《毕业设计－基于三菱fx2n 48mr plc的机械手电气控制设计》

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1、学 生 毕 业 设 计（论 文）论文题目： 机械手电气控制设计 姓 名： 学 号： 专业班级： 所属系部： 指导老师： 职称： 完成时间： 目 录 摘 要3Abstract4第一章 绪论51.1 机械手简介55第二章 机械手控制要求和总体设计772.2 PLC的由来和定义92.3 PLC的特点和主要应用910第三章 机械手的硬件和软件设计111113131414141515第四章 总结17附件附图 梯形图：18附表语句表：23参考文献25致谢26摘 要传统的自动控制装置在机械手控制过程中,由于可靠性差、故障多、维修困难等原因,已经不能满足机械手控制的需求。以多关节机械手为研究对象,采用三菱 F

2、X2N-48MR 可编程控制器( PLC) 对其都电磁阀装置进行顺序控制,可以较好地解决这一问题,详细讨论了机械手系统的机械结构、工作原理及PLC 系统控制,运用应用指令可以方便快捷的完成编程。 实践证明，机械手可以代替人手的繁重劳动，显著减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产率和自动化水平。工业生产中经常出现的笨重工件的搬运和长期频繁、单调的操作，如果没有机械手那么工人的劳动强度是很高的，有时候还要用行车员工件，生产速度大大延缓，这种情况采用机械手是很有效的。此外，它能在高温、低温、深水、宇宙、放射性和其他有毒、污染环境条件下进行操作，更显示其优越性，有着广阔的发展前途。关键词：机械

3、手；PLC；控制系统；FX2N48MRAbstractTraditional automatic control device in robotic control process, the reliability, failure and more, maintenance difficulties and other reasons, can no longer meet the demand for robotic control. To multi-joint robot as the research object, FX2N-48MR Mitsubishi programmable

4、 logic controller (PLC) devices to its order of solenoid valves are controlled, can solve this problem discussed in detail the mechanical manipulator system structure and working principle and PLC control system, the use of application instructions can be convenient and efficient completion of progr

5、amming. Practice has proved that robots can replace the heavy manual labor, significantly reduce labor intensity and improve working conditions, improve labor productivity and automation. Industrial production in the often cumbersome and long-term frequent handling of the workpiece, the operation of

6、 monotonous, if not mechanical hand that labor intensity is high, and sometimes even employees with travel documents, the production rate significantly delayed, this mechanical hand is very effective. In addition, it can heat, cold, deep water, the universe, radioactive and other toxic and pollute t

7、he environment to operate under the conditions, but also demonstrate its superiority, has a broad development prospects.Keywords: Manipulator; PLC; control system; FX2N48MR 第一章 绪 论在工业生产和其他领域的某些工作中，人们经常处于高温或者有毒等对人身健康有损害的环境中从事重复的劳动，这样生产成本不但高，而且又危及人们的生命安全。随着工业自动化的发展、生产效率的提高和劳动强度的增大，机械手的出现使这些问题得到了较好的解决，

8、把人们从重复繁重的机械劳动中解放出来，处理更加复杂的生产过程，既能提高产品质量，又可以使人们受到较小的伤害。机械手一般由耐高温、耐腐蚀的材料制成，多用于恶劣的生产环境，以及要求精度较高的工作场合。1.1 机械手简介机械手的出现和发展已经使传统工业生产发生了根本性变化，从手工式、机械式的生产跨越到自动化、智能化的生产。一般的工业机器人指的就是一个机械臂带动一个简单的夹紧机构组成，此类机器人用来完成大范围的工件转移或者加工，却不能实现精细操作的功能，同时由于传统机器入的各个部件的尺寸通常较大，其运动定位的精度就不高，所以无法进行装配及微小的操作。普通的机械手手爪结构多为形状简单的夹钳式、托持式和吸

9、附式等，只能用来抓握形状规则而且固定的工件，其抓握能用性非常有限，如果工件为不规则物体且没有对应的夹具，就无法对其进行操作。但是随着工业化的进展，劳动强度和工作量的增大，容易造成对工人的伤害，同时，在一些具有危险性和未知的环境中，需要一些精密的控制，所以对于能适应各种工件形状的机械手的需求越来越多，于是机械手就逐渐发展起来了。传统的机械手采用继电器控制，由于其线路复杂、维护困难、可靠性差等缺点，无法满足机械手控制的需要。可编程控制器(PLC)的出现使得这类问题得到解决，PLC控制，具有结构简单、控制方便、可靠性高、编程简单、功耗低和改造方便的特点。传统的机械手无法完成精确的操作工作，所以使用P

10、LC控制机械手，并且能够完成动作要求精度高的工作。随着社会进步和科学技术的发展，工业生产的操作方式也发生着革命性的变化，从手工作坊式的劳动，逐步演变成自动化、智能化的生产方式，人类也逐渐无法完成某些生产过程，所以为了适应生产的需要出现了特殊的生产工具机械手。与此同时也出现了一些新的生产活动，在这些生产活动中，有些是属于高危性的，对人体伤害较大，有些领域不适宜人类工作，而机械手则正好适应这类工作。第二章 机械手控制要求和总体设计该系统的控制方式由操作面板的转换开关箭头指向的位置决定(参见图一). 上升下降左移右移放松夹紧单周期 自动手动回原点 X5X3 X7X6单步 x4原点SBSBSBSBSB

11、SB启动X1SB停止X2SBSBX17油泵启停SBX16X14X12X10X15X13X11图一 操作方式面板布置图1.油泵启动及停车：单按钮操作，压下油泵启/停按钮，油泵启动，再压一次，油泵停车手动手动：选择手动方式，按手动按钮，结合限位开关，对各个动作进行单独控制回原点：选择回原点方式，按原点按钮，机械手回原点自动单步：选择单步方式，按启动按钮，机械手动作一个工步后自动停止单周期：选择单周期方式，按启动按钮，机械手动作一个周期后自动停止，在动作过程中，按停止按钮，机械手立即停止自动：选择自动方式，按启动按钮，机械手周而复始动作，在动作过程中，按停止按钮，机械手不立即停止，而是等到当前工作周

12、期结束后再停止3.手动和自动两种工作方式不仅能各自独立工作，还能实现它们之间的互相转换，自动转换到手动时夹紧要保持，其它的都要复位；手动转换到自动时，按下自动的任意启动按扭，机械手能接着手动的动作继续运行机械手在生产线上的主要任务是，将物品从传送带A点转移至B点，整个工作过程机械手包括以下动作：机械手移动动作输入输出信号定义如图二所示。左上作为原点，工件按下降、夹紧、上升、右行、下降、松开、上升、左行回原点为一个工作周期的次序依次进行。上升下降、左行右行、夹紧松开均使用电磁阀控制液压系统实现。左限位 x20原点启动 x1夹 钳夹 钳左移 y12右移 y13右限位 x21上限位 x22上限位 x

13、22下降 y11下降 y11下限位 x23下限位 x23上升 y10上升 y2放松 y15夹紧 y14图二 机械手动作示意图2.2 PLC的由来和定义可编程控制器(Programmable Controller)属于计算机家族中的一员，是为了工业控制方面的应用而设计制造的。早期的可编程控制器被称为可编程逻辑控制器(programmable logical Controller)，简称为PLC，主要用来进行逻辑控制。随着计算机技术的进步，相继出现了微处理器和微型计算机，人们将微机的技术应用于这种装置中，增加了运算、数据传送和处理的功能，其功能大大超过了逻辑控制的范围，因此，这种装置被称为可编程控

14、制器，简称PC，但由于它和个人计算机(Personal Computer)的简称PC容易混淆，所以仍然称它为PLC。可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境中应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，在其内部用于存储用户程序，并执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等用户的指令，并通过数字或模拟式输入肋出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外部设备，都按照方便与工业控制系统联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。2.3 PLC的特点和主要应用为了满足现代化工业生产日趋复杂，以及多样化的特点(例如，实现逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作)，对控制的

15、要求也各不相同，目前普遍需要通用性高的控制系统。PLC的出现受到了广大工程技术人员的欢迎，其主要特点包括以下几个方面。(1) 功能完善。 (2)控制系统结构简单，通用性强。(3)编程方便，使用简易。 (4)设计、施工和调试的周期短。(5)抗干扰能力强，可靠性高。 (6)体积小，维护操作方便。 PLC在其产生的初期由于价格高等原因，使它的使用受到了限制。但近年来，PLC的应用逐渐广泛起来，主要原因有两个：一是微处理器的芯片和相关元件的价格不断下降；二是PLC自身的功能大大增强。PLC的应用面很广，在工厂自动化和计算机集成制造系统(CMS)内占有重要地位。目前PLC在国内外己广泛应用于钢铁、采矿、

16、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、造纸、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为六种类型：开关量的逻辑控制。模拟量控制。运动控制。过程控制。数据处理。通信及联网。机械手控制系统设计主要包括两个方面：一个是机械方面的设计（动作示意图如图图三所示），另一个就是电气控制方面的设计（信号输入输出 表格一）。这两个方面既相互独立，又有很多的联系，在设计机械结构的时候不仅需要考虑电气部分是否能够实现，而且也要考虑是否存在加工时的问题，在设计电气部分时，也要考虑是否有这样的机械结构能够满足要求。第三章 机械手的硬件和软件设计I/O分配表x1启动x12左移x2停止x13右移x3回原

17、点x14加紧x4单步x15放松x5单周期x16油泵启/停x6手动x17原点x7自动x20左限位X10上升x21右限位x11下降x22上限位x23下限位表格一 I/O分配表格PLC外围接线图图三 PLC的外围接线图急停按钮采用带锁的，常闭触点，按下后旋转复位：手动自动按钮采用旋扭，一边常闭，一边常通；其余按钮均采用触点触发方式，按下即接通，松开即复位。在此系统中，共用勒4个限位开关：上升限位开关、下降限位开关、左限位开关和右限位开关。限位开关主要是用来控制机械手在运动过程中的停止时刻和位置。 (1)上升限位开关。上升限位开关用于控制机械手在整体上升时的位置，防止机械手向上运动超出范围。事先在机械

18、工作平台上方的合适位置上安装好限位开关，当机械手逐渐上升，直到接触到工作台上方的限位开关时，PLC控制机械手停止上升。 (2)下降限位开关。下降限位开关用于控制机械手在整体下降时的位置，防止机械手向下运动超出范围。事先在机械工作平台下方的合适位置上安装好限位开关，当机械手逐渐下降，直到接触到工作台下方的限位开关时，PLC控制机械手停止下降。 (3)左限位开关。左限位开关用于控制机械手手臂向左运动时的定位，防止机械手手臂运动到位后过冲。事先在机械工作平台的合适位置上安装好限位开关，当机械手手臂向左运动，直到接触到工作台左边的限位开关时，PLC控制机械手手臂停止向左运动。(4)右限位开关。右限位开

19、关用于控制机械手手臂向右运动时的定位，防止机械手手臂运动到位后过冲。事先在机械工作平台的合适位置上安装好限位开关，当机械手手臂向右运动，直到接触到工作台右边的限位开关时，PLC控制机械手手臂停止向右运动。 根据系统的控制要求，此机械手工作时的动作有以下几个步骤。 (1)旋钮置于自动方式，按下启动按钮，工作台开始工作。 (2)机械手在油缸的驱动下上升至设定位置。 (3)机械手在到达设定的高度后，开始左移，同时左限位器检测是否到位。 (4)若右限位检测到位后，则机械手在油缸的驱动下下降至设定位置；下限位检测若到位，则机械手在下限位抓紧工件。 (5)手爪抓紧工件后，机械手上升至设定位置。 (6)上升

20、到位后，机械手开始右移至设定位置。 (7)手臂右移到位后，开始下降至设定位置。 (8)下降到位后，手爪松开，放下工件。 (9)放下工件后机械手再次上升至设定位置。(10)上升到位后，就往左移，一个周期完成。（11）动作示意图夹紧右移工件传送机械左移下降上升放松工件 B点 A点图三 动作示意图 本文采用三菱 FX2N-系列可编程控制器设计开发的，它功能强大，既可以作为用户开发控制程序使用，同时也可实时监控用户程序执行的状态。以上介绍了械手的机构设计，以及PLC的外围电路连接，这是控制系统的基础，该部分设计的好与坏直接影响控制系统的功能。软件系统的设计都是在机械结构或硬件结构确定后才开始，一般采用

21、自上而下的设计方式，即先设计出控制系统的框图，然后按照具体的控制过程细化下去，接着完成梯形图的设计，最后总成调试。在设计过程中，会由于缺少经验或者考虑不周等各种原因，造成设计出的系统不能满足控制的要求，或者没有按照设计的要求来运行等问题主要来自于两个方面：一个是机械结构方面的原因；另一个是软件设计方面的时序问题。 在硬件方面主要有机械结构的设计和PLC的外围硬件连接部分。对于机械结构设计方面，完成一个多关节机械手的设计需要较好的机械设计与制造方面的知识，在设计过程中既要考虑整体结构的平衡性、各个部分的连接和动力配置及传送问题，还要考虑它的可加工性，可加工性是整个系统的重中之重。因此在设计过程中

22、，不仅需要设计整体的框架，同时还要考虑各种传感器、限位开关，以及油缸和电磁阀的摆放，预留出相应的位置和安排线路的空间，并且要考虑到各种设备的安装，以及更换是否方便等问题。对于PLC连接外部设备方面，主要是一些按钮和仪器、仪表的设置，还有对外围一些电磁阀和继电器的控制。注意考虑元件正负极的区别，并正确连接到PLC上，如果是对继电器等进行驱动，在输出点还需并联突波吸收二极管等保护装置，防止电流回流对PLC造成损坏。 程序编写完成后，首先要进行模拟仿真。模拟调试时，先从各个模块单元入手，观察输入和输出状态指示灯，看它们是否按照所需的逻辑状态亮和灭；对于中间继电器的状态则需要在装置监控中观察：对于计数

23、器和定时器的值则可以在梯形图下打开梯形图监控，观察它们值的变化。再对整个程序进行调试，直到没有时序错误符合工艺的控制要求。 同时，在调试时还可以发现硬件方面的错误，例如，PLC的接线或者外部连接与设计图纸不同，此时若硬件改动比较方便则改动硬件：若改动起来比较麻烦，就可以在软件上进行修改，既方便，又省时省力。 、对于自动过程的程序编写，应按照逻辑关系进行编程；而对于手动控制，则采用状态变量编程，尽量少用上升沿触发等逻辑关系，容易造成控制错误或者设备不动作。 虽然PLC的抗干扰能力较强，但是为了保证控制过程的可靠性，仍然需要采取一定的损干扰措施，主要有以下几项措施。 (1)电源回路的杂波可以通过电

24、源导线进入控制装置，这种杂波对系统中各种电气设备危害很大，容易造成评论PLC误动作。可采取屏蔽变压器和电源滤波等方式预防。 (2)通过接地也可以有效地防止电磁干扰。 (3)PLC的布线要尽量远离高压、高频等设备。在调试的时候，会出现控制动作与设计思路不同，首先要用GX的编程软件监控程序执行过程，观察相关触点的状态，根据现象找出可能出问题的触点，看是否存在触点无法接通或无法关断的问题。在手动程序中，尤其要注意，机械手的每一个动作都是独立的，其他动作没有先后顺序，所以在程序编写过程中，需要注意不能使用上升下降沿等指令，最好使用状态指令，即使用常开、常闭触点；在自动程序过程中，由于采用了顺序控制指令

25、，所以需要先设计好机械手的工作顺序。若顺序出现问题时，首先检查程序编写是否存在逻辑错误；然后利用编程软件监控顺序执行过程，先观察每个动作的触发是否能正常闭合或断开，同时观察每个状态内的触点是否被触发。由于顺序控制指令执行时，会同时复位上一个状态元件，所以可以最后检测每个状态内的触点闭合、断开情况。第四章 总 结本文详细讲解了机械手的控制系统设计过程。该系统采用FX2N-系列的PLC作为控制主机，以其丰富的I/ O 接口模块、高可靠性, 以及I/O和模拟输入/输出扩展模块，通过按钮和一些开关，对电磁阀、继电器等设备进行控制，实现了机械手自动运行控制在机械手控制系统的设计中起到了十分重要的作用。但

26、在PLC 控制的过程中,还有许多问题需要解决,本文就设计过程中的几项关键问题提出了自己的一些看法,经实践证明,可以有效地提高系统的抗干扰能力,对PLC读、写,事件响应等通信时间可进行精确控制,取得了良好的效果。附 件附图 梯形图： 附表语句表： 0LDX01667RST Y0131OUTC1K368OUT Y0124SETM069LD X0205LDM070SET S126MPS72STL S127AND=C1K173SET M804312SETY01675LD M804313MPP76SET S1214ANDC1K178STL S219RSTY01679LD M804120RSTC180AN

27、D M804422RST M081SET S2023LD X02083STL S2024AND X02284OUT Y01125ANI Y01585LD X02326OUT M804486SET S2128LD M800088STL S2129IST X020 S20 S2789SET Y01436STL S090OUT T0 K1037LD X01493LD T038SET Y00194SET S2239LD X01596STL S2240RST Y00197OUT Y01041LD X01098LD X02242ANI Y01199SET S2343OUT Y010101STL S2344

28、LD X011102OUT Y01345ANI Y010103LD X02146OUT Y011104SET S2447LD X012106STL S2448AND X022107OUT Y01149ANI Y013108LD X02350OUT Y012109SET S2551LD X013111STL S2552AND X022112RST Y01453ANI Y012113OUT T1 K1054OUT Y013116LD T155STL S1117SET S2656LD X017119STL S2657SET S10120OUT Y01059STL S10121LD X02260RST

29、 Y014122SET S2761RST Y014124STL S2762OUT Y010125OUT Y01263LD X022126LD X02064SET S11127SET S266STL S11129RET130END参 考 文 献主要参考文献：1 张凤珊电气控制及可编程序控制器2版 M北京: 中国轻工业出版社，20032 马志溪电气工程设计 M北京: 机械工业出版社，20023 齐占庆，王振臣电气控制技术 M北京: 机械工业出版社，20024 史国生电气控制与可编程控制器技术 M北京: 化学工业出版社，20035 郁汉琪电气控制与可编程序控制器应用技术 M南京: 东南大学出版社，2

30、0036 张万忠可编程控制器应用技术 M北京: 化学工业出版社，20017 三菱微型可编程控制器手册 MMITSUBISHI SOCIO-TECH，20038 吴晓君，杨向明电气控制与可编程控制器应用 M北京: 中国建材工业出版社，20049 李道霖电气控制与PLC原理及应用 M北京: 电子工业出版社，2004致 谢从论文选题到搜集资料，从提纲的完成到正文的反复修改，我经历了喜悦、聒噪、痛苦和彷徨，在写作论文的过程中，心情是如此复杂。如今，伴随着这篇毕业论文的最终成稿，复杂的心情烟消云散，自己甚至还有一点成就感。我要感谢我的指导老师XXX老师。从选题、定题、撰写提纲，到论文的反复修改、润色直至

31、定稿，她为对我们认真负责，严谨细心的指导着我们完成毕业论文完成。正是有了老师们的无私帮助与热忱鼓励，我的毕业论文才得以顺利完成。最后感谢三年里陪伴我的同学、朋友们，有了他们我的人生才丰富，有了他们我在奋斗的路上才不孤独，谢谢他们。毕业设计（论文）开题报告论文题目机械手电气控制设计一、选题的依据和意义：电气采用三菱FX2N型可编程序控制器(PLC)进行控制设计,其目的是提高系统运行的可靠性和自动化程度,减轻操作工人的劳动强度和电气维修工人的工作量及维护时间，以提高产品的质量、产量和劳动生产率。二、研究的主要内容：1、PLC及其他元气件选型 2、控制柜面板及内部布置设计 3、进行硬件电路设计 4、

32、设计相应的控制程序 5、模拟调试并运行 6、编写设计说明书，内容包括。三、研究的步骤、方法及进度安排：1. 选题阶段：3月3日3月8日2. 开题阶段：3月10日3月15日3. 一稿阶段：3月16日4月16日4. 二稿阶段：4月20日5月10日5. 终稿阶段：5月12日5月22日6. 答辩评审： 时 间 另 行 确 定。四、主要参考文献：1 张凤珊电气控制及可编程序控制器2版 M北京: 中国轻工业出版社，20032 马志溪电气工程设计 M北京: 机械工业出版社，20023 齐占庆，王振臣电气控制技术 M北京: 机械工业出版社，20024 史国生电气控制与可编程控制器技术 M北京: 化学工业出版社

33、，20035 郁汉琪电气控制与可编程序控制器应用技术 M南京: 东南大学出版社，20036 张万忠可编程控制器应用技术 M北京: 化学工业出版社，20017 三菱微型可编程控制器手册 MMITSUBISHI SOCIO-TECH，20038 吴晓君，杨向明电气控制与可编程控制器应用 M北京: 中国建材工业出版社，20049 李道霖电气控制与PLC原理及应用 M北京: 电子工业出版社，2004五、指导老师意见：签名： 年 月 日 六、教研室意见：签名： 年 月 日 毕业设计（论文）中期检查表毕业设计（论文）题 目学生姓名学 号系 别专业/班级指导老师职 称初稿意见：指导老师_年 月 日第二稿意见：指导老师_年 月 日第三稿意见：指导老师_年 月 日毕业设计（论文）成绩评定表毕业设计（论文）题 目学生姓名系 别专 业指导老师毕业论文概要学生签名_年 月 日