b) 水银玻璃温度计，精确度应不低于2.5%，最小分度值应不大于2。 6.1.3 测定步骤 将温度测量单元插入烟道中测点处，封闭测孔，待温度计读数稳定后读数。使用玻璃温度计时，注意不可将温度计抽出烟道外读数。,6.2 排气中水分含量的测定 6.2.1 测量位置和测点 按5.2.1 和5.2.

11、2 确定，一般情况下可在靠近烟道中心的一点测定。 6.2.2 干湿球法 a) 原理 使气体在一定的速度下流经干、湿球温度计，根据干、湿球温度计的读数和测点处排气的压力， 计算出排气的水分含量。,b) 仪器 干湿球法测定装置见图8。,6.2.3 冷凝法 按GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法中5.2.2 的规定。 6.2.4 重量法 按GB/T16157-1996 中5.2.4 的规定。,6.3 排气中CO、CO2、O2 等气体成分的测定 6.3.1 采样位置及测点 按5.2.1 和5.2.2 确定，一般情况下可在靠近烟道中心的一点测定。 6.3.2 奥氏气

12、体分析仪法测定CO、CO2、O2 按GB/T16157-1996 中5.3.2 的规定。,6.3.3 电化学法测定O2 a) 原理-被测气体中的氧气，通过传感器半透膜充分扩散进入铅镍合金-空气电池内。经电化学反应产生电能，其电流大小遵循法拉第定律与参加反应的氧原子摩尔数成正比，放电形成的电流经过负载形成电压，测量负载上的电压大小得到氧含量数值。 6.3.4 热磁式氧分仪法测定O2 a) 原理-氧受磁场吸引的顺磁性比其他气体强许多，当顺磁性气体在不均匀磁场中，且具有温度梯度时，就会形成气体对流，这种现象称为热磁对流，或称为磁风。磁风的强弱取决于混合气体中含氧量多少。通过把混合气体中氧含量的变化转

13、换成热磁对流的变化，再转换成电阻的变化，测量电阻的变化，就可得到氧的百分含量。,6.3.5 氧化锆氧分仪法测定O2 a) 原理-利用氧化锆材料添加一定量的稳定剂以后，通过高温烧成，在一定温度下成为氧离子固体电解质。在该材料两侧焙烧上铂电极，一侧通气样，另一侧通空气，当两侧氧分压不同时，两电极间产生浓差电动势，构成氧浓差电池。由氧浓差电池的温度和参比气体氧分压，便可通过测量仪表测量出电动势，换算出被测气体的氧含量。 6.5 排气流速、流量的测定 6.5.1 测量位置及测点-按照5.2.1 和5.2.2 的要求选定。 6.5.2 原理 排气的流速与其动压的平方根成正比，根据测得某测点处的动压、静压

14、以及温度等参数，由式（2）计算出排气流速。,6.5.3 仪器 a) 标准型皮托管。,正前方有一开孔，与内管相通，用来测定全压。在距前端6 倍直径处外管壁上开有一圈孔径为1mm 的小孔通至后端的侧出口，用来测定排气静压。,b) S 型皮托管。 6.5.6 排气流量的计算 6.5.6.1 工况下湿排气流量Qs 按式（8）计算： Qs = 3600 F Vs （8）,面向气流的开口测得的压力为全压，背向气流的开口测得的压力小于静压,Qs工况下湿排气流量，m3/h； F测定断面面积，m2； Vs 测定断面湿排气平均流速，m/s。 6.5.6.2 标准状态下干排气流量Qsn 按式（9）计算： Qsn标准

15、状态下干排气流量，m3/h； Ba大气压力，Pa； Ps排气静压，Pa； ts排气温度，； Xsw排气中水分含量体积百分数，。,7 颗粒物的测定 7.1 采样位置和采样点 按5.1 和5.2 确定。 7.2 原理 将烟尘采样管由采样孔插入烟道中，使采样嘴置于测点上，正对气流，按颗粒物等速采样原理，抽取一定量的含尘气体。根据采样管滤筒上所捕集到的颗粒物量和同时抽取的气体量，计算出排气中颗粒物浓度。 7.3 采样原则 7.3.1 等速采样- 颗粒物具有一定的质量，在烟道中由于运动的惯性，不能完全随气流改变方向，为了取得有代表性的烟尘样品，需等速采样，即气体进入采样嘴的速度应与采样点的烟气速度相等，

16、其相对误差应在10%以内,超过将使采样结果产生偏差。,7.3.2 多点采样 -由于颗粒物在烟道中的分布是不均匀的，要取得有代表性的烟尘样品，必须在烟道断面按一定的规则多点采样。 7.4 采样方法 7.4.1 移动采样- 用一个滤筒在已确定的采样点上移动采样，各点的采样时间相同，求出采样断面的平均浓度。 7.4.2 定点采样 -每个测点上采一个样，求出采样断面的平均浓度，并可了解烟道断面上颗粒物浓度变化情况。 7.4.3 间断采样 -对有周期性变化的排放源，根据工况变化及其延续时间，分段采样，然后求出其时间加权平均浓度。,7.5 维持等速采样的方法 7.5.1 维持颗粒物等速采样的方法有普通型采

17、样管法（预测流速法）、皮托管平行测速采样法、动压平衡型采样管法和静压平衡型采样管法等四种。可根据不同测量对象状况，选用其中的一种方法。有条件的，应尽可能采用自动调节流量烟尘采样仪，以减少采样误差，提高工作效率。 7.5.2 普通型采样管法（预测流速法）按GB/T16157-1996 中8.3 的规定。,7.5.3 皮托管平行测速采样法按GB/T16157-1996 中8.4 的规定。 7.5.4 动压平衡型采样管法按GB/T16157-1996 中8.5 规定。,7.5.5 静压平衡型采样管法按GB/T16157-1996 中8.6 规定。 7.6 皮托管平行测速自动烟尘采样仪 7.6.1 原

18、理-仪器的微处理测控系统根据各种传感器检测到的静压、动压、温度及含湿量等参数，计算烟气流速，选定采样嘴直径，采样过程中仪器自动计算烟气流速和等速跟踪采样流量，控制电路调整抽气泵的抽气能力，使实际流量与计算的采样流量相等，从而保证了烟尘自动等速采样。（图12）,7.6.2 采样前准备工作 a) 滤筒处理和称重。用铅笔将滤筒编号，在105-110烘烤1h，取出放入干燥器中,在恒温恒湿的天平室中冷却至室温，用感量0.1mg 天平称量，两次称量重量之差应不超过0.5mg。当滤筒在400以上高温排气中使用时，为了减少滤筒本身减重，应预先在400高温箱中烘烤1h，然后放入干燥器中冷却至室温，称量至恒重。放

19、入专用的容器中保存。 b) 检查所有的测试仪器功能是否正常，干燥器中的硅胶是否失效。 c) 检查系统是否漏气，如发现漏气，应再分段检查，堵漏，直至合格。,7.6.3 采样步骤 a) 采样系统连接用橡胶管将组合采样管的皮托管与主机的相应接嘴连接，将组合采样管的烟尘取样管与洗涤瓶和干燥瓶连接，再与主机的相应接嘴连接。 b) 仪器接通电源，自检完毕后，输入日期、时间、大气压、管道尺寸等参数。仪器计算出采样点数目和位置，将各采样点的位置在采样管上做好标记。 c) 打开烟道的采样孔，清除孔中的积灰。 d) 仪器压力测量进行零点校准后，将组合采样管插入烟道中，测量各采样点的温度、动压、静压、全压及流速，选

20、取合适的采样嘴。 e) 含湿量测定装置注水，并将其抽气管和信号线与主机连接，将采样管插入烟道，测定烟气中水分含量。,f) 记下滤筒的编号，将已称重的滤筒装入采样管内，旋紧压盖，注意采样嘴与皮托管全压测孔方向一致。 g) 设定每点的采样时间，输入滤筒编号，将组合采样管插入烟道中，密封采样孔。 h) 使采样嘴及皮托管全压测孔正对气流，位于第一个采样点。启动抽气泵，开始采样。第一点采样时间结束，仪器自动发出信号，立即将采样管移至第二采样点继续进行采样。依次类推，顺序在各点采样。采样过程中，采样器自动调节流量保持等速采样。 i) 采样完毕后，从烟道中小心地取出采样管，注意不要倒置。用镊子将滤筒取出，放

21、入专用的容器中保存。 j) 用仪器保存或打印出采样数据。,7.6.4 样品分析 采样后的滤筒放入105烘箱中烘烤1h，取出放入干燥器中，在恒温恒湿的天平室中冷却至室温，用感量0.1mg 天平称量至恒重。采样前后滤筒重量之差，即为采取的颗粒物量。 8 气态污染物采样 8.1 采样位置和采样点 8.1.1 采样位置。原则上应符合5.1 的规定。 8.1.2 采样点。由于气态污染物在采样断面内，一般是混合均匀的，可取靠近烟道中心的一点作为 采样点。,8.2 采样方法 8.2.1 化学法采样 8.2.1.1 原理 通过采样管将样品抽入到装有吸收液的吸收瓶或装有固体吸附剂的吸附管、真空瓶、注射器或气袋中

22、，样品溶液或气态样品经化学分析或仪器分析得出污染物含量。 8.2.1.2 采样系统 a) 吸收瓶或吸附管采样系统。由采样管、连接导管、吸收瓶或吸附管、流量计量箱和抽气泵等部件组成，见图13。当流量计量箱放在抽气泵出口时，抽气泵应严密不漏气。根据流量计量和控制装置的类型，烟气采样器可分为孔板流量计采样器、累计流量计采样器和转子流量计采样器。,b) 真空瓶或注射器采样系统。由采样管、真空瓶或注射器、洗涤瓶、干燥器和抽气泵等组成,见图14 和图15。,8.2.1.3 包括有机物在内的某些污染物，在不同烟气温度下，或以颗粒物或以气态污染物形式存在。采样前应根据污染物状态，确定采样方法和采样装置。如系颗

23、粒物则按颗粒物等速采样方法采样。 8.2.2 仪器直接测试法采样 8.2.2.1 原理 通过采样管、颗粒物过滤器和除湿器，用抽气泵将样气送入分析仪器中，直接指示被测气态污染物的含量。 8.2.2.2 采样系统 由采样管、颗粒物过滤器、除湿器、抽气泵、测试仪和校正用气瓶等部分组成，见图16。,8.3 采样装置 按GB/T16157-1996 中9.3 规定。,8.4 采样步骤(气态污染物) 8.4.1 使用吸收瓶或吸附管采样系统采样 8.4.1.1 采样管的准备与安装 a) 清洗采样管，使用前清洗采样管内部，干燥后再用。 b) 更换滤料，当填充无碱玻璃棉或其他滤料时，充填长度为2040mm。 c

24、) 采样管插入烟道近中心位置，进口与排气流动方向成直角。如使用入口装有斜切口套管的采样管，其斜切口应背向气流。 d) 采样管固定在采样孔上，应不漏气。 e) 在不采样时，采样孔要用管堵或法兰封闭。,8.4.1.2 吸收瓶或吸附管与采样管、流量计量箱的连接 8.4.1.3 漏气试验-负压上升到13kPa，关闭抽气泵 一侧阀门，如压力计压力在1min 内下降不超过0.15kPa，则视为系统不漏气。 8.4.1.4 采样操作 a) 预热采样管。打开采样管加热电源，将采样管加热到所需温度。 b) 置换吸收瓶前采样管路内的空气。正式采样前，令排气通过旁路吸收瓶采样5min，将吸收瓶前管路内的空气置换干净

25、。 c) 采样。接通采样管路，调节采样流量至所需流量进行采样，采样期间应保持流量恒定，波动应不大于10。使用累计流量计采样器时，采样开始要记录累计流量计读数。,d) 采样时间。视待测污染物浓度而定，但每个样品采样时间一般不少于10min。 e) 采样结束。切断采样管至吸收瓶之间气路，防止烟道负压将吸收液与空气抽入采样管。使用累计流量计采样器时，采样结束要记录累计流量计读数。 f) 样品贮存。采集的样品应放在不与被测物产生化学反应的容器内，容器要密封并注明样品号。 8.4.1.5 采样时应详细记录采样时工况条件、环境条件和样品采集数据（采样流量、采样时间、流量计前温度、流量计前压力、累计流量计读

26、数等）。 8.4.1.6 采样后应再次进行漏气检查，如发现漏气，应修复后重新采样。 8.4.1.7 在样品贮存过程中，如采集在样品中的污染物浓度随时间衰减，应在现场随时进行分析。,8.4.2 使用真空瓶或注射器采样 8.4.2.1 真空瓶、注射器安装 a) 真空瓶与注射器在安装前要进行漏气检查。 1) 真空瓶漏气检查：将真空瓶与真空压力表连接，抽气减压到绝对压力为1.33kPa(101.33kPa-1.33kPa= -100kPa)，放置1h 后，如果瓶内绝对压力不超过2.66kPa，(101.33kPa-2.66kPa=-98.67kPa)则视为不漏气。 2) 注射器漏气检查：用水将注射器活

27、栓润湿后，吸入空气至刻度1/4 处，用橡皮帽堵严进气孔，反复把活栓推进拉出几次，如活栓每次都回到原来的位置，可视为不漏气。 b) 在真空瓶内放入适量的吸收液，用真空泵将真空瓶减压，直至吸收液沸腾，关闭旋塞，采样前用真空压力表测量并记下真空瓶内绝对压力。,c) 取100ml 的洗涤瓶，内装洗涤液，如待测气体系酸性， 则装入5mol/L 氢氧化钠溶液，如系碱性，则装入3mol/L 硫酸溶液洗涤气体。 d) 真空瓶或注射器与其他部件连接，使用球形或锥形接头连接。 e) 将真空瓶或注射器按图14 和图15 所示连接，真空瓶和注射器要尽量靠近采样管。 f) 采样系统漏气检查，堵死采样管出口端连接管，打开

28、抽气泵抽气，至真空压力表压力升到13kPa 时，关上抽气泵一侧阀门，如压力表压力在1min 内下降不超过0.15kPa，则视为系统不漏气。,8.4.2.2 采样 a) 采样前，打开抽气泵以1L/min 流量抽气约5min，置换采样系统的空气。 b) 打开真空瓶旋塞，使气体进入真空瓶，然后关闭旋塞，将真空瓶取下。使用注射器时，打开注射器阀门，抽动活栓，将气样一次抽入预定刻度，关闭注射器进口阀门，取下注射器倒立存放。 c) 采样时记下采样的工况、环境温度和大气压力。 8.4.3 使用仪器直接测试法采样 8.4.3.1 检测仪的检定和校准 仪器应按期送国家授权的计量部门进行检定，并根据仪器的使用频率

29、定期进行校准。校准时使用不同浓度的标准气，按仪器说明书规定的程序校准仪器的满档和零点，再用仪器量程中点值附近浓度的标准气体复检。,8.4.3.2 采样系统的连接和安装 a) 检查并清洁采样预处理器的颗粒物过滤器，除湿器和输气管路，必要时更换滤料。 b) 按照使用说明书连接采样管、采样预处理器和检测仪的气路和电路。 c) 连接管线要尽可能短，当必须使用较长管线时，应注意防止样气中水分冷凝，必要时应对管线加热。 8.4.3.3 采样和测定 a) 将采样管置于环境空气中，接通仪器电源，仪器自检并校正零点后，自动进入测定状态。 b) 将采样管插入烟道中，将采样孔堵严使之不漏气，抽取烟气进行测定，待仪器

30、读数稳定后即可记录（打印）测试数据。,c) 读数完毕将采样管从烟道取出置于环境空气中，抽取干净空气直至仪器示值符合说明书要求后，将采样管插入烟道进行第二次测试。 d) 重复b)c)步骤，直至测试完毕。 e) 测定结束后，将采样管从烟道取出置于环境空气中，抽取干净空气直至仪器示值符合说明书要求后，自动或手动关机。 8.4.3.4 不同的检测仪器，操作步骤有差异，应严格按照仪器说明书操作。 9 采样体积计算 9.1 使用转子流量计时的采样体积计算 9.1.1 当转子流量计前装有干燥器时，标准状态下干排气采气体积按（11）式计算：,9.1.2 当被测气体的干气体分子量近似于空气时，标准状态下干气体体

31、积按（12）式计算：,空气平均相对分子质量=284/5+321/5=29,9.2 使用干式累积流量计时的采样体积计算 使用干式累积流量计，流量计前装有干燥器，标准状态下干排气采气体积按（13）式计算：,9.3 使用注射器时的采样体积计算 使用注射器采样时，标准状态下干采气体积按（14）式计算：,9.4 使用真空瓶时的采样体积计算 使用真空瓶采样时，标准状态下干采气体积按式（15）计算：,10 采样频次和采样时间 10.1 确定采样频次和采样时间的依据。 10.1.1 相关标准和规范的规定和要求。 10.1.2 实施监测的目的和要求。 10.1.3 被测污染源污染物排放特点、排放方式及排放规律，

32、生产设施和治理设施的运行状况。 10.1.4 被测污染源污染物排放浓度的高低和所采用的监测分析方法的检出限。 10.2 采样频次和采样时间 10.2.1 相关标准中对采样频次和采样时间有规定的，按相关标准的规定执行。 10.2.2 除相关标准另有规定，排气筒中废气的采样以连续1 小时的采样获取平均值，或在1 小时内，以等时间间隔采集34 个样品，并计算平均值。,10.2.3 特殊情况下的采样时间和频次：若某排气筒的排放为间断性排放，排放时间小于1 小时，应在排放时段内实行连续采样，或在排放时段内等间隔采集24 个样品，并计算平均值；若某排气筒的排放为间断性排放，排放时间大于1 小时，则应在排放

33、时段内按10.2.2 的要求采样。 10.2.4 建设项目竣工环境保护验收监测的采样时间和频次，按国家环境保护总局发布的相关建设项目竣工环境保护验收技术规范执行。 10.2.5 当进行污染事故排放监测时，应按需要设置采样时间和采样频次，不受上述要求的限制。 10.3 一般污染源的监督性监测每年不少于1 次，如被国家或地方环境保护行政主管部门列为年度重点监管的排污单位，每年监督性监测不少于4 次。,11 监测分析方法,12 监测结果表示及计算 12.1 监测结果表示及计算应根据相关排放标准的要求来确定。 12.2 污染物排放浓度 12.2.1 污染物排放浓度以标准状况下干排气量的质量体积比浓度(

34、mg/m3 或g/m3)表示。 12.2.2 污染物排放浓度按式（16）进行计算：,-当监测仪器测定结果以体积比浓度(ppm 或ppb)表示时，应将此浓度换算成质量体积比浓度(mg/m3 或g/m3)，按式（17）进行换算：,PPm 是10的6次方 PPb是10的9次方,12.2.3 污染物平均排放浓度按式（18）进行计算： 12.2.4 周期性变化的生产设备，若需确定时间加权平均浓度，按（19）式计算：,12.3 污染物折算排放浓度 12.3.1 在计算燃料燃烧设备污染物的排放浓度时，应依照所执行的标准要求，将实测的污染物浓度折算为标准规定的过量空气系数下的排放浓度，按式（20）进行折算：,

35、12.3.2 根据所用含氧量测定仪器的精度和数据处理的要求，过量空气系数按式（21）或（22）或（23）计算：,12.4 废气排放量 12.4.1 废气排放量以单位时间排放的标准状态下干废气体积表示，其单位为m3/h。 12.4.2 工况下的湿废气排放量按式（24）计算：,12.4.3 标准状态下干废气排放量按式（25）计算：,12.5 污染物排放速率 污染物排放速率以单位小时污染物的排放量表示，其单位为kg/h。污染物排放速率按式（26）计算：,12.6 净化装置的性能 12.6.1 根据净化装置进口和出口气流中污染物的排放量计算其净化效率，按式（27）计算：,12.6.2 气流经过净化装置

36、所产生的压力损失称为净化装置的阻力，净化装置的阻力按式（28）计算： 12.6.3 净化装置的漏风率按风量平衡法测定，漏风率按式（29）计算：,13 质量保证和质量控制 13.1 仪器的检定和校准 13.1.1 属于国家强制检定目录内的工作计量器具，必须按期送计量部门检定，检定合格，取得检定证书后方可用于监测工作。 13.1.2 排气温度测量仪表、斜管微压计、空盒大气压力计、真空压力表（压力计）、转子流量计、干式累积流量计、采样管加热温度、分析天平、采样嘴、皮托管系数等至少半年自行校正一次。校正方法按GB/T16157-1996 中第12 章执行。 13.1.3 定电位电解法烟气（SO2、NO

37、X、CO）测定仪，应根据仪器使用频率，每3 个月至半年校准一次。在使用频率较高的情况下，应增加校准次数。用仪器量程中点值附近浓度的标准气校准，若仪器示值偏差不高于5%，则为合格。,13.1.4 测氧仪至少每季度检查校验一次，使用高纯氮检查其零点，用干净的环境空气应能调整其示值为20.9%（在高原地区应按照当地空气含氧量标定）。 13.1.5 定电位电解法烟气测定仪和测氧仪的电化学传感器寿命一般为1 到2 年，若发现传感器性能明显下降或已失效，必须及时更换传感器，送计量部门重新检定后方可使用。 13.1.6 自动烟尘采样仪和含湿量测定装置的温度计、电子压差计、流量计应定期进行校准。 13.2 监

38、测仪器设备的质量检验 13.3 现场监测的质量保证 13.3.1 排气参数的测定 a) 监测期间应有专人负责监督工况，污染源生产设备、治理设施应处于正常的运行工况，其工况条件应满足4.3 的规定。 b) 在进行排气参数测定和采样时，打开采样孔后应仔细,清除采样孔短接管内的积灰，再插入测量仪器或采样探头，并严密堵住采样孔周围缝隙以防止漏气。 c) 排气温度测定时，应将温度计的测定端插入管道中心位置，待温度指示值稳定后读数，不允许将温度计抽出管道外读数。 d) 排气水分含量测定时，采样管前端应装有颗粒物过滤器，采样管应有加热保温措施。应对系统的气密性进行检查。对于直径较大的烟道，应将采样管尽量深地

39、插入烟道，减少采样管外露部分，以防水汽在采样管中冷凝，造成测定结果偏低。 e) 用奥氏气体分析仪测定烟气成分时，必须按CO2、O2、CO 的顺序进行测定，操作过程应防止吸收液和封闭液窜入梳形管中。 f) 排气压力测定时，事先须将仪器调整水平，检查微压计液柱内有无气泡，液面调至零点；对皮托管、微压计和系统进行气密性检查。,g) 使用微压计或电子压差计测定排气压力时，应首先进行零点校准。测定排气压力时皮托管的全压孔要正对气流方向，偏差不得超过10 度。 13.3.2 颗粒物的采样（质量保证） a) 颗粒物的采样必须按照等速采样的原则进行，尽可能使用微电脑自动跟踪采样仪，以保证等速采样的精度，减少采

40、样误差。 b) 采样位置应尽可能选择气流平稳的管段，采样断面最大流速与最小流速之比不宜大于3 倍，以防仪器的响应跟不上流速的变化，影响等速采样的精度。 c) 在湿式除尘或脱硫器出口采样，采样孔位置应避开烟气含水（雾）滴的管段。 d) 采样系统在现场连接安装好以后，应对采样系统进行气密性检查，发现问题及时解决。 e) 采样嘴应先背向气流方向插入管道，采样时采样嘴必须对准气流方向，偏差不得超过10 度。采样结束，应先,将采样嘴背向气流，迅速抽出管道，防止管道负压将尘粒倒吸。 f) 锅炉颗粒物采样，须多点采样，原则上每点采样时间不少于 3min，各点采样时间应相等，或每台锅炉测定时所采集样品累计的总

41、采气量不少于1m3。每次采样，至少采集3 个样品，取其平均值。 g) 滤筒在安放和取出采样管时，须使用镊子，不得直接用手接触，避免损坏和沾污，若不慎有脱落的滤筒碎屑，须收齐放入滤筒中；滤筒安放要压紧固定，防止漏气；采样结束，从管道抽出采样管时不得倒置，取出滤筒后，轻轻敲打前弯管并用毛刷将附在管内的尘粒刷入滤筒中，将滤筒上口内折封好，放入专用容器中保存，注意在运送过程中切不可倒置。 h) 在采集硫酸雾、铬酸雾等时，由于雾滴极易沾附在采样嘴和弯管内壁，且很难脱离，采样前应将采样嘴和弯管内壁清洗干净，采样后用少量乙醇冲洗采样嘴和弯管内壁，合并在样品中，尽量减少样品损失，保证采样的准确性。,i) 采集

42、多环芳烃和二噁英类，采样管材质应为硼硅酸盐玻璃、石英玻璃或钛金属合金，宜使用石英滤筒（膜），采样后滤筒（膜）不可烘烤。 j) 用手动采样仪采样过程中，要经常检查和调整流量，普通型采样管法采样前后应重复测定废气流速，当采样前后流速变化大于20%时，样品作废，重新采样。 k) 当采集高浓度颗粒物时，发现测压孔或采样嘴被尘粒沾堵时，应及时清除。 l) 为保证监测质量，测定低浓度颗粒物宜采用ISO12141 方法。( 美国 固定源排放 低浓度颗粒物(灰尘)质量浓度的测量 人工重量分析法),13.3.3 气态污染物的采样（质量保证） a) 废气采样时，应对废气被测成分的存在状态及特性、可能造成误差的各种

43、因素（吸附、冷凝、挥发等），进行综合考虑，来确定适宜的采样方法（包括采样管和滤料材质的选择、采样体积、采样管和导管加热保温措施等）。 b) 采集废气样品时，采样管进气口应靠近管道中心位置，连接采样管与吸收瓶的导管应尽可能短，必要时要用保温材料保温。 c) 采样前，在采样系统连接好以后，应对采样系统进行气密性检查，如发现漏气应分段检查，找出问题，及时解决。 d) 使用吸收瓶或吸附管系统采样时，吸收装置应尽可能靠近采样管出口，采样前使排气通过旁路5min，将吸收瓶前管路内的空气彻底置换；采样期间保持流量恒定，,波动不大于10%；采样结束，应先切断采样管至吸收瓶之间的气路，以防管道负压造成吸收液倒吸

44、。 e) 用碘量法测定烟气二氧化硫，采样必须使用加热采样管（加热温度120），吸收瓶用冰浴或冷水浴控制吸收液温度，以提高吸收效率。 f) 对湿法脱硫装置进行脱硫效率的测定，应在正常运行条件下进行，同时测定洗涤液的pH 值。在报出脱硫效率测定结果时，应注明洗涤液的pH 值。 g) 采样结束后，立即封闭样品吸收瓶或吸附管两端，尽快送实验室进行分析。在样品运送和保存期间，应注意避光和控温。 h) 用便携式仪器直接监测烟气中污染物，为了防止采样气体中水分在连接管和仪器中冷凝干扰测定，输气管路应加热保温，配置烟气预处理装置，对采集的烟气进行过滤、除湿和气液分离。除湿装置应使除湿后,气体中被测污染物的损失

45、不大于5%。 i) 用便携式烟气分析仪对烟气二氧化硫、氮氧化物等测试，应选择抗负压能力大于烟道负压的仪器，否则会使仪器采样流量减小，测试浓度值将偏低，甚至测不出来。 j) 用定电位电解法烟气分析仪对烟气二氧化硫、氮氧化物等测试，应在仪器显示浓度值变化趋于稳定后读数，读数完毕将采样探头取出，置于环境空气中，清洗传感器至仪器读数在20mg/m3 以下时，再将采样探头插入烟道进行第二次测试。在测试完全结束后，应将仪器置于干净的环境空气中，继续抽气吹扫传感器，直至仪器示值符合说明书要求后再关机。 k) 用定电位电解法烟气分析仪进行烟气监测，仪器应一次开机直至测试完全结束，中途不能关机重新启动以免仪器零点变化，影响测试准确性。,13.4 实验室分析质量保证 13.4.1 仪器设备必须按期送计量部门检定，检定合格。 13.4.2 分析用的各种试剂和纯水的质量必须符合分析方法的要求。 13.4.3 应使用经国家计量部门授权生产的有证标准物质进行量值传递。标准物质应按要求妥善保存，不得使用超过有效期的标准物质。 13.4.4 送实验室的样品应及时分析，否则必须按各项目的要求保存，并在规定的期限内分析完毕。每批样品至少应做一个全程空白样，实验室内进行质控样、平行样或加标回收样品的测定。 13.4.5 滤筒（膜）的称量应在恒温恒湿的天平室中进行，应保持采样前和采样后称量条件一致。 -谢谢！,