《车间规划改善计划ppt课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间规划改善计划ppt课件（12页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、,智能车间改善提议,生产部：许开梁,现状分析,生产管理制度建立,1,2,3,现场改善,4,计划实施,人： 1、目前的员工士气不高，工作无激情。 2、管理制度不健全，执行力差。 3、管理人员培训不足，专业知识、技能差。 4、员工作业技术不足，上班纪律差。 5、团队凝聚力不足。 机： 1、工装治具台帐不清，产能评估不足。 2、员工对设备操作技术不熟悉。 料： 1、来料顺序混乱，与近期出货订单不相付。 2、订单物料来料不全/缺料不足。 3、来料无交期、无计划性。 法： 1、整个订单流程混乱，无排期、无计划性。 2、制度、流程不全，执行力差。 环： 1、车间5S差，现场管理混乱。 2、设备、物料乱摆乱
2、放，区域标识不明,品质现状： 1、制程直通率低，不良超过15%。 2、品质检验规范、流程不完善。 3、专业技能不足。 成本现状： 1、制造成本过高。 2、原材料损耗需加强控制。 3、八大浪费的存在（1、维修浪费 2、加工浪费 3、动作浪费 4、搬运浪费 5、制造过早/多的浪费 7、等待浪费 8、管理浪费） 效率现状： 1、数据不全（无法统计）。,公司目前现状,改善对策：人,士气现状： 1、目前的员工士气低落，工作散慢、无激情。 2、管理制度不健全，执行力差。 3、管理人员培训不足，专业知识、技能差。 4、员工作业技术薄弱。,改善思路： 员工是每个产品直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，
3、因此做为管理者如何尊重员工、用好员工、激励员工、培养员工、，从而达到提升品质、效率之目的。 1、制定车间管理制度，强化管理突出抓好落到实处； 2、生产管理制度是每个员工在生产过程中必须遵守的行动准则，在制度实施中严格执行，决不能因人而异、因时而异。 3、实行奖罚制度，对工作中做出成绩的集体、个人给予表彰和奖励，对违者作出相应警告和处罚、降级。 4、每个月、季、年评审优秀员工/职员等等，可大张旗鼓进行表彰全厂通报，大力宣传优秀员工事迹让积极工作、埋头苦干的员工名利双收，提高企业内部正能量。 5、加大对员工进行全面培训，对新职工、临时工坚持岗前培训经考核合格才能上岗。,为了维持良好的生产秩序，提高
4、劳动效率，保证生产工作的顺利进行，严肃厂纪厂规，确保车间正常动作特制定本制度。 1、员工应按时上班，不得迟到、旷工。 2、每天早上须在7:55前进入到车间，排队参加早会。 3、佩带厂牌、着工装上班，不允许穿拖鞋、赤背或衣帽不整进入车间。配带所要求的防护用品 4、上班时间不允许玩手机、手机玲声需调静音，不经允许不得在车间接听无关电话。 5、上班期间每班次只允许离岗一次，每次离岗时间不超过6分钟且佩带离岗证。 6、上班时间不得擅自离岗、窜岗。 7、不得在车间吵闹、相互打骂、严重违者送派出所处理。 8、酒后不得进入车间，车间不得吸烟。 9、不得在产品上坐、躺、踩、踏，所有产品须轻拿轻放且摆放整齐。
5、10、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏杜绝浪费。 11、员工必须服从上级的安排，尽职尽责做好本岗工作，不得故意刁难、拒绝拉长组长或上级主管的安排，对不服从者按公司管理制度进行处罚。 12、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰、禁止在车间吃东西，下班前3分钟或每次完成任务后要将工作台面清理干净，掉落地上物料需捡起。 13、上班时间未经允许严禁私自外出。 14、生产过程中不得聊天说话、打电话、吃零食、睡觉、做与工作无关事情。 15、严禁跨越或坐任何机械设备上，严禁随意拆除、挪动设备、新安装的各种设备未经测试、培训不得擅自启动。 全体员工要做到：相互尊重、提高技能、诚实、守
6、信、进取、与工厂的发展保持一致，望每位员工能够遵守公司 司厂纪厂规。,车间管理制度,改善对策：机,现状： 1、治具台帐不清，产能评估不足。 2、员工对设备技术不熟悉。 3、工装夹具遗失。,改善思路： 1、建立设备、工装夹总台帐，制定使用流程领用登记。 2、对现有设备产能作出评估汇总，以便于实现现有设备最大产能化。 3、每台设备必须要操作规范、注意事项，对员工必须培训合格后发放上岗证方能操作设备。 4、定期对设备进行、校准、一二级保养。,改善对策：料,现状： 1、采购物料无交期，所购物料与出货订单不相付。 2、订单物料来料不全。,改善思路： 1、按订单交期制定物料交期，在规定时间内到料确保生产正
7、常投产。 2、制定原材料检收标准、检验周期、流程。 3、原材料采购时间=交期-订单处理时间+生产计划时间+来料检验入库时间+生产准备时间+生产作业时间+产品检验入库时间+其它预留时间,一、目前整体现状:,一句话概括：整个制造系统你做你的，我做我的至于什么时候出货、出什么货那就看来什么料、生产做得出多少。,1、订单流程混乱无排期，各部门工作完全脱节毫无计划性、目的工作，团队凝聚力差。直接导致: A、采购物料无目性、无交期，所购物料与出货订单不相付。 B、工程各种文件、治具、模具等与生产所需不相付等/产能不足。 C、生产部无计划性，来什么料就做什么、来多少就做多少，效率、品质完全失控订单不断累积。
8、员工工作土气低落、制度不健全。 D、品质部相关文件未能及时完全、相关异常履历无法参考，同样的异常问题重复出现。,生产部,业务,品质部,工程部,采购部,仓库,PMC,改善对策：法,改善对策：法,从业务接单到出货规范流程化管理，由PMC对接业务部。PMC接到订单时召开订单评审会，按轻、重、缓、急或出货时间进行排单，各部门按排单日期开展工作。各环节明确责任部门，可作为年终考核参考依据，各个环节明确规定完成时间。,业务下单,PMC订单评审,订单排期,采购部,工程部,生产部,品质部,仓库,根据排期提前报检物料、备料工作,提前准备近期生产产品检验相关文件，参考产品履历、历史异常提前准备防止异常再发生,按订
9、单排期制定相关物料交期、进度跟进表。,按订单排期提前准备相关工装治具、文件，同时评估现有治具设备是否满足产能要求,按订单排期提前做好生产计划、物料跟进、首件制作、技术培训等。,订单排期表,改善对策：环,现状： 1、车间现场混乱、标识不全、物品不按区域摆放。 2、作业台面乱、垃圾不按规定时间倒。 3、利器工具不回收、乱放。,改善思路： 1、制定5S培训计划，对生产员工、管理员定期培训5S。 2、对利器实行管制，上班领用下班回收。由各组长登记领用、发放、回收。 3、制定车间管理制度，对生产全员参与、人人讲纪律、人人有意识。 4、,实施计划,1、各部门负责人制定本部门改善计划内容、方案。 2、计划内容必须要规定实施时间，不可遥遥无期。 3、各部门计划完成后需召集各部门讨论，使各部门更好配合新的工作模式,企业管理规划是一个系统工程，需要大家的共同努力与配合。上述内容仅是个人思路 敬请指正！ 谢谢！,
车间规划改善计划ppt课件
