四层内廊式砖混结构办公楼施工组织设计.doc

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1、砖混结构办公楼施工组织设计第一章 工程概况1.1 工程规模本工程为四层內廊式砖混结构办公楼。楼建筑面积为1896.9984，南北长29.94米，东西宽15.84米，层高均为3.9米。平面呈一字型。1.2 施工条件及开竣工日期等其他项目1场地条件：从地面以下4米为湿陷性黄土，4米以下为粘土，土壤最大冻结深度为0.6米；2底层室内设计标高0.000，室内外高差0.45米；3本工程于2011年八月一日开工，将于2012年二月竣工，历时六个月；4建筑施工场地较为狭窄，北面为已建建筑，东面和北面为围墙，中心绿地可以作为施工场地占用。第二章 施工部署及施工总平面布置2.1 施工部署2.1.1 任务划分施工

2、时根据专业划分任务，土建、水电、部分装饰等工程分别由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。2.2 施工准备2.2.1 技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内

3、容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认

4、真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2.2 生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入龙门吊、砂浆搅拌机、混凝土输送泵、等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5、提前做好预制、预埋件的加工工作。2.3 施工进度计划本工程计划工期共180日历天，包括节假日和休息日。开工时

5、间以开工报告为准。分阶段控制时间为：0.00以下基础工程：40天0.00以上主体结构工程：90天收尾竣工：10天详见施工进度计划表（见附表）2.4 总平面布置2.3.1 施工道路施工现场内道路围绕建筑物周围周边布置，按永久道路位置布置，路宽按6m 考虑，并做到现场施工道路硬地化。2.3.2 施工场地进场后，场地砌砖围起，形成封闭，在靠城市道路侧均设置大门，并配备值班人员。2.3.3 混凝土搅拌机本工程配以JZ350 混凝土搅拌机一台。分别布置在各拟建楼长度方向塔吊位置间，以提供混凝土。2.3.4 垂直运输在拟建楼中间位置安置一台塔吊，负责混凝土、主体和装修工程的砂浆、砖块等的垂直运输任务。2.

6、3.5 周转材料堆场水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置在靠混凝土搅拌机空地上，便于材料的周转倒运。2.3.6 施工用水、用电本工程临时用电将分施工用电和生活用电，线路敷设采用木制电线杆，从建设单位提供的电源点引至各施工用电点。生活部分用电主要供应办公室、宿舍、食堂、卫生间、部分路灯等；施工用电部分主要供应施工机械、搅拌场等用电。根据作业面相应设置若干配电箱，以便于施工用电。施工用电考虑2 个回路，生产用电选用BLX370/250 橡皮绝缘铝线，生活办公用电选用BLX335/116 橡皮绝缘铝线，电线架空敷设。施工用水经计算，主管选用75钢管，支管选用25钢管，由水源点引出牵至各施工用水点，

7、以供施工用水之用。2.4 施工组织一、施工内容施工内容：基础、柱梁、墙体、屋面钢结构、屋面瓦、水电、消防、地面、装饰。二、施工程序本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，主体结构柱、梁浇筑时，穿插墙体砌筑，室内粗抹灰施工、屋面钢结构及水电工程同步进行，要求在主体结构完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。 三、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下

8、去，调度体系运转情况如下：(1)、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。(2)、定期按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。(3)、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。(4)、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。(5)、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。四、主要施工器械设备配置序号机械名称规格型号数量额定功率(kW)备

9、注1塔吊QTZ-40140KW完好2搅拌机TE35017.5KW完好3磨光机T20013KW完好4振捣棒ZX-5045.5KW完好5平板振捣器W58-317.5KW完好6潜水泵11KW完好7蛙式打夯机13.5KW完好8卷扬机JJKB-117.5KW完好9钢筋调直机15.5KW完好10钢筋切断机GJ400-217.5KW完好11钢筋弯曲机13KW完好12木工设备工友12KW完好13交流电焊机BX-300130KVW完好14经纬仪J21完好15水平仪S31完好16电动套丝机11KW完好五、劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。各工种人员按项目

10、经理部的安排进场。工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段扫尾阶段木工1020102钢筋工151561混凝土工2026101架工5151010砌筑工630106抹灰工420306电焊工4621油漆工15155机械工4422少数工种10101010配属工6666六、工程量计算分部分项工程名称工程量产量定额劳动人数单位数量基础工程人工挖基槽4304.8812垫层4012310房心回填土2965.4912砖基础1231.1222地圈梁、构造柱模板1665.6214混凝土201.2320钢筋T2.91.4110主体工程24砖内墙5050.8472224砖外墙3860.73022外

11、墙脚手架101261.8310里脚手架10108021.210现浇圈梁构造柱模板97646314混凝土1020.55920钢筋T13.80.11510预应力空心楼板块1961708楼板灌缝m576085.5楼地面工程地面混凝土垫层22 15120水泥砂浆楼地面183613818装饰工程内墙抹灰563483318顶棚抹灰191795218干粘石325623318室内刷白755176310木门安装扇3096812窗安装樘2034.712木门窗油漆6187.1910屋面工程屋面保温44363架空隔热层38511卷材防水层48923.4屋面板水泥砂浆找平层16.61.53保温层上水泥砂浆找平层16.6

12、1.53隔汽层5210205七、总平面管理现场规划：根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求，施工道路主要集中在靠近5号路。临时设施见下表：编号名称面积（平方米）1门卫值班室6.002办公室30.03厨房、卫生间32.904仓库35.005配电房25.006钢筋加工厂200.007加工车间30.008木工加工厂120.00第三章 主要分部分项工程施工方法3.1 基础工程3.1.1 土方工程1.土方开挖土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。土方工程采用上部用挖掘机开挖，下部人工开挖与修槽相结合的方法，基

13、础工作面每边30CM，放坡1：0.5。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。基槽开挖至原土层，及时通知有关部门验槽、验桩。使基底标高满足设计要求。2.土方回填(1) 回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。(2) 回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。(3) 土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实。3.1.2 基础工程 砖放脚带型基础(1) 砌筑前先砌100厚C15混凝土垫层，M5水泥砂浆砌一砖厚基础墙，20厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂墙基防潮层。(2) 砖进场前应有出厂合格

14、证，并经复试合格后方可进场交付使用。(3) 所用砖必须提前1-2d 浇水湿润，确保砌筑质量。(4) 砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。(5) 砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。(6) 构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋26500 拉结筋，长度应符合设计要求。(7) 水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm 左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。(8) 砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm 的洞口设置过梁。(9

15、) 砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况。堆放材料应离坑边1m 以上。(10) 基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。3.1.3 模板工程施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。(一)、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装：(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁

16、均需在悬臂端起拱0.6%.(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。2、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，

17、角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3、梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。(二)、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度

18、标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。5、已经

19、拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。3.1.4 钢筋工程所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。（一） 本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后,方可加工。级钢筋末端均应做180弯钩。级钢筋做90、135弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d 的4倍，箍筋均做135弯钩，平直部分为钢筋直径的10 倍。（二） 进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。（三） 钢筋的绑扎应符合下列规定1 柱（1）、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平

20、面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。（2）、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（3）、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（4）、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。（5）、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接

21、，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2 梁与板二到四层板受力筋配10200，支座负筋为10150（长2000mm）。屋顶楼板受力筋配8200，支座负筋为10300（长2000mm），分布筋一律配为6200。楼梯板配筋采用8100。楼梯配筋为每踏步28，构造筋参阅相关资料。（1）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应

22、满扎，其余可梅花点绑扎。（3）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。（4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。（5）、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。（6）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距

23、要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（8）、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（9）、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。(四)、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的

24、接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。(3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。(5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3.2主

25、体工程基本要求：楼面：80厚现浇钢筋混凝土板，30厚C20细石混凝土找平层，15厚才1：2水泥砂浆面层，120高1:2.5水泥砂浆踢脚线。楼梯：C20钢筋混凝土现浇楼梯，表面用20厚1：2.5水泥砂浆面层。底面用1：1：6水泥纸筋石灰砂浆打底，3厚纸筋石灰浆抹面，刷石灰水二度。铁栏杆带木扶手（高900mm）。120高1:2.5水泥砂浆踢脚线。混凝土主体采用商品砼和小型构件采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。3.2.1 混凝土工程1. 混凝土制作、搅拌(1) 主体结构混凝土采用商砼，小型构件采用现场自

26、拌砼,开盘前应由试验室出示混凝土配合比，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。(2) 水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。(3) 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。(4) 拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。(5) 混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子水泥砂子水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。(6) 混凝土梁、板宜连续浇筑完成，施工时，采用商品混凝土，每浇筑完，表面原浆抹平。(7) 用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进

27、行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，现浇板面应用磨光机在砼初凝前进行打磨，防止板面出现裂缝。(8) 柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。(9) 混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。2. 混凝土浇筑(一)、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(二)、混凝土浇筑的一般要求(1)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大

28、不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(5)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有

29、无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。(三)、柱混凝土浇筑(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。(四)、梁，板混凝土浇筑2到4层板厚80mm，屋顶楼板厚60mm。(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时

30、再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、雨蓬与一二层间楼板一起整体浇注，但雨蓬处的现浇板为70厚的，并用20厚1：2.5水泥砂浆抹板顶及侧面。(4)、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(五)、楼梯混凝土浇筑楼梯板厚100，一个层间内两跑共26个踏步，总高26*150=3900（层高）。(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土

31、一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。(六)、浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500处图。3. 混凝土养护混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。3.2.2 砌体工程一、材料1、砖：内外墙均用红砖，

32、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥混合砂浆的强度等级等于M5，砂的含泥量不应超过5。二、施工工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和

33、时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。2、组砌方法(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm

34、的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3)、

35、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制

36、游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁

37、时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(8)、填充墙墙高4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。(9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。 4、女儿墙砌筑 M5混合砂浆砌一砖（全高600），C20细石混凝土现浇压顶（断面300*60,配主筋36，分布筋6150），1：3水泥砂浆抹内侧压顶，外侧抹灰做法同外墙面。3.3 楼地面工程楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相交

38、的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。3.3.1 地面工程(1)、素土夯实，用70厚碎石夯实填层，50厚C15混凝土找平层，120高1:2.5水泥砂浆踢脚线。(2)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），15厚，如用425号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，

39、待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(3)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(4)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(5)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水

40、泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。3.3.2 楼面工程找平层用30厚C20细石混凝土，面层用15厚1：2水泥砂浆，120高1:2.5水泥砂浆踢脚线。施工方法同上。3.4 屋面及防水工程3.4.1 屋面工程屋面工程具体施工顺序为:钢筋混凝土屋面板表面清扫干净保温层20mm 厚1:3水泥砂浆找平层冷底子油一层二毡三油防水层绿豆砂一层（面层）。施工找平层，找平层采用20mm 厚、配合比为1:3的水泥砂浆（水泥标号不低于32.5 号），找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100150mm 的圆弧形。排水坡度2

41、%（沿短跨双向排水），白铁皮水落管6根（100），白铁皮落水斗6个及铸铁弯头落水口6个（铁皮面刷防锈漆一度，铅油两度）。3.4.2 防水工程1.屋面防水工程(1) 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。(2) 进场材料应分类存放，远离火源。(3) 基层要求1）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。2）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。3）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。(4) 施工工艺。1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施

42、工方案。2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。3）施工工序:施工前确认基层处理局部增强处理保护层施工蓄水试验检查。(5) 质量要求，安全措施和成品保护1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水完成并质量检查合格后，方可进行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；3）成品保护注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。严禁在其上堆放重物，在上面进

43、行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。3.5 装饰工程3.5.1 内外墙装饰工程内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理利用外架。装修阶段，垂直运输采用塔吊，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。1顶棚抹灰（1）、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。（2）、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下

44、100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。（3）、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥石灰纸筋砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。（4）、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹纸筋石灰浆面层。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于3mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象

45、。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。2室内粉刷 (1) 内装修主要施工工序为:放线立门窗口贴饼子冲筋门窗口护角门窗口塞缝水管设备管线安装顶棚抹灰水泥墙裙墙面抹灰楼地面安装门窗扇批刷涂料油漆灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。(2) 所在内墙的门、窗均做1:2 水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2 砂浆护角，高2.2m。(3) 涂料施工A、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰工序的做法与顶棚抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰用15厚1:3水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。B、抹水泥砂浆面层：底层砂浆抹

46、好后第二天，用纸筋石灰砂浆抹面层，厚度3mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与底层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。3外墙装饰(1) 工艺流程:外墙板竖横缝处理墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩抹底灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆刷外墙涂料。(2) 基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。(3) 吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准,分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。(4) 抹底层砂浆用20厚1：1：6混合砂浆涂抹，应分层分遍与所抹

47、筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。(5) 底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，也用20厚1：1：6混合砂浆涂抹。首先应将墙面洇涸湿，按图纸尺寸弹分格线，然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。(6) 对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层；无论内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰同样标号砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。(7) 外墙涂料施工要求1） 基层要求。基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，

48、粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。2） 批嵌腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2 号砂纸打磨，清除表面浮灰。3） 涂刷。涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其它材料完全遮挡好，以勉破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喷涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层

49、干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。(8) 油漆工程1） 工艺流程:基层处理刮腻子刷第一遍油漆刮腻子磨砂纸第二遍油漆磨砂纸刷最后一遍调和漆。2） 基层处理:清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1 号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。3） 刮腻子:用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（

50、配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。4） 刷第一遍油漆:经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。5） 抹腻子:待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。6） 磨砂纸:待腻子干透后，用1 号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。7） 刷第二遍油漆:同前。8） 磨砂纸用1 号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。9） 刷最后一遍

51、漆:刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。3.5.2 门窗工程1、门框安装(1)、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。(2)、砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。(3)、因受条件限制及其他原因留框洞时：A、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。B、在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.52mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与

52、砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 2、补充要求 （1）窗下墙一律高1200mm，以使圈梁梁底标高和窗顶标高齐平； （2）门上一律设过梁GL（240*120，配筋410，6200），过梁两端各深入墙体240；C2、C4上设过梁，配筋与做法与上同； （3）门窗表如下类型门窗M1M2M3M4C1C2C3C4洞口尺寸1100*27001800*2700900*21002400*27002400*2700900*18001800*27002400*18003.6 给排水及电气工程3.6.1 给排水部分1.给水管道安装(1) 一

53、般规定1）给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa 等级的管材和管件。2）给水管道明设不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。3）布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。4）管道穿屋面应设金属防水套管。5）给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。6）建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。(2) 管道安装工艺流程:墙、板留洞（套管安装）预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗清理交工。供水

54、管道的配管施工应按下列步骤进行:1） 确认图纸；2） 截段及熔接管道；3） 管道冲洗；4） 第一次水压测试；5） 搬运安装；6） 固定管道（支承）；7） 第二次水压测试。(3) 安装水电设备施工前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。截断及焊接管道应符合下列规定:1） 截断管道时必须使用专门的截断机；2） 断管时，断面应同管轴成直角；3）使用熔接机加热管和附件，加热温度为260，加热时间5s 以上；4） 将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s 以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。5） 搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。6） 应使用金属管卡

55、或吊架固定管道。7） 室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。8） 管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PPR 管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。9） 管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。10） 在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。11） 管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm，A. 干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干

56、净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内0.000 处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。B. 立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其它种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固 和不渗漏。C. 支管

57、安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距（mm）应符合规范规定。(4) 管道试压

58、:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。水压测试步骤:1） 将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。2） 充满水后，进行密封检查。3） 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。4） 升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水现象。5） 稳定压1h 后，补压至规定的试验压力值，15min 内的压力降不超过0.05MPa 为合格。(5) 管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量23 的水量

59、进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。(6) 对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。2.排水管道安装(1) 工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管卡件固定封口铸洞灌水试验通水试验。(2) 先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。(3)预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部

60、位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待23min 以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。(4) 干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min 后，若水面下降再灌满延续5 分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm 处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。(5) 立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为510mm，冬期为1520mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面