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1、超声波塑料熔接机KL1526V操作方法1、开机：接上AC220V电源以及68kg/cm2气源，将控制箱背后“接地旋钮”连接“接地线”。开机以“先开气源再开电源”的形式开启（关机则反向操作）2、开机检验：“开机检波”或“断电检波（开启电源后将其关闭立即检波）”，按下下方控制箱“声波检查”按钮，查看控制箱右方“振幅指示”显示屏显示状态，若在1.0以下为正常（常规显示为0.300.42之间）。若超过1.0“音波过载灯”报警，则可能是“焊头（即上模具，其将震动机械能传递到工作物上使之熔接）”松动或开裂。“声波检查”按钮应以按下3秒间歇1秒的方式进行检验，一次按下时长不得超过3秒，以延长“振动子”寿命3
2、、音波调整：控制箱左方较大的黑色塑料旋钮为“音波出力调整钮”用作段数设定，24段为一般使用，56段为强力输出使用（常规为5档焊接）；左方较小的金属旋钮为“声波调整”旋钮，其调整振动子系与发振回路的共振匹配，使电能和机械能的转换效率达到理想。根据生产工件匹配参数调整“音波出力调整旋钮”至相应档位（满足熔接要求的情况下档位越低越好，以延长设备寿命），此时左手放于“声波调整”旋钮上，右手放于“声波检查”按钮上，旋动“声波调整”旋钮并间歇按下“声波检查”按钮，观察控制箱右方“振幅指示”显示屏显示状态，使所显示的值尽量为最小，当达到最小值时则振动子系与发振回路的共振匹配，转换效率达到理想4、焊头安装：根
3、据所需生产工件选择配套上下模具，将焊头（即上模具）用手旋入“声波扩大锥”直至不能回转为止，用“焊头锁紧扳手”逆时针旋紧，特此注意旋转时不得使“声波扩大锥”随动旋转，防止扩大锥转稍扭断。若发现旋转则立即停止操作，并将四颗“焊头水平调节螺丝”（对角操作）紧固再行操作5、焊头、下模方向调整：若欲使焊头和下模正对操作者，则先设定于“调模状态”，松开“焊头水平调节螺丝”（对角操作），用手拧动焊头使之朝向理想方向，锁紧“焊头水平调节螺丝”。松开机体右侧“锁紧螺丝”，按下“马达升降按钮”的“向上”按钮（动马达升降按钮前必使锁紧螺丝处于松开状态），使机体上升，用手握住装上工件的下模，至下而上与上模拼齐（即焊头
4、、工件、下模完全吻合），按下“马达升降按钮”的“向下”按钮，使焊头及手握住下模缓慢下降直至贴合工作台。多次按“向下”按钮，确保焊头、工件、下模与工作台已紧贴（此处是调模状态，不必担心机体下降过度而损伤焊头、工件及下模，当三者已处于紧贴状态时，即使按下“向下”按钮机体也不再下降）6、工件、模具、底座接触面调整：在“操作4”的基础上，即机体右侧“锁紧螺丝”松开，“调模状态”下焊头、工件、下模已压紧，再次松开“焊头水平调节螺丝”轻拍焊头和下模四周进行微调，目测使焊头与工件完全吻合，锁紧“焊头水平调节螺丝”，再用内六角螺丝扳手固定底模，锁紧“锁紧螺丝”。调整完毕后将设备模式由“调模状态”转换为“手动状
5、态”，按下“停止按钮”使机体上升2. 7、参数设置：机体输入对应参数（参考用，具体根据实际情况调整）控制阀延时时间：0.88s发振时间：0.68s固化时间：0.70s气压：2kg档位：1档铜镶件延时时间：0.75s发振时间：0.66s固化时间：0.70s气压：4.5kg档位：5档吕镶件延时时间：0.75s发振时间：0.66s固化时间：0.70s气压：4.5kg档位：5档8、参数保存：按下主屏上“保存”按钮，对当前参数进行保存，关机后再次开启设备，参数自行导入，无需再次输入。若未对当前参数保存，关机后则自行清除，开机操作时需要再次对参数进行输入9、试熔接：开启“调模状态”，按下“启动”按钮，此时
6、焊头下降与工件和下模自然紧贴（操作5的状态）。按下“停止”按钮，机体上升，此时调节设备顶部“最低点微调旋钮”使之松动0.50.8mm（根据产品实际要求和预留焊缝量而定），用意在于正常工作时，机体上下模能多按压0.5一0.8mm,使工件贴合更紧密，便于工件内部预留槽溶胶。按下“停止按钮”使机体上升，将“调模状态”切为“手动状态”10、正式生产：用“归零按钮”将计数归零，生产操作开始备注：1.设备需处于干燥，通风良好，室温不宜过热的场所（低于40C）；设备上不允许放置与本机操作无关的物品，更不能放置液体；每月应打开控制箱上盖，用空气枪清除内部粉尘；保持机体清洁，经常用不含水分的棉布擦拭，并上油保养；焊头、声波扩大锥定期用酒精或汽油擦洗干净3. 焊头螺丝和焊头与扩大锥接触面，水平调节螺丝，以及机体升降滑槽均需要定期抹上一层薄黄油以保养。
超声波塑料熔接机操作方法
