基坑排桩支护及开挖施工方案

《基坑排桩支护及开挖施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑排桩支护及开挖施工方案（24页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 基坑排桩支护及开挖施工方案1编制说明及概述1.1编制目的本安全施工方案是 XX县公共文化活动中心基坑支护及土方开挖工程的安全施工依据和指导性文件之一，主要体现本工程施工活动全过程安全生产的总体构思，是指导工程施工过程中各项安全生产活动的技术性文件。1.2编制依据施工招标文件及 XX省建筑设计研究院出具的桩基、基坑围护的设计图纸。投标答疑的有关内容。XX省勘察设计研究院出具的岩土工程勘察报告。工程现场及周边环境实际情况。本工程拟使用的规范及标准：a.建筑基坑支护技术规程（ JGJ120-99）；b.建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008)；c.建筑地基基础工程施工质量及验收规范（ GB502

2、02-2002）；d.钢筋焊接及验收规程（ JGJ18-2003）；e.建筑项目管理规范（ GB/T50326-2001）；f.工程测量规范（ GB50026-2007）；g.建筑基坑工程监测技术规范（ GB50497-2009）；h.建筑施工安全检查标准（ JGJ55-99）；i.混凝土泵送施工技术规程（ JGJ/T 10-95）；j.建筑机械使用安全技术规范（ JGJ33-2001）；k.施工现场临时用电安全规范（ JGJ46-2005）；l.建设工程施工现场供用电安全规范（ GB50194-93）；m.建设工程文件归档整理规范（ GB/T50328-2007）。N住建部建质 2009【8

3、7】文件 XX地方及其它相关规范及规程 2工程概况2.1地理位置XX县公共文化活动中心工程项目位于 XX省XX市XX县XX中心城区 XX路北侧， XX路南侧，西接引水箱函，东临 XX。2.2工程概况本工程为一类高层建筑，主楼为框架核心筒结构，裙房为框架结构。地下室一层，局部两层，地下室面积 29834.4,地上 24层，地上建筑面积 67162.3，主楼 1#楼建筑高度为 34.45m，2#楼建筑高度为 23.95m，3#楼建筑高度为 92.75m。建筑结构型式为钢筋混凝土框架核心筒结构。一层地下室（东侧为二层）深基坑支护采用钻孔灌注桩排桩结合水泥搅拌桩止水帷幕作为围护结构、并结合一道（东侧为

4、二道）钢筋混凝土水平内支撑支撑的支护形式。本工程基坑分东西两个基坑，相对标高正负 0.000相当黄海高程 7.2米，自然地坪相对标高-1米至-0.4米左右。其中东基坑东西长 126.3米，南北宽 77.7米,开挖至底板垫层底为-10.3米，承台垫层底为 -11.3米；西基坑东西长 108.5米，南北宽 123.8米，开挖至底板垫层底为 -6.2米，承台垫层底为 -7米。基坑占地面积大，整个基坑南北西为交通道路，东面为市民 XX。且工程基地土质以软粘土和淤泥为主，基坑占地面积大，由于整个基坑工程的施工工期短，且质量要求高，基坑施工期间必然存在多工种、多工序立体交叉的现象，基坑开挖施工难度大。2.

5、3参建单位建设单位： XX县城建指挥部设计单位： XX省建筑设计研究院（基坑围护设计）勘察单位： XX省勘察设计研究院施工单位： XX省 XX建设集团有限公司2.4基坑围护结构概述2.4.1基坑周边环境本工程基坑处于 XX县XX中心城区，南侧临近 XX路，北侧临近 XX路，西侧接引水箱函，东侧临近 XX。西北角区域临近 XX县XX保健站（高层，管桩基础含地下室），间距5.5m6.9m。 基坑东面为 XX，基坑围护桩内侧距离该侧用地红线约边约 9.4m，景观草地内埋有电力管、自来水管等管线，管线埋深地下约基坑南面为 XX路，隔一条道路与大自然家园相邻，基坑距离该侧用地红线约 0m3.5m,09.

6、3m，距离该侧景观建筑物0.6m1.5m。道路下埋设有雨水、污水管线。围护桩中心距离该侧建筑物约33m。道路下埋设有雨水、污水管线，埋深 1.4m。基坑西侧接引水箱函，与 XX供水公司建筑群相邻，基坑距离该侧用地红线约 2.39.1m,基坑围护桩内侧距离引水箱涵约 13m。围护桩中心距离该侧建筑物约 38m。基坑北面为 XX路，基坑北偏东区域距离该侧用地红线约 11m,围护桩中心距离该侧道路 14m。XX路下埋设有雨水、电力管线，埋深 1.4m2 m。基坑北偏西区域距离该侧用地红线约 2.4m，且紧邻县 XX保健中心（高层 14F），基坑围护桩内侧距离该建筑物外墙边线约 5.5m。基坑西北侧、

7、北侧隔一条道路与近 XX园相邻，基坑距离该侧用地红线约 1.5m4.2m,道路下埋设有电力沟、雨污水管线，埋深12.5m。围护桩中心距离该侧建筑物约 14.318.4m。道路下埋设有雨水、污水管线，埋深 1.4m。本工程基坑分东西两个基坑。其中东基坑东西长126.3米，南北宽 77.7米；西基坑东西长 108.5米，南北宽 123.8米，基坑占地面积较大。本工程 0.00相当于黄海高程 7.20m，自然地坪相对标高为 -1.00-0.40m。本工程基坑开挖深度东基坑为 9.85m10.45m，西基坑为 5.80m6.40m。坑底土质为淤泥或圆砾、粘土，土方开挖量约为 165000m3。具体参见

8、下图：基坑平面位置示意图2.4.2基坑开挖深度本工程 0.00相当于黄海高程 7.20m，自然地坪绝对标高为 6.206.8m。基坑开挖深度东基坑为 9.85m10.45m，西基坑为 5.80m6.40m。坑底土质为淤泥或圆砾、粘土，土方开挖量约为 165000m3。2.4.3基坑安全等级本基坑挖土深度为 10.45m，根据基坑挖土深度、周边环境情况及相关规范规定，本基坑安全等级定为 :一级。2.4.4围护方案型式本基坑工程一层地下室范围采用钻孔灌注桩排桩+一道钢筋混凝土水平内支撑，二层地下室范围采用钻孔灌注桩排桩 +二道钢筋混凝土水平内支撑，止水帷幕采用 600直径 水泥搅拌桩，搭接 200

9、。施工荷载要求：基坑坡顶 10米范围内堆载不得超过 15kPa；内支撑、围檩梁，支撑加强板带设计未考虑施工荷载，施工时严禁堆载。2.4.5降、排水方案本工程采用 600直径水泥搅拌桩间距 400，作为止水帷幕，将坑内外地下水完全隔断；为防止地面水进入基坑，在基坑外侧四周顶部设置贯通的300400的地面排水沟截流，每隔20-30米设置窨井，将地表雨水、施工废水集中沉淀后，排入城市下水管网；基坑内排水采用临时明沟，集水坑方式，利用潜水泵定时抽水。如发生渗漏，视实际情况采取封堵或注浆措施进行止水。2.4.6主要工程量如下：水泥搅拌桩工程量桩径桩长剖面桩数94124277砼标号C30C30C30C30

10、C30C30C30C30C30C30C30C30C30C30主筋（底笼减半长度 m）12C22/6 C22（4.5）12C22/6 C22（4.5）12C22/6 C22（3.5）16C22/8 C22（4.4）12C22/6 C22（4.5）16C22/8 C22（4.5）12C22/6 C22（4.8）16C22/8 C22（5.5）20C25/10 C25（4.0）22C25/11 C25（3.5）20C25/10 C25（4.5）20C25/10 C25（4.5）22C25/11 C25（3.0）20C25/10 C25（4.0）加劲箍螺旋箍(mm)（m）1A-1A1B-1B1C-1C

11、1D-1D1E-1E1F-1F1G-1G1H-1H2A-2A2B-2B2C-2C2D-2D2E-2E2F-2F70070018.4518.4518.4519.4518.4519.4518.4518.4521.4522.9520.4520.9522.9520.451617508200161750820016175082001617508150161750820016175081501617508200161750815016175010150161750101501617501015016175010150161750101501617501015070080043235349157700800

12、70080010001000100010001000100020401154 2G-2G2H-2HM-M6776431000100070021.4520.9513.15C30C30C3020C25/10 C25（4.5）20C25/10 C25（4.5）12C22/6 C22（4.5）16175010150161750101501617508200止水帷幕及被动区加固被动区加固坑中坑止水帷幕剖面桩径设计桩长桩数桩径设计桩长桩径设计桩长桩数桩数(mm)（ m）（根）(mm)（m）(mm)（m）1A-1A1B-1B1C-1C1D-1D1E-1E1F-1F1G-1G1H-1H2A-2A2B-2B2C

13、-2C2D-2D2E-2E2F-2F2G-2G2H-2HM-M236285616006006006006006006006006006006006006006006006006009.801416618159666006006006006006006006006006006006006006006006006005.505.505.505.505.505.505.505.505.157.155.655.657.155.655.655.655.159.809.80179.80979.8021419527234719268599.80122125439.809.8014.0015.5014.001

14、3.8015.3013.8013.8013.808.002162179321114426516535416122341652042491051K6789756006004.85.81Q 2K2Q4233006006006.26.2支撑及土方工程量内容桩型部位桩长数量第一道混凝土支撑第二道混凝土支撑C20细石砼网喷面层土方开挖1100 7001200 800支撑结构支撑结构混凝土强度 C30混凝土强度 C302668m31000m3230.36m2165000.00 m32.5工程地质、水文概况2.5.1地质概况根据XX省勘察设计研究院提交的 XX县公共文化活动中心岩土工程勘察报告。本场地内自地

15、面起由上而下与基坑有关的土层分别为：第0层-素填土 :场地大部分分布仅东北侧未回填 ,主要为含碎块石粉质粘土组成 ,局部上部覆盖砼路面 ,为新近回填 ,土质松软 .揭露厚度 1.002.80m。第层 -粘土：场地均有分布。属地表硬壳层，灰灰黄色，饱和，可塑，下部渐软，含铁锰质斑点及植物根茎少许，上部约 30cm的耕植地，干强度较高，切面较光滑。层顶深度 0.002.80m,层顶标高 2.474.78m,层底深度 1.304.10m，层底标高1.373.56m,厚度0.601.70m。第1层-淤泥:场地均有分布。灰白，饱和，流塑，土质稍均匀，含贝壳碎片，局部含粉砂，下部有鳞片状层理。干强度较低，

16、韧性中等，切面光滑摇振反应慢无，高灵敏度，高压缩性。层顶深度 1.304.10m，层顶标高 1.373.56m，层底深度 15.0018.50m，层底标高-9.74-12.83m，厚度 12.8015.40m。第3圆砾:场地均有分布。灰色，饱和，稍密状为主，局部中密状，厚度不均匀，含卵石约 20-30%左右，圆砾 20-35%，颗粒以 0.5-4cm为主，少量大于 6cm以上，次圆、椭圆状居多，成分以中分化凝灰岩为主，充填物主要为粘性土及砂，含粘性土10-20%，局部含粘性土更多，砂含量约 20%，粉细砂为主。重型动力触探试验实测锤击数一般为 425击，经杆长修正后平均 8.6击。层顶深度 1

17、5.0018.50m,层项标高 -9.74-12.83m,层底深度 17.8020.50m，层底标 高-12.55-15.22m，厚度 1.504.50m。第2层-粘土：全场均有分布，灰色、深灰色，饱和，软塑，局部可达流塑，局部夹粉细砂，高压缩性，干强度较高，切面稍有光泽。层顶深度 17.8020.50m，层顶标高 -12.5515.22m，层底深度 18.4021.80m，层底标高-13.65-16.32m,厚度0.602.70m。第2层-卵石：场地深孔揭露均有分布，灰、灰紫色，饱和，稍密-中密状，含卵石约40-60%，颗粒以 2-5cm为主，成分以中风化凝灰岩为主，磨圆度较好，充填物主要为

18、砂及粘性土，含粘性土 20-30%左右。重型动力触探试验实测锤击数一般为 540击，经杆长修正后平均 11.2击。层顶深度 18.4021.8m,层顶标高 -13.65-16.32m，层底深度 23.0028.40m，层底标高-17.25-22.68m，厚度 2.208.50m。第2层-粘土：场地均有分布，灰色、局部灰白色，软 -可塑，分布较均匀，中等压缩性，韧性较高，干强度高，切面较光滑，含粉细砂及腐植物少许，局部相变成粉质粘土。层顶深度 23.0028.40m，层顶标高 -17.25-22.68m，层底深度 27.0031.10m，层底标高 -21.18-25.42m,厚度1.806.90

19、m。第层 -含碎石粉质粘土：场地均有分布，灰黄色、灰白色，可塑-硬塑，以粘性土为主，一般含量 60-80%左右，夹强 -中风化碎石少量，一般 10-30%，一般呈稍密状，局部碎石含量较多，可达中密状，颗粒以 2-5cm为主，个别大于 10cm，重型动力触探试验实测锤击数一般为 443击，经杆长修正后平均 13.0击。层顶深度 27.0031.10m，层顶标高 -21.18-25.42m，层底深度 56.2067.50m，层底标高 -50.48-61.42m，揭露厚度 16.0040.00m（裙房及基坑孔未揭穿该层，厚度为揭露厚度）。第1层-全风化凝灰岩：场地深孔揭露，灰黄色，凝灰岩剧烈风化形成

20、，岩芯呈粉质粘土状，遇水性质差，易软化崩解，局部含强风化碎石。层顶深度 56.2067.50m,层顶标高 -50.4861.18m,层底深度 64.7070.60m,层底标高-59.04-64.28m，厚度 2.1011.10m。第2层-强风化凝灰岩：场地深孔揭露，褐黄、灰黄色，凝灰岩强烈风化形成，节理裂隙发育，岩体破碎，岩芯呈碎块状，凝灰质结构，块状构造，岩质较硬，锤击声哑，RQD=0，岩体基本质量等级为级。层顶深度 61.0070.60m，层顶标高 -55.50-64.28m，层底深度 74.5062.00m，层底标高 -56.50-68.51m，厚度 1.005.30m。 第3层-中风化

21、凝灰岩：场地深孔揭露，青灰色，凝灰质结构，块状构造，为硬质岩，岩芯呈长、短柱状，岩质坚硬，岩体较破碎 -较完整，岩体基本质量等级为级。层顶深度 62.0074.50m，层顶标高 -56.50-68.51m，揭露厚度 5.109.40m。2.5.2水文概况本工程场地地下水主要为：第四系松散层孔隙潜水、下部孔隙微承压水及基岩裂隙水，上部素填土雨季中存在上层滞水，可即时排除。3总体施工组织部署3.1总体施工目标3.1.1安全、职业健康目标在 XX县公共文化活动中心工程的实施过程中，将认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，建立健全安全生产管理网络，确保安全生产责任制和各项安全生产制度的落

22、实，做好各项安全生产技术交底，杜绝违章操作。杜绝责任职工死亡事故；杜绝责任重大火灾、爆炸事故；杜绝锅炉压力容器爆炸事故。防止职工因工各类重大事故、公共卫生事件、传染病的发生。做好场容场貌管理，材料、设备严格总平面图布置整齐有序，大门口设置车辆清洗槽，现场排水畅通无积水。3.1.2量目标确保本工程质量标准达到国家施工验收规范验收标准， 工程一次验收合格率 100%。确保“瓯江杯”，确保“钱江杯”优质工程。同时满足桩基要求一类桩达到出现三类桩。90以上且不得3.1.3工期目标按照 XX县公共文化活动中心工程施工总进度控制计划，立即分解编制分阶段施工进度计划（二级计划）和按照月旬编制详细的施工作业计

23、划（三级计划），在最短时间内做好施工准备，立即组织进行工程桩及围护桩施工的进场工作，做好劳动力、机械设备和钢筋加工等的技术和组织准备。在工程的实施过程中，采取切实可行的技术、组织、管理措施，确保工程招标范围内全部内容在 960天内完成，并满足节点工期要求。确保地下室顶板在开工后 300日历天内完成，主体结构在开工后 500日历天内完成。3.1.4环保、水保目标全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡，全面达到国家、 XX省及 XX市的自然保护、环保、水保标准，使环境保护监测控制 项目及控制结果达到设计文件及有关规定要求。施工过程中，将对施工过程中产生的噪声

24、、粉尘、光污染、废水的排放、道路的清洁等进行严格控制，施工尽量减少噪音，选择进场施工机械时，砼泵车、木工机械、砼震捣机械、钢筋加工机械等选用性能好、噪音小的设备，并且以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。加强对人为的施工噪声源的控制与管理。在现场出入大门口处设置车辆清洗池，采用封闭式车辆外运土方；在水泥桶周围采取围护遮挡或设置水喷淋以解决水泥粉尘的污染。3.2文明施工目标安全生产和文明施工达到“ XX省建筑安全文明施工标准化工地”。3.3总体施工顺序安排本工程总体思路及施工顺序安排如下：首先进行搅拌桩施工，然后进行围护灌注桩的施工，接着进行压顶梁（顶高 -1.50m）施工。土方开挖至设计第一道

25、支撑（ -3.00m），然后进行第一道支撑施工，第一道支撑施工完毕且养护强度达到设计要求后，进行第二次土方开挖至第二道支撑 (-7.60 m)，进行第二道支撑施工，第二道支撑施工完毕且养护强度达到设计要求后，向下进行第三次土方开挖至基坑底标高，进行基础垫层的施工。本工程总施工顺序如下：土方开挖至单轴搅拌桩施工围护灌注桩施工明沟排水施工-1.50m场地平整钢砼压顶梁施工井型钢构架竖向立柱土方开挖土方开挖至土方开挖第二道钢筋砼围檩养护至-7.60m-3.00m第一道钢至坑底砼围檩养护-9.35m第二道钢筋砼围檩施工第一道钢筋砼围檩梁施工4分部分项工程施工方案4.1钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施

26、（一）工艺流程泥浆制备测量定位钻机安装钻进成孔一次清孔质量验收制作安装钢筋笼质量验收养护下导管二次清孔质量验收水下商品砼灌注（二）技术参数1.桩位偏差 502.垂直度偏差 1/2003.桩径700、 800、1000（三）施工方法1.施工准备（1 ）水电布设：根据施工场地和施工要求布置好供水、供电及排水系统。（2 ）场区道路：按市建委要求做好施工区内的道路硬化。（3 ）临建及库房：现场搭设。（4 ）循环系统：在场区内修建沉淀池，泥浆池和泥浆沟，采用强制泵循环。（四）质量控制1.防止缩径（1 ）采用阶梯形保径钻头，并对易缩孔的土层配合必要的复钻，同时适当加大泥浆比重，减少泥浆的含砂量，减少缩径。

27、（2 ）钻头直径要严格检验，及时更换。（3 ）如发生缩径，应选择合适的钻头，调整钻进参数，同时选择合适的泥浆比重、粘度等。针对本工程特点，应对第一次清孔严格要求，适当增长第一次清孔时间。2.防止超径（1 ）不准使用弯曲的钻杆，钻头连接应保持同心度。 （2）回转钻机（ GPS-15型）作业时，转速控制如下：a、在暗绿色、褐黄色粘土层中钻进时，钻进速度控制为b、在淤泥质粉质粘土中及粉砂层中钻进时，钻进速度控制为120r/min；70r/min；c、在流砂及回填土层中钻进时，钻进速度控制为（3）钻杆底杆使用加重钻杆，减少钻机的晃动。（4）在砂性土层中钻进时适当提高泥浆比重，防止坍孔。3.防止孔斜40

28、r/min；（1 ）钻机塔架要求安置平稳且垂直，转盘保持水平，护筒不偏斜。（2 ）钻进时，主钻杆绐终应同动滑轮保持在同一垂线上，始终保证钻头在吊紧状态下钻进。（3 ）泥浆管不应绷得过紧，一般不影响转盘工作为准，水接头与高压胶管不得用绳子拴在架脚和地面固定点上，防止把钻杆拉斜。（4 ）钻进中的加压给进要随地层变化而调整，在从硬层到软层时，可适当加快给进速度，当从软层到硬层时，要少加压，慢给进。（5 ）如发生孔歇，在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。4.防止坍孔清孔是灌注桩质量好坏的关键，故必须采取二次清孔，确保孔底沉渣小于对灌注水下砼设备，采取以下保证措施：20cm，（1 ）正常施工采取钻

29、机上的主卷扬机进行提导管，主卷扬机有故障时，则采用副卷扬机灌注，保证灌注的连续。（2 ）所有灌注设备、器材都必须保证正常运转状态，才能进行灌注，如灌注中出现故障，应迅速组织抢修。（3 ）采取砼搅拌运输车灌砼，搅拌车置于孔口，拌制成的熟料砼直接倒入料斗中，防止砼的离析，保证砼的质量。（4）灌注水下砼离第二次清孔时间间隔不大于 30分钟。（5 ）如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，分析塌孔原因，如果是地下障碍物引起的，应先将其清除，并将护筒接长，护筒底部必须埋人原状土不少于30cm，护筒周围用粘性土回填并夯实。若是因地层情况引起孔口塌方，开孔时应采用人 工造浆，护壁强的泥浆开孔。若是轻微塌孔在施工工

30、艺上进行调整，如调整钻进速度，调整泥浆密度等方法处理，若是孔口严重塌方，难以孔口处理的，应将此孔用粘性土回填，待回填土固结后，重新开孔钻进。（五）质量检验1、孔深允许误差 +300mm以内；2、桩位允许偏差顺基坑方向 5cm，垂直基坑方向 5cm;3、桩孔垂直度偏差 1/200；4、桩砼的充盈系数不小于 1.1，不大于 1.15；5、砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；6、二次清孔后，孔底沉渣 20cm，泥浆密度 1.2；4.2单轴搅拌桩的施工方法及主要技术措施（一）工艺流程测量定位开挖沟槽桩机就位预搅下沉第一次提升、注浆、搅拌制浆第二次下沉搅拌第二次提升、搅拌、注浆 （二）技术参数1.提升

31、速度：不大于 0.8m/min2.搅拌速度：不小于 1.5min3.浆液压力： 0.40.6MPa4.水灰比：0.450.555.水泥掺量：实搅时为 18%，空搅时为 7%。6.桩位偏差 :不大于 50mm7.桩体垂直度偏差 :不大于 0.5%（三）施工方法1、施工准备（1 ）了解施工场地的地质条件和土层情况，开工作槽，清除轴线内大块杂填物。基槽深度一般为 0.81.2米，宽度视深搅桩排数而定，以防施工时土体上拱。挖机在现场配合，成桩后及时出土，以保证现场施工工作面。（2 ）布置试桩，确定水泥浆的水灰比、泵送时间，搅拌机提升速度和复搅深度。（3 ）对每批进场的水泥复试合格后方可使用。2 、施工

32、工艺（1）浆液拌和储存：拌制浆液的原材料必须经过严格的计量后才能投入拌和机中。 各种原材料的量差应不超过 2%（体积计） ,水泥掺入量实搅时为 18%，空搅时为 7%。 浆液拌和时，若发现离析较严重或浆液稠度不足（最佳稠度812s）时，可由技术负责人适当调整水灰比，减少用水量。但水泥和外掺料用量不得调整。浆液的拌和时间一般宜为 2分钟，最小不得少于 1分半钟。拌和好的浆液倒入集料斗时，集料斗上口应放置水平筛网，对浆液进行过滤。储存在集料斗中的浆液应随拌随用，计划好不要有过多的集存。超过初凝时间的浆液不得再用。为防止储存在集料斗中的浆液离析沉淀，应用机械方式进行搅拌。（2）浆液压送：压送浆液前，

33、应对输浆用的高压胶管进行严格的检查。检查的内容包括管内残留物的清除和高压水试压检查，经试压检查而发现漏水的胶管不得使用。灰浆泵应使用经过年检标定合格的压力表。并对泵体、柱塞和电器设备进行检查。灰浆泵的性能应满足铭牌额定值。浆液压送前应对浆液的稠度进行最后确认。最佳稠度应控制在 812s范围内。（3）搅拌下钻：一般城区地表下均有 12m厚度的杂填土，搅拌下钻前应将桩位处的这部分土全部挖除。根据工程情况一般应先施工一根工艺试成桩。通过工艺试成桩标定各项施工技术参数（桩底、桩顶标高、停灰面标高和下钻速度及提升速度控制）液体配合比和检验各种机械设备配合运转工作等。、调整浆搅拌下钻时机架定位应准确，机架

34、底盘（含轨道）应抄平，并且行走范围内的地基应事先整平（回填土填平的地基应夯实），确保桩的垂直度偏差不超过0.5/100，桩位偏差不超过 50mm。应事先做好制备浆液和压送浆液的各项准备工作，以保证喷浆能连续不间断进行。搅拌过程中遇到的异常情况或机械故障应在现场及时研究解决。（4）喷浆提升：至设计桩底标高后，先座底喷浆 30秒左右，即可开始向上提升喷浆。喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵额定流量、喷浆次数和 被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。喷浆时压浆泵的压力应控制在 0.40.6MPa范围，搅拌机边喷浆边旋转边按一定的速度提升，直至设计要求桩顶标高，集料

35、斗的浆液正好排空。在喷浆提升过程中若中途停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下复供浆后再提升喷浆。若停浆超过三个小时，应考虑拆管清洗为妥三个小时的桩进行重复搅拌。50cm，待恢,并对超过在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。施工停浆面必须高出桩顶标高 50cm,且不高出地面。应按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度， 使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完。喷浆结束后应将钻头再下沉和提升一次，边回转，进行二次搅拌。（四）、质量控制：1.施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。2.施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制P.O42.5硅

36、酸盐水泥，水灰比0.450.55。,水泥采用3.开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头 700mm，误差不大于 15mm。搭接宽度不小于 150mm。4.搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加水助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。5.必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升或下沉速度不大于0.8m/分钟。6.对每根桩的桩位、钻进深度、桩的垂直度，在施工中应进行严格控制。7.桩与桩搭接停工时间不应大于 24小时，如间歇时间过长，应采取补桩或注浆措施。（五）、质量检验：1.施工前应对使

37、用的水泥和外掺剂的质保书进行检验，符合要求才允许投入使用。2.施工前应对测量轴线、桩位和水准标高进行验收。3.施工过程中应对浆液配合比、桩长和提升速度以及复喷复搅次数进行检查验收。4.支护桩应对其轴线、平面尺寸进行验收。 4.3自然放坡及挂网喷砼施工方法及主要技术措施（一）施工流程图工作面开挖、修整边坡喷射砼 70mm绑扎钢筋网、安装泄水孔结束并进入下一工作面喷射砼 70（二）施工方法（1）放线坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业人员用经纬仪及钢卷尺进行测放。在围护施工放线时必须经总包、监理单位复核，确保围护主体结构的施工留有足够的操作空间。（2）开挖工作面基坑土方开挖时，结合基

38、坑特点，应选择合理的开挖顺序及开挖层厚。开挖层厚上应分层剥离选择合理的剥离层厚，使主动土压力分段释放，这样能预防支护结构因局部应力集中而造成的失稳，保证基坑的整体稳定性。在基坑开挖前，应对场地进行整平，范围为基坑顶边界线外挖土应分层进行，严禁超挖。1.53.0m以内。每层开始先挖长基槽，以便为挂网喷砼开出工作面。临时坡道待挖土机退出基坑后，在坑顶面挖除，其余部分用人工挖土修整。（3）修坡基坑的边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整。（4）制作钢筋网片材料要求：钢筋的种类、型号符合设计要求；材料购进后，应妥善保管。钢筋网制作要求：钢筋网规格为6.5.0300300双向钢筋，使

39、用前应调直并清除污垢，钢筋网与砼面的间隙不宜小于 20mm，施工时可在钢筋网后适当垫砖块或插入土中钢筋固定，确保在喷射混凝土前，层面内的钢筋网片牢牢固定在边壁上并符合保护层厚度（20mm）要求，钢筋网宜采用绑扎，钢筋搭接处需要进行点焊，搭接长度不小于300。（5）配置砼及喷砼 水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级 42.5，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有生产厂家的试验报告，质量检验单，出厂证等证明文件。袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮，堆放在距离地面一定的高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮水泥。骨料：所进石料粒径 512mm（粗骨料最大粒径不宜大于 16mm），砂料

40、（中砂或粗砂）应符合有关标准规定。拌合用水：水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不得含有油脂、游离酸等；应使用自来水。砼配合比：喷射混凝土的配合比除应达到设计标准强度外，还应满足施工工艺要求，经验配合比为 1：2：2（水泥：砂：瓜子片）。喷射砼采用人工干拌，施工人员按配合比换算成实际材料用量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。喷射砼质量要求：喷射混凝土前，应对机械设备、水、电进行全面检查和试运行。喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷头与喷面保持垂直，距离 0.61.0m。（三）检测要求对基坑围护结构中所用的主要原材料，均应以现行的国家标准为依据，进行材料复试。4.4圈梁、支

41、撑体系施工方法及主要技术措施4.4.1圈梁及支撑体系概述本工程支护体系采用钢筋混凝土支撑体系，坑内设置三道圆形围檩。支撑体系规格详见下表：项目支撑系统截面尺寸支撑系统顶标高砼强度等级第一道围檩800800-3.00第二道围檩800900-7.60C30C304.4.2施工工艺流程及施工顺序施工工艺流程 钢筋翻样钢筋成型钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑支撑养护模板拆除继续养护土方开挖桩头凿除测量放样浇注垫层清底施工顺序模板安装顺序：圈梁环梁主撑钢筋绑扎顺序：主筋箍筋四字筋钩筋其他筋4.4.3施工技术要求及措施4.4.3.1测量放线a、将水准基准点引入坑内，并按设计标高在围护桩上用红油漆标注支撑底标高。

42、挖土过程中，跟踪测量严格控制挖土标高，留标高以下土方。10cm土方采用人工清理，保证不扰动支撑底b、按照设计图纸测放出支撑、圈梁位置，撒出垫层灰线，垫层每侧宽出支撑边并复核钢构柱位置。10cm，c、垫层浇筑完成后，重新测放支撑、圈梁，在垫层上弹出墨线标注。4.4.3.2垫层浇筑支撑灰线范围内浇筑 100厚 C20混凝土垫层作为底模，底模上铺设胶合板。4.4.3.3钢筋制作安装a、钢筋施工前得准备：审学施工图纸，进行钢筋翻样工作，检查所有施工设备，确保运转正常。 b、按照钢筋翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸正确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染。c、钢筋绑扎

43、前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。d、钢筋连接采用闪光对焊和直螺连接，其连接、焊接长度等均应满足规范要求，绑扎接头位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工要求。e、钢筋净保护层为 35mm，保护块采用水灰比 0.4水泥砂浆垫块，砼浇筑前检查并固定砼保护层垫块。f、钢筋施工中，绑扎垫块和钢筋得铁丝头不得伸入保护层内。g、施工缝处按设计要求预留钢筋并加密箍筋。h、钢筋原材料及已加工半成品钢筋均应堆放整齐，分类挂牌，以满足文明施工要求。4.4.3.4模板制作安装a、侧模采用九夹板制作，外加 50100方木做钢管横撑，采用双拼脚手管加对拉螺栓、扣件钢管作为

44、支撑体系。对拉螺栓直径为12mm，间距 450。b、严格按照设计的支撑间距、梁箍大小、间距等参数组织实施，严禁任意更改。c、模板拼缝处注意模板平整，以保证砼外观光滑平整。d、模板表面清理干净并涂隔离剂，以利脱模。e、浇砼前，模板内不得有木块等杂物，并冲水湿润。4.4.3.5浇筑混凝土a、第一、二道混凝土围檩采用 C30商品混凝土分块浇筑，采用汽车泵布料。b、浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂物，不得有积水。c、浇筑时采用插入式振捣帮，振捣时间 1530s，以砂浆上浮石下沉，且不出现气泡为止。振动棒插入间距以 400mm为宜。d、在局部钢筋密集处，特别要当心，不漏振亦要防止过振。e、浇

45、筑砼时自由卸落高度不应大于 2m，不要在一处连续卸落，应在 23m范围内水平移动。f、本工程每道围檩体系的混凝土一次整体浇筑，不留设施工缝。g、施工现场配备砼试验工。对运至现场的砼采样做坍落度试验，保证施工质量。h、晚间施工要作好现场照明，并准备防雨布覆盖。i、为保证连续施工，所有现场施工人员，包括搅拌站，均应轮班作业，在吃饭时间有人替补。并作好现场交通协调工作。 4.4.3.6混凝土养护a、浇筑完毕后 12h内覆盖草袋或土工布并浇水养护。b、混凝土养护时间不得少于 7天。c、混凝土养护期间支撑上面禁止人员走动和堆放物件，以免损伤。4.5土方工程施工方案基坑开挖前准备工作（1）基坑开挖前，应进

46、一步查明基坑周边范围内各类构筑物和管线信息，确保基坑周围环境与设计时没有较大出入。（2）为了保证围护结构及周边建筑物、道路等在土方开挖过程中的安全开挖前，配合相关单位做好支护边坡土体深层水平位移、基坑内水平支撑杆件的轴力监测、支撑系统沉降观测、地下水位观测以及基坑周边建筑物、道路及地下管线的沉降、倾斜、裂缝监测的准备工作。,在土方基坑（3）做好工程周边社区、交警、城管、环保等单位的沟通和协调工作，得到政府有关部门和社区居民的理解和支持。（4）选择有类似施工经验的土方施工单位，并在土方开挖前做好施工技术交底工作挖土过程中各环节的细化工作。（5）在土方开挖前确保基坑周边和集水井和沉淀池排水系统的正

47、常使用。（6）按规范和设计要求做好支撑砼的试块，确保同条件养护的砼强度达到设计规定的要求。（7）按照抢险应急预案要求，配备好抢险所需的各类材料和设备。4.5.1.1基坑特点4.5.1.1.1基坑工程概况本工程基坑分东西两个基坑。其中东基坑东西长 126.3米，南北宽 77.7米；西基坑东西长 108.5米，南北宽 123.8米，基坑占地面积较大。本工程 0.00相当于黄海高程 7.20m，自然地坪相对标高为 -1.00-0.40m，基坑开挖深度东基坑为 9.85m10.45m，西基坑为5.80m6.40m。本工程地下室深基坑支护采用钻孔灌注桩排桩结合水泥搅拌桩止水帷幕作为围护结构、并结合一道（

48、东基坑为二道）钢筋混凝土支撑的支护形式。基坑外侧四周设置排水沟，将地表水引进临近排水管道，保证基坑开挖的顺利进行。 4.5.1.1.2区域划分根据本工程实际情况，本工程土方开挖时，按设计东区地下室、西区地下室。A区、BC区划分为两个施工区域：工程地下一层土方开挖分为东区、西区两个施工区域同时对称开挖施工，根据作业面投入充足的挖机。东区地下二层土方待第二道内支撑制作养护后进行开挖。采取逐层、四周角撑区域逐块，中间对撑区域两区块同时开挖，随挖随浇筑支撑，以减少基坑变形，保护周围环境。4.5.1.2基坑开挖施工流程基坑开挖施工的总体流程为：4.5.1.2.1西基坑（地下一层范围）：a、挖土至支撑底，

49、施工压顶梁及内支撑（压顶梁与内支撑不在同一标高的，先施工压顶梁，待压顶梁养护至 80%强度后，挖土至支撑底，施工围檩及内支撑）。b、待内支撑养护至 80%设计强度后分层分块挖土至坑底，施工地下室基础底板、承台及传力带，坑底标高以上 30cm及局部深处采用人工修土。4.5.1.2.2东基坑（地下二层范围）：a、挖土至第一道支撑底，施工压顶梁及第一道内支撑（压顶梁与第一道支撑不在同一标高的，先施工压顶梁，待压顶梁养护至第一道内支撑）。80%强度后，挖土至第一道支撑底，施工围檩及b、待第一道支撑达到 80%强度后，挖土至第二道支撑底标高，施工围檩及第二道内支撑。c、待第二道支撑达到 80%强度后，分

50、层分块挖土至坑底。施工地下室基础底板、承台及传力带，坑底标高以上 30cm及局部深处采用人工修土。4.5.1.2.3一二层交界范围（ M-M剖面）：a、（1）待第一道支撑（ -3.000标高）达到 80%设计强度后， M-M剖顶不小于 20m范围内挖土至基坑底，施工垫层，但挖土深度不得超过 -7.600标高，该范围局部电梯井暂缓施工。（2）M-M剖面内，二层地下室范围挖土至第二道支撑底标高，施工第二道混凝土内支撑。b、（1）待第二道支撑达到 80%设计强度且 M-M剖面顶部 20m范围垫层施工完毕后，分 层分块挖土至二层地下室底，施工地下室结构。（2）同时， M-M剖顶范围可进行地下室底板的施

51、工。局部电梯井范围暂缓开挖，先行封闭垫层，后期凿除垫层，另行开挖施工。c、（1）待地下二层底板及传力带施工完成并达到设计强度后，拆除第二道支撑，施工地下一层楼板。（2）此时，可进行该范围局部电梯深井的开挖和施工。d、待地下一层结构楼板及传力带施工完成后，拆除第一道支撑。4.5.1.3基坑开挖施工4.5.1.3.1开挖原则针对本工程的特点，结合设计要求，本工程基坑开挖按下列原则施工：(1)严格遵守“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的施工原则。逐层开挖，每层开挖后立即制作钢筋砼支撑，待钢筋砼支撑达到80%设计强度后再开挖下层。(2)严禁挖掘机和运土车辆直接在支撑面上行驶和作业， 对支撑两侧

52、须回土填实，并高出支撑顶面 300mm以上，再采用钢板路基箱架空过桥方法车辆荷载均匀地传至支撑两侧的土上。(3)挖掘机挖土时要注意避免挖斗上下时碰撞工程桩、竖向立柱、支撑梁。(4)机械挖土标高控制在基坑面以上 300mm，余土方由人工挖除，以避免扰动基土。(5)对落深的承台和地梁，以及桩间、桩周土，必须采用人工挖土和修土，运至基坑边集中堆放，由挖掘机装车外运。(6)挖土斜道坡度采用 1：8，宽 8m，可供二辆运土车辆交汇行驶。斜道可由建筑垃圾回填而成，上铺路基箱。(7)随着基坑的开挖，及时沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。4.5.1.3.2挖土施工方法根据本工程基坑支撑的实际情

53、况，工程地下一层土方开挖分为东区、西区两个施工区域同时对称开挖施工，根据作业面投入充足的挖机，其中第二层土方开挖利用坡道，土方直接在基坑内装车外运；东区地下二层土方待第二道内支撑制作养护后进行开挖，采取逐层、四周角撑区域逐块，中间对撑区域两区块同时开挖，随挖随浇筑支撑，以减少基坑变形，第三层土方后期开挖（出土口坡道处）则采用坑内土方短驳、坑外长臂挖机装运方式。依据 XX省勘察设计院出具的本工程之岩土工程勘察报告，基坑第一道支撑以下多为淤泥， 此部分施工中如土方汽车外运方式实际操作困难，可与业主、设计及监理讨论后，变更为泥浆排放方式。4.5.1.4.3第一层土方开挖本层土方主要采用 1m3挖掘机

54、自中间向东、西两侧退行开挖，直接装车外运，本层土方开挖深度约 3.3m，土方方量约为 78000m3，在施工前用建筑垃圾或者道渣铺设施工道路，通道与南北两侧大门出土口相接。本层土方计划投入普通挖掘机（PC200）8台,车辆 60辆，该层土方开挖时间计算如下。1）按挖土机工作时间利用系数 0.7，土方可松系数 0.85，挖土时每次作业循环延续时间为 60秒，挖土机工作利用系数为 r=0.8进行计算选择挖土机台数。PC-200型挖土机技术参数：铲斗容量 1m3、最大卸土半径 12.4m、最大挖掘深度 6.8m2）挖土机生产率：8 3600tkc kB 8 3600ks 600.851.130.7

55、520m/台班Pq23）挖土时间计算：挖土时间为： T =Q/ nPDr=78000/（85200.82）=11.7天考虑到交通运输、挖机利用系数等综合因素，计划第一层土方施工时间为第一层土方开挖示意图见如下附图。25天。4.5.1.4.4第二层土方开挖按基护设计要求，本层土方开挖待已施工的围檩和内支撑（第一道支撑）养护至设计强度后进行。80第二层土方开挖西基坑开挖深度 2.02.60m，东基坑开挖深度 4.60m，土方方量约为69000m3。坡道用建筑垃圾或者道渣修筑，并铺设路基箱，先在远离坡道的方向从两边同时开挖。本次土方预计投入普通挖掘机（ PC200）6台，小型挖掘机（ PC65）2台

56、，长臂挖掘机（ CATE240）1台，土方车辆 60辆。挖土机工作利用系数取 r=0.6。挖土时间为： T =Q/ nPDr=69000/（65200.62）=18.4天考虑到交通运输、挖机利用系数、深基坑施工等综合因素，计划第二层土方施工时间为 30天。最后剩余土方，长臂挖机与小挖机进行配合接力，直至土方开挖完成，最后用吊车将小挖机从基坑内吊出。按摩技师承包协议（以下简称甲方) （以下简称乙方）为适应市场需求，强化浴场内部管理，为浴场将来拓展铺下一条坚实之路，保障技师技能优异提高，效益双赢之目的，经乙方主动提出意向，经董事会考评，研究决定，同意乙方承包工作，并负责浴场内在场技师日常管理、培训、服务、工作，对承包工作相关事宜，甲、乙双方本着自愿协商的原则，一致同意签订本协议，具体条件如下：一、二、承包服务范围：甲方权益：技师等服务技术。1、2、3、4、三、1、2、甲方有权核定技师人数及整体素质进行考核，必须根据营业状况，甲、乙双方协商决定。在本协议期内，甲方有权根据甲方规章制度对乙方进行指导、监督和奖励。在协议期内，甲