计算机在模具设计中的应用

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1、选择题关于 Pro/ENGINEER文件，当创建文件和对文件执行操作时要满足下列条件：1.文件名限制在 31 个字符以内。不能创建或检索文件名大于 31 个字符的对象。2.文件名中不能包含括号，如 、 或 ( )、空格以及标点符号 (.?!;)。 3.文件名可包含连字号和下划线，但文件名的第一个字符不能是连字号。4.在文件名中只能使用字母数字字符（请参阅前一项中的连字号和下划线例外）。5.在名称中包含非字母数字字符（如 、# 和 %）的对象文件不会在对话框中6.显示，也不能从中检索。不能保存文件名称中包含非字母数字字符的新对象文件。7.文件名中只能使用小写字符。磁盘上的对象或文件始终以小写字符

2、的名称保存。8.目录路径中可以使用特殊字符，如用弯号 ( ) 和两点 ( .) 来指定相关路径。9.但最好始终显示绝对路径名（从根目录开始），以避免在改变工作目录或在另10.一个启动目录中使用同一配置文件时出现问题。11.目录路径最多可包含 260 个字符。1.新建文件： 实体零件 零件 实体 产品装配 组件 设计 塑料模具 制造 模具型腔2.创建新项目类型：草绘 零件 组件 制造 绘图 格式 报表 图表 布局 标记3.组件的子类型：设计 互换 校验 处理计划 NC模型 模具布局 Ext.简化表示4.制造子类型：NC组件 Expert Machinist CMM 钣金件 铸造型腔 模面 硬度

3、处理计划5.模具设计菜单管理器 模具列表 模具模型 特征 收缩 模具元件 模具进料孔 铸模 模具布局 集成6.关于基准面和基准坐标系零件设计 基准面RIGHT TOP FRONT 基准坐标系 PRT- DET- CSYS组件设计 基准面ASM-RIGHT ASM-TOP ASM-FRONT 基准坐标系 ASM-DEF-CSYS塑料模具 基准面MOLD-RIGHT MOLD-PATRTING-PIN MOLD-FRONT 基准坐标系 MOLD-DEF-CSYS铸造模具 基准面 CAST-RIGHT CAST-PATRTING-PLN CAST-FRONT 基准坐标系 CAST-DEF-CSYS

4、关于模板7.零件模型：公制单位 mmns-part-solid 装配模型：mmns-asm-design 模具文件：mmns-mfg-mold 不使用缺省模板 系统默认inlds-mfg-mold关于几何约束关于分析命令8.分析 模型分析： 吃水线 拔模检测9.拔模检测-显示设置： 线性比例 对数比例 双色着色关于元件放置10.匹配 元件受约束的自由度是3个11.在缺省位置装配元件 元件受约束的自由度是 6个12.对齐 元件受约束的自由度是3个13.固定 元件受约束的自由度是6个关于创建工件14手动建立工件的顺序是： 菜单管理器中的模具模型创建工件手动15自动建立工件的顺序是： 菜单管理器中的

5、模具模型创建工件自动16关于设置制件的拔模斜度1可以在设计模型上设置拔模角，从而改变参考模型2可以在参考模型上设置拔模角，设计模型不收影响3更改体积块地面积表面，是最后的铸模模型具备拔模角17关于模型类型1塑料模具： 压缩模、压铸模、挤出模、注射模2注射模具： 复合模、压注模、压缩模3成型模具： 拉伸模、弯曲模、成型模、冷挤压模、铸造模18关于塑料1属于工程用塑料：聚酰胺（PA） 聚甲醛（POM） 聚碳酸酯（PC） ABS（共聚物） 聚苯醚 热塑性聚酯 热塑性聚氨酯 聚砜（PSF） 聚芳砜（见聚砜） 聚苯硫醚和其它杂环聚合物2塑料根据使用用途分：通用塑料 工程用塑料 特种应用塑料19关于创建水

6、线 无（None）、盲孔（Blind）、通过（Thru）、W沉孔（Thru w/Cbore）20关于浇注系统设计1浇注系统设计： 侧面影像 顶针孔 水线 流道2对于塑料模具： 主流道 分流道 浇口 冷却井3创建流道： 倒圆角 半倒圆角 六角形 梯形倒圆角梯形21关于 “分割体积块” 分割 两体积块一个体积块 所有工件 模具体积块 选择元件22关于收缩率 设置收缩率：按尺寸 按比例 收缩信息23关于塑料选择菜单“模具模型”定位参照零件: 单一 矩形 圆形 可变型腔位置： 制件型腔完全在动模中 完全在定模中 分别在两个模中24文件后缀名模具文件 .mfg 模具组件文件 .asm 参照型文件 .re

7、f.prt 上模型腔文件 .prt 下模文件 .prt 铸模 .prt 工件 .prt25建立模具模型时，将设计模型装配至模具模型中26开模过程中，可以检测的项目：拔模角度、干涉填空题1.1+S 代表原始几何指定预先计算 1/（1-S）代表 生成几何指定 缺省设置为：1/（1-S） 输入收缩因子S的值为正，模型将会变大2.文件名为bracket.mfg.3 创建并保存文件名为bracket.mfg.3 3表示该文件（版本号）3.组件设计，后缀名.asm 模具组件设计 .mfg 模具模型 .prt 草绘 .sec 4.多个参照模型称为（一模多穴） 一个参照模型（一模一穴） 四个参照模型（一模四穴

8、）5.可以更换模型的（单位） “转换尺寸”表示模型（大小不变，尺寸相应变化） 解释尺寸（尺寸不变，大小相应变化）6.保留制件的修理余量，当制作为孔时，主要保证孔的（小端）尺寸，所以脱模斜度向孔的尺寸（大）的方向取，当制件为轴时，保证轴的（大端）尺寸，所以脱模斜度向（尺寸小）的方向取7.首先设置（工作目录），所有文件的新建和保存都将放入其中8.当设计模型包括需要在成型后铸造才进行加工的特征时，这些特征应在（参考零件）上取9.零件的精度有效值范围是（从0.01到0.0001）10.两种测量精度的方法（相对精度）和（绝对精度）11.冷却水线系统和浇注系统都是模具模型的（组件特征）12.参照设计模型的

9、单位不符合设计要求时，可更换模型的（单位）13.聚合填充的两种修补方法（环和所有）14.热塑硬塑料加热会变软流动的时候，将软化到流动，继续加热到一定程度，则会（固化而变硬）是（不可逆的）15.热塑性塑料加热变软流动，冷却凝固，这个过程往复进行是（可逆的）16.分型面是一个曲面特征，可以在（零件模块）中利用设计模型进行设计，也可以应用（模面）提供的曲面工具来设计，两处的曲面工具完全是相同的名词解释1分型面 分型面是一种曲面特征，可用来分割或共建现有体积块，包括一个或多个参照零件的曲面。 冷却水线 模具使用水冷时，在模具型腔周围和型芯内开设冷却水通道，使水在其中往复循环流动，从而带走热量，维持所需

10、的温度，冷却水通道被称为水线分型面和修补破孔 热固性塑料 在一定温度压力下或在固化剂、紫外光等条件作用下固化生成不溶性能的塑料。热固性塑料在固化后不再具有可塑性，刚度大，硬度高，尺寸稳定，具有较高的耐热性。温度过高时，则也会被分解破坏热塑性塑料 在特定温度范围内受热软化（或溶化），冷却后硬化。并且能多次反复，其性能也不发生显著变化的塑料。热塑性塑料在加热软化时，具有可塑性，可以用多种方法加工成型，成型后的机械性能较好，但耐热性和刚性较差注塑顾问 注塑顾问是Pro/ENGINNER系统的可选模块之一，主要用来模拟注射成型过程。可以对塑料件及所选择的注射成型工艺进行注射成型过程模拟，并产生模拟结果

11、。 注射模具设计专家（EXM） EMX是一个基于知识库的模架装配和细化工具，它增强了现有Pro/ENGINNER模具设计的功能。使用EMX进行注射模具设计，能够简化模具设计过程，提高生产效率2修补破孔 破孔是指参照模型中某个表面上的孔，在建立的分型面中，不应该存在。因此在利用分型面拆模之前，将分型面中的破孔修补。3浇注系统 浇注系统是将成型材料顺利地、平整地、准确地输送充满模具型腔深处，并在填充过程中将压力充分传送到模具型腔的各个部位，以便获得外形轮廓清晰，内部组织优良的制件。对于塑料模具，其浇注系统一般由四部分组成：主流道 分流道 浇口 冷却井4拆模和开模 拆模是利用已经建立的分型面将工件割

12、开，形成上下模型腔体积块。（或利用分型面分割工件或体积块而产生新的模具体积块） 开模是建立模具未闭合的爆炸视图，有利于观察模具各个元件及其开闭的过程，然后保存模具设计文件5分割体积块 用户可以使用分型面曲面将工件分成一个或两个模具体积块。当使用分型面分割工件时，系统会计算工件材料的总体积，然后裁剪所有的参照零件几何形状及用于创建浇口、流道、注入口的模具组件特征。随后系统计算分型面一边的工件体积并将其转变成模具体积块，系统对分型面另一边重复此过程。此过程会生成两个模具体积块。还可以使用分型面分割已经存在的模具体积块6抽取模具元件 模具元件是通过用实体材料填充前定义的模具体积块生成的。这一自动执行

13、的过程称为抽取。抽取特征在组件级中为抽取的零件而寻找模具或凹模体积块；当分割产生两个以上的体积块时，系统提示按抽取的零件所属的体积块来为零件分类7铸模 填充模具中心的空腔，生成和空腔相应的制件，铸模是一个文件。 或 在模具组件的型腔和浇注系统中填充材料，生成该模具的原始型件8冲模和级进模 冲模是用于生产冲压件的工艺装备，使用冲模进行生产具有生产效率高、原材料利用率高、产品的互换性好等特点 级进模属于冲模的一种，是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一个工位，从而使冲压件逐步成型9顶针孔特征 顶针孔特征是一个特别的孔特征，它可以在模具中创建一个穿过多个元件的间隙孔，而且还可以在不同

14、的元件中指定不同的孔径10压力制造 压力制造是将液态金属，在高压作用下以极高的速度填充模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法11挤塑成型 使处于粘流状态的塑料，通过具有一定截面形状的开口模具，从而成为具有一定截面形状的连续制作12用户定义特征 用户定义特征（UDF）是集合多个特征及其各自尺寸和参照，并且保存成未见的一个特征集。在模具模式中，用户定义特征主要用于创建一些具有相同的形状，只是个别尺寸不同的特征13标准塑料模架 标准模架是根据各种压力机的性能规格、使用范围及塑料模具外形系列尺寸，将塑料模具进行标准化、系列化和通用化设计后的一种形式 使用标准塑料模架可以极大缩短模具设计和制造

15、周期，在进行模具设计时，设计者只需设计模具的成型部分，而其他零件则可以从标准塑料模架制造厂家提供的产品目录中选择合适的标准塑料模架及配件即可问答题1.简述在pro/e中提供的拭除功能 在Pro/ENGINEER中打开一个文件，系统会将该文件保存内存中。当关闭了文件后，该文件仍会存在于内存中。Pro/E中提供的拭除功能用于从内存中删除文件，该操作并不会从硬盘中删除任何文件。 该功能有两种情况：1）从内存中拭除当前文件，即可关闭当前文件，并从内存中将其试除；2）从内存中拭除关闭的文件。2简述“约束”类型中，“匹配”和“对齐”的区别。“匹配”约束将选定的两个平面贴合，并且使贴合的两个平面的法线方向相

16、反。“对齐”约束可使两条轴线同轴或两个平面重合，也能使两条边或两个旋转曲面对齐，对齐的两个平面法线方向相同。3模具的主体构件包括哪些零部件？模具的主体是模具设计的最主要内容，主要构件包括凸模、凹模、浇道系统，砂芯、销、镶块等，其他辅助零件大多是标准件，可直接采购用于模具简述应用proe进行模具设计的一般流程模具设计流程一般应有以下几个部分1原始设计模型 2建立模具模型 3建立工件 4设置制件的收缩率 5设计拔模斜度 6建立水线系统 7设计浇注系统 8定义分型面 9拆模-分割产生模具型腔 10模具检查和分析 11铸模 12开模4简述应用proe进行塑料模具设计时参照模型的相互关系参照模型可以想象

17、成设计模型在模具模型中的代表，如果在零件设计模块中编辑更改了设计模型，那么包含在模具模型的参照模型将会发生相应的变化。然而在模具模型中对参照模型进行了编辑，修改了其特性，则可以使设计模型发生变化，也可以使它不受影响，这取决于在建立参照模型时的有关选择。5简述分型面的概念及分型面的创建规则分型面是一种曲面特征，可用来分割或共建现有体积块，包括一个或多个参照零件的曲面。完成的分型面必须和要分割的工件或体积块完全相交。分型面是一种功能强大的曲面特征，因为含并的曲面会和其相连。因此，分型面是任何附属曲面片的父特征。 分型曲面创建规则：1分型曲面必须和工件或模具体积块完全相交。多个曲面可合并一起2分型曲

18、面不能自身相交3任何曲面只要满足前两项标准，都可用作分型曲面4分型曲面特征在组件级创建6什么是冷却水线 说明冷却水线的设计原则模具使用水冷时，在模具型腔周围和型芯内开设冷却水通道，使水在其中往复循环流动，从而带走热量，维持所需的温度，冷却水通道被称为水线 冷却水线设计原则如下1冷却水线数量多尺寸大，间距小，对制件的冷却效果好2水线和型腔表面各处最好有相同的距离，排列应和型腔吻合3制件的壁厚处，最好要加强冷却4在热量积聚大，温度较高的部位应加强冷却5冷却水线应远离熔接部分，以免熔接不良，造成制件强度降低6降低出口和入口的水温差，要求流程要尽量短7简述冷却水线的设计原则8简述浇注系统的设计原则设计

19、浇注系统的主要原则如下1排气良好，不产生涡流、紊流 2减少压力损失，缩短填充时间 3有防止型芯和嵌件变形措施；小浇口时，有冲击性浇口 4浇口位置和形式结合制件形状，整修方便 5浇注系统的体积取最小值9简述体积块的建立方法 利用分型面分割工件之后，可以得到体积块。体积块并不是真正的实体，只是一个有体积无质量的特征。模具的上模、下模以及砂芯都将从分割的体积块得来 在野火中文版Pro/ENGINEER中，模具体积块的建立方法有以下两种：通过分型面分割工件或者使用已经存在的体积块来产生一个新的或者两个新的体积块 直接创建新的体积块10简述抽取模具元件的具体功能 模具原件是通过用实体材料填充先前定义的模

20、具体积块生成的。这一自动执行的过程称为抽取 抽取特征在组件级中为抽取到零件所属的体积块来为零件分类。生成的零件的名称和体积块的名称相同。此名称出现在“模型树”中。如果具有此名的零件已存在于活动内存中，系统提示为该原件选取另一名称完成抽取后，模具原件成为功能强大的proe/e零件，它们可在“零件”模式中检索到，能用于绘图以及用NC制造加工。可添加新特征，如倒角、圆角、冷却通路、拔模、浇口和流道。抽取的元件和其父体积块有相关性，如果体积块被修改，则再生模具模型时，将更新元件11简述模具开模或模具打开过程及定义移动的规则 模具开模或模具打开过程的模拟允许您检查设计的正确性。可指定组件中任何成员（参照

21、模型、工件等）的移动。模具开模或模具打开是一系列步骤，每个步骤包含一个或多个移动。移动是移动一个或多个成员的指令，它将成员按指令方向以指定值偏移。 定义移动的规则 1每一步骤可能包含几个移动，这些移动同时执行。 2在每个步骤中，成员只能位于一个移动中 3一个移动可包括几个成员，但都可以相同的值在同一方向上偏移12什么是注塑顾问？使用注塑顾问可以为设计者提供哪些功能注塑顾问是Pro/E系统的可选模块之一，主要用来模拟注射成型过程，可以对塑料件及所选择的注射成型工艺进行注射成型过程模拟，并产生模拟结果。 注塑顾问可以分为设计者提供如下功能： 1选择合适的材料2优化成型工艺参数 3确定浇口位置和数量

22、 4预测熔接纹的位置 5预测填充不足、过热及过压等缺陷13什么是注塑模具设计专家（EMX）,使用EMX进行注塑模具设计有哪些优点 EMX是一个基于知识库的模架装配和细化工具，它增强了现有Pro/e模具设计的功能。使用EMX进行注射模具设计，能够简化模具设计过程，提高生产效率 具体优点如下 1快速选取标准模架及配件 2根据选取的顶杆规格，自动切出相应的孔位及沉孔 3按照预先定义的曲线轻松设计冷却水孔，并自动安装水管堵头 4自动生成装配图、零件图及BOM下料单 5完整的滑块、开模、斜顶等结构 6自动生成各类零件，并放置到相应的图层中14什么是热塑性塑料？常见的热塑性塑料有哪些？ 在特定温度范围内受

23、热软化（或溶化），冷却后硬化。并且能多次反复，其性能也不发生显著变化的塑料。热塑性塑料在加热软化时，具有可塑性，可以用多种方法加工成型，成型后的机械性能较好，但耐热性和刚性较差 常见的热塑性塑料有：聚乙烯 聚丙烯 聚氯乙烯 ABS 聚酰胺 聚碳酸酯 聚砜等15什么是热固性塑料 常见的热固性塑料有 在一定温度压力下或在固化剂、紫外光等条件作用下固化生成不溶性能的塑料。热固性塑料在固化后不再具有可塑性，刚度大，硬度高，尺寸稳定，具有较高的耐热性。温度过高时，则也会被分解破坏 常见的热固性塑料有：酚醛树脂 环氧塑料 氨基树脂 有机硅塑料等16简述应用Pro/e的模具设计模块进行厚度检测的过程 1将工

24、件模型遮蔽 2选择“分析” “厚度检查”，弹出“模型分析”对话框 3检查在指定平面界面处的模型厚度 4层切面检查厚度17简述设计拔模斜度的作用 当制作成型冷凝后，往往会发生收缩，因而很可能紧紧地包套在模具型腔或砂芯上，很难分开。为了便于将制作件从模具中取出，设计零件原型时应在平行于脱模方向的制件表面上设置一定的角度，这就是脱模斜度或者称拔模斜度。如果不设置脱模斜度，或者设置不当，往往会造成脱模阻力加大，划伤制件表面，脱模时使制件发生变形，从而影响制件的质量18简述模流分析的流程P108论述题1论述说明应用Pro/e进行复杂塑料模具设计的设计流程1设置工作目录，并将设计好的设计模型复制到该文件中

25、 2新建模具模型，确定对应公制单位 3逐次加入第1，2，3.个参照模型 4建立工件模型 5设置收缩率6设计拔模斜度 7设计浇注系统，建立流道，分流道1，2，3等 8建立水线9建立分型面 10拆模 11铸模 12开模2什么是注射模具专家简述利用EMX进行模架及配件设计的基本流程及使用点 EMX是一个基于知识库的模架装配和细化工具，它增强了现有pro/e模具设计的功能。使用EMX进行注射模具设计，能够简化模具设计流程，提高生产效率 利用EMX进行模架及配件设计的基本流程 开始新项目 装配起始组件 调入模架及标准件 定义滑块 加入顶杆 创建冷却系统 装配元件 完善二维工程图具体优点1快速选取标准模架及配件 2根据选取的顶杆规格，自动切出相应的孔位及沉孔 3按照预先定义的曲线轻松设计冷却水孔，并自动安装水管堵头 4自动生成装配图、零件图及BOM下料单 5完整的滑块、开模、斜顶等结构 6自动生成各类零件，并放置到相应的图层中11 / 1111 / 11