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1、数控加工中心安全操作规程1、工作前，按规定穿戴好防护用品，不准戴围巾，女工应戴工作帽，并把头发扎进帽内。2.检查切削液、液压油和润滑油的液量，发现不足时及时添加。气动系统压力应保持在0.5-0.6MPa。3.操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯和安全装置是否正常，需要手动润滑的地方加润滑油。4.检查机床各轴是否正常归零，空转10-15分钟以上，一切正常后再运转。5.严禁私自修改机床参数，以免机床误操作，造成不必要的事故。6、在手动送料时，一定要找出正反方向，寻找按钮，方可操作。7.在自动换刀之前，首先检查显示器上显示的主轴上的刀具位置号，与刀库对应的刀架不能用刀具安装。其次，检查
2、刀库是否混乱(即刀库上的标签与控制器中的刀具号不一致)，以免主轴与手柄碰撞。8.运行任何程序前，检查程序中是否有错误，对刀，使工件零点与编程零点重合，刀具在工件上表面上方。9.加工前，确认工件和工具是否夹紧正确，紧固牢固。当大件、平钳、分度头等重物需要多人搬运时，动作要协调，注意安全，避免事故发生。装卸过程中不要触摸机床。10.禁止将任何工具或量具随意放在机床的运动部件或控制面板上。禁止放置重物，如毛坯、锤子、扳手等。在导轨面和工作台上，严禁敲打。11、加工时，必须从头到尾监控机床的运行情况，坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事情。因公离开机床时应停车，及时按下“急停开关”，如发现异常情况，
3、应立即向有关人员汇报，查明原因，排除故障后，方可重新进行加工。12、不准戴手套操作，严禁用气枪吹人和打闹等。13.当机床在自动模式下运行时，不要随意触摸任何按钮。14.机床运行过程中，严禁用手触摸加工面和刀具，严禁打开机床防护门，以免发生危险。15、测量工件、排屑、调整工件、装卸工具等。必须将工作台放回安全位置，处于停机状态，以免发生事故。16.首件加工完成后，进行自检，自检合格后送去检验。如果检验员判定产品不合格，应及时报告现场管理人员进行调整。17.加工完成后，应将工具库中的工具卸下，按调整卡或程序号入库，并加防锈油。18、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、旋转面、工作台面的清洁。19、每天下班前要打扫工作场所，擦拭干净机床，要注意保持机床和控制设备的清洁，做好交接班。20.关闭机床主电源前，关闭控制系统；不要在非紧急状态下使用紧急停止开关。离开前切断系统电源，关闭门窗。
数控加工中心安全操作规程
